不良品返修流程不良品发生后填写

不同的环节在财务账务处理上的成本也会有所不同，所以不同环节的不良品处理的流程方式不一样，不知道你说的是哪一个环节的？采购未入库的不良品，采购已入库的不良品，或是已入库未投产的不良品，生产过程中的不良品，还是已经生产后返工的不良品？。。。。。

采购原材料的不良品凭品质部开具的“公司外协检验报告单”（文件编号：PZ/QR-83-01），按品质部主管签署的意见，由供应部采购人员负责，供应部主管组织、督促把不良品退给供应商，有必要时还需供应商赔偿我公司的损失……直至更换供应商。委外加工不良品：凭品质部开具的“公司外协检验报告单”，按照品质主管签署的意见，由生管部外协人员负责，生管部主管组织和督促退给生产厂家重新处理，追回由此对公司造成的损失，必要时考虑更换生产厂家。装配过程中发现和造成的不良品：由装配车间开具“不良品退料单”（文件编号：PZ/QR-83-02），且注明不良原因，由成品检验员判断分清：A不良、B不良、C不良。最后由品质部主管签署处理意见，不良品退到物控部。物控部对退回不良品进行处理，处理过程中，品质部提供应有的帮助及提供依据。供应部或生管部按物控部的通知及时进行下一步的操作。物控过程中发现和造成的不良品：由物控部开具不良品退料单，且注明不良原因，经进料检验员判断分清：A不良、B不良、C不良，最后由品质部主管签署处理意见，出具“不良品退料单”，由物控部对此不良品进行处理，供应部或生管部配合完成。扩展资料：A不良：供应厂商或外协生产厂家原因造成的不良品，在入库前未发现，在装配中或物控管理过程中发现的不合格品。B不良：①新产品开发、试制过程中因技术状态改变而造成的不良品。②必要的技术状态确定、性能测试而产生的不良品。③不可抗拒的自然条件、环境因素而产生的不良品。·C不良：①生产现场装配，或操作不当产生的不良品，叫装配C不良。②搬运、中转过程产生或仓储保管不妥原因的不良品，叫物控C不良。③设计差错造成的不良品，叫技术C不良。④生产安排失误造成的不良品，叫生管C不良。⑤定单更改产生的不良品，叫贸易C不良。⑤品质判断不当而产生的不良品，叫检验C不良。参考资料来源：百度百科-不良品参考资料来源：百度百科-废品

采购原材料的缺陷产品由供应部采购部根据质量部门发布的“公司报告”（文件编号：PZ / QR-83-01）处理。并敦促将有缺陷的产品退还给供应商，如有必要，供应商必须赔偿我们公司的损失直到更换供应商为止。（1）产品因自身质量问题需进行报废处理的，需有携带客户书面通知的提货人提走，或由我公司的车队运回客户处。（2）由于我公司责任造成的货物损坏，经客户确认已无法正常销售的，由相关责任人的部门经理填写报废表，交总经理签字后将损坏产品移入特定区域，等候处理意见，月底时由财务部门开具支票赔偿客户。扩展资料（1） 单证员按照出库单上的实际发货规格、数量、库位输入电脑系统。（2） 生成并打印日出舱表并传真给客户公司有关人员核对。（3） 核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。物流仓储基本操作流程二、产品入库（1）车辆进库登记。（2）仓管员核对集装箱号、封号是否与装箱单一致（只限于进口产品）。（3）仓管根据送货单上的送货品种及数量，合理安排库位和车辆的停放位置。（4）仓库主管安排仓管员、铲车司机、搬运工卸货。（5）铲车司机在将货物运到库位时，必须将同一规格且同一进仓日期的货物放在一个库位，放满后再另开一个库位，尾数托盘放在最外面。卸车完毕后，仓管员必须核对实际收货规格、数量是否与送货单或装车明细一致，如有差异及时上报仓库主管书面通知客户。（6）仓管员填写产品进仓报告。仓管员按照实际收货规格、数量签收送货单并盖章，填写库位卡上的产品规格、数量、库位、进仓日期并签名，悬挂在指定库位，将所有文件移交单证员。参考资料来源：百度百科-不良品参考资料来源：百度百科-废品