工厂不良产品返修流程报告

应该从几个方面去分析下吧一种是非预期的，就是你没打算放它出去可是它出去了，这种情况一般是出货检验可能设计有漏洞造成的，比如说抽检制度不是太合理，或者存在有些性能参数漏检的情况另一种是预期的，就是检验检查出来不合格了，但是公司从自己的利益出发，考虑到客户对产品质量参数的要求，认为应该能满足客户要求，然后当合格品放出。或者是跟客户协商后流出的。具体的得根据公司实际情况分析。祝你写个让老板眼睛闪几下光的报告，哈哈

文件的内容应该有文件的目的适用范围不合格品定义处理办法，至于你说的划分区域的话那个应该在仓库或者资材的文件中，品质文件中只需要提出将不良品放入不良品区即可，至于返工的费用分摊这个要你们经理级别的大佬同意后加入财务或者资材的文件中去和品质没关系的

回答 亲,您好,正在为您查询答案中,您需要耐心等待五分钟左右的时间,答案马上为您揭晓,请不要着急哦! 一 质量部 负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。 定义不合格品的区分、隔离及标示方式； 评估定义不合格品的挑选方式及标准； 品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求； 二 生产部 负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。 执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求； 按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业 负责生产原因造成品质异常之分析与改善； 三 工艺部 品质异常发生时之应急处理方案拟定。 对过程品质异常之分析与改善要求。 对修理、返工作业方式定义。 其他部门负责履行本部门的职责予以协助。 不合格品控制流程 一 进料品质异常控制 质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。 批退（Reject）：如需退货则由采购联络供应商，将不合格品退回供应商；若材料需求紧急，则由生产规划或采购主导邀请相关部门召集原材料评审委员会，会商紧急处理方式如2~5执行。 供应商挑选：采购联络供应商对不合格品自行全检，挑选出合格品交予我方；不合格品办理退换货处理。 代供应商挑选：如供应商无法前来挑选，则由厂内安排代为挑选。但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。 返工（Rework）：经挑选后可修理的不合格品，由供应商针对不合格项目重新加工，使产品符合需求的规格及品质。 特采：因生产需求紧迫，不合格项目在投入后不影响产品功能及外观，或经评审影响度在可接受的范围，以及其它认为可让步使用的状况，经原材料评审委员会评审会签后同意采用，并由原材料评审委员会主席签字后方可特采；特采之产品依公司规定进行特采标识，所有记录须按记录管理要求存档。注：品质异常如属客供材料时，由质量反映给销售通知客户异常状况，销售须沟通客户并给出处理意见；按照客户回馈意见执行处理。 请问您还有其他问题吗？如果您对我的服务满意麻烦给个评价吧～您的评价对我非常重要，谢谢您，祝您生活愉快 更多23条 