聚醚多元醇毕业论文

聚氨酯泡沫塑料的制作方法将有机聚异氰酸酯如甲本二异氰酸酯(TDI)或二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与聚醚多元醇以及发泡剂一起反应制备聚氨酯软泡沫塑料的方法已相当成熟。聚醚通常是由氧化丙烯得出的聚氧化丙烯多元醇或是由氧化丙烯和氧化乙烯的各种组合得出的聚(氧化丙烯-氧化乙烯)多元醇。氧化乙烯封端的聚氧化丙烯多元醇类中，氧化烯基只占总氧化烯残余物的极小部分，由于它们对异氰酸酯有较高的反应性，从而特别重要。氧化乙烯含量较高的多元醇，例如含50%(重量)或更多氧化己烯的多元醇通常作为微量添加物使用，以确保泡沫塑料具有开孔结构。不能将非常高浓度的上述聚醚与通常的异氰酸酯共同使用，这是因为那样便不产生开孔效应，而导致闭孔泡沫塑料。现在发现，如果采用基本上纯的4，4′-MDI或其衍生物作为聚异氰酸酯，便可从含高浓度具有高氧化乙烯含量的多元醇的配方成功地制得具有有价值性能的软泡沫塑料。因而，本发明提供一种制备软聚氨酯泡沫塑料的方法，即，在发泡剂存在下，将聚异氰酸酯与多元醇组合物反应。该聚异氰酸酯含至少85重量%，含至少90重量%较好，含至少95重量%更好的4，4′-二苯基甲烷或其变体。该多元醇组合物包含至少一种聚(氧化乙烯-氧化烯)多元醇，其平均标称羟基官能度为2-6，平均羟基当量为1000-3000，平均氧化乙烯含量为50-85，最好为60-85重量%，任何还可加入的多元醇中氧化乙烯含量最好为500当量或者至少占50重量%。本发明方法所用的聚异氰酸酯组分可主要包含纯4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯或二异氰酸酯与一种或多种其它有机聚异氰酸酯尤其是其它二苯基甲烷二异氰酸酯异构体(例如2，4′-异构体，还可含2，2′-异构体)的混合物。该聚异氰酸酯组分也可以是由含有至少85重量%，4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯的聚异氰酸酯组合物衍生而来的MDI变体。MDI变体是本领域公知的，就本发明用途而言，尤其包括通过将uretonimine和/或碳化二亚胺基团引入上述聚异氰酸酯组合物和/或将该组合物与一种或多种多元醇反应得到的液体产物。

1、降低环氧树脂的分子量，使其分子量更小，使其更容易与聚醚多元醇溶解。2、改变聚醚多元醇的结构，使其具有更好的溶解性，使其与环氧树脂更容易溶解。3、增加溶剂，使聚醚多元醇与环氧树脂更容易混合溶解。4、适当的加入添加剂，如硅油、硅烷、聚合物等，可以改善聚醚多元醇与环氧树脂的溶解性。5、采用溶剂混合法，使聚醚多元醇与环氧树脂混合，以提高溶解度。

1.首先制备预聚体：在60度下往mdi中滴加聚酯多元醇，滴加完毕保温反应小时。制成聚氨酯预聚体。2.生成制品：在85度下往聚氨酯预聚体中加入三羟甲基丙烷，搅拌均匀倒入模具中，凝胶后盖上模具，一定时间出模，生成制品

聚醚多元醇（简称聚醚）是由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）、环氧丁烷（BO）等在催化剂存在下经加聚反应制得。

聚醚产量最大者为以甘油（丙三醇）作起始剂和环氧化物（一般是PO与EO并用），通过改变PO和EO的加料方式（混合加或分开加）、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。

粘度特性

聚醚的突出特点是随着聚醚分子量的增加，其粘度和粘度指数相应增加。它在50°C时的运动粘度在6~1000mm2/s范围内变化。聚醚的粘度指数比矿物油大得多，约为170~245。

粘压特性

聚醚的粘压特性决定于其化学结构和分子链的长短，粘压系数通常低于同粘度矿物油的粘压系数。

低温流动性

聚醚一般具有较低的凝点，低温流动性较好。

润滑性

基于聚醚的极性，加上具有较低的粘性系数，在几乎所有润滑状态下能形成非常稳定的具有大吸附力和承载能力的润滑剂膜，具有较低的摩擦系数与较强的抗剪切能力。聚醚的润滑性优于矿油、聚α烯烃和双酯，但不如多元醇酯和磷酸酯。

热氧化稳定性

与矿物油和其他合成油相比，聚醚的热氧化稳定性并不优越，在氧化的作用下聚醚容易断链，生成低分子的羰基和羰基化合物，在高温下迅速挥发掉。

因此聚醚在高温下不会生成沉积物和胶状物质，粘度逐渐降低而不会升高。聚醚对抗氧剂有良好的感受性，加入阻化酚类、芳胺类抗氧剂后可提高聚醚分解温度到240~250℃。