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《20钢固体渗碳工艺研究.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《20钢固体渗碳工艺研究.doc（30页珍藏版）》请在点石文库上搜索。1、目录1绪论.11.1金属热处理.11.1.1金属热处理的定义.11.1.2金属热处理工艺.11.1.3金属热处理的分类.11...
东北大学硕士学位论文图I．4渗碳工艺Fig1．4Technicsofcementite樊东黎，王广生，【571书中介绍了常规粉末冶金固体渗碳工艺，有以下两种典型的固体渗碳工艺（见图1．4）。
渗碳层深度不均匀齿轮表面渗碳层深度不均匀,造成不同部位性能不连续,薄弱区域首先破坏,继而整个齿轮损坏,严重影响齿轮使用寿命。预防措施(1)批量生产的齿轮应尽量避免采用固体渗碳,必须进行固体渗碳时,应严格执行操作工艺,装炉量适当,催渗剂、木炭要
《20CrNi2Mo大型锥齿轮正火-渗碳-淬火-回火热处理工艺设计》.doc,辽宁工业大学工艺课程设计（论文）题目：20CrNi2Mo大型锥齿轮正火-渗碳-淬火-回火热处理工艺设计院（系）：材料科学与工程学院专业班级：材料102学号：100208037学生...
参考文献固体渗碳剂中碳酸钡的催渗作用[A].全国第一届热处理年会论文集(1963)[C].北京,机械工业出版社,1966:389-402.碳中矿物杂质对碳还原氧化铁的催化和毒化机理[A].全国粉末冶金会议论文集[C].1982.Jia-minJin.diverseeffectreductionrateferricoxide.
固体渗碳工艺如图3.2.3所示。920~950图3.2.320CrTiMn钢的渗碳工艺曲线攀枝花学院本科课程设计（论文）淬火淬火是将钢加热至临界温度点Ac以上一定的度，保温后以大于临界冷却速度的速度冷却得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺叫做淬火。
渗碳工艺的制定固体渗碳法原理：渗剂置于铸铁、低碳钢或耐热钢罐中，工件埋入渗剂，用该封好，按0.1mm保温时间τ=αKD=1.2×1×30=36min。④淬火冷却：采用常见的淬火冷却方式——油冷淬火，以油为冷却介质的淬火冷却，当冷至油温的时候将工件取出空冷。
因此，固体渗碳实际也是在气体中进行的，故渗碳的基本原理和过程与气体渗碳相似。图2-29固体渗碳装置1-泥封；2-盖；3-试棒；4-零件；5-渗碳剂；6-渗碳箱渗氮又称氮化，将工件置于含氮介质中加热至500~560时，介质中分解出的活性氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
钢的热处理论文钢的热处理论文.doc,钢的热处理热处理——固态下，通过...，耐磨性↑↑心部——强而韧渗碳用钢：0.1~0.25%C碳钢或合金钢（2）渗碳方法气体渗碳法；固体渗碳法渗碳后的组织及热处理：（渗层深：0.5~2.5mm）工件...
渗碳部件内氧化行为及其失效分析.pdf,中文摘要摘要渗碳内氧化是气体渗碳最常见的热处理缺陷，内氧化形成的缺陷组织会导致渗碳零部件的开裂失效。通常情况下，内氧化会导致渗碳层晶界附近形成非马氏体组织，以往的研究多以渗碳层出现非马氏体组织作为发生内氧化的证据。
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东北大学硕士学位论文图I．4渗碳工艺Fig1．4Technicsofcementite樊东黎，王广生，【571书中介绍了常规粉末冶金固体渗碳工艺，有以下两种典型的固体渗碳工艺（见图1．4）。
渗碳层深度不均匀齿轮表面渗碳层深度不均匀,造成不同部位性能不连续,薄弱区域首先破坏,继而整个齿轮损坏,严重影响齿轮使用寿命。预防措施(1)批量生产的齿轮应尽量避免采用固体渗碳,必须进行固体渗碳时,应严格执行操作工艺,装炉量适当,催渗剂、木炭要
《20CrNi2Mo大型锥齿轮正火-渗碳-淬火-回火热处理工艺设计》.doc,辽宁工业大学工艺课程设计（论文）题目：20CrNi2Mo大型锥齿轮正火-渗碳-淬火-回火热处理工艺设计院（系）：材料科学与工程学院专业班级：材料102学号：100208037学生...
参考文献固体渗碳剂中碳酸钡的催渗作用[A].全国第一届热处理年会论文集(1963)[C].北京,机械工业出版社,1966:389-402.碳中矿物杂质对碳还原氧化铁的催化和毒化机理[A].全国粉末冶金会议论文集[C].1982.Jia-minJin.diverseeffectreductionrateferricoxide.
固体渗碳工艺如图3.2.3所示。920~950图3.2.320CrTiMn钢的渗碳工艺曲线攀枝花学院本科课程设计（论文）淬火淬火是将钢加热至临界温度点Ac以上一定的度，保温后以大于临界冷却速度的速度冷却得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺叫做淬火。
渗碳工艺的制定固体渗碳法原理：渗剂置于铸铁、低碳钢或耐热钢罐中，工件埋入渗剂，用该封好，按0.1mm保温时间τ=αKD=1.2×1×30=36min。④淬火冷却：采用常见的淬火冷却方式——油冷淬火，以油为冷却介质的淬火冷却，当冷至油温的时候将工件取出空冷。
因此，固体渗碳实际也是在气体中进行的，故渗碳的基本原理和过程与气体渗碳相似。图2-29固体渗碳装置1-泥封；2-盖；3-试棒；4-零件；5-渗碳剂；6-渗碳箱渗氮又称氮化，将工件置于含氮介质中加热至500~560时，介质中分解出的活性氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
钢的热处理论文钢的热处理论文.doc,钢的热处理热处理——固态下，通过...，耐磨性↑↑心部——强而韧渗碳用钢：0.1~0.25%C碳钢或合金钢（2）渗碳方法气体渗碳法；固体渗碳法渗碳后的组织及热处理：（渗层深：0.5~2.5mm）工件...
渗碳部件内氧化行为及其失效分析.pdf,中文摘要摘要渗碳内氧化是气体渗碳最常见的热处理缺陷，内氧化形成的缺陷组织会导致渗碳零部件的开裂失效。通常情况下，内氧化会导致渗碳层晶界附近形成非马氏体组织，以往的研究多以渗碳层出现非马氏体组织作为发生内氧化的证据。
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