吉大二院儿科陈鹏老师论文

今年管理中心正在推行全员效率提升活动，5月份组织了精益生培训，我认为恰逢其时。陈鹏老师的授课理论联系实际、分析深入浅出，课堂气氛活跃，我收获颇多。生产管理方面：1、虽然实施了GMP管理，但基础管理仍有待提升，如5S管理实施并不彻底；2、目视化管理一般不足，较少的采用颜色管理，生产状态，品质状况、效率状况，产量状况等的数据比较少的在现场展示；3、作为以设备为主的生产，设备管理不够精细，生产饱和状态下，设备效率不被有效关注；备品备件费用高；4、由于生产、销售、供应的不匹配，生产均衡性差，生产变动性大5、多数企业的员工是依靠经验在工作，而不是依靠可以传承的标准在作业；6、员工参与改善的积极性不能够被充分调动起来，改善仅存在于管理者层面；7、一般缺少系统性、持续性的改善机制。供应链管理方面：1、绩效管理上：缺少市场导向，数据来源储备有待提升，缺少跨职能团队解决系统问题的机制；2、运作管理上：计划职能分散，销售、生产、供应三大计划不能够有效协同；需求管理方面，预测缺少跨职能的同步、分层预测，销售计划变化 频繁随意；缺乏基于约束与半约束计划处理方式供应管理方面，缺乏对供应商的有效管理；生产管理方面，生产缺乏柔性，对计划变动的响应能力差库存管理方面，缺少合理的安全库存管理方式3、数据基础上多数基础数据不够完善，ERP系统运转不顺畅

5S管理内容通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：1S.整理1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;3.不必要的东西要尽快处理掉。目的：1.腾出空间，空间活用2.防止误用、误送3.塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查2S.整顿1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。2.明确数量，并进行有效地标识。目的：1.工作场所一目了然2.整整齐齐的工作环境3.消除找寻物品的时间4.消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置，确定放置场所3.规定放置方法、明确数量4.划线定位5.场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所1.物品的放置场所原则上要100%设定2.物品的保管要 定点、定容、定量3.生产线附近只能放真正需要的物品放置方法1.易取2.不超出所规定的范围3.在放置方法上多下工夫标识方法1.放置场所和物品原则上一对一表示2.现物的表示和放置场所的表示3.某些表示方法全公司要统一4.在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量1.定点：放在哪里合适2.定容：用什么容器、颜色3.定量：规定合适的数量3S.清扫1.将工作场所清扫干净。2.保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：1.消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮2.稳定品质3.减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1.建立清扫责任区(室内外)2.执行例行扫除，清理脏污3.调查污染源，予以杜绝或隔离4.清扫基准，作为规范4S.清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1.前面3S工作2.考评方法3.奖惩制度，加强执行4.主管经常带头巡查，以表重视5S.素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：1.培养具有好习惯、遵守规则的员工2.提高员工文明礼貌水准3.营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1.服装、仪容、识别证标准2.共同遵守的有关规则、规定3.礼仪守则4.训练(新进人员强化5S教育、实践)5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

《金牌班组长全能训练》主讲 陈鹏老师◆认识沟通◆有效沟通对班组管理的重要性◆沟通是双向的◆有效沟通三行为——听、问、说◆如何有效表达、提问、倾听◆积极聆听积极反馈◆倾听技巧◆造成沟通障碍的原因◆身体语言：非文字语言之效果◆提问秘笈◆讲话经典的“三点式”◆沟通的黄金定律与白金定律◆现场人际关系处理◆如何与上司相处—工作汇报、听取指示◆与上司处好关系的原则◆怎样接受与执行上司的指示◆水平沟通◆产生冲突的原因 ◆解决冲突的方法◆良好沟通的要点◆如何与下级沟通◆沟通策略的分析运用◆沟通的PAC理论◆ 案例：下属为什么不听你的话？