所有返工返修的产品必须按规定程序文件

目的：对不合格品进行控制,防止非预期的使用和安装,确保交付合格品范围：适用于原料进货到产品交付的全过程的不合格品的控制职责：1质管部负责不合格品的控制和管理2生产部负责不合格品的返工、返修、处理工作程序：1不合格品被发现后,必须经过记录、标识、隔离、评审和处置过程,未经过上述程序不得投入使用、加工和交付2不合格品评审：1轻微不合格品由检验员直接评审,并将结论记录在《检验记录表》上2重大不合格品(指批量不合格或严重影响产品外观和功能的不合格品)由质管部组织生产部、技术部进行会议评审,并将评审结论记录在《不合格品评审记录表》上,评审结论由质管部经理审核,报总裁审批3不合格品处置：1处置方式分：拒收或退货(指材料)、返工、返修或不经返修作让步接收、降级或改作他用、报废等五种2进货产品的不合格处置：a）进货产品经检验或验证判定为不合格,由检验员做好标识,通知采购部退换,质管部跟踪处理结果b）根据需要对不合格品进行全部检验挑选合格品入库,不合格品交采购部处理,按(a)执行3生产过程的产品处置：a）评审中判定为返工的产品,由检验员直接送给车间主任,安排返工b）评审中判定为返修和让步接收的不合格品,由车间主任填写《让步接收申请单》经质管部确认后报总裁批准作让步接收,合同要求定制产品时,使用返修和让步接收的产品应经顾客同意）评审中判定为降级或改作他用的不合格品,由车间主任填写《降级和改用申请单》,经质管部确认后处理,并由车间主任交一份生产部重新下单补料d）评审中判定为报废的不合格品,由车间主任填写《报废申请单》经质管部确认后报废并由车间主任交一份生产部重新下单补料4最终产品不合格处置评审中判为不合格的产品直接交给检验工段,接下来按3操作5产品交付后,顾客投诉的不合格品按《退货处理流程》操作4所有返工、返修产品,在返工或返修后由检验员重新检验5所有返工、返修产品记录按《记录控制程序》保存

条件：车间零头产品，经质量控制室按“取样管理规程”取样检验，其主要质量指标（微生物限度、活性物质含量）达到该产品质量标准要求，经质量部经理进行风险评估后批准放行。该批零头产品可以回收进行返工。回收处理后的产品应当按照回收处理中最早批次零头产品的生产日期确定有效期。其检验记录收归批档案，放行单附于生产记录中。对退货进行回收处理的，回收后的产品必须符合该产品的质量标准，经质量部经理进行风险评估后批准，该批回收产品可以进行返工并遵守上条的要求。制剂产品不得进行重新加工。不合格的制剂中间产品、待包装品和成品一般不得进行返工。只有不影响产品质量、符合相应质量标准且遵守上两条的规定才可进行返工处理，返工应当有相应记录。对返工或重新加工或回收合并后生产的成品，质量管理部门应当考虑是否进行额外相关项目的检验和稳定性考察程序：生产部经理依据质量部签发的放行批准，对需要进行返工的产品下发“返工通知单”，包括：返工时间、操作方法、返工品名称、批号及数量等。车间接到返工加工指令后，安排操作人员进行清场，现场监控员签发“流转证”、发放“生产准许证”。操作人员到中间站领取需返工的产品，交接双方在相应的交接记录上签字，一联存于中间站，另一联附于加工记录背面。按加工产品的工艺规程的相应工序进行返工处理。在现场监控员监督下进行，操作过程中出现偏差按《生产过程偏差处理管理规程》进行处理。按《生产记录管理规程》规定及时、真实填写返工记录。返工的产品由质量部按规定的程序进行检验，并根据《成品放行标准操作规程》的规定进行放行。

您好！关于企业，维持好企业这样高深的话题，建议您到专业论坛上看看更能找到自己想要的再次给你一点建议：首先，一个企业是由很多个人组成的，是一个系统。所以治企也就是治人。只有将每个职员都紧紧的凝聚在一起，每个人都为企业的利益而努力，才能使企业取得最大利益。 古人有云：“恩威并施，此为治也。”也就是说，除了要用利益留住人，也要用严厉的制度约束人。 每个人都希望自己被别人重视，也就是所谓的自重感，只要你满足他的自重感，那么他就会为你做你想让他做的事。当然，必须要在他觉得合算的情况下啦！其实每个人的价值观念都不尽相同，就好象有的人更在乎气节，所以就有头可断，血可流，气节不能丢的可歌可泣的故事，然而有的人更在乎自身现实的利益，于是就出现了那些为后人所唾骂的**贼，汉奸什么的。 所以呢！要取己之所需就必须先予人之所求。否则就是强盗行为了。 管理之道可简单的概括为如下： 动之以情 晓之以理 震之以威 予之以利 束之以法 这可能并不完全，但是也有一定的概括性。