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所有返工返修的产品必须按规定程序文件

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所有返工返修的产品必须按规定程序文件

目的:对不合格品进行控制,防止非预期的使用和安装,确保交付合格品范围:适用于原料进货到产品交付的全过程的不合格品的控制职责:1质管部负责不合格品的控制和管理2生产部负责不合格品的返工、返修、处理工作程序:1不合格品被发现后,必须经过记录、标识、隔离、评审和处置过程,未经过上述程序不得投入使用、加工和交付2不合格品评审:1轻微不合格品由检验员直接评审,并将结论记录在《检验记录表》上2重大不合格品(指批量不合格或严重影响产品外观和功能的不合格品)由质管部组织生产部、技术部进行会议评审,并将评审结论记录在《不合格品评审记录表》上,评审结论由质管部经理审核,报总裁审批3不合格品处置:1处置方式分:拒收或退货(指材料)、返工、返修或不经返修作让步接收、降级或改作他用、报废等五种2进货产品的不合格处置:a)进货产品经检验或验证判定为不合格,由检验员做好标识,通知采购部退换,质管部跟踪处理结果b)根据需要对不合格品进行全部检验挑选合格品入库,不合格品交采购部处理,按(a)执行3生产过程的产品处置:a)评审中判定为返工的产品,由检验员直接送给车间主任,安排返工b)评审中判定为返修和让步接收的不合格品,由车间主任填写《让步接收申请单》经质管部确认后报总裁批准作让步接收,合同要求定制产品时,使用返修和让步接收的产品应经顾客同意)评审中判定为降级或改作他用的不合格品,由车间主任填写《降级和改用申请单》,经质管部确认后处理,并由车间主任交一份生产部重新下单补料d)评审中判定为报废的不合格品,由车间主任填写《报废申请单》经质管部确认后报废并由车间主任交一份生产部重新下单补料4最终产品不合格处置评审中判为不合格的产品直接交给检验工段,接下来按3操作5产品交付后,顾客投诉的不合格品按《退货处理流程》操作4所有返工、返修产品,在返工或返修后由检验员重新检验5所有返工、返修产品记录按《记录控制程序》保存

条件:车间零头产品,经质量控制室按“取样管理规程”取样检验,其主要质量指标(微生物限度、活性物质含量)达到该产品质量标准要求,经质量部经理进行风险评估后批准放行。该批零头产品可以回收进行返工。回收处理后的产品应当按照回收处理中最早批次零头产品的生产日期确定有效期。其检验记录收归批档案,放行单附于生产记录中。对退货进行回收处理的,回收后的产品必须符合该产品的质量标准,经质量部经理进行风险评估后批准,该批回收产品可以进行返工并遵守上条的要求。制剂产品不得进行重新加工。不合格的制剂中间产品、待包装品和成品一般不得进行返工。只有不影响产品质量、符合相应质量标准且遵守上两条的规定才可进行返工处理,返工应当有相应记录。对返工或重新加工或回收合并后生产的成品,质量管理部门应当考虑是否进行额外相关项目的检验和稳定性考察程序:生产部经理依据质量部签发的放行批准,对需要进行返工的产品下发“返工通知单”,包括:返工时间、操作方法、返工品名称、批号及数量等。车间接到返工加工指令后,安排操作人员进行清场,现场监控员签发“流转证”、发放“生产准许证”。操作人员到中间站领取需返工的产品,交接双方在相应的交接记录上签字,一联存于中间站,另一联附于加工记录背面。按加工产品的工艺规程的相应工序进行返工处理。在现场监控员监督下进行,操作过程中出现偏差按《生产过程偏差处理管理规程》进行处理。按《生产记录管理规程》规定及时、真实填写返工记录。返工的产品由质量部按规定的程序进行检验,并根据《成品放行标准操作规程》的规定进行放行。

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产品返工返修管理规定

怎么说呢 如果非得说一个部门的做的话 最好是技术部 其实原则上应该考虑多方论证的方法(新版IATF要求返工/修也采用FMEA的方法),既然是多方论证,那肯定是多部门参加,谈论的结果指定一个部门编写文件就可以。

返修的产品必须合格

既然定义为返修就不能完全符合技术要求,如果返修后验证为合格品那么就应该是返工。

返工是指没有出厂前或者没有交付客户前因为质量问题进行的修理工作;返修是指客户使用后发现质量问题相关生产方返回修理。所以最大的区别就在是否交付客户使用。

这是由错误的思维定式造成的错误判断。死啃教条的人,其实啃的是94版下来的定义。2000以后,并没有这种说法了。但是,行业内绝大多数人认识不到这一点。具体请参考《返工与返修概念关系图》(点击进入)

产品返工返修流程

回答 您好,我是百度合作律师,很高兴为您解答,已经收到您的问题了,请稍等,我马上为您解答。 让步接收(后工序可以补救,如粗加工后面有精加工);全检(对不合格品进行100%全数挑选使用);返工(对不合格品实施返工作业);返修(确保其满足预期使用要求,并非一定要合格);报废或拒收(不具备返工返修或让步接收条件,做报废或拒收处理)。 1、让步接收(后工序可以补救,如粗加工后面有精加工;产品可以选配,如孔小,可以将轴也加工小点);2、全检(对不合格品进行100%全数挑选使用,不合格做其他处理);3、返工(对不合格品实施返工作业,使其符合要求,如外径偏大,内径偏小,长度偏长等);4、返修(特别说明,返修后的产品有可能是合格的,也有可能是不合格的,返修的目的是确保其满足预期使用要求,并非一定要合格);5、报废/拒收(不合格为主要缺陷或重要缺陷,不具备返工返修或让步接收条件,做报废或拒收处理)。 如果我的回答让您觉得满意的话,可以采纳后赞,或是点开我的头像关注我,以便后续有问题可以随时对我发送咨询哦。感谢您的咨询,祝您生活愉快! 更多2条 

反攻工单,退料的用负数

走维修算了

具体步骤我就不会,但是软件都是大同小异。一般是你走质检流程的才会有返工返修的单据可以走。走法是不是楼上说的我就不清楚了,我做的是用友、天思、金蝶的。东莞地区的

返工和返修后的产品必须重新进行

回答 您好,我是百度合作律师,很高兴为您解答,已经收到您的问题了,请稍等,我马上为您解答。 让步接收(后工序可以补救,如粗加工后面有精加工);全检(对不合格品进行100%全数挑选使用);返工(对不合格品实施返工作业);返修(确保其满足预期使用要求,并非一定要合格);报废或拒收(不具备返工返修或让步接收条件,做报废或拒收处理)。 1、让步接收(后工序可以补救,如粗加工后面有精加工;产品可以选配,如孔小,可以将轴也加工小点);2、全检(对不合格品进行100%全数挑选使用,不合格做其他处理);3、返工(对不合格品实施返工作业,使其符合要求,如外径偏大,内径偏小,长度偏长等);4、返修(特别说明,返修后的产品有可能是合格的,也有可能是不合格的,返修的目的是确保其满足预期使用要求,并非一定要合格);5、报废/拒收(不合格为主要缺陷或重要缺陷,不具备返工返修或让步接收条件,做报废或拒收处理)。 如果我的回答让您觉得满意的话,可以采纳后赞,或是点开我的头像关注我,以便后续有问题可以随时对我发送咨询哦。感谢您的咨询,祝您生活愉快! 更多2条 

1、对于检验员能判定立即返工的少量一般不合格品,可要求加工者立即返工,并将检验情况记录在《检验纪录》内。返工后的产品必须重新检验,仍不合格或不适用者有技术部经理杂、在相应的检验记录上做出处理决定(让步接收、返工、报废等)有技术部将记录发至生产部和仓库进行相应的处理。(1)让步接收时,检验员在不合格标签上注明“让步接收”,转至下道工序或入仓库。只有产品虽不符合要求,但不影响顾客使用时,才能办理让步接收。有规定时,让步接收应取得顾客同意;(2)返工由生产部执行,返工后的产品必须重新检验,并填写相应的检验记录。重检不合格时,生产部经理可在检验记录上作出处理决定;(3)报废产品由生产部放置于废品区,由组织统一处理,保证不合格产品不能;2、检验员检验判定的严重不合格,需贴上“不合格”标签放置不合格品区,由技术部经理在相应的检验记录上签字确认,并填写《不合格品报告》交总经理作出报废、降级或改作它用的决定

1、隔离;2、标识;3、判定:可返工/不可返工,直接报废;4、可返工:安排返工——全检——合格的则纳入合格品,不合格的再次返工或直接报废。5、不可返工:申请报废处理

回答 您好,我是百度合作律师,很高兴为您解答,已经收到您的问题了,请稍等,我马上为您解答。 让步接收(后工序可以补救,如粗加工后面有精加工);全检(对不合格品进行100%全数挑选使用);返工(对不合格品实施返工作业);返修(确保其满足预期使用要求,并非一定要合格);报废或拒收(不具备返工返修或让步接收条件,做报废或拒收处理)。 1、让步接收(后工序可以补救,如粗加工后面有精加工;产品可以选配,如孔小,可以将轴也加工小点);2、全检(对不合格品进行100%全数挑选使用,不合格做其他处理);3、返工(对不合格品实施返工作业,使其符合要求,如外径偏大,内径偏小,长度偏长等);4、返修(特别说明,返修后的产品有可能是合格的,也有可能是不合格的,返修的目的是确保其满足预期使用要求,并非一定要合格);5、报废/拒收(不合格为主要缺陷或重要缺陷,不具备返工返修或让步接收条件,做报废或拒收处理)。 如果我的回答让您觉得满意的话,可以采纳后赞,或是点开我的头像关注我,以便后续有问题可以随时对我发送咨询哦。感谢您的咨询,祝您生活愉快! 更多2条 

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