石灰石石膏湿法脱硫毕业论文

1、石灰石(石灰)/石膏法在现有的电厂烟气脱硫工艺中，湿式石灰石(石灰)洗涤工艺技术最为成熟，运行也最可靠，吸收剂利用率高，一般Ca/S等于时，脱硫效率可达90%以上，该工艺采用廉价的石灰石或石灰作吸收剂，脱硫产物为亚硫酸钙或硫酸钙，如采用强制氧化，产物基本为硫酸钙石膏。 化学原理石灰石吸收湿法洗涤工艺是按下列化学过程进行的。在水中，气相SO2被吸收并经下列反应离解。由于H+ 被OH-中和生成H2O使得这一平衡向右进行。OH-离子是由水中溶解的石灰石产生的，且鼓入的空气可将生成的CO2带走。鼓入的空气也可用来氧化在上述有关反应中得到的 和 离子, 最后生成石膏沉淀物。 石灰石(石灰)法烟气脱硫系统的构成石灰石(石灰)法烟气脱硫装置原则上可以划分为下列结构单元：· 由石灰石粉料仓、石灰石磨机及测量站构成的石灰石制备系统。· 由洗涤循环、除雾器和氧化工序组成的吸收塔。· 由回转式烟气/烟气换热器或蒸汽/烟气预热器、清洁烟气冷却塔排放或湿烟囱排烟构成的烟气再热系统。· 由水力旋流分离和过滤皮带组成的石膏脱水装置。· 石膏贮存装置。· 废水处理系统。典型的工艺流程见图1-1。由石灰石粉与再循环洗涤水混合而成的重量浓度20%左右的石灰石浆用泵打入洗涤塔底槽，与槽中浆液混合后再泵至不同高度处由喷嘴喷射到洗涤塔中。洗涤液与烟气中 结合生成亚硫酸钙和石膏，为了实现将反应产物完全转化成石膏，需将氧化用的空气通到洗涤塔的石灰石浆槽中。通过水力旋流分离器将粗石膏晶体从洗涤液中分离出来，然后用真空皮带过滤机将石膏脱水到水份含量低于10%。图1-1常规型FGD系统石灰石/石膏法的应用情况湿式石灰石洗涤工艺应用范围较广，无论燃用低、中硫煤还是高硫煤，均可使用；在美国火电厂FGD系统中，脱硫产物抛弃的湿式石灰石洗涤工艺占，而对脱硫产物加以利用的石灰石/石膏法只占，我国在重庆珞璜电厂引进了两套该种烟气脱硫设备，分别匹配两台容量同为36万KW的凝汽式汽轮发电机组，其中1号机组于1992年11月开始商业运转，2号机组于1993年5月开始运转，均为100%烟气处理。该系统脱硫效率 95%；系统有效利用率达锅炉运行时间的99%以上；石膏纯度高于90%；工艺年副产石膏约40万吨。

我国烟气脱硫技术与应用 时间：2008-6-16 13:49:00 阅读： 次 [中国工业管件网BBS] [推荐给朋友] [关闭窗口][] 我国电力部门在七十年代就开始在电厂进行烟气脱硫的研究工作，先后进行了亚钠循环法（W-L法）、含碘活性炭吸咐法、石灰石-石膏法等半工业性试验或现场中间试验研究工作。进入八十年代以来，电力工业部门开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作。同时，近年来我国也加大了烟气脱硫技术的引进力度。 试验研究项目 湖南省会同发电厂亚钠循环法半工业性试验（1978~1981） 亚钠循环法（W-L法）烟气脱硫工艺是以亚硫酸钠为吸收剂，在低温条件下（<60℃）吸收烟气中SO2，生成亚硫酸氢纳，以实现烟气脱硫。当溶液中的SO2达到一定饱和程度后，加热至140℃以上，亚硫酸氢钠分解，产生SO2。由于水的蒸发而使亚硫酸钠结晶，亚硫酸钠结晶经溶解后再用作吸收剂。因亚硫酸钠循环使用，故称之为“亚钠循环法”。将分解蒸发出的SO2与水蒸汽混合物，经冷凝、冷却、过滤和干燥，除去水份，从而获得纯SO2，以实现SO2回收。 上海闸北电厂石灰石—石膏法现场中间试验（1977~1979） 该工艺采用石灰石作为吸收剂，副产物为石膏。系统的主要特点是采用了不同pH值进行两级吸收，在低pH值下向槽中鼓入空气，把亚硫酸钙强制氧化成硫酸钙。 湖北松木坪电厂活性炭吸咐脱硫中间试验（1979~1981） 该工艺是采用含碘的活性炭吸附烟气中的SO2，在烟气中过剩氧和水作用下，可催化氧化成硫酸。通过水分充分洗涤可获得稀硫酸。 四川豆坝电厂磷铵肥法烟气脱硫中间试验（1985~1990） 磷铵肥法（PAFP法）烟气脱硫工艺采用二级吸收，第一级采用活性炭吸附，脱除烟气中部分SO2制得30%的稀硫酸。然后，用此硫酸分解磷灰石，用氨中和磷酸，获得复合肥料。再用复合肥料脱除活性炭中未能吸收的SO2，最终产物为磷酸氢二铵和硫铵。 四川白马电厂旋转喷雾干燥脱硫试验工程（1992~1993） 旋转喷雾干燥（LSD法）脱硫工艺是利用喷雾干燥的原理。吸收剂浆液以雾状形式喷入吸收塔内，吸收剂在与烟气中SO2发生化学反应过程中，不断吸收烟气中的热量，使吸收剂中水份蒸发，脱硫产物以干态形式排放。 贵阳电厂文丘里水膜除尘器脱硫中间试验（1992~1993） 该工艺是利用现有电厂的水膜除尘器，进行必要的改造，增加脱硫吸收剂制备、喷淋及循环氧化等设施，在同一设备中实施除尘脱硫一体化。 该工艺在文丘里水膜除尘器喉部喷入钙基吸收剂，脱除烟气中部分二氧化硫和粉尘后进入循环氧化槽，再泵入捕滴器内进一步脱硫、除尘。新鲜吸收剂定量补入循环槽内，脱硫产物经强制氧化后排入原有除尘灰系统。 工业示范工艺 近年来，我国电力工业部门在烟气脱硫技术引进工作方面加大了力度。对目前世界上电厂锅炉较广泛采用的脱硫工艺建造了示范工程，这些脱硫工艺主要有： 1)石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺 2)简易石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺 3)旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺（LSD法） 4)海水烟气脱硫工艺 5)炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（LIFAC法） 6)电子束烟气脱硫工艺（EBA） 7)循环流化床锅炉脱硫工艺（锅炉CFB） 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）—石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰作为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，加热器加热升温后，由增压风机经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。 该工艺的反应机理为： （1）吸收剂为石灰 吸收：SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32- 溶解：Ca(OH)2(s)→Ca2++2OH- CaSO3（s）→Ca2++SO32- 中和：OH-+H+→H2O OH-+HSO3-→SO32-+H2O 氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H

就60万机组来说，一般大概3%！60万机组的千瓦造价应该是在120元/kw左右！

表1-2 脱硫技术应用情况类 别 脱硫率（%） 主要特点 缺 点 适用范围湿法 钠吸收法 废弃法 ≥95 是所有烟气脱硫方法最经济者 未能回收硫资源，且造成二次污染 日、美等国用于火力发电厂直接利用法 ≥95 吸收SO2后的吸收液NaSO3得以利用 多用于造纸、纺织、食品工业等回收亚硫酸钠、硫酸钠法 90~95 流程简单，操作方便，副产品得以利用 投资高于废弃法 多用于燃油锅炉、硫酸厂尾气韦尔曼-洛德法 90~95 流程简单，投资费用较低，回收SO2纯度高 目前产品亚硫酸钠需求量有限 硫酸尾气及有色冶炼烟气脱硫双碱法 90~95 可得纯度高的石膏、设备不易堵塞、结垢 碱耗量大，脱硫费用高 多用于大中型燃煤锅炉碱性硫酸钠-石膏法 98~99 流程简单，操作方便，原料价廉可得优质石膏 吸收液再生困难 该工艺在日本应用较多氨吸收法 氨-酸法 90~95 流程简单、技术最成熟、投资省 耗氨、耗酸量大 我国最早应用于冶炼烟气脱硫二段氨-酸法 95~98 流程简单、技术成熟、硫回收率高 我国多用于中小型硫酸厂、冶炼厂亚胺法 90~98 不耗酸、气、压缩空气、流程简单，投资省 产生白色烟雾，溶液对设备有腐蚀作用 用于硫酸厂、有色冶炼厂烟气脱硫氨-石膏法 90~95 可得结晶良好的石膏产品 耗氨量大、产生白色烟雾 多用于钢厂，可用于一般锅炉烟气脱硫石灰石或石灰乳吸收法 生成物废弃法 70~90 流程简单、投资省、见效快 未能回收硫资源，易造成二次污染 国内外应用于一般锅炉烟气脱硫石灰、石灰石-石膏法 70~90 原料便宜来源方便，可得石膏产品 石膏结晶堵塞设备，操作费用高 日本等多用于火力发电厂稀硫酸催化氧化法 90~98 流程简单、无堵塞磨损问题、运转费用低可得副产品石膏和稀硫酸 多用于有稀硫酸或石膏用户者或无适当吸收剂的工厂氧化镁法 ≥90 吸收剂便宜、吸收效率比石灰、石灰石-石膏法高，堵塞结垢问题小，可回收资源 多用于大中型火力发电厂及集中供热锅炉烟气脱硫干法 活性氧化锰吸收法 ≥90 吸收剂不易失去活性、再生温度低，无需加温可得副产品硫铵 活性炭吸附法 ≥90 操作简单，运行可靠、可得副产品稀硫酸 设备装置庞大，占地面积大投资费用高、动力消耗大 适用于对单转化制酸流程的硫酸厂尾气脱硫

百分之2左右