石灰石石膏湿法脱硫毕业论文

1、石灰石(石灰)/石膏法在现有的电厂烟气脱硫工艺中，湿式石灰石(石灰)洗涤工艺技术最为成熟，运行也最可靠，吸收剂利用率高，一般Ca/S等于时，脱硫效率可达90%以上，该工艺采用廉价的石灰石或石灰作吸收剂，脱硫产物为亚硫酸钙或硫酸钙，如采用强制氧化，产物基本为硫酸钙石膏。 化学原理石灰石吸收湿法洗涤工艺是按下列化学过程进行的。在水中，气相SO2被吸收并经下列反应离解。由于H+ 被OH-中和生成H2O使得这一平衡向右进行。OH-离子是由水中溶解的石灰石产生的，且鼓入的空气可将生成的CO2带走。鼓入的空气也可用来氧化在上述有关反应中得到的 和 离子, 最后生成石膏沉淀物。 石灰石(石灰)法烟气脱硫系统的构成石灰石(石灰)法烟气脱硫装置原则上可以划分为下列结构单元：· 由石灰石粉料仓、石灰石磨机及测量站构成的石灰石制备系统。· 由洗涤循环、除雾器和氧化工序组成的吸收塔。· 由回转式烟气/烟气换热器或蒸汽/烟气预热器、清洁烟气冷却塔排放或湿烟囱排烟构成的烟气再热系统。· 由水力旋流分离和过滤皮带组成的石膏脱水装置。· 石膏贮存装置。· 废水处理系统。典型的工艺流程见图1-1。由石灰石粉与再循环洗涤水混合而成的重量浓度20%左右的石灰石浆用泵打入洗涤塔底槽，与槽中浆液混合后再泵至不同高度处由喷嘴喷射到洗涤塔中。洗涤液与烟气中 结合生成亚硫酸钙和石膏，为了实现将反应产物完全转化成石膏，需将氧化用的空气通到洗涤塔的石灰石浆槽中。通过水力旋流分离器将粗石膏晶体从洗涤液中分离出来，然后用真空皮带过滤机将石膏脱水到水份含量低于10%。图1-1常规型FGD系统石灰石/石膏法的应用情况湿式石灰石洗涤工艺应用范围较广，无论燃用低、中硫煤还是高硫煤，均可使用；在美国火电厂FGD系统中，脱硫产物抛弃的湿式石灰石洗涤工艺占，而对脱硫产物加以利用的石灰石/石膏法只占，我国在重庆珞璜电厂引进了两套该种烟气脱硫设备，分别匹配两台容量同为36万KW的凝汽式汽轮发电机组，其中1号机组于1992年11月开始商业运转，2号机组于1993年5月开始运转，均为100%烟气处理。该系统脱硫效率 95%；系统有效利用率达锅炉运行时间的99%以上；石膏纯度高于90%；工艺年副产石膏约40万吨。

我国烟气脱硫技术与应用 时间：2008-6-16 13:49:00 阅读： 次 [中国工业管件网BBS] [推荐给朋友] [关闭窗口][] 我国电力部门在七十年代就开始在电厂进行烟气脱硫的研究工作，先后进行了亚钠循环法（W-L法）、含碘活性炭吸咐法、石灰石-石膏法等半工业性试验或现场中间试验研究工作。进入八十年代以来，电力工业部门开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作。同时，近年来我国也加大了烟气脱硫技术的引进力度。 试验研究项目 湖南省会同发电厂亚钠循环法半工业性试验（1978~1981） 亚钠循环法（W-L法）烟气脱硫工艺是以亚硫酸钠为吸收剂，在低温条件下（<60℃）吸收烟气中SO2，生成亚硫酸氢纳，以实现烟气脱硫。当溶液中的SO2达到一定饱和程度后，加热至140℃以上，亚硫酸氢钠分解，产生SO2。由于水的蒸发而使亚硫酸钠结晶，亚硫酸钠结晶经溶解后再用作吸收剂。因亚硫酸钠循环使用，故称之为“亚钠循环法”。将分解蒸发出的SO2与水蒸汽混合物，经冷凝、冷却、过滤和干燥，除去水份，从而获得纯SO2，以实现SO2回收。 上海闸北电厂石灰石—石膏法现场中间试验（1977~1979） 该工艺采用石灰石作为吸收剂，副产物为石膏。系统的主要特点是采用了不同pH值进行两级吸收，在低pH值下向槽中鼓入空气，把亚硫酸钙强制氧化成硫酸钙。 湖北松木坪电厂活性炭吸咐脱硫中间试验（1979~1981） 该工艺是采用含碘的活性炭吸附烟气中的SO2，在烟气中过剩氧和水作用下，可催化氧化成硫酸。通过水分充分洗涤可获得稀硫酸。 四川豆坝电厂磷铵肥法烟气脱硫中间试验（1985~1990） 磷铵肥法（PAFP法）烟气脱硫工艺采用二级吸收，第一级采用活性炭吸附，脱除烟气中部分SO2制得30%的稀硫酸。然后，用此硫酸分解磷灰石，用氨中和磷酸，获得复合肥料。再用复合肥料脱除活性炭中未能吸收的SO2，最终产物为磷酸氢二铵和硫铵。 四川白马电厂旋转喷雾干燥脱硫试验工程（1992~1993） 旋转喷雾干燥（LSD法）脱硫工艺是利用喷雾干燥的原理。吸收剂浆液以雾状形式喷入吸收塔内，吸收剂在与烟气中SO2发生化学反应过程中，不断吸收烟气中的热量，使吸收剂中水份蒸发，脱硫产物以干态形式排放。 贵阳电厂文丘里水膜除尘器脱硫中间试验（1992~1993） 该工艺是利用现有电厂的水膜除尘器，进行必要的改造，增加脱硫吸收剂制备、喷淋及循环氧化等设施，在同一设备中实施除尘脱硫一体化。 该工艺在文丘里水膜除尘器喉部喷入钙基吸收剂，脱除烟气中部分二氧化硫和粉尘后进入循环氧化槽，再泵入捕滴器内进一步脱硫、除尘。新鲜吸收剂定量补入循环槽内，脱硫产物经强制氧化后排入原有除尘灰系统。 工业示范工艺 近年来，我国电力工业部门在烟气脱硫技术引进工作方面加大了力度。对目前世界上电厂锅炉较广泛采用的脱硫工艺建造了示范工程，这些脱硫工艺主要有： 1)石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺 2)简易石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺 3)旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺（LSD法） 4)海水烟气脱硫工艺 5)炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（LIFAC法） 6)电子束烟气脱硫工艺（EBA） 7)循环流化床锅炉脱硫工艺（锅炉CFB） 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）—石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰作为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，加热器加热升温后，由增压风机经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。 该工艺的反应机理为： （1）吸收剂为石灰 吸收：SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32- 溶解：Ca(OH)2(s)→Ca2++2OH- CaSO3（s）→Ca2++SO32- 中和：OH-+H+→H2O OH-+HSO3-→SO32-+H2O 氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H

就60万机组来说，一般大概3%！60万机组的千瓦造价应该是在120元/kw左右！

表1-2 脱硫技术应用情况类 别 脱硫率（%） 主要特点 缺 点 适用范围湿法 钠吸收法 废弃法 ≥95 是所有烟气脱硫方法最经济者 未能回收硫资源，且造成二次污染 日、美等国用于火力发电厂直接利用法 ≥95 吸收SO2后的吸收液NaSO3得以利用 多用于造纸、纺织、食品工业等回收亚硫酸钠、硫酸钠法 90~95 流程简单，操作方便，副产品得以利用 投资高于废弃法 多用于燃油锅炉、硫酸厂尾气韦尔曼-洛德法 90~95 流程简单，投资费用较低，回收SO2纯度高 目前产品亚硫酸钠需求量有限 硫酸尾气及有色冶炼烟气脱硫双碱法 90~95 可得纯度高的石膏、设备不易堵塞、结垢 碱耗量大，脱硫费用高 多用于大中型燃煤锅炉碱性硫酸钠-石膏法 98~99 流程简单，操作方便，原料价廉可得优质石膏 吸收液再生困难 该工艺在日本应用较多氨吸收法 氨-酸法 90~95 流程简单、技术最成熟、投资省 耗氨、耗酸量大 我国最早应用于冶炼烟气脱硫二段氨-酸法 95~98 流程简单、技术成熟、硫回收率高 我国多用于中小型硫酸厂、冶炼厂亚胺法 90~98 不耗酸、气、压缩空气、流程简单，投资省 产生白色烟雾，溶液对设备有腐蚀作用 用于硫酸厂、有色冶炼厂烟气脱硫氨-石膏法 90~95 可得结晶良好的石膏产品 耗氨量大、产生白色烟雾 多用于钢厂，可用于一般锅炉烟气脱硫石灰石或石灰乳吸收法 生成物废弃法 70~90 流程简单、投资省、见效快 未能回收硫资源，易造成二次污染 国内外应用于一般锅炉烟气脱硫石灰、石灰石-石膏法 70~90 原料便宜来源方便，可得石膏产品 石膏结晶堵塞设备，操作费用高 日本等多用于火力发电厂稀硫酸催化氧化法 90~98 流程简单、无堵塞磨损问题、运转费用低可得副产品石膏和稀硫酸 多用于有稀硫酸或石膏用户者或无适当吸收剂的工厂氧化镁法 ≥90 吸收剂便宜、吸收效率比石灰、石灰石-石膏法高，堵塞结垢问题小，可回收资源 多用于大中型火力发电厂及集中供热锅炉烟气脱硫干法 活性氧化锰吸收法 ≥90 吸收剂不易失去活性、再生温度低，无需加温可得副产品硫铵 活性炭吸附法 ≥90 操作简单，运行可靠、可得副产品稀硫酸 设备装置庞大，占地面积大投资费用高、动力消耗大 适用于对单转化制酸流程的硫酸厂尾气脱硫

毕业论文湿法脱硫

就60万机组来说，一般大概3%！60万机组的千瓦造价应该是在120元/kw左右！

方程式如下 1）SO2+H2O→H2SO3 吸收 2）CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和 3）CaSO3+1/2O2→CaSO4 氧化 4）CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2OCaSO4+2H2O→CaSO42H2O结晶 6）CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制特点，大概指的是优缺点吧由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。

火力发电利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。下面是我整理的火力发电技术论文，希望你能从中得到感悟!

探讨火力发电厂烟气脱硫技术

[摘要] 文章 主要阐述了脱技术的分类和比较成熟的几种脱硫工艺技术并指出了合理运用这些先进的工艺技术。

[关键词]火电厂 脱硫技术 二氧化硫 新排放标准

[中图分类号] [文献码] B [文章编号] 1000-405X(2013)-7-270-2

1国内外脱硫技术研究现状

目前燃煤脱硫有3种方式：一是锅炉燃烧前脱硫，如洁净煤技术;二是燃烧过程中(炉内)脱硫，如循环流化床燃烧技术;三是燃烧后脱硫，即烟气脱硫技术。由于燃烧前和炉内脱硫的效率较低，难以达到较高的环保要求，因此目前火电厂，特别是大型火电机组烟气脱硫，主要采用炉后烟气脱硫(FGD)工艺。就目前的技术水平和现实能力而言，烟气脱硫技术也是世界上应用最广泛、最经济、最有效的一种控制SO2排放的技术。电厂烟气脱硫技术大致可分为干法、半干法和湿法3种类型。

干法脱硫

干法烟气脱硫技术是脱硫吸收和产物处理均在无液相介入的完全干燥的状态下进行，具有流程短、无污水废酸排出、净化后烟气温度高，利于烟囱排气扩散、设备腐蚀小等优点，反应产物亦为干粉状。此种 方法 的脱硫效率为40%～70%，脱硫剂利用率较低，但投资少、设备占地面积小。

半干法脱硫

半干法烟气脱硫技术是结合了湿法和干法脱硫的部分特点，吸收剂在湿的状态下脱硫，在干燥状态下处理脱硫产物;也有在干燥状态下脱硫，在湿状态下处理脱硫产物的。半干法的工艺特点是反应在气、固、液三相中进行，利用烟气显热蒸发吸收液中的水分，使最终产物为干粉状。这种方法的脱硫效率为70%～85%，较脱硫效率比湿法低，但投资及运行费用也较低，具有较好的经济性。

湿法脱硫

湿法烟气脱硫技术是液体或浆状吸收剂在湿的状态下脱硫和处理脱硫产物，具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。湿式烟气脱硫工艺脱硫产物为膏状物，可脱除烟气中95%以上的SO2。目前，日本和欧美等国家绝大部分燃煤电厂都采用此种方法。

2几种主要脱硫工艺简介

石灰石一石膏湿法脱硫工艺

目前，世界上应用最广泛、技术最为成熟的脱除技术是石灰石—石膏湿法脱硫工艺，它能占到FGD容量的70%左右。这种技术以石灰石为脱硫吸收剂，向吸收塔内喷入吸收剂浆液，让这些物质和烟气充分接触、混合，随之对烟气进行净化、洗涤，使烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及氧化空气发生化学反应，最后生成石膏，从而达到减少SO2排放的目的，是控制酸雨和SO2最有效的方法。

(1)脱硫效率高，技术成熟近年来，石灰石—石膏湿法脱硫技术发展迅速，脱硫效率能够达到95%以上，经过处理后SO2浓度和烟气含尘量都会大幅减少。从目前运行实际情况看，很多大型电厂普遍采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，效果较好，有利于本地区烟气污染物总量控制，改善周边环境。此项技术成熟，运行 经验 多，运行稳定，易于调整，能够取得很好的经济效益。

(2)投资高，占地面积大石灰石—石膏湿法脱硫工艺需要配置石灰石粉碎、磨制系统，石膏脱水系统、废水处理系统等，因此占地面积比较大，况且设备多，一次性建设投资就会比较大。

(3)吸收剂资源丰富，价格便宜我国有丰富的石灰石资源，并且品质也较好，价格便宜，碳酸钙含量在90%以上，优者可达95%以上，钙利用率较高。

(4)副产物的综合利用石灰石—石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。石膏是用于生产建材产品和水泥缓凝剂，目前我国房地产市场非常大，石膏的利用率也很高，且消耗大，因此脱硫副产品基本可以达到综合利用。这样不仅可以增加电厂的经济效益，还会降低企业的运行成本，减少二次污染。

炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫(LIFAC)

LIFAC技术是在炉内喷钙脱硫技术的基础上在锅炉尾部增设了增湿活化塔，以提高脱硫效率。石灰石粉作为吸收剂，由气力喷入炉膛950～1150℃的温度区，使石灰石受热分解为CaO和CO2，CaO再与烟气中的SO2反应生成CaSO3。此方法的脱硫效率较低，约为25%～35%。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的CaO接触生成Ca(OH)2随后与烟气中的SO2反应，可以将系统脱硫效率提高到75%。增湿水由于烟气加热而迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物被干燥，一部分从增湿活化器底部分离出来，其余的随烟气排出，被除尘器收集下来。为了提高吸收剂的利用率，部分飞灰返回增湿活化反应器入口实现再循环。

该技术具有以下特点：系统简单、占地面积少，投资及运行费用低，特别是可以分步实施，适应环保标准逐渐提高的要求，特别适用于中小机组改造，但可能会引起原锅炉结焦及受热面磨损;主要适用于燃煤含硫量低于的中、低硫煤种;脱硫效率在60%～85%之间，钙的利用率低，一般Ca/S为～;脱硫副产品呈干粉状，无废水排放，副产品的利用有一定困难，锅炉效率下降约。

循环流化床干法

烟气循环流化床脱硫技术(CFB)是20世纪80年代后期发展起来的一种新的烟气脱硫技术，该技术是利用循环流化床强烈的传热和传质特性，在吸收塔内加入消石灰等脱硫剂，用高速烟气使脱硫剂流态化从而与烟气强烈混合接触，烟气中的酸性污染物与脱硫剂中和、固化，从而达到净化烟气的目的。增湿(或制浆)后的吸收剂注入到吸收塔入口，使之均匀地分布在热态烟气中。此时，吸收剂得到干燥，烟气得到冷却、增湿，烟气中的SO2在吸收塔中被吸收，最终生成CaSO3和CaSO4。除尘器后的洁净烟气经引风机(或增压风机)升压后通过烟囱排放，被除尘器捕集下来的含硫产物和未反应的吸收剂，部分注入吸收塔进行再循环，以达到提高吸收剂利用率的目的。

旋转喷雾半干法烟气脱硫

喷雾干燥法脱硫工艺脱硫吸收剂是石灰，石灰经消化后加水形成消石灰乳，通过泵将其打入吸收塔内的雾化装置。在吸收塔内，被雾化后的吸收剂与烟气混合接触，并和烟气中的SO2发生化学反应，生成CaSO3和CaSO4，从而脱去烟气中的SO2。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形态随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。为提高脱硫吸收剂的利用率，将部分脱硫灰渣返回制浆系统进行循环利用，其余的可综合利用。

该技术具有以下特点：技术成熟，流程简单，系统可靠性高;单塔处理能力大小(约200MW);中等脱硫效率70%～85%，钙的利用率较低，一般Ca/S=～，对生石灰品质要求不高;脱硫副产品呈干粉状，无废水排放，不过副产品利用有一定困难。此技术适应于中小规模机组，燃煤含硫量一般不超过，脱硫效率均低于90%。此技术在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰等国家应用比较多，主要应用于小型电厂或垃圾焚烧装置，美国也有15套装置(总容量500MW)正在运行，其中最大单机容量为520MW。1993年，我国山东黄岛电厂4号机组(210MW)引进了三菱旋转喷雾干燥脱硫工艺装置，处理烟气量为3×106m3/h，设计脱硫效率为70%。运行初期出现过吸收塔塔壁积灰、喷嘴结垢堵塞、R/A圆盘磨损等问题，但经过改进后基本运行正常。

3结语

脱硫技术目前相对比较成熟，应用较广泛，对于降低我国火电厂的环境污染有着十分重要的意义。通过脱硫技术的不断发展，必能达到新标准二氧化硫的排放要求。

参考文献

[1]周海滨，张东明，常燕.深度脱氮技术在电厂中水回用中的应用[J].工业水处理，2011，31(3)：81-84.

[2]韩买良，马学武，吴志勇.火电厂水处理岛优化设计研究[J].华电技术，2010，32(6)：12-16.

[3]徐庆东，张海燕.中水腐蚀特性试验与分析[J].华电技术，2008，30(3)：29-32.

[4]韩买良，马学武，吴志勇.火电厂水处理岛优化设计研究[J].华电技术，2010，32(6)：12-16.

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方程式如下

1）SO2+H2O→H2SO3 吸收

2）CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和

3）CaSO3+1/2O2→CaSO4 氧化

4）CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2OCaSO4+2H2O→CaSO42H2O结晶

6）CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制

特点，大概指的是优缺点吧

由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。

完毕，望采纳，谢谢。

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石膏板安全论文

. 组合和石膏板建筑 冷成型钢构件用于和其他材料连接时可能变的更加有效。达到这个目的的两个普通办法是采用冷成型面作为混凝土板系统的组合梁，和和石膏板连接作为住宅建筑中的墙体。[44]一文提供了冷成型面组合梁的测试。设计执行的主要问题是确保混凝土板和冷成型面之间有足够的抗剪位移。测试了全部梁的混凝土板和冷成型面之间的外推连接以确定连接的特性及其对梁的影响。测试显示多数情况下抗剪连接件能够适当地复合冷成型连接件的设计应用规范。全面测试显示超过了设计假定中的高延展性和容量。不同作者群体的3篇论文描述了石膏板对用于住宅建筑的钢墙框架的行为的影响。Gad等[45]调查了冷成型钢框架住宅建筑的石膏板侧面抗性的分布。有限元模型被开发并与全面住房框架的侧面负载测试相比较。 得出结论是有回角、屋檐和滑板的墙壁有三倍于一个相似的隔离墙板的侧面容量。Telue和Mahendran[46]致力于研究石膏板对轴墙壁框架承载量的向负载的增强效果。测试在一面有线纹、两面有线纹、以及无纹墙上进行。提供了澳大利亚和美国标准的比较。给出了设计中用的有效长度的建议。Lee和Miller[47]也研究了两缘有规则间距的螺丝钉的石膏板包被/防护的C-型钢墙壁的轴向强度。该强度发现不依赖于墙壁空间，反映了墙板变形的局部性特征，而不是AISI规范中假设的剪膜行为。

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Composite and plasterboard construction Cold-formed steel structural members can become even more effective when used in conjunction with other materials. Two common ways to do this are to use the cold-formed sections as composite beams in concrete slab systems, and lined with gypsum plasterboard as wall studs in residential construction. A paper by Hanaor [44] provides tests of composite beams with cold-formed sections. The main problem in implementation of the designs is ensuring adequate shear transfer between the concrete slab and the cold-formed section. Push-out connections between the concrete slab and the cold-formed section, and complete beams were tested to determine the characteristics of the connections and their effects on the beams. The tests indicate that design of shear connectors can in most cases be conservatively based on codes of practice for the design of cold-formed connections. Full-scale tests indicate high ductility and capacity which exceeds design assumptions. Three papers by different groups of authors have described investigations on the influence of gypsum plasterboard on the behaviour of steel wall frames and studs used for residential construction. Gad et al. [45] investigated the contribution of plasterboard to the lateral resistance of cold-formed steel-framed residential struc482 . Hancock / Journal of Constructional Steel Research 59 (2003) 473–487 tures. Finite element models are developed and compared with lateral load tests on full-scale house frames. It is concluded that a wall with corner returns, ceiling cornices and skirting boards has more than three times the lateral capacity of an identical isolated wall panel. Telue and Mahendran [46] concentrated on the strengthening effect of plasterboard on the axial load carrying capacity of wall frames and studs. Tests were conducted on lined one side, lined both sides and unlined walls. Comparisons with Australian and American standards are provided. Recommendations on effective lengths for use in design are given. Lee and Miller [47] also investigated the axial strength of C-section wall studs with gypsum sheathing/sheeting attached to both flanges with screws at regular intervals. The strength is found to be independent of stud spacing, reflecting the localised nature of the wallboard deformations, rather then the shear diaphragm behaviour assumed in the AISI Specification.

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羟基磷灰石的制备毕业论文

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我现在就在做这样的毕业设计。制备方案很多，我用的是氯化钙和磷酸作为原料，水热方法制备。羟基磷灰石的分子式为Ca10(PO3)6(OH)2所以要按照钙磷比为10/6来配置反应液。先把配好的磷酸加入烧杯，用NAOH调PH值到9－13，然后缓慢加入氯化钙溶液，继续搅拌，加入一定的表面活性剂，主要是抑制晶粒的长大。然后将反应液移入高压釜中，反应温度为120－200，时间24H之内都可以进行。最后再将反应好的溶液进行洗涤，离心再干燥收集，就好了。有的人还用溶胶－凝胶法，以及超声波辅助水热等等。

石膏板质量检测质量论文

一、目测 外观检查时应在O．5m远处光照明亮的条件下．对板材正面进行目测检查，先看表面，表面平整光滑，不能有气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均和圉案不完整现象，纸面石膏板上下两层牛皮纸需结实．可预防开裂且打螺钉时不至于将石膏板打裂；再看侧面。看石膏质地是否密实，有没有空鼓现象，越密实的石膏板越耐用。 二、敲击 检查石膏板的弹性。用手敲击，发出很实的声音说明石膏板严实耐用，如发出很空的声音说明板内有空鼓现象，且质地不好。用手掂分量也可以衡量石膏板的优劣。 三、偏离度 尺寸允许偏差、平面度和直角偏离度要符合合格标准，装饰石膏板如偏差过大，会使装饰表面拼缝不整齐，整个表面凹凸不平，对装饰效果会有很大的影响。 四、看标志 在每一包装箱上，应有产品的名称、商标、质量等级、制造厂名、生产日期以及防潮、小心轻放和产品标记等标志。购买时应重点查看质量等级标志。装饰石膏板的质量等级是根据尺寸允许偏差、平面度和直角偏离度划分的。

"好的纸面石膏板和劣质纸面石膏板之间的差别：1、 护面纸的差别：优质的纸面石膏板用的是进口的原木浆纸，这种纸轻且薄，强度高，表面光滑，无污渍，纤维长，韧性好。劣质的纸面石膏板用的是国产再生纸浆生产出来的纸张，较重较厚，强度较差，表面粗糙，从石膏板表面有时可看见油污斑点，易脆裂。因为纸面石膏板的强度有70％ 以上来自与纸面，所以纸张是保证石膏板强度的一个关键因素。目前，在市面上的国产品牌纸面石膏板都是选用国产纸，只有外资品牌使用进口纸作为护面纸。此 外，纸面的好坏还直接影响到石膏板表面的装饰性能。好的纸面石膏板表面可直接图刷涂料，差的纸面石膏板表面必须做满批后才能做终饰。2、 石膏芯选材的差别：优质的纸面石膏板选用高纯度的石膏矿作为芯体材料的原材料，而劣质的纸面石膏板对原材料的纯度缺乏控制。纯度低的石膏矿中含有大量的有 害物质，这些有害物质会大大影响石膏板的性能。如，粘土和盐分会影响纸面和石膏芯体的粘接性能等。从外观上可看出，好的纸面石膏板的板芯白，而差的纸面石 膏板板芯发黄（含有粘土）颜色暗淡。3、纸面粘接：用裁纸刀在石膏板表面划一个45度角的“叉”，然后在交叉的地方揭开纸面，可以发现，优质的纸面石膏板的纸张依然好好地粘接在石膏芯上，石膏芯体没有裸露；而劣质纸面石膏板地纸张则可以撕下大部分甚至全部纸面，石膏芯完全裸露出来。4、 单位面积重量：相同厚度的纸面石膏板，优质的板材比劣质的一般都要轻。这是由于生产工艺水平的不同而造成的，劣质的纸面石膏板大都在一些设备陈旧工艺落后 的工厂中生产出来，在这种生产条件下要生产出质量轻的产品势必造成强度的下降，如果要达到规定的强度，就必须保持一定的重量。然而，增加了重量的同时，石 膏板对需要维持石膏板重量的强度又有了更高的要求，所以，质量轻但是强度又能够达到标准的产品才是最好的选择。所以纸面石膏板的国家标准中对重量的要求是 不超过一定的重量，说明，越轻越好，当然是在达到要求的强度的前提下。5、纵向/横向断裂强度：由于纸面石膏板的强度大部分来自于纸面，而纸面是有纤维分布方向的，所以纸面石膏板的横向和纵向断裂强度是不一样的。纸面石膏板的纵向/横向断裂荷载必须达到国家标准GB/T9775－1999中的要求。可查看厂家提供的检测报告。6、 提醒大家注意，有很多石膏板厂家提供的检测报告为委托检验，委托检验仅仅对来样负责，有些厂家可以特别生产一批很好的板材去做检测，然而平时生产的产品不 一定能够达到要求，所以抽样检测的检测报告才能代表普遍的生产质量。正规的石膏板生产厂家每年都会安排国家权威的质量检测机构赴厂家的仓库进行抽样检测。"""

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