聚氨酯反应型热熔胶研究进展论文

汉思化学反应型聚氨酯热熔胶与热熔胶的区别在于聚氨酯热熔胶属于反应型热熔胶，在兼具热熔胶快速粘接性能的同时，会再与空气或基材中水份反应，3-5天后最终形成高强度、高弹性、防水、耐温的聚氨酯树脂，再加热便不再熔化。虽然反应型聚氨酯热熔胶的开发和应用已经有25年的历史,但它们的优势和在不同领域被广泛认可是近几年的事. 由于它们本身所具有的特性, 他们在许多领域被人们形容为粘合剂理念的突破 , 总体来说反应型聚氨酯热熔胶有以下特性：● 快速 和传统工艺比聚氨酯热熔胶带来的变化是革命性的。传统的粘接，无论是单组份，还是双组份，胶水固化速度很慢，在胶水固化之前需要一直用压力机将工件压住。生产效率很低● 拉伸回弹性 过去人们对粘接的认识仅仅停留在强度上，而实际被复合的材料所受的最大的力是由于环境温度变化不同材料的热膨胀系数不同而产生的内在应力。如果粘接没有弹性，巨大的内在应力就有可能破坏粘接或造成材料变形。现在有部分厂商研发的聚氨酯热熔胶具有良好的拉伸回弹性，从而大大提高了产品的可靠性及应用范围。● 高强度 聚氨酯热熔胶的强度可以达到9MPa ，可以满足大多数应用的需要。● 耐候性 聚氨酯热熔胶属于反应型，在完成涂胶后，会与空气或基材中的水份再反应最终成聚氨酯，再加热不会再熔化。温度适应范围通常从-40℃～120℃，可以满足大多数应用要求。● 防水、耐溶剂腐蚀 聚氨酯热熔胶具有耐水浸泡、并抗大多数溶剂、油的侵蚀的特性。● 涂胶温度低 反应型聚氨酯热熔胶的施工温度一般在100℃～130℃之间，现在更开发出施工温度一般在60℃～70℃之间的产品（Warmmelt），从而可以有效防止由于高温造成的基材变形的问题● 无毒、环保 由于聚氨酯热熔胶组成是100% 的固体成份, 所以没有任何有机挥发成份(VOCs), 并且不需要任何烘干装置. 这样就避免了溶剂性产品所带来的环境问题,和烘干溶剂性产品及水基产品所需要的能源问题.不含任何溶剂，固化过程中及固化后不会释放出任何有害的成份，完全满足人们对家居的环保要求。近来更开发出无尘室用、无菌室用、医用等高档产品。● 成本更低 相比高档快干胶和高档胶带，聚氨酯热熔胶成本更低。反应型聚氨酯热熔胶在做复合应用时单平米的用量一般在40～100克之间，而溶剂型、单组份或双组份的粘合剂的用量一般在200～400克之间，更主要的是聚氨酯热熔胶的高效生产使得成本更低。 聚氨脂热熔胶已经被广泛的应用于各行各业 复合板的生产制造传统复合板生产加工过程中，一般使用水基、溶剂型、单组份或双组份等胶粘剂来复合粘接，但存在生产效率低、不环保、强度低、不防水、耐候性差等缺点。使用聚氨酯热熔胶可以克服以上缺点，高效生产出可靠的产品。 渔具在导线环、手柄、插接杆、浮标等需粘接部位，传统大量使用快干胶、溶剂型胶、双组份胶等粘接，存在着弹性差、易脆裂、防水耐腐性差、强度低、体积收缩、侵蚀杆具、固化慢、不环保等问题。 家居装修在传统家居装修中，对于金属挂钩、门把手、毛巾架等五金件以及各种装饰品如画框等，需要在瓷砖或墙壁上钻孔钉钢钉来实现固定，而现在采用无钉装修则直接可以对它们实行粘接，既不破坏瓷砖和墙壁，同时又能保证连接强度，防水和耐油，并且避免了日后由于频繁使用而导致的松动和脱落。 工艺美术品在制造精美的工艺美术品的过程中，大量的使用热熔胶棒，存在着粘接强度差，出口运输过程中因温度高而开裂的现象。使用聚氨脂热熔胶能够实现粘接范围广、强度高、有弹性、耐高温，施工简便，无毒、环保等优点。 汽车零部件 广泛地应用在汽车座椅、内饰及各类零部件，可以满足汽车对零部件耐高温、弹性好、强度高、无毒环保的要求。 音箱、喇叭高强度、高弹性、快速固化的特性完全适合高档音响的要求。用于聚氨脂热熔胶的专业设备配置不同的喷枪，可将PUR热熔胶以各种形式喷涂到不同的材料上东莞汉思化学很高兴为您解答

聚氨酯类热熔胶包括压敏胶和PUR水性胶压敏胶： 热熔胶压敏胶是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸，布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其最大的优点，缺陷是粘性受温度影响较明显。主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔，软包装及其它包装用;环保纸栈板等，适应各类材质。封箱胶对各类上光、磨光、压光、PP复合等PET、PP透明盒、薄膜、无纺布制品粘接，化妆品盒包装，食品盒包装，烟盒包装，利乐饮料包装等、组装家具封边，电子工业、汽车内饰密封，车灯制造，挡风玻璃装配等)、无纺布卫生巾，尿片，纸尿裤，鞋垫，一次性生活用品、涂布复合商标纸，标签双面胶带，粘鼠板，粘蝇纸，木地板，地毯过胶，创可贴，医用透气胶带、彩盒包装、纸箱包装胶、背胶粘扣带等难粘材料均有较强的粘合力;热稳定性佳，无杂质、操作性好;优秀的耐候性;铝箔封口热熔胶独有耐水、防水的特性。PUR水性胶①概念：由二异氰酸酯与含有两个或两个以上活泼氢原子的有机化合物反应而生成的具有自由氰酸基的聚合物，主要是通过其所含基团在热或一定催化剂的作用下相互反应，或与水、乙二醇等起反应而生成热固性材料。②类型：热熔胶型、反应型和湿固化型；③特点：不可重复使用；粘接力强；耐候性、柔韧性很好；涂层薄；价格贵由于该类热熔胶适用广泛，使用性能优越，所以使用范围会越来越广、需求越来越大。

（1）无溶剂、一液型。不像溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程，没有因溶剂存在的污染环境和中毒问题。粘接工艺简便，可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法，适用于各种自动化装配线。（2）可低温涂胶。聚氨酯反应型热熔胶粘剂的熔融温度低于一般的热熔胶粘剂的使用温度（170—200℃），可低温涂胶，在120—150℃即可使用。节省能耗，减轻施胶装置的腐蚀性，特别适用于对热敏感材料（如塑料等）的粘接

导语：在我们日常生活中，总有一些物品需要用粘合剂来粘合，因为有些物品会被损坏，需要粘合剂来复原，还有一些物品需要粘合起来，将它们连接在一起，制造出一个新的物品。聚氨酯粘合剂是一种非常优质的粘合剂，广泛应用于各个领域，可以用来粘陶瓷，泡沫塑料，纸张木材等，也可以用来粘合玻璃，金属，具有非常强的化学粘合力。下面就由小编来为大家详细介绍一下聚氨酯粘合剂的特点和应用领域。

高性能水性聚氨酯粘合剂具有以下特点:

(1)耐水、耐介质性好。

(2)粘接强度高，初粘力大。

(3)良好的贮存稳定性。

(4)耐冻融，耐较高温度。

(5)干燥速度较快，低环境温度下成膜性良好。

(6)施工工艺佳。

聚氨酯粘合剂的应用领域有哪些?

1、汽车用聚氨酯胶粘剂

新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料，造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分湿固化聚氨酯密封胶;粘接玻璃纤维增强塑料和片状模塑复合材料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氨酯胶等。汽车内饰件也是胶粘剂用量增长的一个领域。在过去相当长的一段时间内，我国汽车制造业一直从国外进口聚氨酯挡风玻璃胶，直到“八五”期间，研制开发这种胶才被列入国家重点科技攻关项目。汽车上应用广泛的水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。大多数水性聚氨酯是线性热塑性聚氨酯，由于其涂膜没有交联，分子质量较低，因而耐水性、耐溶剂性、胶膜强度等性能还较差，必须对其进行改性，以提高其性能。聚酯和丙烯酸的杂和分散体与脲二酮和异氰脲酸酯配合，制备的汽车修补清漆，不需要高速搅拌设备，容易混合在一起，具有良好的粘附性能。

2、木材用聚氨酯胶粘剂

随着世界性森林资源急剧减少和我国天然林资源保护工程的实施，小木材拼大板就要求胶粘剂粘接强度和耐久耐候等性能优于木材本身。胶粘剂用量的多少，已成为衡量木材工业技术发展水平的标志。过去人们用的木材胶粘剂多为以甲醛为主要原料的脲醛树脂，酚醛树脂和三聚氰氨甲醛树脂，但由于游离的甲醛存在，产品使用期间会逐渐向周围散发甲醛气体，造成环境污染。木材加工行业已开始将目光投向新型的环保胶粘剂聚氨酯胶，以期减少对环境的污染。木工行业使用的单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是液态的，在室温下使用。通常其粘接强度高、柔韧性和耐水性好，并能和许多非木基材(如纺织纤维、金属、塑料、橡胶等)粘接。单组分聚氨酯胶粘剂在测试中所表现出的干、湿强度均要好于酚醛胶粘剂。粘接前，在粘接基材表面涂布羟甲基间苯二酚(HMR)偶合剂可以提高粘接强度，HMR可以加强所有热固型木材胶粘剂的粘接强度。当木材表面预涂HMR偶合剂时，单组分聚氨酯胶粘剂的强度和耐久性可以满足大部分严格的测试要求。

3、鞋用聚氨酯胶粘剂

我国是一个制鞋大国，鞋用胶粘剂的发展经历3代后，随着全球性环保意识的提高，以及石油危机的加剧，促使第4代环保无溶剂型和水基型鞋用粘胶剂的出现。近年来，水性聚氨酯的制备工艺已日趋成熟。对于一些低极性鞋材如SBS等材质的粘接，聚氨酯胶粘剂的剥离强度达不到要求。通过添加增粘树脂等进行改性，可开发出具有结晶度高、结晶速度快、内聚强度大和剥离强度较理想的聚氨酯鞋用胶粘剂。

4、包装用聚氨酯胶粘剂

软包装又称软罐头，以其轻质方便、保鲜期长、卫生、易贮存运输、易拆开、垃圾量少及货架效应良好等独特的综合性能，现已超过硬包装如塑料、玻璃瓶和罐等。聚氨酯胶粘剂由于其优异的性能，可将不同性质的薄膜材料粘接在一起得到耐寒、耐油、耐药品、透明、耐磨等各种性能的软包装用复合薄膜。目前在国内外市场中，聚氨酯胶粘剂已经成为软包装用复合薄膜加工的主要胶粘剂。在国内胶粘剂市场中，包装用复合薄膜制造业中，聚氨酯胶粘剂用量仅次于制鞋业而居第二位。用于包装的聚氨酯胶粘剂品种繁多，如水基聚氨酯胶粘剂、热熔型聚氨酯胶粘剂、溶剂型聚氨酯胶粘剂、无溶剂型聚氨酯胶粘剂。其中常用的聚氨酯热熔胶又可分为2类：1)热塑性聚氨酯弹性体热熔胶：2)反应型热熔胶。热塑性热熔胶的主要缺点是粘度较高，故对涂布表观质量的影响较大。反应型聚氨酯热熔胶粘剂是在传统热熔胶基础上发展起来的一类新型胶粘剂，它不仅有传统热熔胶初粘性好和后固化性能优的特点，又具有聚氨酯的组成结构多变和性能调节范围大的优点，对多种基材具有优良的粘接性能。另外，在包装用水性聚氨酯胶方面，由于乳化剂的使用或分子中亲水性离子基团的引入，使其耐水性降低，近年来，对提高其耐水性的研究已成为热点。同时由于水的热容较大，故如何提高其固含量从而提高其干燥速度，也是目前亟待解决的问题之一。

5、建筑用聚氨酯胶粘剂

聚氨酯胶粘剂除具有无毒、无污染、使用方便等优点，还具有其它胶粘剂无法比拟的优点，即优良的耐低温、耐溶剂、耐老化、耐臭氧及耐细菌性能，在建筑铺装材料的应用中发挥着重要作用[42]。广泛应用于弹性橡胶地垫、硬质橡胶地砖和铺设塑胶跑道运动场中。新型双组分聚氨酯胶粘剂突破传统胶粘剂剪切强度与剥离强度的矛盾，可使两者同时达到较高使用强度，在建筑用钢板的粘接中体现出优异的性能，粘接牢固且不易产生形变，而且室温可调固化速度，使该聚氨酯胶在使用上方便易行，应用广泛。聚氨酯胶粘剂在建筑用PVC材料粘接，夹心板生产以及建筑防水涂料中都得到广泛使用。

6、油墨用聚氨酯粘接剂

水性油墨被列为环境友好型印刷首选。常温交联水性聚氨酯胶粘剂可制得适合凹版印刷的单组分聚氨酯水性油墨，该水性油墨高光耐水、强附着、干性可调、色彩鲜艳、层次清晰、无毒不燃、耐侯、粘稠易控，与其它水性油墨相比，对各种承印物材料具有广泛的适应性。聚氨酯-聚丙稀酸酯作为水性油墨的连接料，在油墨薄膜印刷品干燥过程中，综合了聚氨酯胶粘剂和聚丙烯酸酯的性能，由此改性得到的乳液对薄膜也具有较好的附着牢度。

彩印行业所用的基膜主要有聚酯膜、尼龙膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜等几种，选择油墨的关键在于其应对这几种基膜均具有良好的附着力。使用分子中含有羟基的氯乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物与大分子二元醇、小分子扩链剂、甲苯二异氰酸酯共同反应，可制得的新型聚氨酯胶粘剂，能有效地提高彩印油墨的品质。

7、书籍装订用聚氨酯胶粘剂

近20年来，在书籍装订中，热熔胶的应用已经获得了迅猛发展。其原因主要是低价平装书生产有了惊人的增长，与此同时产生了无线装订工艺，由于EVA热熔胶具有很好的粘接性和弹性，目前国内市场上使用的书籍装订热熔胶绝大部分为EVA型热熔胶。但EVA型热熔胶价格昂贵，而且EVA型热熔胶具有记忆性等缺点。聚氨酯热熔胶则可弥补以上缺陷，该胶粘剂生产工艺简单，成本低廉，胶粘剂的弹性、韧性好，粘接强度高，胶粘剂可以反复熔化使用，产品利用率高，具有更广阔的应用前景。

8、铁路建设上的应用

无砟轨道铺设(高铁工程技术的发展方向)用胶将以国产聚氨酯胶粘剂产品为主,单轨每5米嵌入一个凸型挡台,每个挡台两边各需灌注聚氨酯胶粘剂约,每公里双轨无砟轨道建设需聚氨酯灌封胶粘剂7吨以上。除了在铁路铺设方面外，高速列车的生产对于聚氨酯胶粘剂的使用需求也大大增加，聚氨酯在车辆上承担着玻璃粘接、地板粘接、嵌缝填充、密封防水等各种必不可少的作用，在车辆上，按照动车组CRH3为基础，单节车厢用聚氨酯胶约折算约合为，主要应用于车窗玻璃的粘接密封及部分填充部位的密封。

结束语：通过小编上面的介绍，相信大家对于聚氨酯粘合剂的特点和应用领域已经有了一定的了解了。聚氨酯黏合剂，是一种非常优质的粘合剂，不仅具有非常强的化学粘合力，广泛运用于各个领域，而且对空气没有任何的影响，是一种非常环保的化学粘合剂。小编推荐大家选择一些大品牌的聚氨酯粘合剂，因为大品牌的聚氨酯粘合剂质量是比较可靠的。希望通过小编上面的介绍，能够帮助大家了解到聚氨酯粘合剂的特点和应用领域。

这种胶的特点就是操作起来比较方便，流动性比较好，比较结实耐用，可以适合多个地方的应用

我来补充一下，聚氨酯类（PUR）的胶黏剂，现在随着国外的设备还有技术的引进，现在已经有很多领域正在用。比如说热熔类的：有用在家具上面的聚氨酯热熔封边胶；包装上面的聚氨酯封箱胶，和印刷上面的聚氨酯的背胶。还有水基的：转性聚氨酯拼板胶，聚氨酯玻璃胶···· 现在欧洲某些国家在粘合剂方面都已经指定用聚氨酯（PUR）类的粘合剂了，它在粘结强度，耐候性，胶体的拉伸性，热稳定性，杂质，熔胶碳化等各方面都较之EVA类的胶黏剂都有了很大的提升 ，不过就目前来讲因为造价和成本的关系，价格较贵，国内做PUR的企业暂时不是很多，不过随着国内技术的成熟，慢慢价格会下来很大一块的，就目前市场来讲，PUR将会是以后胶黏剂的主力军，慢慢会替代EVA类胶黏剂的地位的···

聚氨酯热熔胶(PUR)： PUR胶不含有水和溶剂,固含量100%，是一种高性能环保型胶粘剂，它适应了国内外对环境越来越重视的需要。反应型聚氨酯热熔胶(PUR胶)与普通热熔胶相比，具有优异的综合性能。它兼有普通热熔胶粘剂无溶剂、初粘性高、装配时定位迅速等特性，又具有反应型液态胶粘剂特有的耐水、耐热、耐寒、耐蠕变和耐介质等性能。其施胶温度(120℃)又低于普通热熔胶粘剂(150-180℃)，可用于某些塑料部件粘接、复合，倍受现代自动化装配工业青睐。 PUR胶从在20多年前被开发成功起就备受宠爱，已经在欧美日本等工业大国得到越来越多的发展。虽然PUR胶目前在中国还是处于起步阶段，但是已经有越来越多的客户认识到了PUR胶的优点，但是由于技术的原因，严重限制了国内PUR胶的发展，目前PUR胶主要还是依赖进口，国内何时能生产出高档的PUR胶，国内的PUR胶的应用才会真正大规模发展。这还有些有关它的介绍：