无皂乳液聚合研究论文

无甲醛粘合剂醋酸乙烯酯共聚物无皂乳液聚合交联网络纤维板分散保护剂聚乙烯醇为分散保护剂，通过醋酸乙烯酯与丙烯酸丁酯进行无皂乳液共聚合，并加入功能性单体丙烯酸，形成自交联的水基乳液胶粘剂，再加入乙二醛作为外交联剂，使大分子在成膜过程中形成网状结构，以提高分子聚合物的粘接强度及耐水性研究了乳液聚合的影响因素以及乳液和乳胶膜的相关性能，测定了聚醋酸乙烯酯共聚物的结构与性能关系为了进一步提高聚醋酸乙烯酯乳液的耐水性能，将聚醋酸乙烯共聚乳液与自制脲醛树脂进行了复配，并对其的耐水性等性能进行了相应的研究 研究结果表明 1通过向聚合体系中引入高分子分散保护剂PVA，并与丙烯酸类单体共聚，采用无皂乳液聚合制得稳定的醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚物乳液 2无皂乳液聚合制备醋酸乙烯丙烯酸酯共聚物乳液的较佳工艺采用延迟加料法m醋酸乙烯m丙烯酸丁酯m丙烯酸=631，w碳酸氢钠=％w引发剂=％～％，wPVA=6％～7％，反应时间5～6h，反应温度70～75℃，反应体系pH值为～ 3硬软单体配比为～21范围内，乳胶膜的成膜性能较好，同时胶粘强度较高丙烯酸丁酯的加入，使乳胶膜的耐水性随之增强，乳胶膜的拉伸强度随之减小，同时断裂伸长率随之增大 4通过液体在乳胶膜表面与水接触角大小的变化，表明共聚乳液具有一定的耐水性，加入外交联剂后，乳液分子发生了交联反应，从而使胶粘剂耐水性有很大提高 5FT-IR证实了PVAc-BA-AA中各单体单元的存在乳液流变性能测定表明乳液为非牛顿流体，有剪切变稀的特点TEM测定乳液粒子呈的球形，颗粒表面光滑，粒子分布较为均一，经测量计算乳胶粒平均粒径为200nmDSC测定共聚物玻璃化转变温度为℃，表明有很好的耐寒性 6将聚醋酸乙烯酯共聚乳液用于木材的粘接方面，强度大于9MPa，表明有很强的粘接强度 以上研究表明通过无皂乳液聚合制备聚醋酸乙烯酯共聚物乳液的方法是成功的，该方法能够制备出具有无乳化剂、乳胶粒分布较为均一、表面光滑洁净的乳液乳胶膜的耐水性、耐寒性、力学性能以及表面性能较好该乳液作为纤维板工业上具有较好的应用效果

乳液聚合结束后，体系是牛奶状的。无皂乳液聚合技术可制备均匀分散的含无机填料的聚合物复合材料，对于无机颗粒存在下的无皂胶乳聚合来说，由于颗粒表面参与并促进聚合进行，产生的聚合物与填料颗粒界面结合力强。无皂乳液聚合的成核机理包括均相成核机理、齐聚物成核机理等。

乳化体系各组分在各相中的分布情况：成核期根据聚合反应速率、及体系中单体液滴、乳胶粒、胶束数量的变化情况，可将乳液聚合分为三个阶段。第一阶段称乳胶粒形成期，或成核期、加速期，直至胶束消失。第二阶段称恒速期。第三阶段称降速期。

扩展资料：

无皂乳液聚合的成核机理包括均相成核机理、齐聚物成核机理等。

均相成核机理认为无皂乳液聚合反应最初是在水相中进行的。通常采用过硫酸盐等水溶性引发剂，使得聚合物链具有亲水性基团，当其达到一定浓度时，便可起到类似乳化剂的作用。

随着链增长反应的进行，当链自由基达到一定的聚合度时，在水中的溶解性变差，逐渐从水相中析出，形成基本初始粒子。

基本初始粒子继续从水相中捕获自由基形成初始粒子。初始粒子极不稳定，需要通过粒子间的聚并来提高稳定性。聚并的结果是形成乳胶粒，乳胶粒继续增长而成为最终产物。

齐聚物成核机理认为在反应初期，水相中生成大量的齐聚物链，链的一端带有亲水基团-SO42-，使得齐聚物具有表面活性的性质，当这些齐聚物浓度达到相应的CMC时，便自身胶束化形成增溶齐聚物胶束，反应，形成乳胶粒。

参考资料来源：百度百科-乳液聚合

参考资料来源：百度百科-无皂乳液聚合

保持其它条件不变，聚苯乙烯微球的粒径随单体浓度的增大而增加;引发剂浓度增大，微球粒径减小;反应体系中离子强度增大，微球粒径增大，离子浓度过大时容易结块且不形成微球。

另外，温度对苯乙烯聚合影响较大，温度相对较低时很难发生聚合。对所得产物进行红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)和激光粒度(DLS)的表征。

当苯乙烯用量为,过硫酸钾用量为，NaCl用量为，反应温度为80"C，反应时间为12h时，所得PS微球的平均粒径约为μm，分散性和粒径分布相对较好。

无皂乳液聚合制备的聚苯乙烯微球的结论：

用无皂乳液聚合法，以过硫酸钾作为引发剂，水溶液作为反应介质，制备聚苯乙烯微球。着重研究了反应条件对微球粒径大小的影响，用红外光谱仪、扫描电镜和激光粒度仪对所得PS微球的分子结构、粒径和形貌进行表征，结论如下:

1、红外光谱的结果表明苯乙烯发生了聚合生成了聚苯乙烯。

2、温度对聚合反应影响较大，只有温度保持在80C左右，无皂乳液聚合才能进行。

3、保持其它条件不变，单体用量增加，PS微球的粒径明显增大且粒径分布相对比较均一，但单体用量的变化对微球的粒径分布影响不大。

4、保持其它条件不变，引发剂用量增加，PS微球的粒径逐渐减小且粒径分布变宽，说明引发剂用量对PS微球的粒径及其分布均有影响。

5、保持其它条件不变时，较高的离子强度即NaCl用量较多会使PS微球的粒径略有增加且分散性较好，粒径分布也较为均一。

6、当苯乙烯用量为, 过硫酸钾用量为, NaC1用量为,反应温度为80C，反应时间为12h时，所得的PS微球平均粒径约为，分散性和粒径分布相对较好。

我一般就不用中国娃娃（站内联系TA）想问一下，苯乙烯用氢氧化钠除阻之后，减压蒸馏起什么作用？bluesky206（站内联系TA）用氢氧化钠洗涤是要去除阻聚剂，洗至中性干燥后减压蒸馏是为了除去部分聚合物。其实减压蒸馏也并不复杂，只要保证你的真空水泵的密闭性好就可以了。一般水泵能达到0。08-0。09Mpa，然后对照常压下的沸点和减压下的沸点近似图找到大概的沸点就可以了。mikecong（站内联系TA）减压蒸馏是降低馏出温度，防止高温下苯乙烯变成二聚体。yizy372（站内联系TA）60度恒温，抽到蒸馏出来就可以啦，1滴每秒，不需要压力计啊yizy372（站内联系TA）一般用油泵可以chifeng118（站内联系TA）你需要的是精制的单体，所以计不计压力都没有问题的，压力只是看你精制的单体是不是你需要的？mkfc（站内联系TA）用旋转蒸发仪+水泵可以很快的将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等常见单体蒸出来debiao-yang（站内联系TA）乳液聚合的苯乙烯不用精制，甚至不用除阻聚剂都可以很好的反应除过阻聚剂就跟个不用精制了wstalent（站内联系TA）用水泵就可以sunxijun6001（站内联系TA）应该做，因为你碱洗后溶液体系是显碱性的，除非你用去离子水多次洗涤。减压蒸馏可以得到完全的苯乙烯，减压是为了防止聚合，因为苯乙烯沸点较低，所以，减压无需用测压计，开始温度第一次稳定时出来的液体便是苯乙烯。但是最后终点不容易控制。中国娃娃（站内联系TA）谢谢大家：），我已经做过苯乙烯的减压蒸馏了，文献上说40~50度就可以了，我第一次做减压蒸馏时，温度升到60时，很快就蒸出来，没有出现逐滴蒸出的现象；还有我采用文献上的无皂乳液聚合做，但是在聚合完后，采用13000转离心时，发现下层有沉淀物，上层溶液中也有颗粒，感觉做出来的聚苯乙烯颗粒粒径范围变化太大。合成单分散聚苯乙烯微球要求较高，不仅单体需要精制单体（减压蒸馏），而且引发剂最好也要经过重结晶处理。精确的控制搅拌过程（搅拌速度、搅拌器的稳定性）以及体系进行氮气保护均有助于获得单分散性较好的聚苯乙烯微球。我知道的就这末多，权当抛砖引玉。希望做这个的牛人不吝赐教！