牛肉干加工工艺毕业论文

1、鲜肉切割2、切割的肉搅拌，里面添加作料（盐、酱油、辣椒油等）3、将肉进行风干4、风干好的肉进行切割5、切割好的肉进行烤制或油炸6、进行包装7、进行灭菌这就是流程！就这么简单！工艺要点如下：鲜黄牛肉采购、储存：采购鲜黄牛肉肉质符合 《GB2707-2005 鲜冻畜肉卫生标准》；进厂后，在冷冻库—18℃以下温度下储存。设专人管理，定期巡回检查。分割、成型：使用清洗消毒过的工器具和工作台操作。 盛装原料、半成品的容器，必须经清洗消毒，保持清洁卫生，消毒剂在使用条件下必须安全有效。清洗：清洗用水符合GB5049生活饮用水要求。为自来水公司输送的生活饮用水。自备水井水管道采用HDPE专用管材，其接口为热融接加密封胶双层密封；生产区管道架空敷设；管道管件采用同质同材；特殊管件采用304食品级不锈钢材质。设专人管理，定期巡回检查。原水输送至原水罐储存。每年检验一次。调料浸泡：调料符合验收准则；浸泡温度 ℃ ；时间 H。煮（卤）制、油炸：热加工温度 ℃ ；时间 H。风（烘）干： 风（烘）干温度 ℃ ；时间 H。拌料：车间全部采用防静电无尘彩钢板吊顶，非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。灭菌：用紫外线杀菌灯管对拌料后半成品进行灭菌。包装：操作工按包装操作要求进行包装。包装车间定期进行消毒，非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。外包装物从仓储室进入包装间；用于包装食品的物料必须无毒、清洁卫生，符合国家标准。成品检验、入库和储存：成品库房为无窗避光仓库。成品在包装后应按产品、规格、生产班次、批次分别堆垛，做到堆垛整齐，批次清楚，并有明显的标识。

主要就是两点，具体如下：

切割注意点如下：

将牛肉切成的片，根据加工量的大小可采用人工切片和机器切片，机器切片可以节省人工，切割最大 的工作量就在切片上，切条相对而言更简单一些。

风干注意点如下：

腌好的肉条进行悬挂，可以采用自然风干和机器烘干的方式，自然风干需要的时间长，烘干房烘干温度50-60度需要4个小时。

一、产品配方牛肉50kg、食盐、酱油、白糖10kg、味精、黄酒、五香粉、辣椒粉、生姜、茴香。二、加工工艺原料修整--→浸泡--→煮沸--→冷却--→切片--→卤煮--→烘烤--→包装三、操作要点1.原料修整：采用卫生检疫合格的牛肉，修去脂肪肌膜、碎骨等，切成的小块。2.浸泡：用循环水浸洗牛肉24小时，以除去血水，减少膻味。3.煮沸：在锅内加入生姜、茴香、水（以浸没肉块为准），加热煮沸，然后加入肉块保持微沸状态，煮至肉中心无血水为止。此过程需要小时。4.冷却、切片：将肉凉透后切成3--5mm的薄片，注意顺着肉纤维的方向切片。5.卤煮：将煮肉的汤用纱布过滤后放入卤锅内，按比例加入盐、酱油、白糖、五香粉、辣椒粉。加热煮开后，将肉片放入锅内，开启蒸气阀门旺火煮20分钟，文火煮30分钟，煮时不断搅拌。出锅前10分钟加入味精、黄酒，出锅后放入漏盘内沥净汤汁。此过程需要1小时。6.烘烤：采用往复式隧道烘房，上下共6层，烘烤适宜温度为85--95℃，时间为1小时左右，注意及时排除水蒸气。7.包装：先将大小片分开，大片散装出售，小片用包装袋包装后销售。注意避免二次污染。

牛肉干工厂设计研究方法：1. 资源整合：首先要整合相关的原料、劳动力、设备等，努力节约成本，提高工厂效率。2. 工艺优化：还要研究工厂生产流程，可以结合现场实际情况，对流程进行适当的优化改善，提高工厂的生产效率。3. 合理布局：并且要考虑工厂布局的合理性，不同的项目应该放在不同的位置，以便更好地提高工厂的生产效率。4. 健全机制：要建立完善的安全管理机制，确保工厂的安全，以应对突发情况。5. 环境保护：同时也要考虑牛肉干工厂的环境保护，应当对污染物、废气等实施严格的排放管理。