发泡混凝土又叫泡沫混凝土,是通过发泡机把发泡剂充分发泡,并把泡沫跟水泥浆混合均匀,然后发泡机的泵送系统进行模具成型,经自然养护所形成的一种有大量封闭气孔的轻质保温材料。 接下来就让小编为你介绍发泡混凝土吧。
泡沫混凝土配方:
泡沫混凝土主要的配方有水泥、水、粉煤灰、泡沫剂、骨料、外加剂。还可根据要求增加其它的成分如短切纤维、有机高分子聚合物等。水泥是泡沫混凝土强度的首要影响因素,也是主要来源。每个设计绝干密度的泡沫混凝土都有最佳水泥用量。
粉煤灰来源广、价格低,而且还有一定的活性,能显著提高泡沫混凝土的强度,改善成型后的效果。能产生泡沫的物质很多,但只有产生的泡沫跟砂浆混合时不破裂,足够稳定,对胶凝材料的凝结和硬化也不影响的,才能用来制备泡沫剂 。泡沫混凝土经常用的外加剂有分散剂、防水剂、早强剂、速凝剂。
发泡混凝土特点:
(1)保温性:导热系数是(m•k),热阻大概是普通混凝土的20-30倍。
(2)耐水性:发泡混凝土吸水性小,独立的封闭气泡和良好的整体性,使它的防水性能好。
(3)耐久性:跟主体的工程寿命相同。
(4)施工简单:只需要使用水泥发泡机就可以实现自动化作业了。
(5)轻质性:体积相当于普通水泥混凝土的1/5~1/10左右。
(6)整体性:跟主体工程结合紧密,不用留界隔缝。
(7)隔音性:含有大量的独立气泡,而且分布均匀,吸音能力是普通混凝土的5倍。
(8)抗压性:抗压强度是。
泡沫混凝土应用:
(1)用作港口的岩墙。
(2)用在园林绿化。可以用来做园林假山,垃圾箱,桌凳等。
(3)修建田径跑道和运动场。
(4)管线回填。泡沫混凝土回填的方法可以解决地下废弃的油柜、 污水管和其他导致火灾或者塌方的问题。
(5)贫混凝土填层。使用的软管是可以随意弯曲的,泡沫混凝土的适应性、工作度都很大。
(6)泡沫混凝土用在屋面边坡,有价格低、重量轻、 施工速度快的优点。
发泡混凝土的应用范围:
泡沫混凝土以其良好的特性,广泛应用于节能墙体材料中,在其他方面也获得了应用。目前,泡沫混凝土在我国的应用主要是屋面泡沫混凝土保温层现浇、泡沫混凝土面块、泡沫混凝土轻质墙板、泡沫混凝土补偿地基。但是,充分利用泡沫混凝土的良好特性,可以将它在建筑工程中的应用领域不断扩大,加快工程进度,提高工程质量,具体如下:
(1)、用作挡土墙。主要用作港口的岩墙。泡沫混凝土在岸墙后用作轻质回填材料可降低垂直截荷,也减少了对岸墙的侧向载荷。这是因为泡沫混凝土是一种粘结性能良好的刚性体,它并不沿周边对岸墙施加侧向压力,沉降降低了,维修费用随之减少,从而节省很多开支。泡沫混凝土也可用来增进路堤边坡的稳定性,用它取代边坡的部分土壤,由于减轻了质量,从而就降低了影响边坡稳定性的作用力。
(2)、修建运动场和田径跑道。使用排水能力强的可渗性泡沫混凝土作为轻质基础,上面覆以砾石或人造草皮,作为运动场用。泡沫混凝土的密度为800-900kg/m³此类运动场可进行曲棍球,足球及网球活动。或者在泡沫混凝土上盖上一层厚的多孔沥青层及塑料层,则可作田径跑道用。
(3)、作夹芯构件。在预制钢筋混凝土构件中可采用泡沫混凝土作为内芯,使其具有轻质高强隔热的良好性能。通常采用密度为400 - 600kg/m³的泡沫混凝土。
(4)、管线回填。地下废弃的油柜、管线(内装粗油、化学品)、 污水管及其他空穴容易导致火灾或塌方,采用泡沫混凝土回填可解决这些后患,费用也少。泡沫混凝土采用的密度取决于管子的直径及地下水位,一般为600-1100kg/m³。
(5)、贫混凝土填层。由于使用可弯曲的软管,泡沫混凝土具有很大的工作度及适应性,因此它经常用于贫混凝土填层。如对隔热性要求不很高,采用密度为1200kg/m³左右的贫混凝土填层,平均厚度为;如对隔热性要求很高,则采用密度为500kg/m³的贫混凝土填层,平均厚度为 。
(6)、屋面边坡。泡沫混凝土用于屋面边坡,具有重量轻、 施工速度快、价格低廉等优点。坡度一般为10mm/m.厚度为,采用密度为800 - 1200kg/m³的泡沫混凝土。
(7)、储罐底脚的支撑。将泡沫混凝土浇阶在钢储罐(内装粗油、化学品)底脚的底部,必要时也可形成一凸形地基,这样可确保整个箱底的支撑在焊接时年处于最佳应力状态,这一连续的支撑可使储罐采用薄板箱底。同时凸形地基也易于清洁。泡沫混凝土的使用密度为800-1000kgm³。
(8)、用于园林绿化。将泡沫混凝土做成容重在600-1000kg/m³,可用于园林假山,垃圾箱,桌凳等。
(9)、国防(现代战争是用信息和先进机动器械为攻击工具),该发泡水泥能用在被敌方轰炸破坏的军事工程如机场,重要交通公路等实行立即抢修,用我们的设备及工艺能把敌方破坏的工程迅速修复,实验得来的结果是修复后10分钟即能用于飞机起降,战车通过。
(10)、其他。泡沫混凝土也可用于防火墙的绝缘填充,隔声楼面填充、隧道衬管回填;以及供电、水管线的隔离等方面。
工艺流程:
检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收。
1、基底处理:把基底垃圾清理干净,并在浇筑混凝土前要洒水湿润。
2、找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。
3、混凝土搅拌:混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅,精确控制配合比,每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。
4、按规定留设试块。
5、铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设,在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。
6、找平、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平。
第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;
第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压;
第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,用铁抹子用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
7、养护:应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7天。
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