(1)添加剂自身或与基体反应生成液相:氧化 铝 是 玻 璃 的 中 间体,在 许 多 玻 璃 中 都 具 有 一 定 的 溶 解 度,如MgO-Al2O3-SiO2(MAS), CaO-Al2O3-SiO2(CAS), Li2O-Al2O3 -SiO2 (LAS)系统。在这些玻璃相存在的情况下,可通过溶解-沉淀机理,促进氧化铝烧结。同时使氧化铝晶粒在长大过程中出现择优生长。在一个方向上具有较高的生长速率,形成棒晶。 (2)与基体氧化铝形成固溶体。 (3)与基体氧化铝通过固相反应生长出新的复合相。 其他因素 其它因素主要包括炉内气氛、烧结过程中是否加压等。早在 1962 年,Coble就讨论了不同气氛对烧结的影响。指出掺杂 质量含量为 的 Al2O3 在氢气和氧气中可烧结到理论密度,而在空气、氮气或氩气中不能。压力的存在有助于气孔的排空,促进样品的致密。同时,对于无压烧结的样品,气氛对氧化铝材料的密度也有重要影响,不同气氛下样品的晶粒大小,尺寸分布,晶粒的长径比等,都出现显著差异。氮气氛下烧结的样品,晶粒长径比更大,尺寸更小,粒度分布也更窄。陶瓷的制备过程,有着复杂的作用机理和影响方式,制备过程中每一个步骤都可能极大的影响到烧结和显微结构。因此控制好制备过程中的工艺参数,或者通过引进和研发新的工艺方法以获得理想结果,一直是材料工作者努力的方向。 微晶氧化铝陶瓷在各行业的应用现状 微晶氧化铝陶瓷具有高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温及高绝缘、低介电损耗、电性能稳定等特性,是先进陶瓷材料中应用领域最广、用量最大、发展潜力最大的一种新型工业材料。全球范围内的能源紧张和生态环境保护意识的增强,促进了微晶氧化铝陶瓷快速发展。 微晶氧化铝陶瓷发展趋势 我国先进陶瓷材料经过50余年的发展,在新产品开发、产业化等方面显示出强劲的势头。氧化铝陶瓷作为先进陶瓷中应用最广的一种材料,伴随着整个行业的发展呈现以下发展趋势: (1)技术装备水平将快速提高:计算机技术和数字化控制技术的发展促进了先进陶瓷材料工业的技术进步和快速发展,诸如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、高性能制粉造粒设备、等净压成型设备等先进的成套设备有利地推动了行业整体水平的提高,同时在生产效率、产品质量等方面也都明显改善。 (2)产品质量水平不断提高:国内微晶氧化铝陶瓷制品从无到有,产业规模从小到大,产品质量从低到较高,经历了一个快速发展的历程。仅以作为研磨介质的氧化铝制品为例,其某些品种或规格的产品已经接近或达到进口产品先进水平,在许多领域已经能够全面替代价格较高的氧化锆产品并且随着制造技术的发展和近净尺寸成型、低温烧结及高效冷加工技术的不断成熟,微晶氧化铝陶瓷制品的质量将进一步提高。 (3)产业规模将迅速扩大:微晶氧化铝陶瓷制品作为其它行业或领域的基础材料,受着其它行业发展水平的影响和限制。从目前氧化铝陶瓷的应用情况看,应用范围越来越宽,用量越来越大。特别是在防磨工程和建筑陶瓷生产方面的用量增加将更为显著。 结束语 总之,微晶氧化铝陶瓷具有稳定的理化性能和十分优异的电性能,近年来在各个领域得到了较为广泛的应用。随着科学技术的发展、制造水平的提高,对氧化铝陶瓷性能也不断提出新的要求,在《中国高新技术产品目录》的高能功能陶瓷、结构陶瓷中,氧化铝陶瓷基片、铬氧化铝陶瓷、微晶氧化铝陶瓷耐磨材料以及其他以氧化铝为主要原料的各种陶瓷材料与制品均收录其中。氧化铝陶瓷新材料的研究、开发与应用将是今后的热点, 同时各种高性能的氧化铝陶瓷新材料、新产品、新技术也将不断涌现。