软氮化和氮化处理有什么区别软氮化和氮化处理有什么区别软氮化即氮碳共渗,与渗氮区别主要是:1.在一定温度下向试件表面渗入氮、碳,以渗氮为主,但非单纯渗氮。2.处理时间比氮化短。3.其表面白层相比渗氮白层而言脆性要小。
离子软氮化所形成的化合物层厚度大于其他两种软氮化处理者。化合物层的相结构受软氮化方法和钢种的影响。离子软氮化和气体软氮化所形成的化合物层较致密,而盐浴软氮化所形成的化合物层有疏松。经离子软氮化的钢与其他两种软氮化的钢具有相同的耐磨性。
31CrMoV9传动轴气体软氮化疏松的形成及影响因素.【摘要】:氮化是应用广泛的一种表面热处理工艺,主要优点是基本不改变工件尺寸和自身性能的情况下提高表面的硬度,改进耐磨性,抗疲劳寿命和抗腐性,但是氮化疏松是影响氮化质量的主要缺陷之一,它能使白亮层...
据软氮化与硬氮化的特点,结合我公司生产的气缸套的要求,表面化合物层深度:3-15表面硬度:450HV选择了气体软氮化的工艺处理方式。.缺陷分析我公司接到国外客户的订单,在实际生产过程中,常常由于氮化后缸套内表面粗糙度超差,导致产品不合格...
【摘要】:脆性是高速钢软氮化处理后工件出现的最常见失效形式之一,成为困惑业界并且至今仍未完全解决的世界性难题。深入地研究和探索高速钢氮化脆性的机理,从而解决高速钢氮化脆性问题,不仅具有重要的学术价值,还可为企业生产控制成本,降低废品率,提高经济效益。
【摘要】:对日本常用的热作模具钢SKD61(相当于H13钢)进行气体软氮化处理,研究氮化处理对热作模具钢微观组织、热熔损性能及热疲劳性能的影响。试验选用传统型A及低Si高Mo含量的改良型B热作模具钢为研究材料,进行热处理研究。结果表明:两种热作模具钢经...
这几年的研究工作和生产实践都表明,气体软氮化工艺是提高多种机械零件使用寿命的有效途径。根据机床零件的特点,有关机床厂多采用氧氮化、裂化气软氮化和CO_2软氮化等多种工艺方法。
氮化铝晶须的生长机理与抑制方法的研究摘要:晶须是一种具有高度有序原子排列和完美晶体的单晶。具有高断裂强度、大弹性模量、耐高温、耐腐蚀等特点。采用晶须优良的机械、物
本论文以氮化钒(VN)为研究主体,设计了高比表面积和具有介孔结构的氮化钒,并对其作为催化剂载体在电催化水分解中的应用前景进行了探索。.主要研究内容如下:(1)针对普鲁士蓝类似物(Prussianblueanalogues,PBAs)催化析氧性能受导电性制约的问题,通过共...
氮化铝单晶生长与p型掺杂研究.【摘要】:正氮化铝(AlN)是一种宽禁带半导体材料,具有高达6.2eV的直接带隙,并且具有热导率高、表面声速大、抗腐蚀能力强、机械硬度大等优良性质。.因此,AlN在制作高功率、高频率电子器件和短波长发光二极管方有广泛的...
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离子软氮化所形成的化合物层厚度大于其他两种软氮化处理者。化合物层的相结构受软氮化方法和钢种的影响。离子软氮化和气体软氮化所形成的化合物层较致密,而盐浴软氮化所形成的化合物层有疏松。经离子软氮化的钢与其他两种软氮化的钢具有相同的耐磨性。
31CrMoV9传动轴气体软氮化疏松的形成及影响因素.【摘要】:氮化是应用广泛的一种表面热处理工艺,主要优点是基本不改变工件尺寸和自身性能的情况下提高表面的硬度,改进耐磨性,抗疲劳寿命和抗腐性,但是氮化疏松是影响氮化质量的主要缺陷之一,它能使白亮层...
据软氮化与硬氮化的特点,结合我公司生产的气缸套的要求,表面化合物层深度:3-15表面硬度:450HV选择了气体软氮化的工艺处理方式。.缺陷分析我公司接到国外客户的订单,在实际生产过程中,常常由于氮化后缸套内表面粗糙度超差,导致产品不合格...
【摘要】:脆性是高速钢软氮化处理后工件出现的最常见失效形式之一,成为困惑业界并且至今仍未完全解决的世界性难题。深入地研究和探索高速钢氮化脆性的机理,从而解决高速钢氮化脆性问题,不仅具有重要的学术价值,还可为企业生产控制成本,降低废品率,提高经济效益。
【摘要】:对日本常用的热作模具钢SKD61(相当于H13钢)进行气体软氮化处理,研究氮化处理对热作模具钢微观组织、热熔损性能及热疲劳性能的影响。试验选用传统型A及低Si高Mo含量的改良型B热作模具钢为研究材料,进行热处理研究。结果表明:两种热作模具钢经...
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