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炸鸡工艺最重要的是否好吃取决于外皮是否酥脆，内部口感是否柔嫩。而油炸鸡腿的用油以及油炸温度是影响炸鸡腿口感的重要因素。炸鸡腿用什么油更香更美味要炸出好吃的鸡腿，油的选择很重要，建议把几种不同的油混合后用来油炸，即可炸出特殊的香味和口感，但搭配时需要按一定的比例，下面介绍的是几种能让炸鸡腿更美味的混合油的比例，你可以按此比例试一试。另外，混合油炸时要控制油温，最好不要超过180摄氏度，以免温度太高变质，油炸后的油建议直接倒掉，不要反复使用，才能吃得健康吃得放心。炸鸡腿更美味的混合油搭配比例1、大豆沙拉油2杯+香油1杯+花生油1杯2、大豆沙拉油2杯+花生油1杯3、大豆沙拉油2杯+奶油1杯4、猪油6杯+香油1杯油炸鸡腿更美味的技巧炸鸡腿技巧：擦去表面水分擦除鸡腿表面的水分，如果外层为裹粉，入锅前要轻轻抖掉多余的裹粉。因为水分、调味料、肉汁都是油品加速变差的因素。另外要注意的是，不要用筷子测试油温，因为这样会使筷子的渣子掉入油中，油品也容易变质。炸鸡腿技巧：沥干再炸防油爆油炸物需要沥干表面的水分再下锅，以防发生油爆。如果是没有裹面衣的食物，如油爆虾时，下锅后要立即盖上锅盖，等爆裂声变小后再稍微掀开锅盖把材料翻动下避免烫伤。炸鸡腿技巧：少量油炸食物刚下锅油炸时油温会稍微降低10-15摄氏度左右，所以如果一次加入太多的食物，会使油温急速下降，这样就无法炸出酥脆的口感，因此要分批加入，让同一批油炸物同时起锅，才能控制成品的油炸程度。不过如果是裹面衣的油炸物，则需要个别放进以防黏在一起。为了确保油温一定，锅里的油炸物材料以不超过油的表面积的1/3为佳。炸鸡腿技巧：控制油温油炸时如果油温太低食物容易成为糊泥状，而且炸熟后比较油腻；油温过高时，食物的外层容易呈焦黑状，内部却还未熟透。如果是不易炸透的猪排，要先低温慢炸，起锅前再调高油温以逼出油分，这样外皮才会香酥可口。如果需要炸的材料比较多，油炸的顺序为先下需要高温的鱼贝类，再把油温调低后，再放进需要油温比较低的蔬菜类油炸。
【炸鸡、鸡腿工艺流程】
一、所需的原料
1 、冻品：鸡翅中、鸡腿、鸡翅根、鸡柳、腿丁肉、去凶皮肉。
2 、油炸专用油：油炸起酥油或棕榈油。
3 、炸鸡粉：美式香酥炸鸡粉、风味麻辣炸鸡粉、美式香蒜炸鸡粉、美式香辣炸鸡粉。
4 、奥尔良腌制料、香辣腌制料、原味腌制料。
二、制作方法：
√ 腌制方法：
1 、先将鸡肉，鸡腿完全解冻、洗净；
2 、按一斤肉用1 0 克自制腌料，15 克奥尔良腌制料。
3 、腌制时先将称好的腌料，再倒入已解冻的鸡肉中，用手不断搅动，使其均匀入味。
4 、将搅拌均匀的鸡肉放入干净的容器内，再用一次性薄膜或者保鲜膜封好，再放置于0-4 °的冷藏柜内冷藏腌制8-12小时，期间可翻动3-4次。
√ 炸鸡方法：
1 、将腌好的鸡块放入褁粉内，让其一个一个完全的单独沾满褁粉；
2 、然后将鸡块快速放入冰水中“过河”，即浸入冰水中3-4秒迅速拿出；
3 、“过河”后的鸡块再迅速蘸上第二层褁粉并“一压三斗”重复三次；
4 、放入170℃的油中油炸；
5 、油炸时间：鸡翅6-7分钟，鸡腿或较厚的鸡块10分钟左右，待鸡块浮起时即可，颜色以金黄色最佳。摆在台面是轻夹轻放，同时摆在热柜中，这样放的时间会久。
【炸童子鸡】
20 斤腌肉
主料：原味腌料60 克 +汇卤名门香料粉30 克+香辣腌料20 克 +鸡粉60g克+水900g克+葱姜水（葱30克 +姜20克+水320克)
调料：椒盐、孜然、蒜香、麻辣、黑胡椒、烧烤、甘梅。
1、先将西装鸡(450/550，20只一件）放水池中化冻，洗干净。
2、进行改刀再加入主料腌制，注～腌制调料可用2 倍，鸡放进去，不拥挤就可以，可以根据自己实际情况定，而节约成本。
3 、放入保鲜盒，放冰箱冷藏。
4 、将腌好的鸡放入褁粉内，让其一个一个完全的单独沾满褁粉。
5 、油炸时间：10-12 分钟（炸的东西不多时可以炸12分钟以下，因为东西少油温不变的，东西多就直接油炸12分钟）。
【炸鸡腿】
20 斤腌肉
主料：原味腌料60 克+汇卤名门香料粉30 克+香辣腌料20 克 +鸡粉60g +水900克 +葱姜水（葱30克 +姜20克+水320克)。
调料：椒盐、孜然、蒜香、麻辣、黑胡椒、烧烤、甘梅。
1、先将鸡全腿（五条腿）放入水池中化冻，洗干净。
2、进行改刀再放入主料腌制，注同上。
3、放入保鲜盒，放冰箱冷藏。
4 、将腌好的鸡: 腿放入褁粉内，让其一个一个完全的单独沾满褁粉。
5 、油炸时间：8 分钟（炸3分钟的时候煎鸡腿，沿着骨头剪，不要剪通把皮扎破就行）。
【炸鸡翅】
20 斤腌肉
主料：原味腌料60 克+汇卤名门香料粉30 克+香辣腌料20 克 +鸡粉60g +水900克 +葱姜水（葱30克 +姜20克+水320克)。
调料：椒盐、孜然、蒜香、麻辣、黑胡椒、烧烤、甘梅。
1、先将鸡全翅（95/105 ）放入水池中化冻，洗干净。
2、进行改刀再加入调味料3+ 调味料1+水进行腌制。
3、放入保鲜盒，放冰箱冷藏。
4 、将腌好的鸡翅放入褁粉内，让其一个一个完全的单独沾满褁粉。
5 、油炸时间（裹面粉）：5 分钟（翅根多炸30秒到1分钟，看翅根的大小）。
炸鸡创业的计划书
“xx”炸鸡1994年初在古都开封传统美食风味基础上，结合了美式炸鸡新的制作工艺，经过对市场反复调查潜心研究，改进并听取各类顾客对这一食品口味的宝贵意见，融入了三十多种天然名贵香草料反复操作，终于研制出自己的独特的炸鸡风味，制成的炸鸡外焦里嫩，色泽鲜润香味独特甜、咸、脆、香、辣样样别具一格，并保持了成品的色、味俱全，让广大顾客垂涎三尺，络绎不绝。
xxxx企业管理咨询有限公司(以下简称xx公司)下属的“xx炸鸡”是中原着名的小吃之一，国家注册认证。其以炸鸡及其它名优小吃而闻名遐迩，遍面全国各地。主要经营炸鸡、卤鸡、各种野味系列等三十多个品种，风味独特。“以质量求生存，以服务求发展”是xx公司的经营宗旨，经过xx人多年的`潜心研究和苦心经营，xx炸鸡已成为中原的名吃，并荣获1996年，1998年开封风味小吃评比特优奖。现在开发的xx炸鸡系列达四十多种，品种丰富多彩，各色各样，仅鸡翅就有整翅，翅中，翅尖，翅根等等，有炸，腌，烤，卤等十多种配方，味道有甜，咸，麻，香，辣等口味，适合各方人士。
xx炸鸡加盟
xxxx企业管理咨询有限公司,专业从事于开封炸鸡,开封炸鸡,xx炸鸡的正规公司开封炸鸡味道正宗,开封炸鸡诚信可靠,xx炸鸡经验丰富,炸鸡哪家好当然我们公司是您的首选,欢迎有意者致电咨询。
xx炸鸡加盟条
1、须有较强的品牌意识，了解xx炸鸡品牌知名度和忠诚度，认同xx炸鸡公司的企业化和品牌价值，认识加盟xx炸鸡品牌优势。
2、认同xx炸鸡公司的企业化和经营理念。
3、具备一定的资金实力和良好的资金信用。
4、能在商业街区、高档社区内按照公司要求建立店铺。
5、严格遵守xx炸鸡总部所制定出的一系列制度。
6、拥有长远的商业目光和良好的商业信誉。
7、要保持良性竞争，同品牌门店之间禁止恶性竞争。
8、要求投资者能够全身心的投入到经营中，并且能够具备一定的市场敏感度。
9、以诚信为本，具有“用心服务消费者”的思想。
xx炸鸡加盟优势
1、xx炸鸡鲜明的品牌形象，良好的口碑，优秀的管理团队，多年的店面管理经验，巨大的无形资产，必然带巨大的利润分享。
2、xx炸鸡对美味产品的研发能力，让新品层出不穷，为各加盟店不断推出新美食提供有力保证。
3、xx炸鸡投资小，经营灵活；以连锁店为基础，组织不间断的促销活动。
4、xx炸鸡强大的采购集团拥有集合众多厂家的进货优势，由指定厂家直接供货，无中间环节，确保价格最低。设备质量和价格是xx炸鸡历最注重的。
5、xx炸鸡强大的后续服务支持，质量稳定、可靠的产品和服务。xx炸鸡加盟xx炸鸡现成的连锁样板店可快速启动，投资规模较大者总部还可派人现场培训指导开业。
6、xx炸鸡秉承国际快餐的先进经营理念，凭借自身强大的管理运作体系和人才优势，把具有不同规模的xx炸鸡快餐连锁店稳稳挺立在世界各国的大中小城市之中
xx炸鸡加盟费用
1、加盟申请：欢迎电函咨询，并到总部参观考察，有意者填写加盟申请表递交给总部，经总部审核给予明确答复。
2、签订合约：双方将本着互惠互利、平等自愿、诚信双赢的原则，签订正式的《加盟合同书》，加盟商即向总部交纳合同款，总部将为加盟商办理授权书，颁发授权牌匾。
3、店面筹备：总部有专人负责指导加盟店进行统一标准的店面装修和店内设置。
4、开业指导：总部将对店长、店员进行系统的专业培训，包括行业分析、产品知识、服务规范、店面管理、卖场陈列、营销策划等，确保加盟店迅速进入正常运营期，快速赢得利润。
5、物流配送:总部将向加盟商提供首批配货建议。店面筹备完毕，加盟商提前一周时间电话通知总部发货，总部会及时将产品托运到您制定的地点。
6、正式营业:货品上架，人员到位，总部将提供专业的开业前期广告造势宣传及卖场促销活动建议。开业后，总部的售后服务和营销指导将紧随其后，定期展开统一促销活动，免费派发终端促销品。
7、须有较强的品牌意识，了解xx炸鸡品牌知名度和忠诚度，认同xx炸鸡公司的企业化和品牌价值，认识加盟xx炸鸡品牌优势。
腌制方法：鸡肉打完花刀后，往鸡腿肉上放入料酒，花椒，干红辣椒，姜葱，腌制20分钟，一是让鸡腿肉更好的入味，二是为了去除鸡腿肉上的腥味。
胶水:即一般所用的胶水.配方:阿拉伯树胶10克，淀粉10克，糖40克，水适.量。制法:先用适量水将树胶溶解，并加入糖和淀粉，然后将这些混合物煮沸数分钟，使淀粉溶解，再用水稀释至适当的稠度即成。胶水的另一配方，这里也顺便介绍一下供配制时参考。配方:阿拉伯胶40克，甘油5克，水杨酸克，水120毫升。制法:根据配方所述的原料和数量，放在瓷质的容器中煮沸，使其完全溶解后即成胶水。如果发现有沉淀现象，那么，使其静置澄清，然后将上层澄清液倾出，而弃去沉淀浊乳部分。
胶水制作方法·丙烯酰胺胶水制作方法801胶水生产工艺 简述:本配方集多位专家多年心血研发而成,以最新的共聚原理将丙烯酰胺建筑胶水功能推向了极至,从改性丙烯酰胺开始,粘度、强度、保水性、披刮性等一次共聚完成,并实现多功能通用施工,适应各种基料调配腻子（包括石膏粉、双飞粉... ·求多个带图的科技小制作、小发明制作方法！？材料工具： 15瓦平底灯泡连圆木灯座一只，250mm铁丝一段，大头针一根，揿钮一粒，空可乐瓶一只，易拉罐底壳一块，502胶水。 制作方法： 1、制作风轮：在易拉罐底壳上按图一画好（实线为剪切线、虚线为折线），剪下折好，并在它的圆心处装上... ·801胶水建筑胶水 名片801胶水是一种建筑胶水，由聚乙烯醇与甲醛在酸性介质中经缩聚反应，再经氨基化后而制得的，制备过程中含有未反应的甲醛。由于801胶水危害性较大，中国有些省市已在地方性法规中明文禁止使用801胶水。 801胶水-生产原料 801... ·PVC胶水PVC胶水指的是针对PVC材料专用的胶水，定义为PVC胶。一般PVC胶水有水性PVC胶水，油性PVC胶水 热溶胶PVC胶水。正常情况下这三类胶水价格最便宜的是水性胶，价格最贵的是热溶胶。水性胶干的速度比较慢，这个是缺点，另两种的时间会快点... ·502胶水。。。小面积粘上502胶水,只要用热水浸泡一下就可以，如果大面积沾上502胶水,涂上丙酮，大约等5～10分钟就可以除去。 1 在原处滴上502使原来的502融化，然后迅速用水洗掉，很灵的！2用绝缘油，倒点变压器里的绝缘油在桌上，502胶水很快... ·502胶水1 在原处滴上502使原来的502融化,然后迅速用水洗掉,很灵的!2用绝缘油,倒点变压器里的绝缘油在桌上,502胶水很快变软,可以很快搓掉了。 3丙同溶液可洗 502胶水是一种树脂胶,只要用溶解树脂的有机溶剂就可以,比如丙酮。但吸入丙酮... ·橡胶水汽油 40份 生橡胶(或生胶废鞋底) 1份 将废弃的生橡胶洗净晾干,切成碎片,放人一个可以密封的罐子里,然后加入约40倍的汽油,密封。一星期后生橡胶便溶成胶水。 本配方制成的胶水对橡胶的粘合力很强,可用于各种橡胶制品(如雨鞋或自行车内胎等... ·快干胶水快干胶水解胶剂 针对施胶时：点胶多或者遗漏胶水在胶件上面的可用678-解胶剂清除， 快干胶水解胶剂 清除材质表面上不必要的丙烯酸类胶水。 快干胶水解胶剂 PP处理剂，硅胶处理剂，双面胶处理剂，PE处理剂，PP处理剂，硅胶处理剂，双面胶... ·阿拉伯胶水配方:阿拉伯树胶:千克福美林:千克三氯化铝:3千克水:100升 制作:将阿拉伯树胶研成粉末状，放进箩筐，浸入水中，加入福美林。待全溶后，取出箩筐，加入三氯化铝，充分搅拌，静置后将上面清液过滤，滤液即为透明无杂质的阿拉伯胶水。 ...
什么叫胶水: 胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。 胶水的粘度（cps）： 胶水的粘度用布氏粘度计测出，单位是"cps厘泊"。胶水的粘度的读数一般在300～30000cps之间。在水溶性的粘合剂中，固体含量并不决定胶的粘度，而在于胶水的配方内的增塑剂、增粘剂等等，影响胶水的粘度值。一般情况下周围的环境温度越高"粘度↓"，"温度↓粘度↑"。水在27℃时的粘度为"1"。 水溶性胶水的粘接原理： 胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体（白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种）都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在～5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起；高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中"胶膜越厚，胶水的毡接效力就越差的原因"。涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。 如果不是水溶性的，其实原理也大同小异，就是用其他溶剂代替了水罢了。
硅胶生产的工艺特性及其工业应用 1引言 硅胶是具有二维空间网状结构的一氧化硅干 凝胶，属多孔性固体物质，孔分布范围广，具有很 大的比表而，表而覆盖有大量的硅烷醇基因匕 Si- OH)，具有一定的活性。使它成为干燥剂、吸 附剂、催化剂及催化剂载体等，被广泛应用」几工业 生产中。 2工艺特性 硅胶的生产虽然大都经过凝胶、洗涤、干燥这 一共性，但具体到某一类型胶，又有工艺各异，相 互区别的个性。 2. 1凝胶造粒过程 凝胶造粒是硅胶生产的关键性步骤之一，是 指一定浓度的稀泡花碱液和稀硫酸在一定条件卜 充分反应形成溶凝胶溶液，达一定浓度后形成凝 胶颗粒。凝胶颗粒的形状、大小等完全山用户的需 求及工艺生产能力决定，关」几成胶方法，日前多采 用空气造粒，粒度要求微细时，考虑到空气造粒的 难度，则大多采用反应罐凝胶造粒，例微粉硅胶的 生产。凝胶所用的酸碱比例、浓度、温度及凝胶造 粒时间等是凝胶造粒过程的特定工艺参数。 酸性成胶(酸碱比例问题)时，一次凝胶粒 r(相当少初级粒向小，聚集时易形成细孔结构 的硅胶;碱性成胶时，一次凝胶粒r大，聚集时易 形成粗孔性的硅胶。这就是粗孔胶的生产优选碱 性成胶，细孔胶生产则优选酸性成胶的道理。 酸碱浓度要适中。酸碱浓度过高，一次凝 胶粒r较大，聚集时成为较粗孔径的硅胶，Ifn凝胶 溶液中一次粒I浓度也大，即凝胶网状结构的紧 密度增大，聚集时又易成为细孔，一者有相互抵消 的倾向。再者，酸碱浓度过高，凝胶溶液的粘度增 大，给造粒带来一定的难度，另外，酸碱浓度的大小还要受到凝胶粒度、结构及生产设计能力等的 限制。 2. 1. 3酸碱温度过高.酸碱反应的速度过快.Ifu 酸碱反应木身又是放热反应.一次粒r聚集时又 要放热.因此.使得一次粒r任曾大”.造粒速度减 慢.势必超出工艺要求范围.对造粒不利;酸碱温 度过低.一次粒r减小.易形成细孔.但山」几凝胶 溶液温度太低、粘度增加.同样也对造粒不利。因 此酸碱温度也要适中。 2. 1. 4凝胶造粒时间是凝胶造粒过程中又一至 关重要的工艺参数。是指从酸碱混合反应开始到 粒度凝胶形成为止所经历的时间.包括凝胶时间 与造粒时间。凝胶造粒时间短.则可能使凝胶溶液 反应不充分或均匀度不够.使得一次粒r的浓度 分布不匀.形成局部凝胶或局部紧密堆积.这就产 生造粒过程中的汽泡胶.碎胶或胶球强度不够等 现象。同时这也是造成胶球颗粒内部结构紊乱.孔 分布范围大的一个主要原因。因此.在生产实践 中.对」几空气造粒.在工艺允许范围内.颗粒大的 胶.时间要尽量长.颗粒小的胶.时间则可适当短 些。Ifn对」几在反应釜罐中凝胶造粒的特细微球硅 胶.时间则要更长.目_要加搅拌。 2. 2洗胶过程 洗胶是硅胶生产中不可少的工艺过程.是为 了将粒状凝胶所形成的NazSO}洗掉,7{将各阴 阳离r(主要为H十、N扩,SO呈一、Si0穿iY}r等)控 制到工艺要求范围内。同时.它也是一个调整颗粒 内部结构(即老化)的过程。 2. 2. 1交换吸附(即Na十与H十的交换)现象是 洗胶过程的木质特性之一。酸泡过程是交换吸附 的主要过程.1}' a'与H十的交换多在这一过程完 成。水洗过程的交换远未停止只不过是交换量越 来越小。酸泡浓度、洗水介质、水洗温度是洗胶过 程的主要工艺参数，影响交换速度、数量等。 2. 2. 2成品硅胶的孔特性好大一部分是山洗胶 过程的老化决定的，而这一过程的老化程度取决 」几洗胶介质、温度。洗胶介质、温度则是控制一次 粒子增长幅度”的主要因素，即通过调整一次粒 子的增幅”达到调整孔结构的目的。 细孔胶的洗涤要求抑制老化，因此，在凝胶造 粒形成后即进行必要而短促的老化后就进行酸 泡，洗胶介质自始至终必须显酸性，因为酸性介质 (即H十)能有效的抑制一次粒子的‘长大”，目_含 酸量的大小即决定了抑制老化程度的大小。同时， 洗胶温度应低些，因为老化是个吸收能量的过程， 温度低、供能少，老化程度自然也小。即细孔胶的 洗涤是通过抑制一次粒子的‘长大”，达到调整孔 结构的目的。特别对」几孔结构要求严整(即孔分布 范围小)目_堆密度又要求在一定范围的细孔胶的 生产，例如对于变压吸附COz专用细孔胶的生 产。洗胶时洗水的含酸量、温度均要做出严格的要 求。山」几细孔胶的洗涤温度低，交换速度慢，所以 洗涤时间要长些，但不能太大，时间太长，特别是 临近终l从时，反而加速老化。 粗孔胶的生产则要求促进老化。遵循碱性介 质、高温热水促进老化的原则，采取在酸泡前加入 高温热水，目_设法使其显碱性，提高水洗过程中的 温度，7{在终l从结束时，加入一定浓度的氨水，以 增加0 H-离子的浓度等措施，促使一次粒子‘长 大”，扩大孔径，达到老化的目的。不难看出，在整 个水洗过程中，老化程度呈上升的趋势。山」几水洗 温度高，不但颗粒内部一次粒子长大，目_颗粒间特 别是胶粉粒子间亦有‘长大”的趋向，这就是水洗 温度高时，胶粉聚集处容易结块，胶球表而粘粉的 又一主要原因。 对于较粗孔径即介于粗细孔胶间如T3型胶 的生产，适中老化即可，有时为缓冲干燥过程中的 液体表而张力作用，水洗终了进行表而处理。山」几 温度过高，时间过长，处理液的存在会使胶球变化 ，因此处理液的应用要受干燥工艺条件的限制。 2. 3干燥过程 干燥是在液体表而张力作用卜，使胶球颗粒 水分蒸发体积收缩,7{使一次粒子再度聚JI‘长 大”，达到深度老化的目的。细孔胶为了抑制老化 程度，经常是通过控制进干燥时胶球中的含酸量达到日的。在生产实践中，粗细孔胶多在一般的高 温条件卜干燥。干燥温度越高，一次粒r聚7{的速 度越大，孔径越大。焙烧扩孔就是这个道理。为制 得孔烃收缩不大，甚至不缩孔的硅胶，常常采用降 低液体表而张力的方法达到日的。 2. 4成品胶质量参数指标与硅胶工艺特性的关 系 硅胶的工艺特性决定了成品胶的质量参数指 标，反过来成品胶的质量参数指标又要求一定的 工艺特性控制。现就成品胶堆密度为例剖析一者 的关系。堆密度是硅胶成品分析中的重要质量参 数之一，能直观Ifn简便的反应硅胶颗粒内部孔结 构的物理参数。硅胶是一种多孔性的固体颗粒，它 的表观体积V u}实际山二部分组成，第一部分是 硅胶颗粒内部实际的孔所，片的体积以V a}表示。 第_部分是堆积时颗粒之间的孔隙，以V },}表示。 第二部分是硅胶肾架所具有的体积，以Vi。表示。 这样V u}-= V },}+ V a}+ V t,=，设n，为硅胶的质量，即 得Pug-= m/V },'}+ V}}+ V i',=(有别」几硅胶密度Porgy= mlVa}+ Vi',=)。 2. 4. 1同等条件卜，一定孔体积的硅胶，对应一 定的堆密度，A,T3,C二种类型胶的孔径、孔容依 次增大，V u}则依次减小，这就是堆密度变成为区 别A,T3,C二种类型胶的依据，即便是同一类型 胶，堆密度的大小会粗略的判断硅胶颗粒内部的 孔结构。 2. 4. 2一般情况卜，酸性成胶时，一次粒r小，聚 集成的凝胶颗粒的孔径小，同等条件卜，形成成品 硅胶的孔径亦小，一定体积硅胶的Va:就小，堆积 密度自然大，碱性成胶，堆密度则小。空气造粒时， 若形成气泡胶，结构疏松，或因其它原因造成凝胶 一次粒r浓度降低等均会使成品胶的V a}增大， 从Ifn使Par减小。 2. 4. 3洗胶条件影响成品胶的堆密度，例生产A 型胶时，山」几洗胶介质一直为酸性，目_温度低，一 次粒r‘长大”的幅度小，即老化程度小，成品胶的 V a}小，Pir自然大，含酸量不同，抑制老化的程度 亦不同，Pir也就不同。这就是洗胶过程中通过分 阶段取样检测堆密度来分析各阶段老化程度的一 个主要依据。对」几粗孔胶的生产山」几采取了酸泡 前用碱性热水老化一段时间，JI目_高温热水洗涤， 有时还用氨水处理终l从胶等措施，因Ifn使得老化 程度大，成品胶的孔体积增大，Pir则小。
丙烯酸树脂，是工业树脂的一种，常用于汽车烤漆、装修涂料以及义齿原料等领域。通常被划分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂两大类。那丙烯酸树脂到底是什么物质，又有那些用途呢?下面，让我们一起来认识一下吧。
丙烯酸树脂的用途
南昌大学附属口腔医院的占莉琳、曾利伟、康桂妹等人在《中国实用护理杂志》2011年27卷05期中，发表论文指出用甲基丙烯酸树脂制作的义齿消毒效果好且义齿的受损伤程度低。值得高兴的是，丙烯酸树脂义齿的价格并不昂贵，相反可以说的是非常低廉。相信随着这项研究的不断深入和发展，也许不久以后，会有越来越多的人愿意选择这种物美又价廉的东西。
丙烯酸树脂还常被用来制作成油漆。可分为热塑性和热固性两种(一般来说通过看状态就可以辨认)，在多种领域被广泛运用，如汽车，建筑，医学等等。顺带一提，有些学校的塑胶跑道和球场也是用丙烯酸树脂漆铺设的哦。
丙烯酸树脂的危害
丙烯酸树脂作为化工原料对人体的损伤是不容忽视的。当然啦，这里主要强调的是液体丙烯酸树脂，固体丙烯酸树脂是高分子物质故而对人体的危害并不大。丙烯酸树脂若是直接与人体接触会使人感到不适甚至对人体造成损伤。
丙烯酸树脂的市场现状
丙烯酸树脂的需求不断加大，又加上我国国家政策和国内企业的支持也促使丙烯酸树脂研究技术的进步，使得丙烯酸树脂行业迅速发展。随着我国经济的不断发展，中国成为了全球最大的丙烯酸树脂消费国，也成了最大的丙烯酸树脂市场。
我国丙烯酸树脂的品种在国际上名列前茅，但在生产规模、工艺控制及部分特殊性能要求的产品方面与外国先进技术国家仍有差距。目前，我国的以丙烯酸树脂为原料所生产的产品仍以中低档的涂料为主，这种现状的改变是我国企业技术含量的提高。丙烯酸树脂在市场上并没有统一的价格，以目前的现状来看是27000元每吨。
丙烯酸树脂是目前应用广泛的化工材料之一，拥有广阔的消费市场。不断深入研究，提高丙烯酸树脂的制作技术和使用技术，将会获得可观的经济效益。希望以上信息可以让您对丙烯酸树脂的认识和了解有所帮助。
[1] 王鉴，赵如松等，丙烷在钒-磷混合氧化物催化剂上晶格氧氧化及其循环流化床工艺，应用化学，2000，17(3)，313[2] 王鉴，赵如松，匡洞庭等，VPO催化剂用于丙烷晶格氧选择氧化制丙烯酸的研究，(石油加工)，2000，16(5)，20 (EI)[3] 王鉴，赵如松等，丙烷晶格氧选择氧化制丙烯酸和乙酸，石油化工，2000，29(6)：409(EI)[4] 王鉴，赵如松等，VPO催化剂的再生性质及其对晶格氧选择氧化丙烷的影响，分子催化，2000，14(1)，11[5] 王鉴，赵如松等，丙烷在VPO催化剂上的脉冲氧化反应，大庆石油学院学报，2000，24(2)，19[6] 王鉴，赵如松，VPO催化剂P/V比对丙烷晶格氧选择氧化制丙烯酸和乙酸的影响，催化学报，2001(4)(SCI，EI)[7] 王鉴，赵如松，铈对钒磷混合氧化物催化剂晶格氧反应性能的影响，石油炼制与化工，[8] 王鉴，朱元海，反应进度概念及化学反应体系，大学化学，2000，15(3)，47-51[9] 王鉴，陈慧娟等，酸度影响Cr(NO3)3/PAM系统成冻时间的机理，油田化学，1997，2[10] 王鉴，董群等Pt-Sn-K/Al2O3脱氢催化剂组成的优化，大庆石油学院学报 1996，1[11] 王鉴，吴松等酸度影响Zr-PAM系统成冻时间的机理，大庆石油学院学报 1997，1
丙烯酸树脂的用途 : 南昌大学附属口腔医院的占莉琳、曾利伟、康桂妹等人在《中国实用护理杂志》2011年27卷05期中，发表论文指出用甲基丙烯酸树脂制作的义齿消毒效果好且义齿的受损伤程度低。值得高兴的是，丙烯酸树脂义齿的价格并不昂贵，相反可以说的是非常低廉。相信随着这项研究的不断深入和发展，也许不久以后，会有越来越多的人愿意选择这种物美又价廉的东西。丙烯酸树脂还常被用来制作成油漆。可分为热塑性和热固性两种(一般来说通过看状态就可以辨认)，在多种领域被广泛运用，如汽车，建筑，医学等等。顺带一提，有些学校的塑胶跑道和球场也是用丙烯酸树脂漆铺设的哦。丙烯酸树脂的市场现状：丙烯酸树脂的需求不断加大，又加上我国国家政策和国内企业的支持也促使丙烯酸树脂研究技术的进步，使得丙烯酸树脂行业迅速发展。随着我国经济的不断发展，中国成为了全球最大的丙烯酸树脂消费国，也成了最大的丙烯酸树脂市场。我国丙烯酸树脂的品种在国际上名列前茅，但在生产规模、工艺控制及部分特殊性能要求的产品方面与外国先进技术国家仍有差距。目前，我国的以丙烯酸树脂为原料所生产的产品仍以中低档的涂料为主，这种现状的改变是我国企业技术含量的提高。丙烯酸树脂在市场上并没有统一的价格，以目前的现状来看是27000元每吨。丙烯酸树脂是目前应用广泛的化工材料之一，拥有广阔的消费市场。不断深入研究，提高丙烯酸树脂的制作技术和使用技术，将会获得可观的经济效益。希望以上信息可以让您对丙烯酸树脂的认识和了解有所帮助。
1.丙烯腈水解法：丙烯腈先以硫酸水解生成丙烯酰胺的硫酸盐，再水解生成丙烯酸，副产硫酸氢铵。此法在美国罗姆-哈斯公司得到了很大发展。 第一步水解温度为90～100℃。向丙烯腈中加入稍稍过量的55%～85%的硫酸,1h后丙烯腈即完全转化;然后加水进行第 二次水解，并将反应温度提高到125～135℃；水解产物经减压蒸馏而得丙烯酸。此法实际上是早期氰乙醇法的发展。由于水解后生成的副产品酸性硫酸铵处理困难，原料丙烯腈的价格较贵，因而影响生产成本； 2.氰乙醇法：该法以氯乙醇和氰化钠为原料，反应生成氰乙醇，氰乙醇在硫酸存在下于175℃水解生成丙烯酸：若水解反应在甲醇中进行，则生成丙烯酸甲酯； 3. β -丙内酯法：此法原料为乙烯酮，故又称乙烯酮法，其反应如下：先将乙酸裂解为乙烯酮，然后与无水甲醛反应生成β-丙内酯；用作催化剂在140～180℃、～25MPa下，丙内酯再与热 的100%磷酸接触，异构为丙烯酸。用β -丙内酯法生产丙烯酸，产品纯度高，收率亦较高，副产物和未反应物料能循环使用，并适于连续生产，但它需用乙酸为原料，特别是由于丙内酯被认为是一种致癌物质，故此法已不在工业上采用； 4.高压雷佩法：将溶于四氢呋喃中乙炔，在溴化镍和溴化铜组成的催化剂存在下，与一氧化碳和水反应，制得丙烯酸。此法的特点是：用四氢呋喃为溶剂，可以减少高压处理乙炔的危险；同时催化剂不用原雷佩法所用的羰基镍，只需用镍盐。将丙烯与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-铋等复合催化剂存在下，反应温度310-470℃，常压氧化制得丙烯醛，收率达90%。再将丙烯醛与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-钒等复合催化剂存在下，反应温度300-470℃，常压氧化制得丙烯酸，收率可达98%。此法分一步和两步法。一步法是丙烯在一个反应器内氧化生成丙烯酸；两步法是丙烯先在第一反应器内氧化生成丙烯醛，丙烯醛再进入第二反应器氧化生成丙烯酸。两步法根据反应器结构，又分固定床和流化床法两种。丙烯酸的工业生产方法中，氰乙醇法，高压雷佩法已经基本淘汰，以前采用的以乙酸为原料裂解为乙烯酮，然后与无水甲醛反应生成丙内酯，再与热磷酸接触异构为丙烯酸。称烯酮法或β-丙内酯法也基本淘汰，丙烯腈法只有少数老装置采用。工业上采用的主要是改良雷佩法和丙烯氧化法，而后者更为普通且最有发展前途。专利报道中，还有丙酸为原料的生产方法； 5.丙烯氧化法：丙烯与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼铋系复合催化剂存在下，氧化制得丙烯醛，再将丙烯醛与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-钒-钨系复合催化剂存在下，氧化制得丙烯酸。此法根据反应器结构，又分固定床法和流化床法两种。除美国索亥俄法采用流化床外，其他都采用列管式固定床。 ① 固定床法。制法是：第一反应器进料丙烯含量为4%～7%，水蒸气20%～50%，其余为空气，空速1300～2600h－1，反应温度320～340℃，压力～；第二反应器空速为1800～3600h－1，反应温度280～300℃，压力～，丙烯和丙烯醛的转化率都在95%以上，丙烯酸的选择性以丙烯计为85%～90%。工艺过程为：使丙烯、水蒸气与经过预热的空气混合后进入第一反应器。丙烯被氧化成丙烯醛。再进入第二反应器反应，得到丙烯酸。第一、第二反应器均为列管式反应 器，用熔盐作热载体，从第二反应器出来的反应气与原料空气换热后进入急冷塔，与塔顶加入的水逆向接触，获得含量为20%～30%的丙烯酸水溶液。该水溶液进入萃取塔，以乙酸丁酯或二甲苯为萃取剂，使水与丙烯酸分离。富含水的萃取液从萃取塔塔顶出来，进入溶剂回收塔，将萃取剂从塔顶蒸出，送回萃取塔循环使用。塔底排出废水。萃取塔中的萃余液进入溶剂蒸馏塔。从塔顶蒸出溶剂 （萃取剂） ，送回萃取塔循环使用；塔底得到粗丙烯酸，再经脱去轻组分和重组分后得到丙烯酸产品。丙烯经气相接触氧化反应制造丙烯酸过程中，除产物丙烯酸外，还存有微量丙烯醛、乙酸、戊酮酸、蚁酸以及其他醛类杂 质。醛类是丙烯氧化副产物或由于丙烯原料中含有的杂质氧化而生成的，如乙醛、甲醛、苯甲醛、糠醛、丙烯醛等，含有这些副产物的反应气体，经冷却、抽提蒸馏后，残留于丙烯酸产品中。采用常规方法精制的丙烯酸产品中，仍含有约 （50～500） ×10－6的醛物质。为了适应高纯丙烯酸需要，北京东方化工厂以该厂聚合级丙烯酸为原料，开发出一种制备高纯丙烯酸的方法，使其总醛含量小于5×10－6，达到或超过国外有关文献报道的数据要求 （ 国外小于10×10－6） 。其实验方法是：向烧瓶中加入一定量的聚合级丙烯酸，添加试剂DL，在常压下经10～80℃范围处理后，再进入填料塔中处理蒸馏，塔釜中温度为60～80℃，塔顶温度为50～70℃，真空～，采用补加阻聚剂及气相阻聚剂方法，可防止丙 烯酸在精馏过程中聚合。用此法收集的蒸馏品即为高纯丙烯酸； ② 流化床法。制法是丙烯、空气、水经过第一沸腾床反应器生成丙烯醛，再进入第二沸腾床反应器生成丙烯酸，然后经喷淋、冷却、萃取蒸馏，再在减压塔中脱除乙酸而得丙烯酸。氧化混合物配比为丙烯∶空气∶水=1∶12∶8（摩尔比） 。第一沸腾床反应器温度370℃，接触时间2s；第二沸腾床反应器温度260℃，接触时间 。丙烯转化率75%～80%，总收率40%，丙烯酸含量97%，平均含量93%。国内在第一反应器中采用七元组分（钼-钒-磷-铁-钴-镍-钾）的催化剂，丙烯氧化制丙烯醛；在第二反应器中采用三元组分（钼-钒-钨）的催化剂，丙烯醛氧化制丙烯酸，当丙烯∶空气∶水=1∶10∶6，接触时间，线速度 /s反应温度：一段为370-390 ℃，二段为270～300℃时，以进料丙烯计，一段丙烯转化率为～ 87%，丙烯醛收率为 ～，二段丙烯转化率 为～，丙烯酸收率为～，丙烯酸的空时收率为55～60kg/（m3催化剂·h）。
引言 随着现代科学技术的发展和工农业对钢材质量要求的提高,钢厂普遍采用了炉外精炼工艺流程,它已成为现代炼钢工艺中不可缺少的重要环节。由于这种技术可以提高炼钢设备的生产能力,改善钢材质量,降低能耗,减少耐材、能源和铁合金消耗,因此,炉外精炼技术已成为当今世界钢铁冶金发展的方向。对于炉外精炼技术存在的问题及发展方向有必要进行探讨。 1 国内外炉外精炼技术的发展历程和现状 随着炼钢技术的不断进步,炉外精炼在现代钢铁生产中已经占有重要地位,传统的生产流程(高炉→炼钢炉(电炉或转炉)→铸锭),已逐步被新的流程(高炉→铁水预处理→炼钢炉→炉外精炼→连铸)所代替。已成为国内外大型钢铁企业生产的主要工艺流程,尤其在特殊钢领域,精炼和连铸技术发展得日趋成熟。精炼工序在整个流程中起到至关重要的作用,一方面通过这道工序可以提高钢的纯净度、去除有害夹杂、进行微合金化和夹杂物变性处理;另一方面,精炼又是一个缓冲环节,有利于连铸生产均衡地进行。 日本在20世纪70年代为了降低炼钢成本,提高钢的纯净度和质量,率先将炉外精炼技术应用于特殊钢生产中,随后西欧的钢铁企业也加入到推广和使用这项技术的行列中。据资料报道,日本早在1985年精炼率达到年上升到,特殊钢的精炼率达到94%,新建电炉短流程钢厂100%采用炉外精炼技术。80年代连铸技术发展迅速,原有的炼钢炉难以满足连铸的技术要求,更加促进了炉外精炼技术的发展,到1990年为止世界各主要工业国家拥有1000多台(套)炉外精炼设备。 我国早在20世纪50年代末,60年代中期就在炼钢生产中采用高碱度合成渣在出钢过程中脱硫冶炼轴承钢、钢包静态脱气等初步精炼技术,但没有精炼的装备。60年代中期至70年代有些特钢企业(大冶、武钢等)引进一批真空精炼设备。80年代我国自行研制开发的精炼设备逐渐投入使用(如LF炉、喷粉、搅拌设备),黑龙江省冶金研究所等单位联合研制开发了喂线机、包芯线机和合金芯线,完善了炉外精炼技术的辅助技术。现在这项技术已经非常成熟,以炉外精炼技术为核心的“三位一体”短流程工艺广泛应用于国内各钢铁企业,取得了很好的效果。初炼(电炉或转炉)→精炼→连铸,成了现代化典型的工艺短流程。 2 炉外精炼技术的特点与功能 炉外精炼是指在钢包中进行冶炼的过程,是将真空处理、吹氩搅拌、加热控温、喂线喷粉、微合金化等技术以不同形式组合起来,出钢前尽量除去氧化渣,在钢包内重新造还原渣,保持包内还原性气氛。炉外精炼的目的是降低钢中的C、P、S、O、H、N、等元素在钢中的含量,以免产生偏析、白点、大颗粒夹杂物,降低钢的抗拉强度、韧性、疲劳强度、抗裂性等性能。这些工作只有在精炼炉上进行,其特点与功能如下: 1)可以改变冶金反应条件。炼钢中脱氧、脱碳、脱气的反应产物为气体,精炼可以在真空条件下进行,有利于反应的正向进行,通常工作压力≥50Pa,适于对钢液脱气。 2)可以加快熔池的传质速度。液相传质速度决定冶金反应速度的快慢,精炼过程采用多种搅拌形式(气体搅拌、电磁搅拌、机械搅拌)使系统内的熔体产生流动,加速熔体内传热、传质的过程,达到混合均匀的目的。 3)可以增大渣钢反应的面积。各种精炼设备均有搅拌装置,搅拌过程中可以使钢渣乳化,合金、钢渣随气泡上浮过程中发生熔化、熔解、聚合反应,通常1吨钢液的渣钢反应面积为～,当渣量为原来的6%时,钢渣乳化后形成半径为的渣滴,反应界面会增大1000倍。微合金化、变性处理就是利用这个原理提高精炼效果。 4)可以在电炉(转炉)和连铸之间起到缓冲作用,精炼炉具有灵活性,使作业时间、温度控制较为协调,与连铸形成更加通畅的生产流程。 3 炉外精炼技术在生产中的应用目前得到公认并被广泛应用的炉外精炼方法有:LF法、RH法、VOD法。 LF法(钢包精炼炉法) 它是1971年由日本大同钢公司发明的,用电弧加热,包底吹氩搅拌。 工艺优点 1)电弧加热热效率高,升温幅度大,控温准确度可达±5℃; 2)具备搅拌和合金化的功能,吹氩搅拌易于实现窄范围合金成份控制,提高产品的稳定性; 3)设备投资少,精炼成本低,适合生产超低硫钢、超低氧钢。 LF法的生产工艺要点 1)加热与控温LF采用电弧加热,热效率高,钢水平均升温1℃耗电～·h,LF升温速度决定于供电比功率(kVA/t),而供电的比功率又决定于钢包耐火材料的熔损指数。因采用埋弧泡沫渣技术,可减少电弧的热辐射损失,提高热效率10%～15%,终点温度的精确度≤±5℃。 2)采用白渣精炼工艺。下渣量控制在≤5kg/t,一般采用Al2O3-CaO-SiO2系炉渣,包渣碱度R≥3,以避免炉渣再氧化。吹氩搅拌时避免钢液裸露。 3)合金微调与窄成份范围控制。据试验报道,使用合金芯线技术可提高金属回收率,齿轮钢中钛的回收率平均达到,硼的回收率达,钢包喂碳线回收率高达90%,ZG30CrMnMoRE喂稀土线稀土回收率达到68%,高的回收率可实现窄成份控制。 LF法在生产实践中的应用 2000年6月,鞍钢第一炼钢厂新建的连铸车间正式投产,精炼设备由两座LF钢包精炼炉,年处理钢水200万t;一座VD钢水真空处理装置,年处理钢水80万t组成。LF炉最大升温速度为4℃,LF炉平均处理周期≤28min;处理效果:平均[H]≤;最低[H]≤。 我国现有家重轨生产厂(攀钢、包钢、鞍钢和武钢)生产典型的工艺路线如下:LD→LF→VD→WF→CC,钢包吊到LF处理线的钢包车上后,由人工接通钢包底吹氩的快速接头,根据要求的钢水成分及温度确定物料的投入量(含喂丝)重轨钢含碳量较高,因而增碳显得很重要,转炉出钢时钢水含碳量控制为～(wt),炉后增碳至～(wt),在LF炉处理时再增～(wt)个碳至标准成份的中上限,经VD处理后即可达到钢种成分要求。 RH法(真空循环脱气法)这种方法是1958年西德发明的,其基本原理是利用气泡将钢水不断的提升到真空室内进行脱气、脱碳,然后回流到钢包中。 RH法的优点 1)反应速度快。真空脱气周期短,一般10分钟可以完成脱气操作,5分种能完成合金化及温度均匀化,可与转炉配合使用。 2)反应效率高。钢水直接在真空室内反应,钢中可达到[H]≤×10-6,[N]≤25×10-6,[C]≤10×10-6,的超纯净钢。 3)可进行吹氧脱碳和二次燃烧热补偿,减少精炼过程的温降。 RH法工艺参数 1)RH循环量。循环量是指单位时间内通过上升管或下降管的钢水量,单位是t/min。有关资料给出的计算公式为: Q=×·,式中:Q———循环流量,t/min;Du———上升管直径,cm;G———上升管内氩气流量,L/min。 2)循环因数。他是指在RH处理过程中通过真空室的钢水与处理量之比,其公式为:μ=w·t/v式中:μ———循环因数,次;w———循环量,t/min;t———循环时间,min;v———钢包容量,t。 3)供氧强度与含碳量的关系。向RH内吹氧可以提高脱碳速度,即RH-OB法。当[C]/[O]>时钢包内氧的传质速度决定脱碳速度,其计算公式为: QO2=×Q·[C]式中:QO2———氧气强度,Nm3/min;Q———钢水循环量,t/min;[C]———含碳量,Nm3/t。 RH法在生产实践中的应用 日本的山阳钢厂将LF与RH配合生产轴承钢形成EF-LF-RH-CC轴承钢生产线,钢中总氧量达到×10-6。LF-RH法首先利用LF炉将钢水升温,利用LF搅拌和渣精炼功能进行还原精炼,是钢水脱硫和预脱氧,然后将钢水送入RH中进行脱氢和二次脱氧。经过这样处理大大的提高了钢水的清洁度,同时钢水的温度达到连铸需要的温度。 宝钢炉外精炼设备有RH-OB、钢包喷粉装置、CAS精炼装置,RH-OB的冶炼效果较理想,脱氢率为50%～70%,脱氮率为20%～40%,一般情况下,经RH-OB处理后[H]≤×10-6,[C]≤30×10-6,去除钢中非金属夹杂物一般能达到70%,钢中总氧量≤25×10-6,而且在RH中合金处理可以提高合金的收得率和控制的精确度,[C]、[Si]、[Mn]的控制精度能达到±,铝的精确度可达到×10-3,取得了较好的炉外精炼效果。 VOD法(真空罐内钢包吹氧除气法) VOD的特点VOD法是1965年西德首先开发应用的,它是将钢包放入真空罐内从顶部的氧枪向钢包内吹氧脱碳,同时从钢包底部向上吹氩搅拌。此方法适合生产超低碳不锈钢,达到保铬去碳的目的,可与转炉配合使用。他的优点是实现了低碳不锈钢冶炼的必要的热力学和动力学的条件-高温、真空、搅拌。 VOD法在生产实践中的应用 20世纪90年代初,上海大隆铸锻厂从德国莱宝(leybold)公司进口1台15tVODC的关键设备和技术软件。采用电炉初炼钢水经VODC炉外精炼的工艺方法,精炼了超低碳不锈钢、中低合金钢和碳钢,取得了很好的冶金效果,钢中非金属夹杂物减少,氢含量小于3×10-6氧含量小于×10-6,不锈钢中铬回收率达98%～99%,精炼后的钢具有十分优越的性能。VODC精炼工艺成熟,控制容易,适应中小型钢厂和铸钢厂的多钢种、小吨位精炼生产需要,对发展铸钢行业的精炼生产会起到很大积极作用,具有广阔的发展前景10。 抚顺特殊钢有限公司有30tVOD炉,采用EAF+VOD技术精炼不锈钢,可使[H]≤×10-6,T[O]≤×10-6,铬回收率达到,脱硫率,精炼高碳铬轴承钢T[O]≤×10-6 。 4 发展炉外精炼技术需解决的问题及发展方向炉外精炼技术已经应用40年,对提高钢的纯净度、精确控制成分含量及细化组织结构等方面都起了重要作用,使冶炼成本大幅降低,同时提高了钢的品质和性能。但在发展的过程中也出现了一些问题,有待于解决,使这项技术更加完美。 1)实现炉外精炼工艺的智能化控制,根据来料钢水的各种技术参数,利用信息技术,制定最佳的精炼工艺方案,并通过计算机控制各精炼工序。精炼工位配备快速分析设备,实现数据网络化,减少热停等待时间。 2)炉外处理设备将实现“多功能化”。在水钢精炼设备中将渣洗精炼、真空冶金、搅拌工艺以及加热控温功能全部组合起来,实现精炼,以满足超纯净钢生产的社会需求。 3)开发高纯度、高密度、高强度的优质碱性耐火材料,以适应不同精炼炉的需要,注重产品质量的稳定性。耐火材料的使用条件应尽可能与炉渣相适应,最大限度地降低侵蚀速度。要根据精炼设备的实际情况形成不同层次的配套材料,研究开发保温和修补技术,提高炉衬的使用寿命。 4)减少精炼过程的污染排放,精炼过程会产生大量废气,其中含SO2、Pb、金属氧化物、悬浮颗粒等,在真空脱气冷却水中含有固态悬浮物、Pb、Zn等,这些污染物须经企业内部的相关处理,把污染程度降低到符合排放标准后再排放,加强环境保护意识。 5 结束语 炉外精炼技术是一项提高产品质量,降低生产成本的先进技术,是现代化炼钢工艺不可缺少的重要环节,具有化学成分及温度的精确控制、夹杂物排除、顶渣还原脱S、Ca处理、夹杂物形态控制、去除H、O、C、S等杂质、真空脱气等冶金功能。只有强化每项功能的作用,才能发挥炉外精炼的优势,生产出高品质纯净钢种。
保温时间和铸件的壁厚大小成正比，一般在2至4小时之间为宜。1、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。2、金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
金属材料是指由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属间化合物和特种金属材料等。人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代，均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。我们对金属材料的认识应从以下几方面开始：一、分类：金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。①黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90％以上的工业纯铁，含碳 2％～4％的铸铁，含碳小于 2％的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。②有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。③特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金，以及金属基复合材料等。金属材料按生产成型工艺又分为铸造金属、变形金属 、喷射成形金属，以及粉末冶金材料。铸造金属通过铸造工艺成型，主要有铸钢、铸铁和铸造有色金属及合金。变形金属通过压力加工如锻造、轧制、冲压等成型，其化学成分与相应的铸造金属略有不同。喷射成形金属是通过喷射成形工艺制成具有一定形状和组织性能的零件和毛坯。金属材料的性能可分为工艺性能和使用性能两种。二、性能为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在冷热加工过程中材料应具备的性能（工艺性能）。材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能。材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。三、生产工艺：金属材料生产，一般是先提取和冶炼金属 。有些金属需进一步精炼并调整到合适的成分，然后加工成各种规格和性能的产品。提炼金属，钢铁通常采用火法冶金工艺，即采用转炉、平炉、电弧炉、感应炉、冲天炉(炼铁)等进行冶炼和熔炼；有色金属兼用火法冶金和湿法冶金工艺 ；高纯金属以及要求特殊性能的金属还采用区域熔炼、真空熔炼和粉末冶金工艺。金属材料通过冶炼并调整成分后，经过铸造成型，或经铸造、粉末冶金成型工艺制成锭、坯，再经塑性加工制成各种形态和规格的产品。对有些金属制品，要求其有特定的内部组织和力学性能，还常采用热处理工艺 。常用的热处理工艺有淬火、正火、退火、时效处理（将淬火后的金属制件置于室温或较高温度下保温适当时间，以提高其强度和硬度）等。四、发展趋势：金属材料的发展已从纯金属、纯合金中摆脱出来。随着材料设计、工艺技术及使用性能试验的进步，传统的金属材料得到了迅速发展，新的高性能金属材料不断开发出来。如快速冷凝非晶和微晶材料、高比强和高比模的铝锂合金、有序金属间化合物及机械合金化合金、氧化物弥散强化合金、定向凝固柱晶和单晶合金等高温结构材料、金属基复合材料以及形状记忆合金、钕铁硼永磁合金、贮氢合金等新型功能金属材料，已分别在航空航天、能源、机电等各个领域获得了应用，并产生了巨大的经济效益。
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大豆含蛋白质约30～40%，脂肪约15～20%；富含人体唯一必需的脂肪酸——亚油酸及丰富的磷脂，能降低血液中的胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积，并具有健脑作用。大豆中还含有碘、胡萝卜素、纤维素、维生素E、铁、锌、硒等，具有抗癌、健身、补血之功能。利用大豆制成豆奶，是使这些成分变成能为人体可吸收的最为有效的方法。1、生产工艺流程大豆→精选、清杂→灭酶→浸泡、脱皮→磨浆→过滤→煮浆→配料→精磨→均质→装瓶→加热、灭菌→降温→贴标→成品2、配方（以100kg产品计，单位：kg）大豆5，脱脂奶粉，白砂糖4，甜赛糖，低脂奶稳定剂，豆奶香精，牛奶香精，尼泊金乙酯，、操作要点⒈精选：选用饱满无皱，有光泽、完全成熟的大豆，剔除虫咬、霉变、破碎豆粒。⒉热烫灭酶：将精选好的大豆投入沸水中，98℃以上保温3分钟，以除去豆奶的豆腥味及营养阻碍因子，改善大豆风味。⒊浸泡：以大豆3倍量的水、加入小苏打，浸泡大豆10～12小时。夏天温度高时，缩短浸泡时间，冬天温度低时延长浸泡时间。⒋脱皮：搓掉大豆皮，并清洗之。⒌磨浆：以大豆8～10倍量的热水(80～90℃)，调～，来磨浆。⒍调配：将稳定剂与少量的白砂糖干混合后，在不断搅拌下，撒入40kg左右冷水中，加热煮沸5～10分钟，使其完全溶解，然后，趁热冲入豆浆中；其余配料加无菌水溶解后，在不断搅拌下加入豆浆中；尼泊金乙酯先用少许酒精溶解，再加入豆浆中。⒎煮浆：加热豆浆，温度上升到90℃时，保持5分钟。⒏精磨、均质：在80℃左右进行胶磨和均质。胶麿三遍后再均质二次，均质压力为25MPa。⒐调PH值：在充分搅拌下,用小苏打或柠檬酸调pH为～ 。⒑灌装、灭菌：灌装后在121℃--20分钟条件下灭菌。生产中要注意尽可能缩短磨浆至杀菌工艺的时间，以免微生物过多的繁殖；同时，要注意将奶液的pH值调为左右（pH值过高，影响口味，过低则杀菌时易引起豆奶絮凝）。
豆奶的制作过程:浸泡适度的大豆，呈脆性状态，在研磨时蛋白体右得到充分破碎，使蛋白质能最大限度地溶出。浸泡用水最好采用软水，用水量为原大豆的三倍，水温60℃，时间5 小时。水温80℃擦哈，1-2 小时。b 、大豆脱皮：大豆脱皮通常可在浸泡工序之前，也可采用湿法脱皮，即在大豆浸泡之后再脱皮。大豆通过脱皮，可减少土壤中带来的耐热菌，改善豆奶风味，限制起泡性，缩短脂肪氧化酶钝化的时间，降低产品中蛋白质在贮存中的热变性，防止非酶褐变，赋予豆奶产品以良好的色泽。c 、磨浆与灭酶：大豆中的脂肪氧化酶活性很高，它可以催化氧分子氧化脂肪中顺戊- 二烯的不饱和脂肪酸及脂肪酸酯，生成过氧化物。当大豆的细胞壁破碎后，只需有少量水分存在，脂肪氧化酶就可以与大豆中的亚油酸、亚摩酸等底物反应，发生氧化降解，产生明显豆腥味。其途径为：采用热磨法进行磨浆与灭酶：将浸泡好的大豆沥去浸泡水，另加沸水磨浆，并在高于80℃的条件下保温10－15分钟，使脂肪氧化酶彻底化（见图一）。浆体细度应为90％以上的固形物通过150 目滤网。d 、分离与脱气：豆浆经分离将浆液与豆渣分开。分离豆浆采用热浆离心分离，这样可降低浆体粘度，有助于分离。分离一般控制于使豆渣含水量在85％以下。真空脱气主要是为了最大限度地去除豆奶中的异味物质。通常分两部完成，道德将豆奶加热到140 －150 ℃，然后将热浆体迅速导入真空冷却室，对过热的豆奶抽真空，豆奶中的异味物质随着水蒸汽迅速排出。经过真空脱气后，物料温度降至75－80℃左右。e 、豆奶的调制：豆奶的调制按照产品配方和标准要求，在配料缸中将豆浆、甜味剂、植物油、乳化剂、钙强化剂、香料等充分搅拌混合，并调整到规定浓度。植物油添加量为成品的1 ％，通常使用精制豆油。甜味剂通常使用白砂糖，添加量为成品3
大豆含蛋白质约30～40%，脂肪约15～20%；富含人体唯一必需的脂肪酸——亚油酸及丰富的磷脂，能降低血液中的胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积，并具有健脑作用。大豆中还含有碘、胡萝卜素、纤维素、维生素E、铁、锌、硒等，具有抗癌、健身、补血之功能。利用大豆制成豆奶，是使这些成分变成能为人体可吸收的最为有效的方法。 1、生产工艺流程 大豆→精选、清杂→灭酶→浸泡、脱皮→磨浆→过滤→煮浆→配料→精磨→均质→装瓶→加热、灭菌→降温→贴标→成品 2、配方（以100kg产品计，单位：kg） 大豆5，脱脂奶粉，白砂糖4，甜赛糖，低脂奶稳定剂，豆奶香精，牛奶香精，尼泊金乙酯， 3、操作要点 ⒈精选：选用饱满无皱，有光泽、完全成熟的大豆，剔除虫咬、霉变、破碎豆粒。 ⒉热烫灭酶：将精选好的大豆投入沸水中，98℃以上保温3分钟，以除去豆奶的豆腥味及营养阻碍因子，改善大豆风味。 ⒊浸泡：以大豆3倍量的水、加入小苏打，浸泡大豆10～12小时。夏天温度高时，缩短浸泡时间，冬天温度低时延长浸泡时间。 ⒋脱皮：搓掉大豆皮，并清洗之。 ⒌磨浆：以大豆8～10倍量的热水(80～90℃)，调～，来磨浆。 ⒍调配：将稳定剂与少量的白砂糖干混合后，在不断搅拌下，撒入40kg左右冷水中，加热煮沸5～10分钟，使其完全溶解，然后，趁热冲入豆浆中；其余配料加无菌水溶解后，在不断搅拌下加入豆浆中；尼泊金乙酯先用少许酒精溶解，再加入豆浆中。 ⒎煮浆：加热豆浆，温度上升到90℃时，保持5分钟。 ⒏精磨、均质：在80℃左右进行胶磨和均质。胶麿三遍后再均质二次，均质压力为25MPa。 ⒐调PH值：在充分搅拌下,用小苏打或柠檬酸调pH为～ 。 ⒑灌装、灭菌：灌装后在121℃--20分钟条件下灭菌。 生产中要注意尽可能缩短磨浆至杀菌工艺的时间，以免微生物过多的繁殖；同时，要注意将奶液的pH值调为左右（pH值过高，影响口味，过低则杀菌时易引起豆奶絮凝）。