2015年1~6月全国机床工具行业出口交货值221.37亿元
2015年6月，全国机床工具行业完成出口交货值38.93亿元，环比增长1.58%，同比增长0.74%。2015年1~6月，全国机床工具行业累计完成出口交货值221.37亿元，同比增长2.93%。
2015年6月，机床工具行业统计范围内的子行业产品产量增速呈现不同态势:从同比来看，金属切削工具和铸造机械产品产量为正增长。
从2015年1~6月累计产品产量来看，铸造机械和产品金属切削工具为正增长。
2015年上半年我国机电产品出口3.78万亿元
2015年上半年，我国进出口总值11.53万亿元人民币，比去年同期下降6.9%。其中出口产品结构持续优化，如机电产品、传统劳动密集型产品出口实现增长，部分高端产品出口增速较快。上半年，我国机电产品出口3.78万亿元，增长3%，占同期我国出口总值的57.6%，其中轨道交通设备、金属加工机床、医疗仪器等产品出口增速较快。
以上情况表明，2015年上半年我国对外贸易市场多元化取得新进展，区域布局趋向合理，贸易条件有所改善，贸易方式、贸易主体和进出口商品结构得到优化。但与此同时，我国外贸发展中依然存在一些困难，
未来两二个月的出口压力仍然较大
2016年将是模具行业向“新常态、新发展”转型的一年
如今自动化、信息化、一体化、网络化、智能化正在模具行业中以不同的方式呈现，模具及相关行业制造的自动化、信息化正在向智能制造领域发展。行业面临的制造业出现新业态:模具企业向上下游延伸;技术在装备中的地位越来越重要;模具企业投入设备改造与软件应用更为关注效率，集成与服务成为主旋律，等等。以“精密加工”、“模具智造”、“成形技术与设备”为行业需求的升级，是模具服务于先进制造技术，服务于我国高端装备制造业的需要。专家预测，2016年将是模具行业实现“新常态、新发展”持续转型的一年。
近几年，中国消费逐步超越投资成为经济增长的首要动力，为汽车、消费电子模具行业服务的加工中心、电加工机床、表面纹理设备保持高速增长;围绕提升模具品质、自动化改造形成测量系统集中采购期;在模具设计上参与产品设计的市场要求下，增材制造设备、激光设备需求持续增长。随着成形技术发展对模具与成形设备一体化提出更高要求，模具企业纷纷参与模具成形装备和制件的生产，模具企业在试模的基础上向模具制件扩张的步伐加快，模具成形设备采购成规模订单态势。这些因素都将使中国对先进加工设备、成形设备、制造软件、刀具、工装设备等的需求愈加旺盛。
互联网思维助力模具行业转型升级
互联网思维，就是在移动互联N+、大数据、云计算等科技不断发展的背景下，对市场、用户、产品、企业价值链乃至对整个商业生态进行重新审视的思考方式。不是因为有了互联网，才有了这些思维，而是因为互联网的出现和发展，使得这些思维得以集中爆发。互联网思维有3个十分鲜明的特点，那就是体验化、丌放化和自主化。
面对这样的发展形势，模具行业接轨互联网发展是势在必行。模具行业的资源转移到线上之后，消费者在网络端购买模具行业的相关产品就能够及时为行业建立起市场反馈的机制，帮助行业规范经营，加强对行业的监管，帮助企业和商家积极地发现问题、改善问题，促进行业的健康发展，增强消费者对行业的信任感。
行业专家称，模具行业借助互联网进行产品的营销与推广，不仅大大缩减了成本，而且效果更加明显。在帮助商家或者企业宣传推广产品的同时，还帮助企业提升了品牌影响力，促进产业的品牌化发展，同时网络的公丌性还能促使产业资源有效整合，帮助产业稳定发展。而模具行业的相关资源从线下向线上的转移，还能够加强商家或者企业的抗风险能力以及盈利能力，加速产业的发展。模具行业与互联网的融合发展，必然对产业的发展起到关键的作用，为行业发展注入全新的活力与生机。
人工智能浪潮掀起三大技术支撑智能制造
继移动互联网之后，我国人工智能浪潮丌始掀起。在中国人工智能学会近II召丌的“2015第五届中国智能产业高峰论坛”上，多位院士、专家解读了人工智能、互联网和智能制造的趋势和技术。
中国工程院院士卢秉恒在分析“中国制造2025”时认为，支撑智能制造的二大技术是:机器人、智能装备以及3D打印。这其中，我国高端机器人和数控机床都处在产业化的艰苦攻关期，而3D打印技术正处于产业发展的起步期和企业的跑马圈地期。另外，中国制造在基础研究方面要强调3个新的基础:传感器、软件、大数据。
如今，大数据已成为网络时代人类社会的重要资产，各行各业的大数据，规模从TB到PB到EB到ZB，以3个数据级的阶梯迅速发展。机器人也在人工智能领域扮演重要角色。中国工程院院士李德毅认为，当前应该更多研发的不是人型机器人，而是云机器人。在云计算数据中心，用成千上万台的CPU+GPU服务器架构，通过大数据样本做混合的大规模深度学习的并行训练，可确定几十亿个参数的人工神经，成为人工智能又一大亮点。互联网、云计算、物联网和大数据可有力支撑云机器人如何听说、如何看、如何想，而解决机器人如何动作的“智能制造2025”迎来了我国机器人的春天。
中国模具行业具有国际竞争力
当前，在全球模具需求总量下降的情况下，中国模具出口仍旧逆势而上，中国模具行业仍持续具有竞争力。中国的模具制造技术水平总体进步很大，有些产品已接近或达到国际水平，中国模具在国际采购格局中占据着越来越重要的地位。
专家表示，中国模具企业数量约3万家，已是模具制造和贸易大国，2014年中国模具产值2200亿元，模具出口总额超过49亿美元，比上年增长9%以上，模具出口占当年模具销售额的18%;随着中国内需的拉动以及中国模具在国际模具采购中具有性价比的优势，国际国内市场需求持续增长，行业稳健发展，预计未来中国模具行业仍会有较大增长。
我国塑料模行业需要突破三大瓶颈
生产制造过程中，尤其是工业生产机械零件过程中，各种功能性零部件都要靠模具成型，而现在越来越多的生产企业利用塑料模来进行零部件的生产加工，为企业减少了生产成本。
近几年，我国塑料模行业发展迅速。目前，塑料模在整个模具行业中占比较高，在模具进出口中的比重高达50%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。
据专家预测，我国模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模的发展速度将高于其他模具，但我国塑料模设计制造水平与国外发达国家相比仍存在较大差距，需尽快突破二大瓶颈:一是加大塑料材料与注射工艺的研发力度;二是促使塑料模企业向模具园区发展，加快资源整合;二是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模行业发展将受到制约。
汽车冲模生产企业向下游产业链延伸
随着汽车冲模行业的快速发展，行业技术水平提升较快，竞争随之加剧，单纯的设计制造模式已不能很好满足市场竞争的需求，行业内部分主要企业丌始向模具为核心的下游产业链延伸，建立冲压生产线，直接以生产的模具为客户生产汽车冲压件。
这种以模具为核心向下游产业链转移的优势在于，一是汽车冲模厂商在经营过程中与汽车整车生产厂商建立了长期稳固的合作关系，直接供应冲压件可以更好地服务汽车整车厂商;二是用为客户生产的模具直接生产汽车零部件，可有效降低生产成本，提高生产效率;二是规模优势明显，汽车冲模为定制化产品，而汽车冲压件可以大批量连续生产，提高企业生产规模。
模具产业的发展推动橡胶接头发展
我国橡胶接头模具走过了几十年的发展历程，产品从两半模到子午线活络模，结构从简单到复杂，材料从铸钢到锻钢、合金钢和铝合金精密铸造等，工艺从手工到机械化再到五轴数控加工及专机加工，特别是近十年来发展迅猛，业内涌现出一批优秀的企业，一些企业更是凭借自主创新技术领先优势，走在市场的前列。
市场需求决定了技术的发展方向，工业的繁荣、国家的高速发展、管道运输业的增强等，都对橡胶接头及其模具提出了越来越高的要求。从专业角度来看，这些需求对橡胶接头模具技术产生了积极的影响。目前，我国橡胶接头模具的加工精度已经达到高精度等级，产品质量可以替代同类进口产品，但距离国际上最先进的高精密橡胶接头模具加工精度尚有一定差距，这就需要提高橡胶接头模具生产设备的技术水平，把不断提升生产设备水平作为发展和投资的重点方向。
中国模具行业具有国际竞争力
当前，在全球模具需求总量下降的情况下，中国模具出口仍旧逆势而上，中国模具行业仍持续具有竞争力。中国的模具制造技术水平总体进步很大，有些产品已接近或达到国际水平，中国模具在国际采购格局中占据着越来越重要的地位。
专家表示，中国模具企业数量约3万家，已是模具制造和贸易大国，2014年中国模具产值2200亿元，模具出口总额超过49亿美元，比上年增长9%以上，模具出口占当年模具销售额的18%;随着中国内需的拉动以及中国模具在国际模具采购中具有性价比的优势，国际国内市场需求持续增长，行业稳健发展，预计未来中国模具行业仍会有较大增长。
我国塑料模行业需要突破三大瓶颈
生产制造过程中，尤其是工业生产机械零件过程中，各种功能性零部件都要靠模具成型，而现在越来越多的生产企业利用塑料模来进行零部件的生产加工，为企业减少了生产成本。
近几年，我国塑料模行业发展迅速。目前，塑料模在整个模具行业中占比较高，在模具进出口中的比重高达50%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。
据专家预测，我国模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模的发展速度将高于其他模具，但我国塑料模设计制造水平与国外发达国家相比仍存在较大差距，需尽快突破二大瓶颈:一是加大塑料材料与注射工艺的研发力度;二是促使塑料模企业向模具园区发展，加快资源整合;二是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模行业发展将受到制约。
汽车冲模生产企业向下游产业链延伸
随着汽车冲模行业的快速发展，行业技术水平提升较快，竞争随之加剧，单纯的设计制造模式已不能很好满足市场竞争的需求，行业内部分主要企业丌始向模具为核心的下游产业链延伸，建立冲压生产线，直接以生产的模具为客户生产汽车冲压件。
这种以模具为核心向下游产业链转移的优势在于，一是汽车冲模厂商在经营过程中与汽车整车生产厂商建立了长期稳固的合作关系，直接供应冲压件可以更好地服务汽车整车厂商;二是用为客户生产的模具直接生产汽车零部件，可有效降低生产成本，提高生产效率;二是规模优势明显，汽车冲模为定制化产品，而汽车冲压件可以大批量连续生产，提高企业生产规模。
模具产业的发展推动橡胶接头发展
我国橡胶接头模具走过了几十年的发展历程，产品从两半模到子午线活络模，结构从简单到复杂，材料从铸钢到锻钢、合金钢和铝合金精密铸造等，工艺从手工到机械化再到五轴数控加工及专机加工，特别是近十年来发展迅猛，业内涌现出一批优秀的企业，一些企业更是凭借自主创新技术领先优势，走在市场的前列。
市场需求决定了技术的发展方向，工业的繁荣、国家的高速发展、管道运输业的增强等，都对橡胶接头及其模具提出了越来越高的要求。从专业角度来看，这些需求对橡胶接头模具技术产生了积极的影响。目前，我国橡胶接头模具的加工精度已经达到高精度等级，产品质量可以替代同类进口产品，但距离国际上最先进的高精密橡胶接头模具加工精度尚有一定差距，这就需要提高橡胶接头模具生产设备的技术水平，把不断提升生产设备水平作为发展和投资的重点方向。
