摘 要：本文通过运用价值工程分析在本公司供应商管理中的应用实例分析，简述价值工程分析理论在提升供应商管理方面的重要作用，并将逐步扩大使用范围，全面提升供应商管理品质，改善供货品质，降低成本，提升公司产品的竞争力与公司的经济效益。
关键词：价值工程 价值分析 供应商管理 降低成本 汽车
前 言
随着全球性的原材料价格上涨、劳工价格的不断提升，中国加入WTO后，经济、技术与服务都和国际接轨，资源市场也与国际市场密不可分，中国也已经不再是原材料、廉价劳动力的低洼地。特别是越来越多的国际大型汽车集团企业正在大力进军中国市场，以其成熟的管理体系，优良的产品品质，对中国本土的汽车企业形成了巨大的冲击和强大的竞争压力。中国的汽车生产企业开始面临迅速降低成本、提升生产效率从而提升公司产品核心竞争力的严峻形势。传统的要求供应商每年定量降价方式已经不再适用，供应商与供应商之间、供应商与主机厂家之间已经形成了一种密不可分的供应链模式。因此，必须寻求一种新的降低成本的方法，通过逐项细化研究供应链管理过程中的每个环节，并与供应商进行共同探讨问题、研究解决方案并进行改进，从而提升供应商供货服务的品质，降低供货成本，达到多赢的效果。整车汽车生产企业所容纳的供应商涉及各行各业，企业类型非常复杂，有私营企业，也有外资背景的企业，企业管理水平也参差不齐。随着材料成本和人工成本的普遍上涨与市场产品销售价格不断下降的要求之间矛盾的不断激化，对于占产品总成本60%-80%采购成本的控制与降低成为供应商管理程序中的关键工作，也是推动国内汽车生产企业扩大生产规模、全面提升供应商水平，增强供应链效应、提升产品竞争力，走向国际市场的重要手段。起源于美国20世纪40年代末的价值工程，（Value Engineering简称VE），也称价值分析（Value Analysis，简写VA），恰巧是为我们提供了集技术改造、管理提升于一体，适用于各个活动过程的行之有效的理论与方法。VE原本是由美国通用电气公司工程师麦尔斯（L.D.Miles）为解决原材料供应紧张问题而研究以功能价值为核心，创立了功能分析、功能定义和功能评价的方法，使功能成为可以衡量的东西，并通过实践总结出一套在保证功能不变的前提下，降低成本的体系。价值工程理论经过多年的发展，特别是在日本得到了广泛的应用与极聚的丰润，现在已经成为广泛应用于产品、生产、经营管理等各个层面的体系。
1 价值工程的基本定义与方法1.1 价值工程的基本定义价值工程是指通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与作用进行系统分析，不断创新，旨在提高所研究价值的思想方法和管理技术，其目的是以研究对象的最低寿命周期成本，可靠地实现使用者所需功能，以便获得最佳综合效益。其价值的表达式为V=F/C式中V：研究对象的价值F：研究对象的功能C：研究对象的成本价值工程是以提高对象实用价值为目的，以功能分析为核心，以开发集体智慧为动力，以定量计算为手段，从技术与经济相结合的角度上去改进与创新研究对象，研究用最少的代价以取得最合适功能的方法。采购行为中的供应商管理，其功能在于组织与管理供应商，使其在合适的时间交付所需功能的合适产品；其价值在于通过生产企业与供应商的共同合作，发挥各自的优势，不断改进，使得利用尽可能低的成本采购到尽可能优质性能的产品。 1.2 价值工程的基本方法
1.2.1 价值工程的五种基本途径根据价值工程的价值定义公式，提升价值有如下五种基本途径：(1)降低成本，功能保持不变；(2) 成本保持不变，提高功能；(3)成本略有增加，功能提高很多；(4)功能减少一部分，成本大幅下降； (5)成本降低，功能提高。以上五种看似简单的途径，却是为我们在供应商管理过程中如何发现问题、分析问题以及提出解决方案，从而提升供应商的管理与服务水平，降低整车产品成本提供了思维的方向，起着指引性的作用。
1.2.2价值工程的基本程序 运用价值工程来提升供应商管理价值的时候，一般会按如下的程序进行判断：（1）选定对象确定运用价值工程来分析的对象原则上是在生产经营过程中急需改进，并在改进功能、降低成本上有较在潜力，易于入手而且经济效果比较显著的对象。在供应商管理的过程中，供应商是否能够及时供货、供货成本是否低廉、供货品质如何是我们最关心的问题。对于出现交货不及时引起公司生产停顿、所供应的产品占整车产品成本比例高的供应商以及改进成本低廉便可以获得相对较大经济效益的供应商均是我们设定为使用价值工程方法分析的首要对象。（2）收集情报资料对所选定对象所出现的问题加以判断，确定问题归属环节，从供应商企业内部管理、汽车生产企业的客户需求、市场材料行情、行业技术发展等各种途径来收集情报资料，进一步分析问题根源，寻求可能的解决方案。（3）进行功能分析对供应商进行管理的功能就是在于保证供应商能及时交付合格的产品。在对供应商的管理过程中需要对供方的生产组织状态、生产工艺、技术条件、经营管理、物流运输直至货到主机厂所有环节的功能进行分析，逐节逐点控制，才可以最终确保整条供应链功能的达成。（4）提出改进方案在明确我们需要满足与确保的功能后，从价值工程分析的5个基本途径入手，供应商、主机厂共同协作寻找出尽可能多的可以降低成本、满足功能的方案。（5）分析和评价方案与供应商一起，对于提出的各种方案进行经济性、可行性与收益性分析与评价，确定一个最优化的方案。（6）实施方案将确定的方案付诸于实施，并在每个实施环节进行监控。（7）评价活动成果收集方案实施后的改进效果，并对此进行评价，对于不足的地方再次运用下一轮的价值工程分析进行改善。
2 价值工程在公司供应商管理中应用的案例价值工程的理念与方法引入到我国虽然已有二十多年的时间，但它是一门集合了多种知识、技术与经验的学科，深谙这个理论并熟练运用从而取得重大的效果需要还需要相当长的时间。在我们公司的供应商管理过程中，充分吸收了日本汽车企业的经验后，开始逐步地在部分供应商中进行应用，并取得了不错的效果。2.1价值工程方法在搅拌罐供应商管理中的应用搅拌车是我们公司长期以来的主力生产与畅销车型,占据所有销售产品的55%左右,其中搅拌车整车销售占20%左右。在搅拌车整车的产品成本构成比例中，除去构成底盘的发动机、变速箱、车桥三大总成外，搅拌罐则是构成搅拌整车成本的最大总成，约占产品总成本的20%。因此，它的成本高低与公司的产品成本是紧密相关的；它的及时供货与否，直接影响公司的经营销售、营销成本以及公司对客户的承诺与信誉。2.1.1 原材料成本下降案例我们公司所选用的搅拌罐供方，是一家由日本著名搅拌罐公司于2005年在昆山独资成立的外资公司，其产品供货量占据我公司车辆上装采购量的70%左右。该供应商选定时的策略是长期合作的战略伙伴关系，在合作初期，该公司提供的产品价格与市场价格相比，已经给予了一定的优惠，所以合作供货三年以来，产品价格一直难以有持续下降的可能。但随着搅拌车市场的成熟度、透明度增加，市场竞争也随之激烈，客户市场不断地提出降价的需求。2007年前后，国内搅拌车上装的厂家纷纷出现，供应商与我们公司的产品竞争力出现下降。鉴于此，我们将此上装公司选作为价值工程应用的对象，对于该公司进行了调查研究与分析，并提出了改进方案。
选定研究对象搅拌罐供方的产品成本收集情报资料到供应商公司现场调查，对其产品的成本构成进行了解，并对其原材料采购的渠道与流程、产品生产工艺进行了解与分析。发现占据搅拌罐成本的最大部分是用来卷成搅拌罐筒体的钢铁皮。供应商为了保证产品的质量选用特种的钢材，提供该种钢材的供应商很少。目前使用该钢铁材料的数量不多，且昆山公司只选用了一家生产该铁皮的供应商，使得其供应价格形成垄断地位。进行功能分析昆山搅拌罐供方所采用的铁皮材料为特殊材质，需要达到搅拌罐转动使用时的强度要求、耐磨性要求，还有整车轻量化的要求。凡是能够满足这些要求以及供方技术工艺条件的钢铁材料均可以实现这个功能，而非限定原材料的供应商。提出改进方案对于此种牌号的特种钢材料，在国内有多家经销商代理可以供货。根据经销商销售业绩的不同，每个经销商可以享受的商务政策也会不一样，选择合适的材料供方直接决定铁皮的进货成本以及它的销售价格，从而影响搅拌罐铁皮的进货成本，以及我们整车产品的成本及价格。我们公司充分利用我们供应商的资源，协助昆山公司对该铁皮材料进行市场调查，扩大供应商寻求范围，获取供应商的信息，比较成本经济效益，实行供应商转换方案。分析和评价方案对于在中国新建立的汽车零部件企业，特别是外资企业，初期产品大部分来自技术出资方的国家，对中国市场了解不够充分，往往会鉴于与供应商建立长期的合作伙伴关系，选择只用一家供应商来提供零部件的机制以确保其供货的稳定性。但这一机制的缺点也常常会使自己受制于供应商，特别是生产量还比较低的情况下，容易形成供方垄断的局面；同时也会造成自己疏忽于对材料市场行情的把握。适当地选择两家以上的供货商，形成一定的竞争局面，降低对供应商的采购依赖度有利于调动供应商的供货积极性和致力于降成本的决心，发挥多米诺骨牌效应，实现整车生产企业的产品成本下降。实施方案选定新的钢铁材料供应商，确定成本下降方案，由昆山公司和钢材供应商进行谈判，实施解决方案。评价活动成果方案在2个月内得以全部实施，根据统计的结果，昆山公司（供方）单个产品成本下降了1%，作为需方的我们公司也达到了单个产品直接采购成本下降了3%的效果，如下图1所示：
相关文章
