重介质选煤工艺流程分析论文
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摘要 :本文为了不断改进重介质选煤工艺流程,提升其应用效果,主要分析了重介质选煤工艺的原理、选煤设备,并对五种典型的重介质选煤工艺流程进行阐述,针对不同选煤厂的煤质特点和产品需求提出应用的建议。最后,提出了提升重介质选煤技术工艺水平的措施,以供参考。
关键词 :煤炭;重介质选煤;工艺流程
1、重介质选煤
我国选煤厂应用最多的选煤方法就是重介质选煤,重介质选煤方法是重力选煤中精度和效率是最高的。目前,重介质选煤方法主要应用于难选煤、高硫煤和稀缺煤种,重介质选煤方法应用的介质为磁铁矿粉,悬浮液由重介质和水配置而成。重介质选煤设备主要分为两种:重介质旋流器和重介质分选机,其中重介质旋流器主要是利用离心力进行煤炭分选,工艺较为简单,投资较少且自动化程度较高,重介质旋流器经过多年的生产实践及研发,已经实现了50mm不脱泥入洗。重介质分选机则主要是利用重力作用,重介质分选机包括:双锥形、斜轮和立轮等,目前主要应用于块煤主选、分选,其可分选的粒度范围较大且精度高、效果好。
2、重介质选煤工艺流程
重介质选煤工艺近年来发展较快,技术更加的多样化。可以满足不同煤质的需求,并可以适应入选原煤不同的粒度组成,实现选煤企业的所需要的产品结构类型。不同重介质选煤工艺其分选效果也不相同,目前我国应用较多且效果较好的五种重介质选煤工艺如下:
块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺
该种煤炭分选方法是利用跳汰机分选处理块煤,利用重介质旋流器分选末煤的方式,该工艺流程的优点在于利用跳汰机分选可以节约成本,且处理量较大,重介质旋流器分选则可以极大的提高分选精度,两者的结合可以再保证分选质量的同时节约选煤成本,现该工艺主要应用于块煤可选性高,末煤可选性差的选煤厂。但是,选煤厂使用该工艺虽然能够保障精煤产品质量,但对出产率则产生一定的'不利影响。
块煤重介质分选机—末煤重介质旋流器分选工艺
该工艺主要是针对末煤和块煤不同的结构特点,有针对性的选择是采用重介质旋流器分选法还是重介质分选机分选法。
重介质旋流器二次分选工艺
该分选工艺主要是采用两产品重介质旋流器,首先对煤炭进行粗选,排除煤炭中的矸石,第一次进入重介质旋流器,然后在将块精煤粉碎,在将粗精煤与粉碎的块煤混合,二次进入重介质旋流器精选。两产品重介质旋流器包括两种类型:高密度旋流器和低密度旋流器,高密度旋流器主要是在重产物中将矸石和煤分选开,低密度旋流器是将重产物和精煤分选。重介质旋流器二次分选工艺,主要适用于选煤厂对精煤灰分要求较低且原煤含矸石含量较高的情况,该工艺可以保证较高的分选效率、回收率和精煤质量都较高,但该工艺存在的问题是投资较大、脱介较复杂,不利于选煤厂管理。
三产品重介质旋流器分级分选工艺
依据三产品重介质旋流器分选技术发展形成了三产品重介质旋流器分级分选工艺,主要设备包括两种:大直径和小直径重介质旋流器,还包括介质回收净化系统,实现了0~80mm不同原煤的分级入选。该工艺流程为,首先分选出细粒煤和粗粒煤,通过对原入煤料进行预先分级脱泥处理实现,其中细粒煤直径为~2mm,粗粒煤直径为2~80mm;然后,将细粒煤、粗粒煤分别加入到小直径和大直径重介质旋流器中分选,煤泥则进入浮选系统。该工艺的优势在于,利用高科技设备自动化程度高,工艺流程简单,有助于选煤企业降低投资和运行费用,提高煤炭分选质量,使选煤企业实现最大的经济效益。
三产品重介质旋流器分选工艺
三产品重介质旋流器分选工艺流程包括两个部分,首先是主选阶段,利用低密度悬浮液将再选入料和精煤分选出来;其次是再选阶段,主选阶段悬浮液经过浓缩后变成高密度悬浮液,再选阶段将矸石和中煤进行分选。三产品重介质旋流器工艺具有节约成本、操作简单、效率高的特点,可以利用一种中悬浮液就可以分选出矸石、中煤和精煤。该工艺流程有两种形式:无压给料和有压给料,目前选煤厂应用较多的是无压给料分选工艺,该工艺流程操作简单,前期投资较低。目前三产品重介质旋流器分选工艺在我国的应用已经十分普遍。
3、重介质选煤工艺流程应用中的建议
对重介质选煤工艺流程分析结合我国不同选煤厂对煤质的需求和煤质特点,在应用重介质选煤工艺流程时应注意的问题包括以下几点:
(1)对于大直径三产品重介质旋流器分选工艺来说,不同粒度物料的分选密度受到流体运动阻力的影响较大。通常,分选粒度范围与煤炭粒度上限息息相关,而实际分选密度的差异也较大,影响综合分选效果。此外,对于大颗粒的中煤,其含有夹矸煤,对中煤进行粉碎后会产生一定量的精煤,因此,在确定块中煤再选方案之前,应对块中煤破碎并采取相应的分析。
(2)如果选煤厂对精煤质量有特殊要求,且入选原煤含有大量的矸石和煤泥,应入选前首先确定好如何处理矸石和煤泥。对于矸石含量较高的原煤,应先采用两产品重介质旋流器排矸,然后依据粗精煤不同粒度范围和夹矸煤量等因素,对粉碎粒度进行确定,进而采用两产品旋流器对其精选,可以极大的提升回收率并保证精煤的质量。对于原煤中含有较多煤泥的,应加大对煤泥的脱除,尽可能的降低达标介质的分流量,保证旋流器的分选效果。
(3)如果是大型的选煤厂,其分选的原煤中末煤密度与块煤的密度相差较大,可以采用分级入选的方式,首先对入选煤进行排矸处理,运用浅槽重介质分选机进行,其次利用三产品重介质旋流器进行分选,将粉碎后的粗精煤块煤与末煤分开。该过程需要重点注意的是,各选煤厂应依据煤质的粒度大小分级,在进行分级入选。
4、提高重介质选煤技术工艺水平的措施
提升选煤系统的自动化水平
选煤厂应建立远程控制和监控系统,对设备的各项参数进行实时监控,将实时参数提供给选煤厂组织生产部门,为其决策提供可靠的依据。同时,对于关键的设备进行监控,如遇到故障应发送远程报警信号,以便于选煤厂调度人员可以及时的掌握设备故障情况,判断故障发生的原因,并提出设备故障解决的方案,避免选煤设备发生故障对生产造成的影响。通过对选煤厂工艺流程的监控,提高工艺流程中设备的自动控制水平。
优化选煤工艺机械设备状态
重介质旋流器是重介质选煤厂的主要机械设备,主要洗选设备的运行状态对于选煤厂生产技术指标和经济指标都有着极大的影响,重介质旋流器的寿命主要受到设备材质、生产管理水平和原煤矸石量等因素的影响。选煤厂在保证旋流器材质合格的前提下,因此选煤厂的管理及技术人员应科学使用重介质旋流器。由于重介质旋流器内衬具有硬度大、脆性高的特征,禁止大块物料或金属物料进入旋流器,否则会造成旋流器堵塞和损坏。这样会极大的降低重介质旋流器的寿命,影响其正常运行。同时,选煤厂运行维护人员要定期对旋流器内壁磨损情况进行检查和维护。
引进专业技术人才
选煤厂对于专业技术人才应加大引进的力度,并对企业的原有员工进行相应的考核和培训,提高选煤厂员工的专业技术水平,保障选煤质量。选煤厂应进行资源的合理优化,建立统一的领导和管理制度,保证相应资金的落实,加大对现有选煤技术的改进,提高原油系统的生产效率。
5、结语
重介质选煤技术是我国选煤厂应用的主要技术之一,重介质选煤技术特点是分选效率较高、精度高,该技术可以极大的提高煤炭综合利用率,尽可能的提高选煤厂的经济效益。随着我国对选煤工艺技术的不断研究,重介质选煤技术应用越来越广泛,在实践过程中改进技术,为我国煤炭行业的发展提供帮助。
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什么公司的?公司定义有点大……不断增加的竞争压力,种类繁多的环保法规以及很高的能源和原材料价格,要求流程工业企业的设备能够经济高效的进行工作。对现有的生产设备来讲,可以通过生产流程的优化来达到工艺流程优化的目的。包括:提高产量、提高质量、提高设备利用率、提高劳动生产安全性和节省能源、节省原材料消耗、减少库存积压、减少人员、减少资金占用等优化目的。从而降低生产成本,提高设备利用率,树立良好的企业形象。文/ David SchaichMartin Friedrich博士有效地、有目的地展开工作,是优化工程中的一个重要因素。而这一有效、有目的地展开,可以借助于6西格马的DMAIC方法来实现,即:Define(定义)、Measure(测量)、 Analyse(分析)、 Improve(改进)、Control(控制),分三步来实现。它用于鉴别有利的项目、工程,用于分析被优化项目的经济潜力,并且可以高效地使用可用的技术(人力)资源。第一步:定义目标在这一阶段中,将制定出优化的、具体的、和重要的核心目标。通过对生产数据的初步分析、对生产工人的详细了解,检验目标的可行性,这些工作用于对经济潜力进行评估。第二步:分析和制定措施在第二步中,将对生产过程和生产数据进行详细的分析,重要的、涉及到核心目标的影响因素必须逐一地确定下来,分析阶段得出的结论,用于制定解决方案和一系列有针对性的解决措施。对这些建议贯彻执行的措施,将进行成本-效益分析。第三步:从详细的贯彻落实到全面的投入运行在第三阶段中将详细地展开各个具体计划,贯彻落实各个详尽的优化措施,本阶段的结果应包括在企业的实际工作中全面落实各项优化改进措施,对设备的操作人员进行专业培训,保持优化工程持久地坚持下去。关于核心目标和优化措施的实例由于化工企业不同的生产方式,生产流程(连续生产或者批量、批次生产),不同的质量要求,不同的原材料性能以及不同的测量仪器、仪表技术等等因素,必须对各种细节做出具体的分析,确定哪些方法、哪些优化工具适合于解决提出的优化问题。同样,范围、实施方法、贯彻落实的步骤等在不同的流程工业企业中也有许多不同之处。因此,在典型的核心目标和可能采取的优化措施方面,可以有下述特点和区别:设备利用率的改进提高■ 例如不同的模型模拟流程设备的生产情况,以确定可以实现的最佳生产能力;■ 通过自动化改造,和性能改进使流程设备按最大的设计能力进行生产;■ 改进工艺流程,将停产、清理时间压缩至最短。减少生产成本■ 通过不同资源的成本特性指数确定优化的工作参数。此时可利用工艺模拟或数据处理方法。■ 通过大功率、高性能的自动化改造和性能改进使流程设备在最佳的工作点工作。■ 通过在线流程分析技术降低流程分析费用。■ 通过分析能源利用率降低能源费用。建立可追溯性很高的质量管理保证体系■ 利用数据最小化技术确定保证产品质量和生产流程参数;■ 通过现代化的生产流程分析技术测定影响质量变动的因素;■ 通过自动化保证影响质量的工作参数稳定不变。生产工艺流程的优化■ 定义性能特征值(KPI=Key Performance Indicators关键绩效指标);■ 在线分析计算,电子KPI;■ 通过教学与模拟培训设备的操作人员。以自动的流程管理作为优化的方法一个有效的流程设备优化方法,就是利用创新性的在线分析技术提高设备的自动化程度。利用现代化的在线分析技术,可以实现对所有部位的介质浓度进行自动的分析检测。拜耳技术服务公司在这方面可为您提供SpectroBAY在线分析检测系统,这是以光谱(NIR, MIR, Raman)分析检测技术为基础并结合了拜耳公司的BaychroMAT流程色谱法技术的自动化流程分析方法,它可以获得令人满意的优化效果。通过有效的流程管理进行生产过程的优化利用提高流程管理工作的效率进行生产过程的优化,在拜耳集团生产食用香精的下属企业中取得了成功。生产食用香精的企业按照连续的工艺流程“串联”成了一个生产链,又按不同的分馏塔,吸收塔为相对独立。在整个项目优化的框架内,拜耳技术服务公司对整个生产流程进行了分析,看看是否可以在不中断设备生产的同时,减少生产成本、减少设备生产人员的工作负荷、提高设备的生产能力。进行项目优化的专家们采用了本文介绍的三步优化法。在确立优化目标的第一阶段,定义的目标是:减少生产成本和提高生产能力。经过对生产数据的第一次分析后,找出了多个流程优化的切入点,在这些切入点中,相关的分馏塔或吸收塔仅是部分地实行了自动化。在进行生产介质浓度测量时,进行了一次人工采集收据和人工数据评判,还进行了一次推迟近4个小时的,费时费力,费用大的数据采集与分析,根据这些试验,可以得出:流程优化有很大的潜力。第二阶段,分析的目的是制定优化改进实现生产流程自动化测量和分馏塔,吸收塔自动化运行的改进措施。在制定自动化改进的措施时,进行了产品浓度的规范化和直接的在线测量。这些测量试验的关键因素为:所需的测量精度、测量方法、被测介质的组成成分、尽可能快的反应时间和分析时间等,经过对测量采集的生产数据进行分析后,得出的结论表明:流程设备的生产能力有很大的潜力,尤其是在采用了自动化流程管理技术之后,在对分馏塔,吸收塔进行液体动力学的生产能力分析时,利用的是有效的模拟模型。利用模拟技术估算出了分馏塔、吸收塔故障状态和调节状态时间特性。在分析阶段的最后,制定出了正确的、详细的自动化和在线测量的优化改进措施。在第三阶段中,即在贯彻落实优化改进的阶段中,长期以来一直采用的人工测量;现在人工分析被自动化测量与分析所代替。产品质量的NIR-自动在线测量结果直接用于生产流程的调节控制。模拟技术研究的结果也用于研发合适的流程调节控制系统,对于有些分馏塔、吸收塔,采用了简化的模型进行评估,并同样将评估结果用于生产过程的调节与控制。而这些简化的检测模型则是在完整全套模型使用过程中提炼出来的精华,并以方程式的形式予以表示。对于这些估算结果还可以根据试验室的测试情况进行修正。使用带有在线分析技术的流程管理优化方程,可以得到人们预期的效果,减少产品质量的波动,并大大的提高设备的生产能力。并且相应的减少了检测费用,降低了设备操作人员的劳动强度,而这种挖掘出来的生产潜力可以长久地保持下来。
废润滑油再生工艺的研究高秀军 ,2 郭丽梅1# 蒋明康1(1.天津科技大学材料科学与化学工程学院,天津 300222;2.大庆油田化工有限公司精细化工厂,黑龙江 大庆 163411)摘要 采用硫酸精制-碱中和-活性白土吸附-过滤的工艺流程处理废齿轮润滑油。酸洗温度40 ℃,98%浓硫酸用量为废油量的6%(质量分数);碱中和温度80 ℃,中和剂为10%氢氧化钠;吸附条件:活性白土用量为15%(质量分数),温度150 ℃,时间1 h;再生润滑油粘度40 ℃时为128 Mpa•s,80 ℃为 MPa•s,凝点为-33 ℃。同时用废碱处理酸渣,采用阳离子絮凝剂处理废水。关键词 废润滑油 再生 酸碱精制 白土吸附Study on regenerated technics of waste lube oil Gao Xiejun1,2, Guo Limei1, Jiang Mingkang1. ( of Material Science and Chemical Engineering,Tianjin University of Science and Technology,Tianjin 300222;2. Daqing Oil field Fine chemicals Factory,Daqing Heilongjiang 163411)Abstract:The lube oil of waste gear was treated by using vitriol refining-alkali neutralization-the active white soil adsorption–filtration as the technical flow . The temperature of acid wash was 40 ℃, the dosage of vitriol of the content 98% was 6%,the temperature of alkali neutralisation was 80 ℃,and the neutralizer was the alkali of the content 10%. The condition of adsorption:the dosage of active white soil was 15%,the temperature was 150 ℃,and time was 1 h. The viscosity of regenerated lube oil was 128 MPa•s for 40 ℃ and MPa•s for 80 ℃,and its solidifying point was -33 ℃. Acid-dreg was neutralized with waste alkali. The waste water was treated using the cationic flocculant. Keywords:Waste lube oil Regeneration Acid and alkali refining White soil adsorption近年来,随着石油资源的日益减少以及对石油污染问题的重视和保护环境的呼声日益强烈,世界各国对废润滑油的回收和净化再生利用工作十分支持。中国在油液净化再生方面也作了不少工作[1-3],商业、铁道、部队、机械工业等部门都不断的进行润滑油的净化再生工艺研究,找出了一些适合中国国国情的废油净化再生方法。但总的来说,中国在这个领域还比较落后,远远不能适应飞速发展的经济的要求,因此研究润滑油劣化的原因、积极探索新型高效、低污染废油净化再生工艺方法,对于缓解中国石油资源紧张状况、减少废弃油液对环境的污染有着重要的意义[4-6]。废润滑油的净化再生过程比从石油中提炼润滑油要简单得多。变质较轻的润滑油只要经过沉淀、过滤、脱水等物理净化过程即可恢复其原有品质;变质严重的润滑油,则需要经过化学精制去除变质后生成的酸类、酚类及胶质、沥青质等,然后补充一定数量的添加剂,也可成为再次使用的润滑油。如果净化再生工艺条件得当,完全可以能把用过的废润滑油再生成为质量接近或达到新油标准且性能良好的润滑油[7]。世界各国对废润滑油的处理、再生先后研究开发了众多处理工艺。目前应用的再生工艺主要有蒸馏-酸洗-白土精制,沉降-酸洗-白土蒸馏,沉降-蒸馏-酸洗-钙土精制,白土高温接触无酸再生,蒸馏-乙醇抽提-白土精制,蒸馏-糠醛精制-白土精制,沉降-絮凝-白土精制等[8-12]。上述无论哪种工艺都产生大量的废酸渣和废水,要达到清洁再生的目的,就要减少酸渣的产生,或对酸渣进行综合利用。本文采用硫酸精制-碱中和-活性白土吸附-过滤的再生工艺,联合有机中间体制备中剩余的大量催化剂-废碱处理废酸渣,加浮选剂法处理废水,从而达到清洁再生废润滑油的目的;原料来源于油田的抽油机废油,来源广,易得到;常压和中温条件下操作,工艺简单,操作费用低,安全可靠;产品质量好,达到中性油水平,实用性强;投资少,经济效益显著。1 实 验 主要仪器药品烧杯,温度计,电热套,滴定管,封闭电炉,280号齿轮油、活性白土、蒸馏水,98%浓硫酸(化学纯),氢氧化钠(化学纯),氧化钙粉末(化学纯)。 实验方法 工艺流程工艺流程见图1。 图1 工艺流程 工艺过程1.酸洗:将废润滑油加热至30 ℃左右,加入硫酸若干,搅拌30 min。恒温静置,待分层后,分出下层胶质、沥青质。重复操作3次,记录总酸渣排放量。2.碱中和:将酸洗过的润滑油加热,加碱水溶液进行中和至中性。静止分出水层。3.白土吸附:将碱洗过的润滑油加热,1次或分次缓慢加入白土,搅拌若干分钟。4.过滤:将白土吸附后高温的润滑油静止,上层油趁热抽滤,滤后润滑油即为合格再生润滑油。白土吸附和过滤操作可重复进行,直至得到的油满意为止。2 结果与讨论 硫酸浓度对酸渣排放量的影响硫酸处理的主要目的在于去除废润滑油中的氧化物、缩合物和聚合物。在使用过程中产生的不饱和化合物以及残余添加剂和添加剂热分解或降解产物等。硫酸处理能把这些物质变成重质粘性物,沉淀析出。所以酸渣排放量越大,废润滑油的除杂质、沥青效果越好,但过多排酸渣会减低再生率。实验考察了硫酸浓度对酸洗效果的影响,结果见表1。表1 硫酸浓度对酸渣排放量的影响序号 硫酸浓度/% 精制温度/℃ 酸渣排放量/%1 98 35 70 35 98 40 70 40 由表1可以看出,精制温度相同时,硫酸浓度越高,酸渣的排放量越大,精制效果越好。 硫酸精制温度对酸渣排放量的影响一般认为酸洗适宜在低温下进行,实验采用98%浓硫酸,加入量为废油量的6%(质量分数),考察温度对酸洗效果的影响,结果见表2。表2 硫酸精制温度对酸渣排放量的影响序号 精制温度/℃ 酸渣排放量/%1 20 25 30 35 40 50 由表2可以看出,随着温度的上升,酸渣排放量呈逐渐增加的趋势,但不是越高越好。温度低时,在短时间内,废油中酸渣沉降的不够彻底,酸渣排放量少,温度过高时,废油中某些成分和硫酸反应生成磺酸盐,使油乳化程度较大,酸渣不能正常沉降排出。 不同碱中和对油品酸值的影响实验选用氧化钙粉末、氢氧化钠和石灰乳,以酸值为考察指标,结果见表3。表3 不同碱中和对油品酸值的影响序号 碱 酸值1 氧化钙粉末 氢氧化钠固体 10%氢氧化钠水溶液 石灰乳 新油 — 加入碱中和后的酸值基本符合新油标准,使用氧化钙粉末,由于固体中和反应时间长,短时间内中和得到的油透明度稍差,可能有部分乳化的原因,不易抽滤。采用石灰乳代替氧化钙粉末效果得到一些改善,酸值接近新油,可以达到再生油的标准,但是过滤情况没有得到明显改善,所以效果不十分理想。使用氢氧化钠固体进行中和,考虑到油中水含量过高会影响其质量,实验中发现,由于使用氢氧化钠固体,两相反应时间长,缩短时间效果较差。综合以上因素,采用10%氢氧化钠水溶液进行碱中和最为适宜。从表3的可以看出,采用10%氢氧化钠水溶液进行碱中和的油酸值优于新油。 白土吸附温度对油品粘度的影响白土加入温度为80 ℃时,白土吸附温度对油品黏度的影响见表4。表4 白土吸附温度对油品粘度的影响序号 吸附温度/℃ 40 ℃时粘度/MPa•s 80 ℃时粘度/MPa•s1 100~120 158 120~130 146 130~140 124 140~160 121 新油 — 131 由表4可以看出,吸附温度对油品粘度有一定的影响。主要影响油的低温黏度,低温黏度过高,会影响油的凝点,成为不合格油。根据与新油粘度比较,白土吸附温度为130~140 ℃时,粘度与新油最为接近。 白土用量对油品颜色的影响白土用量对油品质量有一定的影响,实验以再生油颜色和凝固点为检验指标,结果见表5。表5 白土用量对油品颜色的影响序号 白土用量/% 搅拌时间/min 油品颜色 凝点/℃1 4 30 棕红 -152 6 30 棕红- -183 8 30 棕红- -284 10 30 棕黄- -295 15 30 浅黄+ -38新油 — — 浅黄 -25油品颜色是衡量杂质高低的一个间接指标,颜色浅质量好,作者将新油的颜色定为浅黄色。“+”表示颜色稍深,“-”表示颜色稍浅。加白土时间和搅拌时间不变的情况下,白土用量越大,油品颜色越浅。使用过多的白土,虽然油品颜色好,但对于再生油而言,指标达到要求即可满足需要,外观不是必要指标,所以在满足质量的前提下,选择白土用量为8%~10%(质量分数)。 白土加入方式对油品颜色的影响白土脱色的加入方式对油品颜色有一定影响,实验加入白土时间为30 min,搅拌时间为30 min,加入温度75~80 ℃,吸附温度130~140 ℃。结果见表7。表6 白土加入方式对油品颜色的影响白土用量/% 加入方式 产品颜色15 1次加完 棕红15 先加50%(质量分数,下同)再加50% 棕黄-加入温度和吸附温度不变的情况下,分两次加入白土吸附效果要比一次加入好,油品颜色更浅一些。 酸渣的中和处理再生工艺酸洗中产生大量的废酸渣,其主要成分是胶质和沥青质,中和后除去盐份,可以作为沥青使用。在进行废润滑油再生研究的同时,另外的研究也在进行,制备环氧中间体。由于采用固体氢氧化钠为催化剂,实验中产生了大量的废碱。实验尝试用废碱中和酸渣,水洗后沥青的各项指标基本达到了一般使用标准。如果有机中间体制备产生废碱的行业同时进行废油再生生产,可以做到以废治废的目的。本研究只是对此进行了一点尝试。 废水的治理再生工艺中各工序产生的废水主要含有油和无机盐,实验采用阳离子絮凝剂进行浮选,处理后水中油采用分光光度法分析,含油量小于5 mg/L,达到了排放标准。但对无机盐如何处理有待进一步研究。3 结 论(1)实验采用优化设计的再生工艺,得到的再生润滑油可以满足一般的使用环境,酸值达到对照油标准,凝点优于对照油品。再生油的理化指标符合国家标准。(2)最佳条件为:98%浓硫酸浓度,用量为废油量的6%(质量分数);10%氢氧化钠水溶液为最佳中和剂;白土吸附温度为130~140 ℃,吸附时间为30~40 min为宜;白土分两次加入,用量为油品的8%~10%(质量分数)。(3)工艺简单,安全可靠,实用性强。(4)原料易得,操作费用低。产品质量好,达到中性油水平。(5)对以废治废的工艺进行了初步尝试,效果理想。(6)采用阳离子絮凝剂对废水进行处理,水中残余油含量小于5 mg/L,达到了排放标准。(7)投资少,经济效益显著。参考文献[1] 任天辉,王大璞.废润滑油再生加工技术[J].中国资源综合利用,2000(3):141-145.[2] 唐光阳,施跃坚,刘满红.废润滑油的回收工艺初探[J].云南师范大学学报,2001(4):23-25.[3] 杨嘉谟.废润滑油再生[J].适用技术之窗,1998(6):7-8.[4] 司妍杰.浅谈废润滑油再生[J].润滑油,2002(3):63-64.[5] 张圣领,刘宏文,赵旭光.废润滑油絮凝—吸附再生工艺的研究[J].化学世界,2002(10):527-529.[6] 谭蔚,刘丽艳,朱企新.废润滑油再生中过滤分离工艺技术研究[J].流体机械,2003,31(7):5-7[7] 杨树杉.石油和石油化工技术实用手册石油化工篇[M].北京:中国石化出版社,1998.[8] 卡尔.石油和化学工程师实用手册[M].北京:化学工业出版社,1995.[9] 商业部燃料局.润滑油的回收与再生[M].贵阳:贵州人民出版社,1980.[10] 谷庆宝,王禹,高丰,等.废润滑油再生利用的现状与面临的问题[J].中国资源综合利用,2003(7):11-16.[11] 刘发起.废润滑油再生工艺技术与研究[J].贵州化工,2004,29(2):8-10.[12] 张鹏辉.车用润滑油的再生研究[J].节能,2003(1):24-26.责任编辑:黄 苇 (收到修改稿日期:2007-02-05)©版权所有 《环境污染与防治》杂志社
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