国内外科技竞争对比论文

当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。中国加入WTO后，正式参与世界市场激烈竞争，今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。数控机床的技术特点及其发展条件1948年美国空军部门为制造飞机杂零件，提供设备研经费，由G&L公司与MIT合作研究四年，於1952年试制出世界第一台数控铣床，立即生产100台交付军工使用。在成果上显示了它是社会需求、科技水平、人员素质三者的结晶；在技术上则显示出机电一体化机床在控制方面的巨大创新。数控机床的技术特点数控机床具有以下三大突出的特点：利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多座标联动，易加工杂曲面。对於加工对象具有“易变、多变、善变”的特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。但价格较昂贵，需要正确分析其使用的经济合理性；利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈、补偿、自动加减速等功能，可进一步提高机床的加工精度、效率、自动化程度；是以电子控制为主的机电一体化机床，充分发挥了微电子、计算机技术特有的优点，易於实现信息化、智能化、网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如FMS、FTL、FA，甚至将来的CIMS，能最大限度地提高工业的生产率、劳动生产率。数控机床发展的条件任何事物都有其特点与发展条件，人们掌握后才能加速其发展。数控机床的发展条件主要包括：它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。如不齐备，则数控机床难以顺利发展；数控机床是由主机、各种元部件(功能部件)和数控系统三大部分组成，还需先进的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上、质量上必须切实过关，确保工作可靠、稳定，才能保数控机床工作的精度、效率和自动化，否则，难以在生产实际中使用；它是社会需求、科技水平和人员素质三者的结合，缺一不成。如果人员素质差、科技水平达不到，则难以满足社会需求。人是一切活动的主体，需要各种精通业务的专家、人才和熟练技术工人，互相配合，共同完成。否则，数控机床难以顺利发展。工业发达国家发展数控机床的主要经验数控机床出现至今的50年，随科技、特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家。因其社会条件不同，各有特点。美国的特点是，政府重视机床工业，美国国防部等部门不断提出机床的发展方向、科研任务和提供充足的经费，且网罗世界人才，特别讲究“效率”和“创新”，注重基础科研。因而在机床技术上不断创新，如1952年研制出世界第一台数控机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式数控系统等。由於美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上领先，因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，故其高性能数控机床技术在世界也一直领先。当今美国不仅生产宇航等使用的高性能数控机床，也为中小企业生产廉价实用的数控机床(如Haas、Fadal公司等)。其存在的教训是，偏重於基础科研，忽视应用技术，且在上世纪80代政府一度放松了引导，致使数控机床产量增加缓慢，於1982年被后进的日本超过，并大量进口。从90年代起，纠正过去偏向，数控机床技术上转向实用，产量又逐渐上升。德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植。特别讲究“实际”与“实效”，坚持“以人为本”，师徒相传，不断提高人员素质。在发展大量大批生产自动化的基础上，於1956年研制出第一台数控机床后，一直坚持实事求是，讲求科学精神，不断稳步前进。德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。企业与大学科研部门紧密合作，对用户产品、加工工艺、机床布局结构、数控机床的共性和特性问题进行深入的研究，在质量上精益求精。德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、货真价实，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密数控机床。德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件，在质量、性能上居世界前列。如西门子公司之数控系统和Heidenhain公司之精密光栅，均为世界闻名，竞相采用。日本政府对机床工业之发展异常重视，通过规划、法规(如“机振法”、“机电法”、“机信法”等)引导发展。在重视人才及机床元部件配套上学习德国，在质量管理及数控机床技术上学习美国，甚至青出於蓝而胜於蓝。日本也和美、德两国相似，充分发展大量大批生产自动化，继而全力发展中小批柔性生产自动化的数控机床。自1958年研制出第一台数控机床后，1978年产量(7,342台)超过美国(5,688台)，至今产量、出口量一直居世界首位(2001年产量46,604台，出口27,409台，占59%)。战略上先仿后创，先生产量大而广的中档数控机床，大量出口，占去世界广大市场。在上世纪80年代开始进一步加强科研，向高性能数控机床发展。在策略上，首先通过学习美国全面质量管理(TQC)，变为职工自觉群体活动，保产品质量。进而加速发展电子、计算机技术，进入世界前列，为发展机电一体化的数控机床开道。日本在发展数控机床的过程中，狠抓关键，突出发展数控系统。日本FANUC公司战略正确，仿创结合，针对性地发展市场所需各种低中高档数控系统，在技术上领先，在产量上居世界第一。该公司现有职工3,674人，科研人员超过600人，月产能力7,000套，销售额在世界市场上占50%，在国内约占70%，对加速日本和世界数控机床的发展起了重大促进作用。中国数控机床现状及发展中的主要问题数控机床的现状目前，中国机床工业厂多人众。2000年，金切机床制造厂约358家(万人)，成形机床制造厂191家(约万人)，共计549家(万人)。其中生产数控金切机床的约150家，生产数控成形机床的约30家，共计约180家，占厂家总数的1/3。2001年金切机床产量万台，内数控金切机床17,521台，约占9%。总的来说：数控机床产量不断增长，2001年为1991年的倍；进口量增长较快，达29倍，出口量有所增加，但数目较小，为倍；数控机床消费量增加较快，达倍。产量满足不了社会发展的需求。从金额上看，2001年数控机床进口17,679台，计亿美元，出口2,509台，计亿美元，进口额为出口额之32倍。进口大、出口小。中国发展数控机床存在的主要问题中国於1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在1958～1979年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用於生产而停顿。主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处於从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。存在的主要问题包括：缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。中国加速数控机床产业发展之路中国今后要加速发展数控机床产业，既要深入总结过往的经验教训，切实改善存在的问题，又要认真学习国外的先进经验，沿正确的道路前进。建议切实做好以下几点：中国厂多人众，极需正确的方针、政策对数控机床的发展进行有力的指引。应学习美、德、日经验，政府高度重视、正确决策、大力扶植。在方针政策上，应讲究科学精神、经济实效，以切实提高生产率、劳动生产率为原则。在方法上，深入用户，精通工艺，低中高档并举，学习日本，首先解决量大而广的中档数控机床，批量生产，占领市场，减少进口，扩大出口。在步骤措施上，必须使国产数控系统先进、可靠，狠抓产品质量与配套件过关，打好技术基础。近期重在打基础，建立信誉，扩大国产数控机床的国内市场份额，远期谋求赶超世界先进水平，大步走向世界市场；必须狠抓根本，坚持“以人为本”，加速提高人员素质、培养各种专家人才，从根本上改变目前低效、落后的状态。人是一切事业成败的根本，层层都要重视“培才、选才、用才”，建立学习型企业，树立企业文化，加速培育新人，培训在职人员，建立师徒相传制度，举办各种技术讲座、训练班和专题讨论会，甚至聘请外国专家、顾问等，尽力提高数控。300家机械厂技术改进 数控机床需求高根国家计委投资研究所预测：“十五”期间，我国固定资产总投资额达到22万亿元，年平均增长幅度为37%。按以往固定资产投资与机械市场消费之间的互动关系推断，“十五”期间，我国机械市场所孕育的商机高达320～400亿元。据预测，至2010年：汽车市场将达4400～8000万辆规模，其中轿车产量每增加1%，机械市场可增长；交通方面，“十五”期间仅西部铁路开发就将投入1000亿元，未来10年西部交通则将投资7000～8000亿元，车轮车床、勾舌铣床、2m大型锯床、螺旋焊管扩径机械等专用设备大有用武之地；水利工程未来5年将投资5300亿元，环保一期投资1888亿元，二期投资2600亿元，相应机械设备需求巨大；300家机械厂商将进行技改，求购数控机床数量十分可观；目前，国内有模具厂万家，年产值约220亿元，预计到2005年产值将达到460亿元，所需的机械偏向于高精度、高效率、高速化铣削设备、虚拟轴机床、复合加工机及慢走丝切割机等。 国产数控机床市场占有率下滑即将有转机。随着世界科技进步和机床工业的发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备，是国防军工装备发展的战略物资。数控机床的拥有量及其性能水平的高低，是衡量一个国家综合实力的重要标志。加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求。根据中国机床工具工业协会组织用户调查表明，航天航空、国防军工制造业需要大型、高速、精密、多轴、高效数控机床；汽车、摩托车、家电制造业需求高效、高可靠性、高自动化的数控机床和成套柔性生产线；电站设备、造船、冶金石化设备、轨道交通设备制造业需求高精度、重型为特征的数控机床；IT业、生物工程等高技术产业需求纳米级亚微米级超精密加工数控机床；工程机械、农业机械等传统制造行业的产业升级，特别是民营企业的蓬勃发展，需要大量数控机床进行装备。目前我国数控机床的数量和品种，尚不能完全满足国内市场需求。据中国机床工具工业协会总干事长吴柏林(右图)近日透露，《国家数控机床产业发展专项规划》草案已经制订完成，目前正由国家发改委修改，修改完成后，将报国务院领导审阅批准，然后正式施行。据了解，《规划》施行以后，困扰我国机床工具业发展的数控机床产业化和自主开发能力偏低的问题将得到一定程度的解决，国产数控机床国内市场占有率连年下滑的局面将被扭转。国家政策扶持数控机床产业化基地建设按照《规划》，未来5年机床工具行业将营造20个数控机床产业化基地和为之配套的10个基础功能零部件产业基地，基地企业将享受国家政策和资金上的支持。《规划》中明确指出，数控机床产业化基地企业所开发生产的新产品和高档数控机床产品实行增值税返还政策。当问及在东北老工业基地改造中已经实行了消费型增值税的大连和沈阳的企业是否会因此享受双重税收优惠时，吴柏林给予了肯定的回答。东北地区增值税改革以后，全国其他地区，尤其是中西部地区增值税转型的呼声很高。《规划》实施后，东北以外地区的数控机床产业化基地企业很可能率先实行消费型增值税，从而也得到双重税收优惠。事实上，国家已经对机床工具行业的部分企业给予了增值税返还政策，只是力度太小，新政策有望加大力度。但是吴柏林认为，应该按照企业生产新产品和高档数控机床产品销售额的比例进行返还，并且返还比例在3%~5%。吴柏林还谈到了进口关税问题。“做功能部件，需要进口一些零件和散件，目前零件和散件的进口关税还是很高，这就增加了企业的生产成本。但是另一方面，整机进口关税却可以大幅度地往下降，甚至可以免税。”他说，“在若干关税政策方面还有待调整。” 另据了解，《规划》还将对进入产业化基地的企业给予国债项目资金的支持。对企业技术开发中心和技术工程研究中心的初期建设，以及首台、首套新产品，也将给予一定的风险补贴。调整产业结构 加强功能部件开发制造能力中档数控机床产业化程度低是《规划》要解决的问题之一。“中档数控机床我们能做，但是我们做出来的东西，从质量、交货期，到售后服务，都缺乏市场竞争力。”吴柏林说，“不要说跟欧美比，就连中国台湾我们现在都比不过。他以中档数控机床中典型的普通立式加工中心作例子：2004年内地约消耗了1万台，但是大陆所有企业加起来共生产2000台左右，而只有八九个生产加工中心工厂的台湾竟向大陆销售了3300台。这说明我们的竞争能力差，产业化水平低。”在发展专业化生产方面，吴柏林认为，提高产业化水平，从政府导向来说，还是要大力提倡专业化生产。“搞机床，尤其是普及型或经济型机床，大而全、小而全的生产方法是不行的。” 他还特别提到我国机床产业结构中的一个问题，就是主机厂多，关键功能部件专业生产厂少且弱。以数控系统来说，我们的数控系统80%以上是进口的。不仅价格高，进口周期也不能满足主机厂的要求。而且，使用进口的东西组装起来的机床，可靠性和质量也会受到影响。吴柏林因此认为，提高产业化水平，首先要调整产业结构，加强功能部件的开发和制造能力。其次，企业的技术改造也要加强，而这方面过去企业欠账太多。“制造高精度的机床，用低精度的普通机床去做，难度是很大的。”提升高档数控机床开发能力如果说中档数控机床我们还能做，只是产业化水平低的话，那么在高档数控机床方面，开发能力不足的问题就显得尤为突出。《规划》明确了以企业为主体提高开发能力的方针。吴柏林提到有希望进入国家数控机床产业化基地的企业，像大连、沈阳、北京、上海、济南、秦川、齐齐哈尔的几家企业，都具备一定的水平，而且这几年发展势头很好。“如果国家再扶持一下，它们可能很快就能上来。”但是，提高开发能力并不是一件容易的事情。就拿数控系统来说，现在西方大的公司对我们采取封锁加倾销的市场战略。首先是封锁，封锁不成就倾销。其数控系统在中国市场以十分昂贵的价格出售，获取了高额利润。一但中国企业开发出同样产品，他们就立即大幅降价，甚至降到中国企业的成本价以下。在这种情况下，国家就更要给国内企业以扶持，就像当初美、德、日等扶持本国企业那样。另一方面，吴柏林提醒企业也要从主观上重视开发的投入。“前几年国内机床企业多数处于亏损状态，无力进行科研和技术开发，现在过上了红红火火的好日子。但是你不能只顾生产那些万元一台的小机床。那样的话，几百万美元、几百万欧元一台的机床你永远都开发不出来。”专家指出，机床企业如欲进入产业化基地，其技术开发投入不得低于产品销售收入的5%。如果达到了这个指标，将可每年享受国家给予的一定程度的补贴。按照《规划》的目标，到“十一五”末期，国产数控机床以销售额计的国内市场占有率将提高到50%以上，同时，国产全部机床产品的国内市场占有率也将提高到60%以上。

新时代的竞争规则 ——“快”者生存 当今时代，科学技术日新月异，注重技术创新已成为世界性潮流，技术更新的速度大大加快，产品的生命周期明显缩短。从一定意义上来说，企业之间的竞争已经成为技术、管理创新速度的竞争，惟快者，才能占得先机，赢得主动。正因为如此，许多成功的企业在竞争策略上都把“快”作为要义之一。美国硅谷里是没有白天黑夜之分的。“天”早已不是计量时间的尺度，因为可能等你一觉醒来，你所在的领域已经重新“洗牌”。台湾电脑业的竞争往往是甲推出某新款机型，一面市就会被其对手乙买回，然后乙站在使用者的角度，用一个通宵的时间解剖分析找出缺憾，然后在三天内推出自己的改进型，抢占市场。海尔集团注重快速推出新产品，努力在市场上“一步”，做一块新“蛋糕”，去年平均每个工作日开发一个新产品，每年申报两项专利，新产品贡献率达到 70％。 科技优势从何而来 ——人才是高科技竞争的关键 科技优势的决定因素是科技人才的实力。联合国教科文组织发表的《世界科学报告》指出，科技人员在一个国家的人口中所占的比例与国家的经济实力成正比。每万人平均科技人员数，日本为 人，美国为人,德国为人,法国为人，英国为40人，中、东欧为21人，亚洲新兴工业化国家(地区)为10人，俄罗斯为10人，拉美为5人，中国为4人，非洲为3人。科技人员的缺乏已经成为我们参与世界高科技竞争的严重阻碍。 热带雨林中的“绞杀现象” ——优胜劣汰是大自然的法则 各种事物都是在竞争中生存的，植物也不例外。热带雨林中特有的“绞杀现象”，就反映了雨林中竞争的激烈程度。热带雨林中的绞杀者多为一些叫做榕树的植物，如歪叶榕等。这些榕树的果子被鸟取食后，种子不消化，随粪便排泄在其他乔木上，在适宜的条件下便发芽，长出许多气根来。长出的气根沿着寄主树干爬到地面，插入土壤中，拼命抢夺寄主植物的养分、水分。 同时，这些气根不断增粗，分枝形成一个网状系统紧紧地把寄主树的主干箍住。随着时间的推移，绞杀植物的气根越长越多，越长越茂盛，而被绞杀的寄主植物终因外部绞杀的压迫和内部养分的贫乏而逐渐枯死，最后绞杀者取而代之，成为一株独立的大树。 普鲁斯特向竞争对手致意 ——竞争带来发展 大家知道，“定比定律”的发现者是法国的科学家普鲁斯特。可是，为探索这一科学奥秘，他和贝索勒互不相让地进行了长达 9年的论争，双方不知否定和*了对方多少个企图证实自己观点正确的结论。最后，普鲁斯特成了竞争的获胜者。他们是怎样对待竞争的结果的呢?普鲁斯特丝毫没因为自己获胜而趾高气扬，他衷心地感谢贝索勒说：“要不是你的质难，我是难以深入地去研究定比定律的。”他向世人郑重宣告：“发现定比定律，贝索勒有一半功劳。”贝索勒懊丧了吗?没有。相反，他为在科学的争论中发现了真理而高兴万分。他给普鲁斯特写信道：“您发现了定比定律，可喜可贺，9年的争论，结出了果实，我向您——真理的发现者致意!” 雏鹰的竞争 ——优胜劣汰 每年春季，鹰都会产卵育子，一般一次生两个蛋。雏鹰从破壳而出就开始了竞争，只要爸爸妈妈带回食物，它们立刻张开嘴巴，大声地叫唤，希望将食物塞进自己的嘴里，而每次大鹰都会给头仰得、叫声的孩子喂食。但是，每次都是体格健壮、身体素质好的幼鹰吃到食物，因为它的头仰得更高。没几天，那只弱一点的幼鹰就会活活饿死。这就是大自然优胜劣汰的法则。 “争夺人才幼苗” ——跨国公司人力资源竞争的新理念 跨国公司对人力资源争夺的理念发生了变化，从争夺现成的人才发展为寻找人才的苗子。美国摩托罗拉公司启动“希望之星奖学金”，负责这一项目的摩托罗拉公司负责人称，他们将单纯的资助转向人才的培养。英特尔公司与中国科协达成正式协议，组成 4支中国中学生代表队赴美国参加一项特殊的竞赛——被称为小诺贝尔奖的英特尔科学天才选拔赛，竞赛总金额达120万美元。另外，跨国公司对智力的争夺时间提前。国内企业一般认为人才竞争发生在大学毕业前后，而跨国公司已经把人才争夺的时间提前了。比如微软公司听说哪里有天才儿童就会找上门去，有些孩子上中学时就开始在微软公司拿工资了。在微软，这被称为“争夺人才幼苗”。 重振虎威 ——竞争是生存的需要 秘鲁国家动物园里，一只重点保护的美洲虎生活在一座占地 1500英亩的虎园里，它成天躺在装有空调的虎房里，除了吃就是睡。可是自从工作人员将三只豹放进虎园后，它再也没回过虎房，不是站在山顶长啸，就是冲下山来在草地上游荡。它开始自己捕猎，不再像以前一样只吃管理员给的肉，并且它成功地让巴拉圭的一只雌虎生下了一只虎崽。 艺术巨匠的“竞争” ——正当竞争，共同进步 解放前，程砚秋先生曾拜梅兰芳先生为师。那时候，程砚秋尚未成名。为了让程砚秋得到更多的学习机会，梅兰芳每晚演出都要留一张好票请程砚秋观看。 1947年，梅兰芳与程砚秋同时在沪演出，梅兰芳在中国戏院，程砚秋在天蟾舞台。为了提高程的声价，梅兰芳采取了如下办法：一是每天都主动询问清楚程砚秋当晚演什么节目，若发现对方安排的节目与自己的相同，就主动更改，决不与程的重复，以免影响程的观众数目；二是在演出票价上也订得尽量不超过程砚秋，以此标明程的价值和地位。 一段时间，每晚上海的这两个戏院内外都是人山人海，灯火通明，观众们既为两位艺术巨匠友好的“竞争”鼓掌，也为梅兰芳高尚的师德和戏德喝彩。 只改进不发明的松下 ——善于在竞争中找窍门 日本松下电器公司有 23个最先进的生产研究室。但是，他们一直奉行松下先生“只改进，不发明”的原则，专门针对公司买进的电器专利，以及竞争对手的产品进行改进。松下先生认为，这样，较发明有几个好处：一是节省时间；二是降低费用；三是保证效益。比如说，松下公司曾经成功地改进了索尼公司的“贝塔马克斯”录像机。虽然索尼公司的录像机先行进入市场，但是，因为松下改进后的录像机容量大，体积小，性能可靠，且价格低；最后，还是松下赚了大钱。 花瓶与石头 ——*人对竞争的诠释 在*教的圣经中记载着这样一个故事：石头掉在花瓶上，花瓶碎了；花瓶掉在石头上，花瓶还是碎了……这个故事是*的先哲在告诫子孙，任何时候都要运用这个原理，从而创造出我是石头，竞争对手是花瓶的局面。

我国人民曾为自己国家在航天、原子物理、超深钻探、材料科学和人文科学领域的发明和成就而感到自豪，这些世界瞩目的成就表明我国已进入世界先进国家的行列。但是，在改革时期我国事实上放弃了对科学与教育事业的关注，目前我国的科学工作面临灾难的边缘。造成这种现象的原因是多方面的，冰冻三尺，非一日之寒，其中包括本国的民族工业纷纷瓦解，导致科学知识和科技成果在很大程度上成了“无人提取的邮包”而被束之高阁。

权威学者指出，俄罗斯联邦政府的科学技术政策、社会经济长远发展规划中的主要方向及2001年的政府联邦预算计划，都缺乏针对当前最迫切问题的具体措施，将使国家的大部分科技优势遭受不可挽回的损失。在2001年的联邦预算中俄联邦政府首次提出了降低科研经费在预算拨款中的比例——法律中规定的是4%，而实际上近年来每年科研经费在预算中的比例分别为：1997年，1998年，1999年，2000年，2001年。即使在最好的1996年，俄罗斯用于科学研究的经费才60亿美元左右，而同期美国为1700亿，日本为740亿美元。可以肯定地说，由于国家对科技事业（包括地质科学及其相关的新技术）的投入严重不足，对基础科学的全面破坏，在俄罗斯已经开始。

目前，这种导致近10年来我国科技领域濒临灾难的政策仍在继续。灾难的具体表现有：

·科技领域的从业人员减少了60%（从1990年的200万减到2000年的80万人），尤其是年轻专家的人数剧减，使得我国科学院现有院士的平均年龄接近70岁，科学博士的平均年龄60多岁，科学副博士也接近55岁；

·科技从业人员的工资太低，以至于科学博士和大学教授的工资都很难保障最低生活水平，有将近5万学者（尤其是数学家、物理学家、化学家和生物学家）不得不离开俄罗斯到国外去谋生；

·科研工作的物质技术条件已有8～10年没有更新，在旧设备上不可能取得国际水平的成果；

·俄罗斯科学界的信息载体（书、期刊，尤其是外文书刊）和学术会议明显减少；

·科研机构的预算拨款减少了95%，现在的拨款难以维持科研机构的生存。

一个声称要发挥大国作用的国家，没有强大而坚实的科学实力是不可能立国的。随着科学实力的丧失，我们很快就会掉队。从新工艺领域开始，首先是军事工业和地质科学，然后是普通制造工艺，我们将全方位地落伍，俄罗斯将变成一个在灾难面前，在生态环境突发事件面前毫无应对措施的国家，这无疑将降低国家的防御能力。

近年来我国开始采取通过竞争申请基金资助的模式（类似于西方早就有的模式），用于科学研究的单项资助额为1万～5万美元，但实际上国家给出的基金资助最大额度仅有1000～5000美金，仅是1/10。此外，我国的基金项目资助管理办法与国际上不同，还要交纳各种税款：要扣除39%的工资基金作为退休基金，还要扣除所得税等。这样剩下来用于科研的钱还不到项目资助总金额的一半。表面看起来，似乎很合理，但实际上这点儿钱只是打着支持科研的幌子，实际上不可能取得高水平的科研成果。所以这种做法不可能加强俄罗斯的科研实力。

工业发达国家在科学事业上的投入大致与本国的总产值成一定比例。近15～20年来美国的科技投入为国民总产值的～，法国为～，日本为2%～。从1985～1995年俄罗斯用在科学试验设计工作上的费用按可比价格（按不同的算法）减少了14～17倍。如果10年前为100亿卢布的话，现在只有6亿卢布左右。在为了俄罗斯未来的口号下，今天才从国民生产总值中吃力地挤出左右的经费用于基础研究。而在前苏联时期，据国际上统计的数字，这项费用差不多达到国民生产总值的4%。今天提出把科技投入增加到国民生产总值的2%～3%的提法也只不过是恢复俄罗斯科学实力的重要一步。

图给出了有关国家1990～1996年用于资源勘探和开发的国内投资变化情况，从中可以看出，自1994年以来俄罗斯的投资水平已明显落后于这些发达国家和中等发达国家。

借鉴发达国家及其公司的经验，我们可以把国家矿物原料领域的科技发展动向简化为下述几个方面：

1）实现生产现代化的主要指标是降低能源和金属消耗量。例如，发达国家由于采用新技术，在1970～1987年生铁和钢产量减少的情况下，其工业生产仍增长了60%，而且生铁和钢产量仍能满足社会的需求。工业发达国家实施节约能源和矿物原料的措施使得从1970到1986年每100万美元国民收入（按当前价格）的燃料-能源消耗量下降了10%～70%，同期每100万美元国民收入的黑色金属消耗量下降了74%～84%。然而，就是在这个时间段里，前苏联的生铁和钢产量却分别增长了30%和40%。

图 有关国家用于资源勘探和开发的国内投资总额变化曲线

2）研究并实施先进的矿物原料开采和冶炼工艺。例如，从20世纪80年代末到90年代初在工业发达国家和发展中国家，有1/3铜矿是通过改进地质工艺方法获得的，而在美国有1/3的原生金矿是靠技术进步采出来的。

3）提高由再生原料提炼金属的产量。在这些国家里有48%的精炼铅和的精炼锡来自于再生原料。例如，日本全国85%的铅制品来自于再生原料。必须看到，用再生原料生产金属是非常经济的办法。由再生原料中提炼金属镍时所需的能量仅为从硫化物矿石中提炼的1/6，是从红土矿石中提炼的1/16。

4）用人造材料取代自然界的矿物原料。例如，前苏联的合成树脂和塑料人均产量仅是德国的1/，美国的1/和日本的1/。国外的实际情况是（美国、日本、德国）铅、铜和水泥都可以用塑料和陶瓷来代替，在发动机生产领域已开辟了利用陶瓷的新领域。

总之，俄罗斯矿产资源的现状要求我们尽快做好两项工作：一是根据国家的需求对矿产资源的利用方案进行全面科学的论证；二是对重要的矿产资源立即开展超前的地质勘探工作。因此，必须尽可能地集中大量地质勘探队伍，并把财政资金集中在有限的几个很有前景的区域内。