煤矿如何做好成本管控论文研究

(一)采购环节的成本管理煤炭企业在生产过程中大都属于地下作业，地质条件比较特殊以至于防水、火、瓦斯以及断层等安全措施投入更大，这其中就会使用大量的木材、支护材料、火工品、大型器械、专用工具以及配件等，使得材料支出成为了煤炭企业成本管理的一项关键环节，因此有必要在采购环节加强成本控制与管理。这就要求采购人员必须具备一定的职业素养，在材料的采购环节应该保证质量的基础上选择价格低廉的材料或者装备。在材料的投入环节，应该以集约经营的管理理念，严格控制好支护材料以及大型材料的投入与管理。此外还应该对一些高耗能的设备进行必要的限制使用，积极探索节能较好的生产方式。(二)优化成本管理措施优化成本管理措施是煤炭企业进行成本控制的重要措施之一。首先在煤炭生产环节中，根据企业制定的煤炭生产目标要求科学合理的安排施工，实施流水作业，立体交叉作业，充分利用企业现有的机械装备并且通过合理分配，提高人机结合的工作效率。其次是生产技术的优化设计，确保煤炭生产技术的新进性以及人员机械安排的合理性，并且对每一个施工环节的工程进度都需要更加均衡的分配。最后是物资的库存管理，在保证煤炭企业正常生产的前提下最大限度的降低资源的消耗量，避免出现重复配置、积压严重、储备资金严重超储等现象，在做到人尽其力、物尽其用的同时达到降低成本的目的。(三)建立目标量化控制体系通过建立目标量化成本控制体系，实现煤炭企业在生产成本的精细化管理，即加强事前计划、事中控制以及事后监督与考核。通过这种方式对每一个煤炭生产环节都要制定细致严格的质量监督与成本控制管理体系，这其中就发挥了煤炭生产与成本控制间的协调关系。通过目标量化控制体系对煤炭生产与成本预算进行合理分析，得出科学的管理措施。而且在煤炭企业生产过程中对影响成本的各个阶段实施全过程控制，促使煤炭企业生产的正常运转，让企业资金处在一个良性的循环当中。也只有这样煤炭企业的成本才能真正可控，管理才会出效益。(四)定期进行成本分析煤炭企业需要对生产成本进行定期核算分析，对一些潜在或者已经发的问题能够进行及时纠正。煤炭企业在成本管理控制管理方面实行全面预算管理制度，实行全年责任目标分解和目标量化考核制，这样一来就使得煤炭企业的各级领导人员有了明确的成本管理目标和责任，在进行下一阶段的生产和管理过程中就能够制定出切实可行的成本控制计划。而且通过目标量化考核制度无形中给管理者施加了一定程度的压力，在强化管理人员的责任意识的同时也提高了工作效率，可以将成本控制落实到一线生产的每一个细节当中，避免由于细节上的疏忽对煤炭企业的资金周转以及经济效益造成不必要的影响。总之，要想处理好煤炭企业的生产成本控制，就需要通过健全完善的成本管理措施为后盾并且严格按照成本预算制度进行煤炭生产，在确保工程质量的同时让煤炭企业获得更多的经济收益。综上所述，煤炭企业的成本由物质成本、劳动成本和环境成本构成。煤炭企业生产经营活动的目标，也应该有两个效益，即经济效益和环境效益。针对各种因素，既要考虑其破坏和影响，又要考虑其再生利用价值，进行逐项的和综合的环境成本分析、控制。将产品生产和企业运行过程中所发生的环境成本，作为产品成本和部门运行成本的组成部分，运用先进的成本控制方法进行成本控制，实现煤炭企业生成成本的最优化，并且成为提高煤炭企业的成本控制管理质量的重要依据。

煤矿企业成本管理论文

一、煤矿企业成本管理中存在的问题

第一，成本管理的过程性和指导性不足。企业生产经营管理是一个过程，只有重视并加强对企业生产经营各个环节的控制，才能真正降低企业的生产成本。尤其是对于煤矿企业而言，重视对企业生产经营的过程性管理，才能切实保障企业的安全生产，真正提高企业的经济效益。传统成本管理对经营管理过程的整体把握不强，对生产经营的前期准备工作和中间环节管理控制力度不足，使得煤矿企业的生产运营安全也无法得到有效保障，生产成本始终居高不下，成本管理也就无从谈起。如今的时代是一个资本时代，财务管理在企业战略发展中极其重要。现代企业应对成本管理过程中所掌握的各种经济信息进行有效分析，使之成为下一阶段企业决策的重要参考和依据。随着现代企业制度的建立，煤矿企业可通过对成本管理各项数据背后的业务进行研究与分析，并根据研究结果对煤矿企业下一步的经营政策进行相应调整，使企业生产经营策略更加科学合理。但受传统的企业成本管理的影响，多数煤矿企业仍只关注对现时、现阶段内企业经营管理方向的调控，忽视对财务信息的综合处理，也就降低了成本管理对下一阶段煤矿生产管理的指导价值，更间接影响了煤矿企业的生存及发展。

第二，成本控制的不足与成本核算两级分化严重。从深度上看，多数煤矿企业成本控制往往只重视生产过程的节约，而没有向成本与技术、成本与安全、成本与质量的最佳协同上寻求控制；从广度上看，多数煤矿企业成本控制有名无实，成本控制措施事中核算多，事中控制协调和事前预测决策少，管理措施多，技术措施少，导致成本控制措施不足，成本与技术脱节，不能很好地发挥技术工作在成本控制中的.作用。当前煤矿企业的成本核算分析只是大包大揽式的核算，并没有形成真正意义上的成本核算分析。只重视材料、电力等成本项目的核算分析，没有重视其他成本构成项目的核算分析；只重视产量成本核算分析，而没有重视质量成本、安全成本的核算分析；适应外部会计要求核算的多，围绕内部管理需要核算的少，致使成本核算资料有用性很差，不能很好地为制定成本控制方案和措施提供依据。

第三，生产管理和成本管理脱节。众所周知，煤矿企业属于资金和劳动密集型行业，具有投入高、风险大、效益不足的特点。从整个行业来看，企业管理较为粗放，传统企业只是对生产、安全、产量、效益较为注重，而对于成本管理较为漠视，成本意识较差。前些年煤炭市场供不应求，效益较好，这种现象就更加严重，很多人认为成本管理只是财务人员和少数管理人员的责任，而成本管理人员又往往缺乏生产管理经验，生产管理和成本管理脱节，形成生产线只管要钱生产，管理线只管控钱的矛盾，制约了成本与生产技术、成本与安全、成本与质量的协同发展。

二、加强煤矿企业成本管理的对策

第一，强调成本管理的全员参与性。成本管理是企业战略经营的一项重要内容，煤矿企业的每个人都要对此有正确的认识。首先，要强化管理者的成本管理意识，使其将贯彻和实施成本管理纳入到企业经营管理之中；其次，成本管理的落实要依靠全员的参与。作为煤矿的经营参与者和具体执行者，企业职工的力量要引起管理者的充分重视，要发动全员参与到成本管理的全过程中来，使职工都能够认识到成本管理与企业生存发展及个人利益的关系，在具体的探测、开采、深加工等环节中贯彻成本管理理念，规范自身的生产行为，降低企业经营成本。

第二，重视企业资本利润率。资本利润率（企业净利润与平均资本的比率）是衡量企业运用资本获得收益能力的重要指标。企业成本管理的目的并不单单是要降低企业成本的绝对数，而是要以较少的成本消耗，获取更大的经济效益，切实提高企业的资本利润率。煤矿企业要多措施并举，引入先进的管理模式，先进的探测、开采和深加工技术等，极力降低企业成本，获取更大效益。充分挖掘成本优势，以获取更大的生存空间和发展优势。

第三，注重全过程成本管理。企业的成本管理应渗透在企业的整个经营过程中，而不是仅仅体现在一个阶段或一个环节，从煤矿企业煤矿的搭建到煤矿的开采以及后期销售等所有环节都不能脱离成本控制管理工作的范围。在企业中应全员、全面、全过程，从产品的生产管理组织流程的每一个环节、每一个部门、甚至生产现场每一个工位操作工，都能参与到成本管理中，形成成本控制的一致性，谋求在最低成本状态下，进行生产管理与组织运作。

第四，建立健全成本控制责任制。煤矿企业在日常管理中，要严格规范和确定各个参建人员的具体责任，并在此基础上规定其权限，提高其工作的责任感和职业道德。让企业的每一个员工仅仅围绕在企业周围，把自己置于主人翁的地位来为企业服务，为企业的发展把好成本控制关，实现开源节流。进而建立一个完整的成本控制责任制度，使员工积极参与其中，共同管理，共同发展。

第五，实施全方位的煤矿成本控制。毋庸置疑，全方位的成本控制就是包括了事前控制、事中控制和事后控制的系统性控制过程。事前控制就是在成本形成以前，对相关经济活动进行规划、审核和监督，预测成本、控制决策过程，编制成本控制计划，确定合适的成本控制目标，然后分解到各个班组。事中控制是在产品形成过程中，按照既定的成本控制目标，采取有效的成本控制措施，查漏补缺，以保证成本控制目标的实现。一般包括材料费用控制、人工成本控制及其他成本控制等。事后控制是通过分析考核环节，及时发现煤矿企业在成本管理中的问题，及时反馈信息，为下一个成本控制循环提供方向性决策建议。煤矿成本控制应实施全方位的成本控制，从每一个过程每一个环节都要做好认真严谨的分析，切实落实成本理念，把成本控制渗透到到管理的每一个阶段和每一个细节，确保企业成本目标和良好经济效益的实现。

浅析煤矿企业成本管理中存在的弊端及改进对策

摘要： 企业要加强对煤矿成本管理的重视，从根本上节约成本，要了解成本管理中存在的隐患，并寻找解决问题的方案，创建合理的管理制度，提高企业全体员工对成本管理的意识，推行全员、全过程的成本管理模式，使煤矿企业得以健康发展，给煤矿企业带来更大的经济效益，进而创造更大的社会效益。

关键词： 煤矿企业;成本控制;成本分析;弊端;方案

一、前言

成本控制是企业管理的首要方面，因国家宏观经济政策和煤矿企业运转处境的影响，煤矿安全投资也在不断加大，煤炭成本在不断的提高，怎样增强对煤矿企业的成本管理，实施成本领先战略乃是煤矿企业提高经济效益，实现可持续发展的核心问题。

二、生产成本的特点

煤矿企业的生产成本是由煤矿生产的特殊性决定的，如地质条件、煤炭资源储量，水、火、瓦斯、煤尘、顶板、运输等自然条件，生产成本的高低具有一定的波动性;煤矿生产的煤炭产品要经过勘探、矿井建设，采取一定的开采工艺得到的，生产的过程是大量煤炭、矸石转移的过程，发生费用较大;煤矿生产成本都不构成产品实体，生产所用物资不属于一次性投入，如坑木、轨道、支护型钢、设备、设施等大部分物资都可以回收复用，修旧利废潜力大，成本管理的空问比较大。

煤炭企业的生产特点属于自然资源的采掘和勘探，其生产特点相对比较原始，且其独特的市场供应机制使得煤炭企业在成本管理上把精力主要放在了产品产量上。煤炭生产地下作业较多，受地质条件影响大、生产过程复杂、环节多，使得安全问题非常突出。煤矿企业本身所具有的特点决定了煤炭的开采和产品的加工以及在生产经营过程中，必须要对环境破坏的治理和安全生产方面加大投入，这样势必会增大生产成本，影响煤矿企业的成本管理工作。

三、煤矿企业成本管理中存在的弊端

(一)企业成本管理的意识淡薄，观念落后煤矿企业只看到产品成本利益，片面地从降低成本乃至力求避免某些费用的发生人手，强调节约和节省，把成本费用一降再降，认为成本管理的目的就是减少或避免一些成本费用的发生。这样不仅会使产品的质量下降，还会为安全生产埋下隐患，还很有可能造成安全事故的发生，进而造成发生更大的成本支出。

(二)企业成本管理的控制力度不够煤矿企业对成本管理的范嗣局限在生产过程中，成本控制基本上局限于制造成本，未能进行完全成本控制。主要对企业成本的内部因素加以控制，忽视了煤炭企业资源开采和开掘中的外部因素对成本管理的影响。企业重视在生产过程中节约一些费用，使技术、安全、质量与成本不能达到最适合的控制度。节约费用往往是以柄牲技术、质量、安全为代价的。对成本的控制也只是表面形式，成本与技术脱离关系，不能完全发挥技术对成本控制的作用，经济效益没有得到提高。

(三)企业成本管理的方法手段落后煤矿企业一直实行粗放型经营模式，成本控制的手段和方法相对比较落后，尽管建立了比较完善的'成本预算、计划、控制体系，实行了矿级、区队、班组、岗位四级核算，但是这只是停留在对成本核算和控制层面上。受各种外界因素的影响，大多数煤矿企业在对企业成本管理上还存在着很多弊端，对企业成本管理不够科学，对信息化程度认识不高，成本信息反馈慢，缺乏灵敏的信息反馈系统，无法及时对成本情况做出正确的判断。

(四)企业全员参与成本管理的意识程度低煤矿企业的成本管理，没有发动企业管理人员、工程技术人员和广大生产员工树立成本意识，参与到成本控制当中来，没有充分调动和组织企业内部全体员工的积极性。生产一线的员工素质普遍较差，成本节约意识差，即使是一部分管理人员，也误认为成本管理工作只是企业财务部门、成本管理部门的工作，对完全成本管理体系的认识不够。

四、加强和改进煤矿企业成本管理的建议和方案

(一)提高全体员工成本管理意识，建立成本考核经济责任制在企业全体员工中开展“降低成本、节约开支”主题教育，将成本管理的思想方法、措施灌输到各个部门员工的头脑中，并融人到他们的工作中，充分调动企业内部员工的主观能动性。必须树立全员管理理念，把人人都是成本管理者的理念贯彻到员工中去，让职工明白成本管理是企业全体员工的共同任务，只有通过全体员工的协调一致的努力才能完成。真正实现从“要我降成本”到“我要降成本”的思想转变。建立成本管理的经济责任制：一是明确各项成本的经济责任制，将责任落实到部门或个人;二是完善成本管理的内部考核制度。要转变管理模式，针对考核制度，不考虑员工在企业中所处的岗位，根据员工对成本管理的贡献，兑现相应的奖励，相反，对没有完成成本管理目标的部门和个人要给予严格的处罚。

(二)建立安全管理体系，加强安全管理成本控制随着安全和质量标准化要求的提高，煤矿企业在安全和质量标准化方面的投人不断加大，需要制定成本定额，进行量化考核，控制安全成本的发生。在确保安全的情况下，应当投入适度的安全质量标准化成本，取得最佳的经济效益。煤矿生产的安全比较复杂，而影响煤矿安全的因素有很多，有内在的也有外在的。特别是目前部分煤矿发生顶板事故、运输事故、煤尘事故、瓦斯等事故，致使发生人员伤亡。煤矿安全是煤矿生产的前提条件，煤矿事故的危害性极大，一旦发生事故，直接对成本的降低带来影响。煤矿要正常生产，必须保证安全问题，建立科学合理的安全管理体系。

(三)开展科技创新，节约成本费用开展科技创新，在成本管理上要不断地创新，技术手段更要创新。加强新技术、新工艺、新材料、新设备的推广，提高生产效率，降低生产成本。在矿井生产经营中，开拓系统设计、采区设计、井巷布置、设备选型、材料选用及开采方式，这些因素使提高效率和控制成本受到限制，从而使成本水平达不到预期效果，因此，降低成本，必须大力进行技术创新，要求工程技术人员从“控制消耗、降低成本”的角度，加强设计方案的技术经济分析和成本效益分析。从生产工艺方法、工艺流程改进，从机电设备的选型、安装、操作、维护和更新等环节去研究如何以最低的消耗获得最大的经济效益。