钢的高温氧化规律研究论文

到万方这类论文数据库找，那里论文多，且质量高。自己懒得去找的话，可以去淘宝的《翰林书店》店铺看看，店主应该能帮你下载到这论文的

耐热钢[1][2]在高温条件下，具有抗氧化性和主够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称作耐热钢。耐热钢包括抗氧化钢和热强钢两类。抗氧化钢又简称不起皮钢。热强钢是指在高温下具有良好的抗氧化性能并具有较高的高温强度的钢。耐热钢主要用于在高温下长期使用的零件heat-resisting steels在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗氧化钢(或称高温不起皮钢)和热强钢两类。抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。中国自1952年开始生产耐热钢。以后研制出一些新型的低合金热强钢，从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600～620℃；此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。耐热钢和不锈耐酸钢在使用范围上互有交叉，一些不锈钢兼具耐热钢特性，既可用作为不锈耐酸钢，也可作为耐热钢使用。合金元素的作用铬、铝、硅 这些铁素体形成的元素，在高温下能促使金属表面生成致密的氧化膜，防止继续氧化，是提高钢的抗氧化性和抗高温气体腐蚀的主要元素。但铝和硅含量过高会使室温塑性和热塑性严重恶化。铬能显著提高低合金钢的再结晶温度,含量为2％时，强化效果最好。镍、锰 可以形成和稳定奥氏体。镍能提高奥氏体钢的高温强度和改善抗渗碳性。锰虽然可以代镍形成奥氏体，但损害了耐热钢的抗氧化性。钒、钛、铌 是强碳化物形成元素，能形成细小弥散的碳化物，提高钢的高温强度。钛、铌与碳结合还可防止奥氏体钢在高温下或焊后产生晶间腐蚀。碳、氮 可扩大和稳定奥氏体，从而提高耐热钢的高温强度。钢中含铬、锰较多时，可显著提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替价格较贵的镍。硼、稀土 均为耐热钢中的微量元素。硼溶入固溶体中使晶体点阵发生畸变，晶界上的硼又能阻止元素扩散和晶界迁移，从而提高钢的高温强度；稀土元素能显著提高钢的抗氧化性，改善热塑性。类别 耐热钢按其组织可分为四类：珠光体钢 合金元素以铬、钼为主，总量一般不超过5％。其组织除珠光体、铁素体外,还有贝氏体。这类钢在500～600℃有良好的高温强度及工艺性能，价格较低，广泛用于制作 600℃以下的耐热部件。如锅炉钢管、汽轮机叶轮、转子、紧固件及高压容器、管道等。典型钢种有：16Mo，15CrMo，12Cr1MoV， 12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1,25Cr2Mo1V,20Cr3MoWV等。马氏体钢 含铬量一般为7～13%,在650℃以下有较高的高温强度、抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。含铬12%左右的1Cr13、2Cr13,以及在此基础上发展出来的钢号如1Cr11MoV，1Cr12WMoV,2Cr12WMoNbVB等,通常用来制作汽轮机叶片、轮盘、轴、紧固件等。此外,作为制造内燃机排气阀用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也属于马氏体耐热钢。铁素体钢 含有较多的铬、铝、硅等元素，形成单相铁素体组织，有良好的抗氧化性和耐高温气体腐蚀的能力,但高温强度较低,室温脆性较大，焊接性较差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用于制作承受载荷较低而要求有高温抗氧化性的部件。奥氏体钢 含有较多的镍、锰、氮等奥氏体形成元素，在 600℃以上时，有较好的高温强度和组织稳定性，焊接性能良好。通常用作在 600℃以上工作的热强材料。典型钢种有 1Cr18Ni9Ti, 1Cr23Ni13, 1Cr25Ni20Si2，2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。生产工艺冶炼 耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼。质量要求高的往往采用真空精炼和炉外精炼工艺。铸造 某些高合金耐热钢难以加工变形，生产铸件不仅比轧材合算，而且铸件还有较高的持久强度。所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。铸造方法除采用砂型铸造外，还可用精密铸造工艺以获得表面光滑、尺寸精确的产品。对合成氨和乙烯裂解用的高温炉管往往采用离心铸造的方法。热处理 珠光体热强钢通常经正火或调质后使用；马氏体耐热钢用调质处理，以稳定组织，得到良好的综合力学性能和高温强度。铁素体钢不能通过热处理强化。为消除因冷塑性变形加工和焊接所导致的内应力，可在650～830℃进行退火处理，退火后快速冷却,以便迅速地经过475℃脆性温度范围。奥氏体抗氧化钢大多采用高温固溶热处理，以获得良好的冷变形性。奥氏体热强钢则先用高温固溶处理，然后在高于使用温度60～100℃条件下进行时效处理,使组织稳定化，同时析出第二相，以强化基体。耐热铸钢多在铸态下使用，也有根据耐热钢的种类采用相应的热处理的。[编辑本段]耐热钢焊接工艺1. 锅炉及压力容器对钢材性能的要求按工作条件分为两大类：一、用以制造室温及中温承压元件的钢板与钢管具有特点：1 有较高的室温强度通常以屈服极限σs和强度极限σb为设计依据，要求有较大的σs和σb良好的韧性性能材料需具有足够的韧性防止脆性断裂，在考虑强度的同时也不能忽略韧性，(1) 材料的韧性通常用冲击韧性值αk表示。压力容器用钢的冲击韧性要求冲击韧性值αk(N·m/cm2)20℃ -40℃>=60 >=35(2)还需要考虑时效韧性时效就是钢材经冷加工变形后，在室温或较高温度下，冲击韧性随时间变化。通常在200-300℃，冲击韧性值显著降低。一般要求下降率不超过50%。由于容器断裂过程包括在缺陷处形成裂纹和裂纹扩散两个阶段，相应两种防止断裂方法(1)选用具有足够韧性的钢材以防止裂纹产生，要求如上表所示(2)选用韧性更高的材料，以求在裂纹产生后能够阻止裂纹扩展。(要求温度比无塑性转变温度NPT高一定数值，例如元件的设计应力为屈服极限σs一半时，要高17℃3 较低的缺口敏感性制造过程中，开孔和焊接会产生局部应力集中，要求材料有较低的缺口敏感性，以防止产生裂纹4 良好的加工工艺性能和焊接性能由于焊接热循环作用，会(1)降低热影响区材料的韧性、塑性(2)在焊缝内产生各种缺陷其中(1)、(2) 均会产生裂纹在选材料时需考虑(1)材料中碳的当量值(保证材料具有较好的可焊性)(2)适当的焊接材料和焊接工艺(3)材料具有良好的塑性(碳钢和碳锰钢δs不低于16%，合金钢δs不低于14%)(4)良好的低倍组织(5)钢材的分层、非金属夹杂物、气孔、疏松等缺陷尽可能减少(防止裂纹的产生)二、用以制造高温承压元件的钢管1 具有足够的蠕变强度、持久强度和持久塑性通常以持久强度为设计依据，保证在蠕变的条件下安全运行2 具有良好的高温组织稳定性长期高温下不发生组织变化3 具有良好的的高温抗氧化性要求材料在高温条件下的氧化腐蚀速度小于 具有良好的加工工艺性要求冷加工性(冷态弯曲)和焊接性2. 锅炉与压力容器用钢的分类一、工作温度低于500℃的钢材碳素钢和低合金结构钢1 铁素体-珠光体结构钢屈服强度σs为300-450MPa16Mn，15MnV，15MnVN加入合金元素，固溶强化，结晶强化作用2 低碳贝氏体类型钢屈服强度σs为500-700Mpa14CrMnMoVB延缓奥氏体分解，得到贝氏体，增加强度3 马氏体型调质高碳钢屈服强度σs为600Mpa以上18MnMoNb和14MnMoNbB正火加回火，有良好的低温韧性二、工作温度高于500℃的钢材低合金热强钢和奥氏体不锈钢1 低合金珠光体热强钢15CrMo和12Cr1MoV，结晶强化，沉淀强化2 低合金贝氏体热强钢12Cr2MoWVTiB和12Cr3MoVSiTiB，特点：合金数量多而量少，高温强度高，抗氧化性强3 奥氏体不锈钢18-8型铬镍奥氏体不锈钢：1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti，高温强度高，抗氧化性强，且具有很高的韧性和较好的加工工艺性3. 碳素钢一、碳素钢中主要成分对性能的影响1 碳的影响碳增加，强度增大，塑性减少，可焊性变差，时效敏感性降低2 锰的影响脱氧(FeO)脱硫，改善热加工性能3 硅的影响脱氧4 硫的影响热脆性5 磷的影响冷脆性6氧的影响降低强度、塑性7 氮的影响提高强度、硬度，降低塑性8 氢的影响氢脆二、碳钢的分类化学成分：高(含碳量在于)、中(含碳量)、低碳钢(含碳量小于)用途：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢1 普通碳素结构钢甲类钢：按机械性能供应(A)，钢板，角钢等2 优质碳素结构钢按机械性能和化学成分供应含碳量低：钢板、容器、螺钉、螺母含碳量中：齿轮、轴含碳量高：弹簧、钢丝绳3 碳素工具钢(T)高硬度和耐磨性，制造刀具、量具、模具三、锅炉与压力容器常用碳素钢承压元件主要使用低碳钢，因为塑性、韧性、加工工艺性和可焊性好(1) 优质碳素结构钢10号和20号无缝钢管20号钢含碳量比10号钢多一倍，强度高，屈服极限σs和强度极限σb高20%，时效敏感性低，多采用20号钢(2) 专用碳素钢A3g A3R 15g 20g，冲击韧性好，金属表面和内部缺陷少4. 普通低合金结构钢低合金钢是在碳素钢的基础上加入少量Si,Mn,Cu,Ti,V,Nb,P等合金元素构成的，它的含碳量较低，多数小于。其组织多数仍为F+P。由于少量合金元素的加入可以大大提高钢材的强度，并改善了钢材的耐腐蚀性能和低温性能。低合金钢可轧制成各种钢材，如板材，管材，棒材和型材等。它广泛用于制造远洋轮船、大跨度桥梁，高压锅炉，大型容器，汽车，矿山机械及农业机械等。大型化工容器材料采用16MnR，生量比碳钢可减轻1/3。用15MnV制造球形贮罐，与碳钢相比节省45%。焊接5. 低合金热强钢在原油加热，裂解，催化设备中，常用到许多能耐高温的钢材。如裂解炉管，要求承受650～800℃高温。20号钢在540℃下于氧化性气体中，因氧化强度只有50MPa。因为石墨化。常用的抗氧化钢——Cr13SiAl,Cr25Ti,Cr17Ti,Cr25Ni2热强钢——12CrMo,Cr5Mo,1Cr18Ni9Ti,Cr25Ni206. 不锈耐酸钢是不锈钢(耐大气)和耐酸钢(不锈)的总称，铬不锈钢——1Cr13多用作化工机器中受力大的耐蚀零件，如轴，活塞杆，阀件，螺栓，浮阀等0Cr13,Cr17Ti F组织，有良好塑性铬镍不锈钢——1Cr18Ni9 18-8不锈钢有较高的抗拉强度，较低屈服点，极好的塑性和韧性，焊接性能和冷弯成型性能好，用来制造贮罐，塔器，反应釜，应用最广。7. 低温用钢深冷分离，空分，液化气贮罐低温使用。低温钢平均含碳量～，单相F组织，加入适量的Mn,Al,Ti,Nb,Cu,V,N等元素改善钢的综合机械性能。常用低温用钢1) 低合金低温用钢16MnDR -40℃ 机械性能优于一般低碳钢2) 镍钢 -60℃ -100℃9% -200℃3) 高锰奥氏体钢15Mn25Al4 其中Mn是形成A的基本元素，Al作为稳定A的元素。4) 铬镍奥氏体不锈钢18-8奥氏体不锈钢国外低温设备用钢，以高铬镍为主，其次用镍钢，铜，铝。

钢在高温含氧介质中抵抗氧化腐蚀的能力，称为钢材的抗氧化性能。钢的抗氧化性主要取决于钢中Cr、A1、Si等元素的含量。钢高温抗氧化性用氧化速率表示。耐热钢按其性能可分为抗氧化钢和热强钢两类。抗氧化钢又简称不起皮钢。热强钢是指在 高温下具有良好的抗氧化性能并具有较高的高温强度的钢。耐热钢按其正火组织可分为奥氏体耐热钢、马氏体耐热钢、铁素体耐热钢及珠光体耐热钢等。

2017/4/11 21:27:47钢铁件通过氧化处理在表面生成保护性氧化膜，主要成分是磁性氧化铁（Fe3O4），膜的颜色一般呈黑色或蓝黑色，铸钢和硅钢呈褐色或黑褐色。氧化处理方法有碱性氧化法、无碱氧化法和酸性氧化法等。常用于机械、精密仪器、仪表、武器和日用品的防护和装饰。碱性氧化法一次氧化法配方1组分 g/L 组分 g/LNaOH 600 Na3PO4 15～20NaNO2 60开始温度为138～140℃；终止温度为148～150℃；时间为60～90min。配方2组分 g/L 组分 g/LNaOH 750 NaNO2 250开始温度为138～140℃；终止温度为148～150℃；时间为60～90min。二次氧化法配方1组分 g/L 组分 g/LA槽 B槽NaOH 500～600 NaOH 700～800NaNO2 100～150 NaNO2 150～200温度为135～140℃；时间为10～20min。 温度为145～152℃；时间为60～90min。氧化后处理为提高氧化膜防锈能力氧化后需进行皂化和填充处理，除需要涂装的，其他全都要用105～110℃机油、锭子油或变压器油浸渍5～10min。若不进行皂化或填充处理，氧化清洗后可直接浸TS-1胶水防锈油或P-2防锈乳化液。配方1（填充）K2Cr2O7 50～80g/L；温度为70～90℃；时间为5～10min。配方1（填充）组分 g/L 组分 g/LCrO3 2 85%H3PO4 1温度为60～70℃；时间为～1min。配方3（皂化）肥皂30～50g/L；温度为80～90℃；时间为5～10min。酸性氧化法酸性氧化法的优点是可在常温下操作，节电节能、发蓝时间短、生产效率高、投资少、污染小。缺点是膜层附着力差，耐蚀性不佳，有待于进一步完善。配方1组分 g/L 组分 用量Cu(NO3)2 1～3 HNO3 30～40ml/LH2SeO3 3～5 添加剂 适量对苯二酚 2～4pH值为1～3；温度为室温；时间为3～6min。配方2SX-891常温发蓝剂200g/L；温度为室温；时间为3～5min。无碱氧化法（氧化磷化）配方组分 g/L 组分 g/LH3PO4 10～18 MnO2 10～20Ba(NO3)2 70～100 xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40温度为90～100℃；时间为40～50min。钢铁的磷化处理钢铁件在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中经化学处理表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，这种化学处理方法称为磷化。磷化膜呈暗灰色或黑色，具有微孔结构，经填充、浸油或涂漆处理具有较好的抗腐蚀性。由于它具有良好的吸附能力和润滑性，磷化膜广泛用作涂料底层和零件冷墩、冷挤时的润滑层，减少表面的拉伤和裂纹。磷化膜还可作为矽钢片的电绝缘层，防止零件粘附低熔点的熔融金属，避免压铸零件与模具粘结。低温磷化配方1组分 g/L 组分 g/LxMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 40～65 ZnO 4～8Zn(NO3)2·6H2O 50～100 游离酸度“点” 3～4NaF 3～ 总酸度“点” 50～90温度为20～30℃；时间为30～45min。配方2组分 g/L 组分 g/LZn(H2PO4)2·2H2O 50～70 游离酸度 4～6Zn(NO3)2·6H2O 80～100 总酸度 75～95NaNO2 ～1温度为15～35℃；时间为20～40min。中温磷化配方1组分 g/L 组分 g/LxMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40 Zn2+ ～8Zn(NO3)2·6H2O 1～2 Mn2+ ～2Mn(NO3)2·6H2O 80～100 总铁 18～22游离酸度 4～7 P2O5 14～20总酸度 60～80 NO3- 34～42温度为55～70℃；时间为10～15min。配方2组分 g/L 组分 g/LxMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40 游离酸度 5～8Zn(NO3)2·6H2O 70～100 总酸度 60～100Mn(NO3)2·6H2O 25～40温度为60～70℃；时间为7～15min。高温磷化配方1组分 g/L 组分 g/LxMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～35 游离酸度 5～8Zn(NO3)2·6H2O 55～65 总酸度 40～60温度为90～98℃；时间为15～20min。配方2组分 g/L 组分 g/LxMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 25～30 游离酸度 2～4HNO3 2～5 总酸度 28～35温度为97～99℃；时间为25～30min。“四合一”磷化除油、除锈、磷化、钝化综合在一起完成的工艺称为“四合一”磷化法，这种方法可使工艺简化、减少设备、缩短工时，提高劳动效率，便于机械化、自动化生产。“四合一”磷化法获得的磷化膜均匀，细致有一定的耐腐蚀性，适合于作电泳涂漆底层。配方组分 g/L 组分 用量85%H3PO4 100 As 20～30ml/LZnO 30 HNO3 2ml/LZn(NO3)2·6H2O 160 K2Cr2O7 5 游离酸度 18～25g/LMgCl2 3 总酸度 180～200g/L(NH4)2MoO4 1温度为60～65℃；时间为5～15min。黑色磷化黑色磷化膜层结晶细致，色泽均匀，外观呈黑灰色，厚度约为2～4μm，磷化膜的耐磨腐蚀性耐磨性比氧化膜有显著提高。配方xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 25～35 NaNO2 8～12g/LCa(NO3)2 30～50 85%H3PO4 1～3mlZn(NO3)2·6H2O 15～25 游离酸度 1～3g/L总酸度 24～46g/L温度为85～95℃；时间为30min。铝及其合金的氧化处理铝及其合金的氧化处理有化学氧化与电化学氧化两种，化学氧化得到的氧化膜薄，质软不耐磨，抗蚀性差，一般不单独使用，要作为油漆的良好底层。电化学氧化处理可得到较厚的硬度高的氧化膜，耐热性、绝缘性和抗腐蚀性均好于化学氧化膜，还可染色。化学氧化处理酸性化学氧化配方组分 用量 组分 g/L85%H3PO4 50～60ml/L (NH4)2HPO4 2～ 20～25g/L H3BO3 1～ 3～温度为30～36℃；时间为3～6min。说明 无色至红绿色，3～4μm，氧化后零件尺寸无变化，适用于各种铝及铝合金。配方2组分 g/L 组分 g/L85%H3PO4 45 NaF 3CrO3 6温度为20～35℃；时间为10～15min。说明 膜薄、韧性好，抗蚀能力较强，氧化后不需封闭处理，适用于氧化后需要变形的铝及其合金。碱性化学氧化配方组分 g/L 组分 g/LNa2CO3 50 NaOH 2～ 15温度为80～100℃；时间为10～20min。说明 膜钝化后为金黄色厚度～1适用于铝、铝镁、铝锰合金的氧化，可做油漆底层。化学氧化后填充处理酸性氧化后处理配方K2Cr2O730～50g/L；温度为90～95℃；时间为5～10min。说明 烘烤温度不高于70℃，适用于酸性氧化pH值=6～。碱性氧化后钝化处理配方温度为室温；时间为5～15s。说明 烘烤温度不高于50℃。硫酸阳极氧化直流电氧化配方98%H2SO4 180～200g/L；温度为15～26℃；阳极电流密度为～；电压为13～22V；时间为20～40min；阴极材料为铝板。说明 用于铝及铝合金防护氧化。交流电阳极氧化配方98%H2SO4 130～150g/L；温度为13～26℃；氧化时间为40～50min；电压为18～28V；电流密度为～。加添加剂的硫酸阳极氧化配方组分 g/L 组分 g/L98%H2SO4 150～200 H2C2O4·2H2O 5～6温度为15～25℃；电压为18～24V；电流密度为～1A/dm2。铬酸阳极氧化铬酸氧化膜较薄，只有2～5μm，质软弹性高，能保持零件精度和表面光洁度，但耐磨性不如硫酸阳极氧化膜。配方1CrO3 30～40g/L；温度为32～40℃；时间为60min；阳极电流密度为～；pH值为～；电压为0～40V；阴阳极面积比为3：1；阴极材料为铅或石墨板。说明 适用于尺寸容差小的抛光零件。配方2CrO3 50～55g/L；温度为37～41℃；时间为60min；pH值＜；阳极电流密度为～；电压为0～40V；阴极材料为铅板或石墨。说明 适用于一般机械加工件、板金件。草酸阳极氧化草酸阳极氧化膜厚，一般为8～20μm，最厚可达60μm，弹性好，具有良好的电绝缘性、抗蚀性和硬度，不亚于硫酸阳极氧化膜。草酸阳极氧化电力耗量大，需要有冷却装置，成本较高。配方1H2C2O4·2H2O 50～75g/L；温度为25～35℃；电流密度为1～2A/dm2；电压为50～60V；氧化时间为30～40min；阳极材料为钝铝或铅板；电源为直流。说明 适用于纯铝和铝镁合金制件的防护和装饰性阳极氧化。配方2H2C2O4·2H2O 40～60g/L；温度为15～18℃；时间为90～150min；电流密度为2～；阳极材料为碳精棒；电压为110～120V；电源为直流。硫酸硬质阳极氧化硬质阳极氧化膜厚离可达250～300μm，硬度（HV）在铝合金上，可达2452～4903MPa，在纯铝上可达11768～14710MPa；电阻系数较大，击穿电压可达2000V。主要用于耐磨、耐热、绝缘的铝合金零件的氧化。硫酸硬质氧化液成分简单，稳定性好，操作方便，成本低，可用于多种铝材。配方198%H2SO4 200～300g/L；温度为-8～10℃；时间为120～150min；电流密度为～5A/dm2；电压为40～90V。说明 适用于变形铝合金。配方298%H2SO4 130～180g/L；温度为10～15℃；时间为60～180min；电流密度为2A/dm2；电压为5～100V。配方398%H2SO4 270g/L；温度为-3～3℃；时间为120～150min；电流密度为2～；电压为40～60V；阴极材料为铅板。瓷质阳极氧化瓷质阳极氧化就是在铝合金、硬铝抛光面上获得均匀、光滑有光泽而不透明的氧化膜，外观类似瓷釉和搪瓷。这种类瓷膜具有较高的硬度、耐磨性、隔热性、电绝缘性和抗蚀性。适用于各种仪表、电子仪器上高精度零件表面的防护，或日用品、食品用具表面的装饰。配方1组分 g/L 组分 g/LK2TiO(C2O4)2 35～45 H3C6H5O7·H2O 1～ 8～10 H2C2O4·2H2O 2～5温度为24～28℃；时间为30～40min；电流密度开始为2～3A/dm2，终止为～；电压为90～110V ；阴极材料为硅碳棒、纯铝板。说明 适用于耐磨的高精度零件。配方2组分 g/L 组分 g/LCrO3 30～40 H3BO3 1～3温度为40～50℃；时间为40～60min；电流密度2～4A/dm2；电压为40～50V；阴极材料为铅板或纯铝板。说明 适用于防护和装饰性铝件的阳极氧化。其他阳极氧化高效率阳极氧化配方组分 g/L 组分 g/L98% H2SO4 150～180 甘油 10～121631-Br ～ 乳酸 10～12温度为18～22℃；时间为10min；电流密度～1A/dm2；电压为10～12V；搅拌形式为压缩空气。宽温度范围阳极氧化配方组分 g/L 组分 g/L98% H2SO4 140～160 H2C4H4O6 20～60温度为10～50℃；时间为30～40min；电流密度1～2A/dm2。说明 可在无冷冻设备条件下连续生产，溶液寿命长。磷酸阳极氧化配方组分 g/L 组分 g/L85%H3PO4 200 K12 ·2H2O 5温度为20～25℃；时间为18～20min；电流密度2A/dm2。电压为25V。阳极氧化膜封闭处理络酸盐封闭配方K2Cr2O7 40～70g/L；温度为80～95℃；时间为10～20min。水解盐封闭配方1组分 g/L 组分 g/LNi(Ac)2 4～5 98% H2SO4 ～2pH值为～6；温度为93～100℃；时间为20min。配方2组分 g/L 组分 g/LNiSO4·7H2O 3～5 H3BO3 1～3NaAc·3H2O 3～5pH值为5～6；温度为70～90℃；时间为10～15min。