阳极效应毕业论文

[闻邦椿][邱竹贤][方肇伦][张嗣瀛][陆钟武][柴天佑][王国栋] 一共7位闻邦椿 中国科学院学部委员 院士 男，汉族，1930年9月生于浙江省杭州市。1957年毕业于东北大学机械系研究生班并留校任教。现任中国振动工程学会理事长，IFToMM(国际机器理论与机构学联合会)中国委员会委员，国际转子动力学技术委员会委员。全国第六、七、八、九届政协委员。兼任上海交通大学等校国家重点实验室学术委员会主任和兼职教授。1991年当选为中国科学院院士。 他创立了振动学与机器学相结合的新学科"振动利用工程学"。发表专著和合著6部、论文250余篇，专著《振动机械的理论及应用》获全国优秀科技图书二等奖。和科研组同志一起研制成功十多种新型振动机械和工程机械，获国际奖两项，国家级奖3项，省、部、委级奖10项，为国家创造了重大经济效益和社会效益。 他指导的和联合指导的研究生有30名取得了硕士学位，有16名取得了博士学位。组织两次国际学术会议，并担任该国际会议的学术委员会主席。曾应邀去日、澳、德等十多个国家讲学和参加国际学术会议，做过20余次学术报告，宣读论文40余篇。曾多次被评为省、市劳动模范，1983年被评为沈阳市特等劳动模范。 邱竹贤 中国工程院院士 男，1921年5月出生，冶金学家，中国工程院院士。现任东北大学教授。他致力于铝冶金及融盐电化学的基础研究和应用研究，对融盐湿润、融盐渗透、阳极效应和金属雾生成等均有新发现，形成了融盐界面现象及界面反应新学科。总结了节省电能的规律，提出了行之有效的措施，为建设和发展我国铝工业作出了重要贡献。40年来，他单独或合作撰写轻金属冶金方面的论文150余篇，单独撰写的专著有《铝冶金物理化学》和《预焙槽炼铝》两本，合作撰写的有教材《铝电解》等三本，合作翻译的有《冶金热化学》等七本，其中，《铝冶金物理化学》一书能够把物理化学的基本理论和铝冶金的生产初中联系此书成为一本具有重要理论价值和应用价值的专著。他和他的同事先后于1989年和1990年得到国家教委科技进步奖二等奖（金属溶解和电流效率研究）和一等奖（铝电解中的界面现象和界面反应研究）以及1991年国家自然科学奖三等奖（铝电解中若干物理化学问题的研究）。邱竹贤参加了大型电解槽的试制工作，经过中国有色工业总公司鉴定，电流效率达到90％，电耗率降低到13500千瓦／吨铝，该课题获有色工业总公司一等奖。此种槽型在扶顺铝厂和包头铝厂得到推广应用。 方肇伦 中国科学院院士 分析化学家，中科院院士。 1934年8月16日出生于天津市。1957年10月毕业于北京大学化学系。历任中国科学院沈阳应用生态研究所实习研究员、助研、副所长、研究员。现任东北大学理学院分析科学研究中心主任、教授、博士学位研究生导师，浙江大学化学系微分析系统研究所所长、教授、博士学位研究生导师，中国仪器仪表学会分析仪器学会理事，流动注射分析专业委员会主任，国际分析化学期刊J.Analytical Atomic,Spectrometry, Talanta,Analytica Chemica Acta,Spectrochimica Acta Part B,J.Emvironmental Analytical Chemistry和Fresenius Journal of Analytical Chemistry及国内《分析化学》等十余种期刊编委或顾问编委。 自1977年以来方肇伦教授为流动注射分析在我国的发展进行了大量的开拓性工作，84年以来曾有五个研究项目获得国家自然科学基金的资助，在理论和实验技术上取得多项重要成就。他当前的研究领域包括流动分析、原子光谱分析及微芯片上的微流控分析及其联用技术，主要研究方向在顺序注射—原子吸收及原子荧光光谱分析，流动注射毛细管电泳分析，智能化流动光度分析系统，微流控分析芯片及流动分析在生物过程分析中的应用。自1995年以来，以他为首的研究集体在微流控芯片的研制方面进行了大量的开拓性工作，并在该领域首次获得国家自然科学基金委重点基金的资助。 张嗣瀛 中国科学院院士 男，汉族，山东省章丘县人，1925年4月5日生。1948年8月武汉大学毕业，1949年10月到东北大学任教。1957年9月至1959年7月在莫斯科大学数学力学系进修自动控制理论。1978年晋升为教授。1983年起任博士生导师。 在自动控制理论的稳定性理论、复杂控制系统理论等方面，发表论文200余篇。专著《微分对策》，主编《现代控制理论》。参加"红箭-73"反坦克导弹的研制，先后获国家自然科学奖及国家和冶金部的奖励。以"微分对策及定性极值原理的研究"等为题的研究成果均获国家教委的奖励。 现为博士生讲授"微分几何方法"等两门课。已培养博士21人，硕士30余人，博士后2人。1981年以后分别任《控制与决策》等刊物的主编或副主编。1983年任《中国大百科全书〈自动控制与系统工程卷〉》编委兼控制理论分支主编。1985年起任国务院学位委员会第二届学科评议组成员。 1978年以来，先后被评为部、省、市劳动模范或特等劳动模范，1990年被评为国家教委、国家科委"全国高校先进科技工作者"。1997年当选为中国科学院院士。1998年获全国"五一"劳动奖章。 陆钟武 中国工程院院士 男，汉族，1929年10月生，上海市人。1953年毕业于东北工学院冶金炉专业研究生班。1982年晋升为教授。1984年至1991年任东北工学院院长。1986年任冶金热能工程学科博士生导师。1997年当选中国工程院院士。 领导建立了国内第一个冶金炉专业和冶金热能工程博士点。率先参照势流理论研究了竖炉气体力学，用高炉炉身静压成功地判断了炉内的主要变迁。查明了一批普通平炉改为内倾式后指标下降的原因，结束了各地的争论，使各厂明确了措施。建立了火焰炉热工基本方程式;"压下炉头式加热炉"获国家科技进步二等奖。提出载能体概念，创立了钢铁工业系统节能理论和技术。编写或参编10多种专著和教材，撰写了100多篇论文。 任院长期间，贯彻教学、科研"两个中心"的办学思想，并获准试办研究生院。主持制定了学院2000年的发展纲要，提出办学"六大要素"的概念。确立既为冶金工业服务，又为地方经济服务的方针。积极推进国际学术交流，借鉴国内外院校办学经验。提出创办科技开发区和建设"大学科学园"的建议，被沈阳市政府采纳实施。 柴天佑 中国工程院院士 柴天佑院士，国际知名的控制科学与工程专家，1985年获工学博士，并留东北大学任教；1988年赴澳大利亚国立大学作高级访问学者；1986年被破格晋升为副教授；1988年被晋升为教授，1990年为博士生导师。 现为东北大学自动化研究中心主任，国家冶金自动化工程技术研究中心主任，曾任国际自动控制联合会（IFAC）技术局成员及IFAC制造与仪表技术协调委员会主席(1996-1999)，任第三届、第四届、第五届国务院学位委员会学科评议组成员，国家863计划先进制造与自动化领域专家委员会副主任，国家重点基础研究发展计划（973计划）项目首席科学家。 柴天佑教授长期以来从事智能解耦控制、自适应控制、过程工业综合自动化等领域的应用基础和工程技术的研究，先后主持与完成国家自然科学重点基金、863高技术计划、国家攻关计划、国家高技术产业化专项以及企业重大自动化工程等30余项科研项目，取得多项创新性成果，产生显著的社会与经济效益。 针对常规解耦控制理论与方法难于对具有不确定性的多变量强耦合的复杂工业过程进行有效控制的难题，他首先在国际上提出多变量自适应解耦控制的研究方向，打破传统解耦控制思想，提出了基于控制器设计与直接对闭环系统解耦相结合的在线解耦控制策略, 系统地提出了20余种多变量自适应解耦控制算法，建立了算法的稳定性和收敛性分析，结合电力、冶金等行业的具有多变量强耦合、强非线性、参数时变、生产条件与运行工况变化大、常规控制系统难于投入运行的复杂工业过程开展了应用研究，将所提出的自适应解耦控制方法成功应用于冶金多段加热炉、余热锅炉、合金钢棒材连轧机立式活套、大型风洞、化工精馏塔等，取得了显著的应用成效。该项成果发表的论文被SCI收录10篇，被EI收录37篇，经SCI检索被引用38次。应邀在国际会议上作大会特邀报告，在国家科学技术学术著作出版基金资助下出版了“多变量自适应解耦控制及应用”专著。该成果获得2002年辽宁省自然科学一等奖。 他带领课题组将自适应解耦控制方法与智能控制、计算机集散控制技术相结合，研发了智能解耦控制技术及系统并应用国产20万千瓦发电机组的钢球磨中储式制粉系统，进口30万千瓦发电机组的机炉协调等复杂工业过程，解决了由于具有多变量强耦合、强非线性、参数时变、运行工况变化频繁等综合复杂特性，使得常规控制系统不能投入自动运行，造成能耗高，污染严重这一重大关键技术难题，取得显著经济效益和社会效益。研究成果获得省部级科技进步一等奖3次。“多变量智能解耦控制技术及应用”获得1999年国家科技进步二等奖，“多变量智能解耦控制理论、方法及应用”被评为1999年度中国高校十大科技进展。 他提出了建模与控制相集成的以综合生产指标为目标的复杂工业生产过程优化控制方法。他率领课题组针对我国矿山资源品位低，采、选、冶生产过程复杂，关键工艺参数等难于在线连续测量、工况多变、运行环境恶劣、难于实现生产过程的优化控制的难题，提出选矿生产过程优化控制技术及企业综合自动化的全局解决方案，研发了企业综合自动化系统，成功应用于辽宁排山楼金矿，酒钢集团选矿厂等企业，产生了显著的经济效益和社会效益。反映该项成果的论文应邀两次在IFAC国际会议上作大会特邀报告，“金矿选矿生产过程综合自动化系统”获1999年国家经贸委黄金科技进步特等奖，“金矿企业综合自动化系统”获得2002年国家科技进步二等奖。 针对被控对象特性不确定、非最小相位和开环不稳定、具有各种干扰、未建模动态、执行机构出现故障、输出不可测、大检测采样周期与小控制周期不匹配、强非线性等复杂工业过程难于实现自动控制的难题，将模糊控制、神经网络等智能控制与自适应控制相结合，创造性地提出了适于复杂工业过程的随机自适应、前馈自适应、鲁棒自适应、容错自适应、推理自适应、自整定PID、非线性自适应等20余种控制算法，建立了算法的稳定性和收敛性分析。上述成果获1991年国家教委科技进步一等奖（甲类）。他领导研究小组结合复杂工业过程开展工业研究，将自适应控制与智能控制想结合，提出了适合复杂工业过程的自适应控制技术，并结合抚钢的炼钢—精炼—连铸—连轧四位一体合金钢棒材新流程生产线的建设工程，提出了带有非线性自适应补偿的活套解耦控制技术等关键自动化技术，保证了我国第一条合金钢棒材生产线的安全、可靠、高效运行，取得显著的经济效益，该成果获2000年中国高校科技进步一等奖。 研究成果发表的论文被SCI检索收录38篇，EI检索收录170篇，在国际重要会议上发表的论文被ISTP收录76篇，获国家科技进步二等奖2项，省部级特等奖、一等奖8项。研究成果受到国际同行专家的高度评价，应邀到国外20余所大学讲学，主持国际会议6次。创建了东北大学自动化研究中心，并使之成为国家工程技术研究中心。培养了一批博士后、博士生、硕士生，其中共有9名博士后出站，40余名博士生获得博士学位,百余名硕士生获得硕士学位。培养建设了一支年轻的研究与开发队伍，有的成为自动化研究中心的学术骨干，有的成为东大自动化公司的技术骨干。他领导的东大自动化公司被评为国家863高技术计划产业化基地，辽宁省十佳校办企业。 他治学严谨，作风正派，善于合作，勇于创新，为我国控制理论与控制工程学科的发展和我国工业自动化事业做出突出贡献。2002年获何梁何利基金科学与技术进步奖，2003年获辽宁省科技功勋奖，还获得全国五一劳动奖章获得者，全国优秀教师，辽宁省特等劳动模范等荣誉称号。 王国栋 中国工程院院士 王国栋，男，1942年10月生，辽宁大连市人。现任东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室学术委员会副主任。曾任轧制技术及连轧自动化国家重点实验室主任。 王国栋院士主要从事钢铁材料轧制的理论、工艺、自动化方面的研究，在板形理论和板形控制、热轧板带组织和性能的预测与控制、塑性加工理论与有限元方法、轧制过程的人工智能优化、板带新产品的开发等方面做出一系列创新成果，对轧制理论发展和轧制技术进步产生很大的影响。 承担国家的重大基础研究规划项目（973）、国家高技术项目（863）、国家攻关项目、自然科学基金重大项目等。所发表的论文被SCI、EI收录200余篇次，专著4部，合作完成译著4部。获国家科技进步奖一等奖1项，二等奖1项，省部级科技进步奖15项。担任中国金属学会轧钢学会副理事长、中国金属学会轧制理论及新技术开发学术委员会主任、中国材料研究学会第四届理事会理事。 王国栋院士主要学术成就： 在超级钢的研究中，提出晶粒适度细化、复合强化等学术思想，解决了提高材料抗拉强度、降低屈强比和在现有轧机上生产超级钢两个关键问题，完成了板材、棒线材生产工艺制定、原型钢研制、热轧超级钢轧制、产品工业应用等系统研究工作。在一批热轧带钢连轧机和棒线材连轧机批量工业生产超级钢，在汽车和建筑等部门推广使用。相关成果“低碳铁素体/珠光体钢的超细晶强韧化与控制技术”获国家科技进步奖一等奖。 承担国家重大技术装备研制项目，集成和开发了大型中厚板轧机控轧控冷、中厚板轧制钢材组织性能预测与控制、中厚板生产线自动控制等技术，形成了具有我国自主知识产权的成套中厚板核心轧制技术，闯出了大型中厚板轧机实现国产化的新路，相关成果已经在首钢、南钢等中厚板厂的新建和改造中得到应用。相关成果“首钢3500mm中厚板轧机核心轧制技术和关键设备研制”获冶金科技进步奖一等奖。 综合运用人工智能、组织性能预测、有限元等方法，建立连轧过程数模开发工具和模型参数调优工具，利用轧制过程得到的海量信息，进行轧制过程优化与数模调优。提出将“变形参数调优”、“组织性能参数调优”和“人工智能调优”三种方法融为一体进行轧制过程优化的创新思想，形成了具有特色的轧制过程智能优化理论体系和实用方法；将上述理论成果应用于宝钢、抚钢、本钢等企业，提高了产品质量，降低了生产成本。相关成果 “板带钢轧制过程的智能优化与数模调优” 获国家科技进步二等奖。 王国栋院士治学严谨，学风正派，勇于开拓，深入实际。忠诚党的教育事业，教书育人，培养博士36人，硕士34人。在1996－2004年任国家重点实验室主任期间，正确把握实验室的发展方向，加强研究平台建设，带领实验室面向国民经济主战场，形成了凝聚团队、深入现场、躬行实践、争创一流的实验室特色，成为促进我国轧制技术发展和钢铁工业进步的有生力量，在我国轧制领域有良好的学术声誉和影响。

没有基础都从零基础学习，认真学不难的，基础学下的话，要一两个月的。以下学习内容参考：1.电工基础：电工基础、电路基础、电子原器件、电气识图；2.电工仪表使用与安全用电：仪表使用与维护、安全用电；3.照明线路供电与运行：学习照明线路，动力线路，检修安装知识，用电及供电知识，电气线路的运行及维护和漏电保护知识及各种小型家用电器的构造，维修；4.低压电气控制线路：学习各种常用的低气电气设备的用途，性能，结构，选择要求，智能低压电器控制线路的配线与检修知识；5.电机与变压器：电动机与发电机的作用与工作原理，三相异步电动机原理结构与维修技术。

前年死了两个，现在只有5个了闻邦椿 机械工程与自动化学院张嗣瀛 信息学院陆钟武 材冶学院柴天佑 信息学院王国栋 材冶学院

邱竹贤在中华人民共和国成立后的40多年中，培养了大批轻金属冶炼专业人才。早在1950年，抚顺铝厂因建设需要，举办了铝冶炼训练班，邱竹贤兼职任课，编写讲义，开设了中国最早的铝电解课程。学员在毕业后，成长为中国首批铝冶炼专业人才。1952年，东北工学院为适应中国铝冶金和铝加工事业的发展需要，组织两个班级进行专业培训，借调邱竹贤来担任该校的铝冶金专业课教学工作。这批学员毕业后成长为中国铝冶金与加工事业的技术骨干。1955年春，东北工学院成立，轻金属冶炼专门化。邱竹贤从抚顺铝厂调入东北工学院任教，担任轻金属冶炼教研室主任。多年来他精心授课，紧密联系生产实际，致力于提高学生的分析问题与解决实际问题的能力，教学成绩优异。早在1966年前，邱竹贤就开始培养研究生。1981年经国务院学位委员会审批，邱竹贤成为全国首批有色冶金专业博士导师，培养了一批硕士和博士生。邱竹贤目睹中国铝工业的落后现实，认识到从事教育工作培育炼铝人才的重要性，故坚定地选择了从教的道路。他认为，为要提高教学质量，必须编写该国的教材。而要写好教材，宜先从事科学研究，取得科研成果，借以充实教学内容，加深理论认识，发展新的学说；同时又要密切联系工业生产实际，使学以致用。因此，他和研究生一起成年累月地在实验室内从事科学研究工作，又深入到全国大小铝厂吸取丰富的营养，同时把知识毫无保留地传授给技术人员和工人。他把勤奋看书学习、努力开展科学研究，深入实际进行工业生产试验三者有机地联系起来 《铝冶金物理化学》一书是邱竹贤的重要著作。此书经徐采栋先生推荐，出版于1985年，其初稿则草拟于1964～1972 年间。其间虽然历经坎坷，他始终坚毅地从事此书的撰写工作。1973年后，他又广泛地查阅了英、俄、日、德等国的有关文献，并认真做了读书笔记，分门别类整理成60余册原始资料；对若干重要的课题——铝电解中的湿润现象、渗透现象、阳极效应、金属溶解、电流效率和电能节省等积极从事实验室的研究和工业生产试验，并取得了一系列新成果，终于在1980年完成了此书初稿的修订。1982年他去挪威奥斯陆大学和特隆赫姆工业大学访问，对铝冶金的基本理论和研究方法有了更为深刻的认识之后，才最终定稿。因此，他在此书中能够把物理化学的基本理论和铝冶金的生产实践联系起来，此书成为一本具有重要理论价值和应用价值的专著。 融盐是一种高温离子溶液，冶金工业上应用于电解法生产铝镁等多种金属。邱竹贤的学术成就主要在于发展融盐电解理论。他在融盐化学和电化学基础理论研究方面，涉及融盐相图和结构，工业铝电解质组成和性质，界面现象和电极过程等。融盐不但温度高而且具有很大的腐蚀性，理论研究工作难度大，若干基本理论至今仍然存在分歧意见，其主要原因在于研究得不透彻，许多作者往往浅尝辄止。邱竹贤及其同事力戒时弊，对于所要研究的课题一一付出了艰辛的劳动，因而获得新的重要进展。融盐湿润性研究起始于1964年。在当时的实验中观测到电极对融盐的“排斥——吸引——再排斥——再吸引”的现象。此项工作一度被迫中断，1978～1980年间得到恢复。他通过拍摄大量而系统的实验照片，归纳到普遍的湿润现象，揭示出阳极排斥电解液和阴极吸引电解液的基本规律。运用这一规律可以解释融盐电解中发生阳极效应以及电解液向阴极渗透的机理，能够有效地设法在工业上加以防范，达到节省电能和物料消耗，并延长电解槽使用寿命的目的。邱竹贤及其同事研制了一台高温透明电解槽，在此槽内观测了铝电解、镁电解以及各种碱金属电解中金属在融盐界面上的溶解现象，用摄影机记录下金属雾颜色和特征。发现：铝雾呈蓝紫色，镁雾呈灰黑色，钾雾呈绿色，钠雾呈蓝色，锂雾呈灰色；鉴别出金属雾是一种细微的粒子，具有还原性。从量子化学研究，提出了生成胶体溶液与真溶液的混合溶液观点。邱竹贤在融盐理论研究中是总体学术思想与重要创新点的提出者。他取得的丰硕成果，受到国内外学术界的重视。他和他的同事先后于1989年和1990年得到国家教委科技进步奖二等奖（金属溶解和电流效率研究）和一等奖（铝电解中的界面现象和界面反应研究）以及1991年国家自然科学奖三等奖（铝电解中若干物理化学问题的研究）。 铝工业是个用电大户，节省电能是一项重要的研究课题。邱竹贤在研究融盐电解理论的基础上，致力于探索铝工业节电的基本规律和有效途径。1988年他在美国矿冶工程师年会上发表的“铝电解中节能”的论文是其研究心得的总结。他从计算最近40年来世界上不同型号和不同电流强度的24台电解槽的能量平衡入手，总结出减少电解槽的热损失系数、提高电流效率和保持能量平衡三条节电基本规律。他以单位电量核算电解槽的热损失量，称之为热损失系数，其量纲为伏特。每减小1单位损失系数，相当于节电3300千瓦时/吨铝。邱竹贤以亲身的工作经验认识到提高铝电解槽的电流强度可以节电。40年代他在台湾铝厂工作时，电解槽的电流强度只有2.7万安培，而现在大型槽已达到28～30万安培，由于热损失系数减小1.3伏特，电能消耗量减少了4300千瓦时/吨铝。这一节电理论具有普遍的适用性，也可推广至其他金属或合金的冶炼。1982～1984年邱竹贤参加了抚顺铝厂首批三台13.5万安培大型电解槽的试制工作，承担铝电解质组成研究和电流效率测量。大型槽试验成功后，经过中国有色工业总公司鉴定，电流效率达到90%，电耗率降低到13500千瓦时/吨铝，该课题获有色工业总公司一等奖。此种槽型在抚顺铝厂和包头铝厂得到推广应用。邱竹贤长期研究铝电解质的新组成，谋求改进铝电解的生产指标。早在1956年他在苏联教授А.И.莱涅尔（Лайzер）的指导下，完成了铝电解质添加氟化镁的论文。以后抚顺铝厂在6万安培电解槽上试验此种新型添加剂成功，全厂推广应用，以至于全国。经过长期考验，确认为氟化镁是一种优良的添加剂，可以提高电流效率并节电，而且价格低廉，其原料菱镁矿是中国丰产资源，有长远的应用价值。1985年邱竹贤在美国矿冶工程师年会上宣读了题为《低温铝电解》的研究论文，提出了可以在温度850～900℃之间电解的低熔点电解质，预期电解槽的热损失量会因电解温度降低而明显减少，而且电流效率会明显提高，两者均可节电。此文受到国际学术界的重视。澳大利亚铝业研究中心，于1991年与邱竹贤签订了技术协作合同，开展低温电解的半工业性试验。这是一项具有广阔应用前景的研究工作。邱竹贤于1975年提出了加宽电解槽导电母线以减少其电压降的建议，这和许多铝厂技术人员的想法相符合。中国铝厂在此项技术改造中群策群力，取得了明显的节能效果，每吨铝节电200千瓦时。80年代中在研制惰性电极方面做了应用基础工作，并与山东铝厂合作在工业槽上进行TiB2惰性阴极工业试验，1992年通过有色工业总公司鉴定，每吨铝可节电200千瓦时。历年来，邱竹贤及其共同工作者用融盐电解法研制了多种铝基母合金，其中有铝—硅、铝—钛、铝—钛—硼、铝—锰、铝—镁、铝—钙、铝—铬、铝—锶、铝—稀土等，使合金的质量提高而生产成本降低。铝电解生产中出现失常状态，称为“病槽”。国外书上载有若干治理方法。邱竹贤以其丰富的生产经验，对治理病槽有独到之处。他根据中医辨症施治的原则，视电解槽为一有机整体。采取标本兼治的方法，务求消除其致病原因，同时采取积极的治疗措施。例如：侧部漏电问题非常棘手，邱竹贤则着重于清理槽底，使电流均匀通过槽底，不日便见成效。因此，他在所编教材中，写下“病槽及其治理”一章，以供中国铝工业参考选择。邱竹贤不愧为中国铝冶金教育和科学研究的先驱，他谦虚谨慎，勤奋工作，为发展中国铝工业而献身的精神值得我们学习。

电工这一职业其实与我们平常的生活息息相关，最简单的就像家里的用电线路安装，复杂的就是负责整个工厂的用电，保证生产用电的正常供应，随着国家的经济发展，这方面的人才就比较稀缺，所以有很多人想进入这个行业，其中还包括一些从未从事这一行业的人，那么问题就来了，没学过电工能考电工证吗？证好考吗？本文就来为大家解决这两个问题！电工证作为一个国家职业资格证书，它的含金量是毋庸置疑的，同时也允许符合条件的人报考，即便你没有学过电工，也是允许报考的，只不过没有相关工作经验或者学习经历的话，要从初级开始往上考，当然在考试之前最好还是去参加一些培训班来提升一下自己的技能掌握能力，丰富自己的知识，只有做好了充足的准备你才能通过考试，然后拿到你想要的证书。对于考试这一方面，说它难吧，那是因为你没有好好学习，说它容易呢，如果你的知识以及技能掌握不到位也没那么容易通过，毕竟电本来就是一个很危险的东西，电工又是与它接触做多的一个工种，所以相关部门对电工证考试的要求也非常严格，当然这也是为了各位从事电工相关职业工作者的安全着想，如果想要报考电工证，我觉得最好还是参加一个培训班然后进行系统化的学习，这样不仅容易通过考试，也是对自己负责的一种做法。其实换种角度来说，国家要求从事电工相关职业必须要持有电工职业资格证书，其最主要的目的还是确保每一位上岗员工都掌握了相关技能，这样才不容易出现意外事故，也就是说其实证书只是能力的一种体现，代表你确实有这个能力，所以我们不能光想着怎么去拿证，而是应该想着怎么去学习并掌握技能，成为一名的素质高、技术精的专业性人才。写在最后：虽然随着电工行业的飞速发展，导致这样行业的专业性人才紧缺，但因为是电这只“老虎”沾边，所以也是非常危险的行业，而避免危险的唯一方法就是加强自己的技能掌握度，让自己能够避免这些危险，说到底还是要通过加强学习提升自己，在绝对的是你面前，多有问题就不再是问题！

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粘胶纤维生产废水治理的改进工艺摘要：粘胶纤维生产废水的污染物质主要有酸、碱、锌离子、硫化物、COD等。通常采用的方法是酸、碱废水混合曝气吹脱除硫化物，加石灰乳中和沉淀除锌的一级物化处理，但很难达到排放标准，主要是锌和COD超标。当增设二级生化处理后，可全面提高出水水质，使COD等各项指标达到国家一级排放标准。介绍了物化-生化两级处理粘胶纤维生产废水的工艺流程、主要构筑物(设备)及设计参数、工艺的优越性、存在问题和建议等。在常规的物化+生化处理工艺的基础上引入浅层气浮和铁碳过滤的粘胶纤维生产废水治理的新工艺，并阐释了其工艺原理。中试结果表明：该工艺特别适合该项废水的治理，处理后的出水水质能稳定地达到国家一级排放标准。关键词：粘胶纤维废水；浅层气浮；铁碳过滤；新工艺Abstract:Wastewaters of viscose fiber production containing acid, alkali, Zn ion, sulfides and COD are usually treated by primary treatment including mixing of acid and alkali discharges, aerated stripping to remove sulfides, liming neutralization and sedimentation for Zn removal. The effluent of primary treatment with higher Zn and COD residues will not be enough to meet the discharge standard. The situation will be improved by further secondary biological treatment, the COD and other indicators of the secondary effluent shall be quite fair to meet the requirement of class I of the national discharge standard. In this paper the full two-stage treatment scheme of physical and biological treatment processes including the main structures (facilities), design parameters, the advantages, problems and recommendations are presented. Engineering Design and Performance Analysis of High Concentration Wastewater.A new treatment process of shallow air-floatation and Fe-C filtration based on the traditional process of physicochemical and biological treatment is introduced to treat the wastewater from viscose fiber production.The principle of the process is explained.A pilot-scale experiments were carried out,the results showed that the new process is very suitable for treatment of the wastewater from viscose fiber production,and the effluent quality can steadily meet the requirementof national integrated wastewater discharge standards grade1.Keywords: viscose fiber wastewater;shallow air-floatation;Fe-C filtration;new process引言：随着水污染的日益严重，资源短缺日益成为当今经济和社会发展的制约因素，通过污水资源化途径实现大部分水的循环再用，这是解决水资源短缺的必由之路。为了克服常规处理工艺的不足，满足不断提高的废水的排放标准，对常规处理工艺出水在进行深度净化将成为以后的选择之一。物化+生化两级处理粘胶纤维生产废水的工艺目前已作为废水深度净化的一个重要途径而被水工业界重视。目前，全世界粘胶纤维产量占化纤总产量的1/3左右，我国粘胶纤维年产达几十万吨，是主要的化纤品种。粘胶纤维的生产过程中会产生大量的酸、碱废水，其直接排放将造成严重的水污染和大量纤维资源的流失浪费。由于粘胶纤维生产混合废水的酸性很强且富含锌盐和硫化物，治理难度较大，采用常规的物化+生化治理工艺存在运行效果不够稳定、占地面积大和投资高等问题，急需研究开发既可靠又经济的治理新工艺。1.粘胶纤维生产废水概况1.1 废水来源粘胶纤维生产废水主要包括酸性和碱性废水两大类，其中酸性废水主要来源于纺丝车间和酸站，包括塑化浴溢流水、洗纺丝机水、酸站过滤器洗涤水、洗丝水和后处理酸洗水等；碱性废水主要来源于碱站排水、原液车间废水胶槽及设备洗涤水、滤布洗涤水、换喷丝头时的带出水和后处理的脱硫废水等。〔1〕1.2 废水水量及特征污染物粘胶纤维生产过程中废水排放总量大致为：短纤维300m3/t，长纤维1200m3/t。粘胶纤维生产混合废水中的特征污染物为硫酸、硫化物、锌盐和纤维素。其中硫酸、硫化物(主要是H2S、CS2等)和锌盐污染主要来自粘胶成形工段废水，且锌盐主要以硫酸锌和纤维素磺酸锌的形式存在；纤维素主要是由于碱性废水中的粘胶纤维素与酸性废水混合后酸析而产生。2.粘胶纤维生产废水的常规治理工艺2.1 一级物化处理目前，国内粘胶纤维生产废水的一级物化处理工艺普遍采用如图1所示的流程。粘胶纤维生产过程中产生的酸性废水和碱性废水经混合中和、曝气吹脱硫化物、加石灰乳除锌和沉淀澄清后，出水很难达到国家排放标准，尤其是废水的S2-、Zn2+和COD等不易达标。 存在的问题：（1）废水经混合后酸性仍较强(pH＝2～3)，此时原废水中的粘胶纤维素大量地被酸析出来，而纤维素体积质量小，以常规的沉淀方式难以彻底去除，从而影响出水水质，造成COD超标和资源的流失浪费。（2）该工艺主要通过曝气吹脱方式去除硫化物(如H2S、CS2等)，但受到诸多因素的影响，吹脱效率不是很高，出水常会出现S2-超标的现象。（3）在加石灰乳除锌的沉淀过程中，由于其沉淀反应的最佳pH值范围较窄(pH＝8～9)，反应条件难于控制，加上人工投药，出水常出现Zn2+超标的现象。（4） 由于混合废水的pH值较低，要达到后续的沉淀反应条件需投加大量的石灰乳液，这一则增加了运行费用，二则产生的大量石灰渣增加了后续沉淀池的负荷，从而也增加了整个治理过程中的污泥处理量和处置难度。2.2 二级生化处理 为全面提高粘胶纤维生产废水治理后的出水水质，达到国家一级排放标准，丹东化纤厂和山东高密化纤厂在国内率先采用了在一级物化处理的基础上再加活性污泥二级生化处理工艺(如图2所示)。 粘胶纤维生产废水经一级物化处理后，一些主要污染物(如COD、SO2-4、Zn2+和硫化物等)有相当一部分被去除，再经后续的活性污泥二级生化处理，使得废水中BOD5、COD等得以进一步去除，正常运行时出水可达国家一级排放标准。稳定运行90d后，由环境监测中心站进行验收监测，监测数据见表1。表1废水处理站进出水监测结果（mg/L） pH COD BOD5 进水 出水 进水 出水 进水 出水9月3日 6.11 6.89 969.6 20.2 291 6.1 6.18 6.99 925.6 29.5 278 6.9 6.10 6.96 981.7 19.0 295 5.7 6.03 7.02 973.6 25.4 292 7.69月4日 6.04 7.06 825.7 18.4 248 5.5 6.06 7.14 871.6 22.9 261 6.9 6.08 7.10 793.6 20.6 238 6.2 6.04 7.17 834.9 22.0 250 6.6总均值 — — 897.0 22.2 269 6.4出口执行标准 — 6～9 — 100 — 20处理效率（%） 97.5 97.6 评价结果 达标 达标 达标存在的问题：（1）由于仅是在物化处理的基础上增加了一道活性污泥生化处理工艺，故原物化处理过程中的一些问题(如资源的流失浪费、运行费用高、泥量大)仍然存在。（2）由于前面物化处理过程的自动化控制程度不高，运行效果不稳定，使得一级处理后的出水时常出现SO2-4、Zn2+超标的现象，而通常当SO2-4＞1000mg/L或Zn2+＞20mg/L时，微生物的生长会受到明显抑制，这大大影响了后续生化处理的效率。（3） 由于前面物化处理过程对COD的去除效率不高，使得废水中酸析出的大量轻质纤维素进入后续的活性污泥生化处理时，污染负荷较大，活性污泥质量不高，需要较长的停留时间(5.7～9.5 h)，这使整个基建投资和运行成本较高，占地面积也较大。3.粘胶纤维生产废水处理后的改进 改进工艺及中试效果根据目前国内粘胶纤维生产废水治理工艺存在的一些不足，结合该废水的实际水质水量情况，通过中试试验研究，提出了在常规的物化+生化处理工艺的基础上增添浅层气浮+铁屑过滤的改进新工艺(如图3所示)。 3.1 主要工艺原理（1） 浅层气浮工艺原水从气浮池中心的旋转进水管进水，通过旋转布水管布水，布水管的移动速度和进水流速相同，这样就产生了“零速度”，在这种状态下进水不会对池水产生扰动，使得颗粒的悬浮和沉降都在一相对静止的状态下进行，且这类气浮装置的池深一般不超过650 mm。正是依据“零速理论”和“浅池理论”，使得该装置的进水停留时间短(仅3～5min)，表面负荷高达9.5～12m3/(m2•h)，悬浮物的去除效率可达85%以上。（2）铁屑过滤工艺铁屑过滤系统是用废铁屑经预处理和活化后作填料，利用其产生的电化学反应的氧化还原、电附集、催化、混凝、吸附过滤等综合效应达到处理效果〔2〕，其中主要作用是氧化还原和电附集。废铁屑的主要成分是铁和碳，当将其浸入电解质溶液中时，由于铁和碳之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场〔3〕，其电极反应如下： 阳极 Fe¬¬¬—2e－→Fe2+ 阴极 2H+＋2 e－→2〔H〕→H2↑ O2+4H++4 e－→2H2O O2+2H2O+4 e－→4OH-阳极反应生成大量的Fe2+进入废水，形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂；阴极反应产生大量新生态的H•，在偏酸性的条件下，新生态的H•能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，提高废水的可生化性，且阴极反应消耗了大量的H+生成了大量的OH-，这使得废水的pH值也有所提高。3.2 工艺说明（1）粘胶纤维生产中产生的酸性和碱性废水按配比混合至pH＝2～3后进入吹脱反应池，酸析出大量呈悬浮状的粘胶纤维素，大部分H2S、CS2等成分也得以吹脱去除。（2）吹脱反应池出水进入浅层气浮，大量纤维素得以较为彻底的去除并回收，这既降低了后续处理的污染负荷，也实现了粘胶纤维素的资源回收。[4]（3）气浮池出水经铁屑过滤产生了氧化还原和电附集作用，废水中的主要污染物(纤维素磺酸锌)发生了断链脱锌反应，利于后续处理对Zn2+的彻底沉淀去除，废水的pH值和可生化性均得到了提高(pH＝5～6)，大大减少了后续中和沉淀的投碱量和污泥产量，也有利于生化处理过程。与此同时，该过程产生的大量Fe2+既可兼作絮凝剂，使后续沉淀过程中不必外加絮凝剂，又可使废水中残留的S2-以FeS沉淀的方式得以彻底去除。（4） 铁屑过滤塔出水进入曲颈槽与电石乳液(代替石灰乳，节省药剂费用)充分混合反应，然后进入初沉池沉淀。通过pH值自动控制投药系统的控制，反应pH值控制在8～8.5，此时废水中的Zn2+被彻底沉淀去除，废水中的绝大部分Fe2+也得到沉淀去除。经铁屑塔处理后的废水，沉淀性能好(仅需0.5～1.0h即可完全沉淀下来)，大大减少了沉淀池的池容；另外，出水中含有的极少量Fe2+，它是生物氧化酶的重要组成部分，同时在Fe2+→←Fe3+的过程中，电子传递对生化反应有刺激作用，从而使生化反应速度有所提高。（5） 初沉后的出水进入好氧池进行生物处理，由于废水的可生化性得到了提高，使废水中残余的COD、BOD5能在很短时间内得到进一步的降解去除，出水再经二沉池沉淀后达标排放。（6）初沉池和二沉池中的污泥，先经污泥泵泵入污泥浓缩池浓缩，再经脱水机脱水(因纤维素含量少，其脱水性能好)，产生的泥饼外运，浓缩池的上清液回流至好氧池进行生化处理。3.3 治理效果 在南平天元化纤厂现场进行了粘胶纤维废水的中试，原水水质情况见表2。表2粘胶纤维废水水质 碱性和酸性废水按1∶2.5混合，经处理后出水水质能达到国家一级排放标准。试验结果见表3。表3粘胶纤维废水处理中试结果 ① 经浅层气浮后的出水，其COD含量能降至250mg/L，COD的去除率能达到85.9%以上的水平，这充分说明了浅层气浮在本工艺中运用的合理性和优越性。[5]② 废水在铁屑过滤塔中反应，停留30min左右后，出水Zn2+的含量＜0.05mg/L，硫化物的含量＜0.5mg/L，这充分说明了铁屑过滤完全满足本工艺对Zn2+和硫化物的治理要求。4 .结论通过改进工艺的中试研究，可得出以下结论：（1） 采用改进工艺处理粘胶纤维生产废水切实经济可行，出水水质能稳定地达到国家一级排放标准，且能回收纤维素资源，值得在实践中推广应用。[6]（2）实践证明：浅层气浮和铁屑过滤在粘胶纤维生产废水治理过程中的运用是合理、先进的，彻底解决了常规处理中时常会出现的COD、Zn2+和S2-等超标的问题。（3） 结合粘胶纤维生产废水的实际水质情况，充分发挥浅层气浮和铁屑过滤的特点和优势，整个工程投资和占地面积较常规方法均能节省1/3左右，也无需另外投加絮凝剂，用电石乳废液代替石灰乳使投加量大为减少，故投药费用也能节省近2/3。（4）采用改进工艺能使处理过程中产生的污泥量大为减少，大大降低了污泥的处置费用和难度。（5）改进工艺设施操作简单方便、运行可靠、自动化程度较高。（6）对粘胶纤维厂现有的物化+生化治理设施，利用本改进工艺能很容易地实现技术改造。参考文献：〔1〕罗院生.物化—生化法两级处理粘胶纤维厂酸碱废水工艺设计〔J〕.给水排水，1999，(9)：34-37〔2〕曹曼.铁屑固定床及其在废水中处理的运用〔J〕.上海环境科学，1994，(2)：43-44.〔3〕祁梦兰.铁屑微电解法处理经编厂染色废水〔J〕.环境保护，1993，(7)：14-16. 〔4〕 刘章富，熊杨，侯铁．同步生物除磷脱氮的几种实用新工艺．中国给水排水，2002，18(9):65～68．〔5〕 陈新宇，陈翼孙，李长兴．水解酸化-生物接触氧化处理合成橡胶废水实验研究．化工环保，1997，17(4):221～225．〔6〕 张自杰．环境工程手册（水污染防治卷）．北京:高等教育出版社，1996．

电子电工专业毕业后能做什么工作呢，下面我为大家提供电子电工专业毕业的就业方向，仅供大家参考。就业方向1.电力公司：国家电网公司和南方电网公司以及五大发电公司—大唐、华能、国电、华电以及中电投应该是电气工程专业毕业生的就业首选。2.UPA电力设计院或研究院：主要从事设计电厂、变电站和线路、现场调试、测试、数据报告、研究等工作，工作压力不大，但薪酬相当丰厚。这些机构对人才的要求相当高，若是有过海外名校留学的经历，相信在竞争中出人头地。3.工程局：工作性质主要是负责电厂建设的相关工作和变电站建设。再者是到一些电气设备公司去工作。据统计，有一半以上的电气工程专业的毕业生都将从事与电力系统有关的工作，他们大多选择进入一些大、中型的电气设备公司、自动化公司、通讯设备公司从事研发、技术支持、项目管理等工作。4.通信方向:一个分支是工程设计、施工、调试（基站、机房等）。另一分支是开发，路由器、交换机、软件等，要懂7号信令，各种通信相关协议，开发平台从ARM、DSP到Linux、Unix。5.多媒体方向:各种音频、视频编码、解码，mpeg2、mpeg4、h.264、h.263，开发平台主要是ARM、DSP、windows。