无尘车间毕业论文

喷涂车间专用粘尘剂，粘住尘机有毒颗粒，灰尘，环保无毒，容易清洗东莞德高新材料技术有限公司研究生产商除漆剂A/B剂/漆雾凝聚剂一: 除漆剂A/B剂用途:1: 除漆剂A剂是一种分解及去除各类油漆粘性之特殊处理药剂，尤其适合于喷漆房循环水系统中添加，以分解去除残漆粘性，同时将水中油漆重金属去除，并控制循环水生物活性，使循环不易产生恶臭，同时可降低COD含量及废水处理成本。 性质：.外观：混浊微白液体 .比重：1.03 . 闪火点：>93℃ （>200℉） .粘度：无。2: 胶凝剂B剂 用途：除漆剂B剂可将除去粘性的漆渣凝聚悬浮达到完全上浮之效果，便于去除。 性质：外观：透明或乳白色液体 .闪火点：非可燃物 .比重： 0.98～1.02 .粘度：35000CPS。研究生产商百度东莞德高新材料技术有限公司二: 功能/特性：1: 除去水幕（帘）喷房循环水中油漆（漆渣）粘性，漆渣完全上浮。2: 使循环水变得清澈、透明、无臭味，可长时间使用不需经常换水。3: 可大量降低水中COD含量，可大复度降低废水处理费用。4: 漆渣不粘稠，可作一般废弃物处理，不会产生二次公害，运送费用低。5: 无腐蚀性，管路及系统不会堵塞，可延长设备（管路、水泵、抽风机）使用寿命，节省换件维修成本。6: 可提升喷漆品质（尤其是汽车喷漆品质提升）及降低重喷率,提高产量及效益。7: 保持喷房空气清新及喷房气压平衡可降低工安事件发生，有利于提高生产力。8: 自动加药泵添加药剂，节省用量降低人工成本。9: 有助于喷漆房达到环保要求及ISO14000的申请认证。三：使用方法：第一步：上班时把A剂慢慢倒入抽水马达处然后正常上班（加到抽水马达处的目的是利用抽水马一达处的水流将A剂充分扩散到整个水池）。A剂的加入量约为吨水加入2—5公斤不等，具体根据循水质情况而定；第二步：在下班前1到2小时将B剂加入水池，同样加在循环水水流最大处便于药剂充分扩散。B剂的加入量与A剂相同；第三步：临近下班时用过滤网将漂浮在水面的漆渣打捞上来，就可以看到水池依然清澈如初。四：适用范围：1．适用于：塑胶电子、五金制品、五金机械、家具和手机外壳等行业。2．适用于：所有普通油漆、PU漆和UV漆的手工喷涂、自动喷涂和静电喷涂

我们对存在汽车“洁净室”内的空气作了采样，结果显示污染物质颗粒的体积都比较大，通常在50μm左右甚至更大。这些颗粒的产生主要是由于正压不良以及缺少气闸室和通道，还有忽略了对仪器、工作人员以及部件的预清洁处理工作。我们发现经过我们实施了下面的措施后，可以达到洁净室等级的要求。1、进入洁净室之前，预先清洁仪器、人员以及零件;2、用可控的多级压力、温度和湿度控制装置密封建筑;3、HEPA过滤;4、增强工艺以减少颗粒/沉淀物的产生;5、保护性外衣;6、清洁;7、双门配置将相邻的空间分开，包括运送和接收区域。无尘净化车间的结构：无尘净化车间工程，由中央空调和空气净化系统组成，它们就是净化系统的心脏。

无尘净化车间最主要之作用是控制产品所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘净化车间。无尘车间大部分是以工业铝材做框架，采用风机滤网机组送风，顶部盖着密缝盲板四周采用防静的电垂帘，形成一个密缝区，内部净化级别可达100级~10万级;特别适用于车间内局部对洁净度有严格要求的区域，如流水线作业区的高精确度产品组装区。按照无尘净化车间管理规定，无尘净化级别主要就是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子的数量来规定。换种解释，所谓无尘并非没有一点灰尘，而是把灰尘控制在一个非常微量的单位上。而且这个标准中符合灰尘标准的颗粒与我们常见的灰尘相比较已经是小到微乎其微。但是对于光学构造来讲，一

点点的灰尘都可能会产生非常大的负面影响。因此在无尘净化车间管理规定中说明在光学构造产品的生产上，要求无尘净化车间无尘是必然的。

所谓的无尘车间，它的要求就是整过车间没有灰尘，要设计这样的车间，主要有以下标准：一是车间地面需要做耐磨材料+环保环氧树脂。二是车间内还需要设计通风系统。三是车间内时时刻刻有人打扫卫生。注塑车间就这样的规划要求就差不多了。而那些电子厂的无尘车间要求还要高，除了这几条外，还要有车间内温度要求，风压设计等。