色牢度检测论文结论

织物色牢度，相信很多人都不知道这个专有名词吧，说实话，不知道很正常，毕竟很多人并不是从事这种事业，但是色牢度却与我们日常生活息息相关，那么现在就跟小编来了解下呗。

色牢度概括而言就是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。然后根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。让我们再来了解一下色牢度测试原理吧，简单地说就是将纺织晶试样与一块或二块规定的贴衬织物相贴，紧密接触一个加热至所需温度的中间体而受热。然后用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色，再根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。

染色印花织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍、熨烫、和化学药剂等等）作用下的褪色程度，是织物的一项重要指标。但因为织物在加工和使用过程中所受的条件差别很大，要求各不相同，因此试验方法大部分都是按生产的环境及条件进行模拟试验或综合试验，所以染色牢度的试验方法内容相当广泛。

有些印染纺织品还经过特殊的整理加工，如树脂整理、阻燃整理、砂洗、磨毛等，这就要求印染纺织品的色泽相对保持一定牢度。色牢度好与差，直接涉及人体的健康安全，色牢度差的产品在穿着过程中，碰到雨水、汗水就会造成面料上的颜料脱落褪色，其中染料的分子和重金属离子等都有可能通过皮肤被人体吸收而危害人体健康，另一方面还会使穿在身上的其它服装沾色，或者与其它衣物一起洗涤时染脏其它衣物。在生活中这些都很常见，就比如你洗一件色牢度差的衣服，并和其他衣物放在一起，那么这些衣服可能都报废了。

织物的色牢度与纤维的种类、纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。色牢度的测试一般包括耐光色牢度、耐气候色牢度、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度等方面，有时会根据不同的纺织品或不同的使用环境又有一些特殊的色牢度要求。通常进行的色牢度试验，是染色物的变色程度和对贴衬物的沾色程度，对色牢度评级，除耐光色牢度为八级外，其余均为五级。级数越高，表示色牢度越好。

纵观国际标准组织（ISO）、美国染色家和化学家协会（AATCC）、日本JIS、英国BS等的诸多标准，最常用的还是耐洗、耐光、耐摩擦及耐汗渍、耐熨烫、耐气候等项。而在实际工作中，主要是根据产品的最终用途及产品标准来确定检测项目，如毛纺织产品标准中规定必须检测耐日晒色牢度，针织内衣要测耐汗渍牢度，而户外用纺织品（如遮阳伞、灯箱布、蓬盖材料）则要检测其耐气候色牢度。

分类

织物颜色变化的程度可用色牢度来表示，根据导致变色的介质不同，织物色牢度包括以下几方面：

1.洗涤色牢度

洗涤色牢度是指染色织物经过水洗或皂洗后色泽变化的程度。通常以原样和试样褪色后的色差来进行评判。洗涤色牢度差的织物宜干洗，若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。

2.日晒色牢度

日晒色牢度是指织物受日光作用变色的程度。其测试方法可采用自然阳光照晒或日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比。日晒色牢度差的织物切忌在阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。

3.汗渍色牢度

汗渍色牢度是指染色织物在沾浸汗液后的掉色程度。汗渍色牢度差的服装容易在腋下等部位发生褪色。由于人工配制的汗液成分不尽相同，因而汗渍色牢度一般除单独测定外，还与其他色牢度结合起来考核。

4.摩擦色牢度

摩擦色牢度是指染色织物经过摩擦后的掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。摩擦色牢度差的织物使用寿命会受到限制。

5.熨烫色牢度

熨烫色牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。服装在制作和穿着中，应选择适宜的熨烫温度。

织物的色牢度是织物服用性能中比较重要的指标，例如，洗涤色牢度不仅影响这一件服装，还会使同洗的服装发生沾色等，因此在纺织品贸易中是重点考核的项目之一。

通过这些有关织物色牢度的简要学习，相信读者朋友对这个专有名词有了一个概括性的认识，在生活中做一个合理的消费者。

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色牢度就是衣物颜色的坚牢度，是衣物在各种情况和条件下颜色的变化情况，是检验衣物质量标准的主要条件之一。色牢度通常分为：耐水洗色牢度、耐干洗溶剂色牢度、耐摩擦色牢度、耐热色牢度、耐熨烫和耐蒸汽色牢度、耐酸碱色牢度、耐氧化剂、还原剂色牢度、耐汗渍色牢度、耐晒（光）色牢度、耐气候色牢度。

锦棉弹性针织物染整工艺关键词:锦棉弹性针织物;精练酶;前处理;染色工艺收稿日期:2007-07-16作者简介:彭志忠,男,高级工程师,从事印染技术应用与研发工作锦棉弹性针织物具有优异的回弹性与良好的手感和服用性能,经染整加工好的面料手感柔软、穿着舒适。但因锦纶纤维耐碱能力较弱,易发生酰胺键水解,若采用纯棉织物的前处理方法对锦绵弹性织物进行处理,织物会受到较大的损伤,而失去原有的高弹性和柔软性,其强力也会下降。该织物大多采用先染棉再套锦纶的两浴法工艺染色,而长时间的湿热染整加工,织物布面易起毛,产生染色细皱。为提高产品质量与经济效益,我们采用锦棉弹性针织分散/活性一浴法染色。1工艺流程与织物规格1.1织物18 tex+70 D锦纶/20 D氨纶棉/锦/氨针织物。1.2工艺流程坯检→缝头→预定形→缝合→前处理→染色→烘干→后处理。2生产实践2.1预定形锦棉弹性织物在染整加工过程中因其高伸缩性易产生折皱等问题,为了防止其在湿热条件下发生收缩,减轻皱纹产生,稳定其成品门幅与克重,应先定形。工艺条件:定形温度180~185℃,车速30 m/min。2.2前处理锦纶纤维含杂较少,棉纤维含杂较多,若不精练,将影响染料的上染,导致染色不匀。因锦纶纤维与氨纶丝耐碱能力较弱,在较高温度下,碱易使织物强力与弹性受损,因而采取较温和的精练酶煮漂法前处理。煮漂处方(g/L):精练酶3~4;30%H2O2 6~8;精练渗透剂0.2~0.6;平滑防皱剂1.5;浴比1∶10~15;98℃,60 min。因未采用高温碱氧法前处理,避免了碱对锦纶、氨纶纤维损失损伤,从而保持了织物原有的特性。2.3染色由于锦纶纤维与棉纤维物理结构和化学性能相差较大,锦棉(氨)织物浸染大多采用先染棉再套染锦纶的二浴法,这样染色工艺流程较长,耗时多、能耗高、织物易受损伤,弹性也差些。为此对锦棉弹力织物采取一浴法染色工艺。2.3.1染料选择锦纶纤维属聚酰胺纤维,分子两端分别具有氨基和羧基,可采用弱酸、中性、直接、分散等染料染色。由于分散染料染锦纶具有较好的遮盖性与匀染性(当然中深色存在色牢度问题),大多数分散染料表1前处理效果比较毛效(30min)/cm白度强力/N手感弹性污染碱氧法前处理10.6~11.2好480稍硬较紧、较难拉伸较大精练酶煮漂11.0~11.8较好516柔软较好弹性、拉伸后回复较快较小在中性条件下染锦纶重现性好,这样与中性条件下固色的吡啶季胺盐结构的活性染料具有良好的同浴适应性。而中性固色染料仍需一定量的电解质促染,才能获得较高得色量,但电解质加入会影响分散染料的热稳定性,为此染浴中可加入匀染性能好的阴/非离子复合型高温匀染剂。2.3.2染色工艺分散染料选择电解质对其分散稳定性影响较小的德司达Dianix染料,活性染料选择日本化药公司Kayacelon React CN型活性染料,对锦棉弹性织物一浴一步法染色。(1)工艺处方(g/L):分散Dianix染料(owf,%)x;活性CN染料(owf,%)y;阴/非离子型匀染剂1~1.5;元明粉5~12;缓冲剂DH-07 1.5;平滑防皱剂1~2。浴比1∶15 100℃,30~45 min。(2)染色操作:在40℃的染浴中先后加入匀染剂、防皱剂、缓冲剂和染料溶液,再加元明粉,以1.5℃/min升温速度升温到70℃保温染色10~15 min,再以1°/min的升温速度升温至100℃,保温染色30~40min后,降温至50℃排液,皂洗(80~85℃),水洗。2.3.3染色结果3结语(1)精练酶前处理对锦纶纤维损伤少,织物失重低,保持了织物原有的特性,改善了织物染色均匀性和手感。(2)中性条件下对锦棉弹性织物分散/活性同浴染色,工艺宽容度高、重现性好,但其染深性较差,且中深色牢度不佳。(3)分散/活性一浴法对锦绵弹力织物进行染色,工艺简单,大大缩短了染色时间,提高了生产效率与产品质量,降低了能耗,减轻了排污量。表2染色牢度测试结果(级)汗渍牢度日晒碱干摩原变原变原变白沾4 3~4 4~5 4 4 4 4 4 4湿摩摩擦牢度白沾皂洗白沾酸