车间管理论文文献综述

成本是综合反映企业生产技术和经营、管理工作水平的一项重要质量指标。成本指标的综合性特点，以及它同其他各项技术、经济指标的关系，决定了成本管理的“全面”性，就是说，要降低产品（或经营业务）成本，节约各项费用支出，必须加强成本的“全面”管理。所谓“全面”，不外乎是指空间上和时间上的全面。空间上的全面，从工业企业来说，包括各车间、班组和各职能部门的成本管理；时间上的全面，则是指生产经营全过程的成本管理。控制工作是全部管理工作中的重要的一环。一方面它以目标为标准，对日常经济活动中实际结果与目标的差异进行直接的干预和调节，保证企业短期经营目标的实现；另一方面，通过对日常差异的全面深入分析，帮助企业在持续经营过程中改进目标与计划的制定水平，为取得长期的经营效益提供依据。全面预算编制好以后，为了保证全面预算所确定的目标和任务能够完成，必须对日常发生的各种经济活动进行控制，控制对象涉及收入、利润、投资等各个方面，其中成本是整个预算控制的基础和关键。成本是一项综合性很强的经济指标，成本控制既是预算控制的基础和关键，又是现代成本管理的核心环节，它通常要根据成本预测、决策与预算所确定的目标以及标准成本法提供的实际数据，对生产过程中所发生的各项资源耗费进行指导、监督、调节和干预，以保证成本目标和成本预算任务的完成。现代成本管理理论认为西北控制应始终以降低成本为目标，企业为加强成本控制，还应致力于通过相应的成本降低措施实现成本的持续改善......目录一、产品成本的概述二、造成产品成本上升的原因及影响企业产品成本上升的因素三、缓解企业产品成本上升的途径四、结束语

模具车间管理 模具生产属于面向资源的工程订单型单件生产模式，完全按照客户订单组织生产，由于订单的随机性和生产经验依赖性，导致模具生产过程难以得到有效的控制，模具车间管理是模具生产的一个重要环节。 在模具车间管理中，大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题，确实，车间员工的技术对模具质量的好坏有重要影响；但很多人忽略掉了一个问题：车间如何管理的问题，很多企业员工技术很优秀，但生产就是拉不上去。为什么？管理出了问题，岗位权责不清晰，责任制度不明确，流程设定混乱，工作绩效没有任何考核标准，从而导致生产流程不顺畅，导致停工等料的现象。 其实，谈到管理，人为管理是一方面，人为就是要制定制度，并按照制度执行，但制度总会有缺陷，会有人钻空子，久而久之，制度就毫无威信。所以，模具企业信息化是最好的解决方法，建议模具企业使用管理软件来进行管理，尤其是车间管理，更要采用管理软件来管理。为什么？第一，管理软件能帮助车间生产优化调度，能保证企业所有订单的交货期；第二，保证定单交期的同时，实现优化车间生产计划。第三，能提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强。第四，最大程度地发挥企业内部产能，避免不合理的加班和外协。第五，最大程度地做到企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产。第六，提供资源负载图，更直观、更便捷预警关键设备、关键工序。第七，预警可能延期模具的风险，自动合理安排加班和外协。 此外，模具管理软件能对车间实时监控，帮助管理人员随时掌握车间生产情况，解决突发情况，减少延期风险。管理优势主要体现在：第一，条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松。第二，刷卡监控，简单易行，员工操作方便。第三，灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件急件插入、调换工序等特殊情况。第四，车间数据采集和统计，客观、实时、准确。第五，质检纳入监控，最大程度地降低质检问题造成的损失。第六，职工绩效考核，有据可依。第七，数据实时更新，提供实时查询。第八，主管足不出户，即可查看到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度。第九，随时获悉异常信息，及时处理。 车间管理是模具企业的一大难题，希望有更多的模具企业能跟上国际步伐，实现模具生产信息化。参考资料：

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