果蔬汁饮料研制毕业论文

浑浊果蔬汁：果蔬原料→清洗、挑选、分级→制汁→分离→杀菌→冷却→调和→均质→脱气→杀菌→灌装→浑浊果蔬汁澄清果蔬汁：果蔬原料→清洗、挑选、分级→制汁→分离→杀菌→冷却→离心分离→酶法澄清→过滤→调和→脱气→杀菌→灌装→澄清果蔬汁浓缩果蔬汁：果蔬原料→清洗、挑选、分级→制汁→分离→杀菌→冷却→离心分离→浓缩→调和→装罐→浓缩果蔬汁 1．原料的选择与洗涤：选择优质的制汁原料是果蔬汁加工的重要环节，选择制汁果实和蔬菜的质量要求原料新鲜，无虫蛀、无腐烂，应有良好的风味和芳香，色泽稳定，酸度适中。榨汁前为了防止把农药残留和泥土尘污带入果汁中，必须将果实和蔬菜充分洗涤，带皮压榨的水果要特别注意清洗效果，必要时用无毒表面活性剂洗涤，某些水果还要用漂白粉、高锰酸钾等进行杀菌处理。一般采用喷水冲洗或流水冲洗。2．护色：果蔬汁饮料在其原料加工过程中会发生各种生化反应，导致成品颜色的变化、营养价值和色香味的降低或破坏。因此，制作果蔬汁饮料必须依据理论上对变色机理的解释，采取措施控制或延缓变色，保证其商品价值。水果和蔬菜的变色主要由褐变引起，褐变作用可按其发生机制分为酶促褐变及非酶促褐变两大类。3．破碎：不同的榨汁方法所要求的果浆泥的粒度是不相同的，一般要求在3～9 mm，破碎粒度均匀，并不含有粒度>10mm的颗粒。破碎工艺目前有机械破碎工艺、热力破碎工艺（包括高温破碎工艺和冷冻破碎工艺）、电质壁分离工艺和超声波破碎工艺。4．榨汁：通常分冷榨法和热榨法两种。冷榨法是在常温下对破碎的果肉进行压榨取汁，其工艺简单，出汁率低。热榨法是对破碎的原料即刻进行热处理，温度为60～70℃，并在加热条件下进行榨汁，提高了出汁率。5．澄清：指通过澄清剂与果蔬原汁的某些成分产生化学反应或物理一化学反应，达到使果蔬原汁中的浑浊物质沉淀或使某些已经溶解在原汁中的果蔬原汁成分沉淀的过程。澄清后，可以很容易地过滤果蔬原汁，使制得的果蔬汁饮料能够达到令人满意的澄清度。澄清的方法有自然澄清、明胶一单宁法、加酶澄清法、加热凝聚澄清法、冷冻澄清法等。6．过滤：果汁经澄清后，所有的悬浮物、胶状物质均已形成絮状沉淀，上层为澄清透明的果汁。通过过滤可以分离其中的沉淀和悬浮物，以得到所要求的澄清果汁。过滤分为粗滤和精滤。粗滤又称筛滤，是在榨出果汁后进行的，采用水平筛、回转筛、圆筒筛、振动筛等孔径0. 5mm的筛网排除粒度较大的杂质。精滤需排除所有的悬浮物，过滤介质需采用孔径较小且致密的滤布，如帆布、人造纤维布、不锈钢丝布、棉浆、硅藻土等过滤介质。常用的设备有袋滤器、纤维过滤器、板框压滤机、真空过滤器、离心分离机等。7．均质：是生产浑浊果蔬汁的必要工序，其目的在于使浑浊果蔬汁中的不同粒度、不同相对密度的果肉颗粒进一步破碎并分散均匀，促进果胶渗出，增加果胶与果胶的亲和力，防止果胶分层及沉淀产生，使果蔬汁保持均一稳定。8．脱气：排除氧气是脱气的本质，常用的方法有真空脱气法、氮气置换法、酶法脱气、加抗氧化剂脱气。9．调酸：为使果蔬汁有理想的风味，并符合规格要求，需要适当调节糖酸比。应当保持果蔬汁原有风味，调整范围不宜过大，一般糖酸比为13：1～15：1为宜。果蔬汁可单独制得，也可相互混合，两种以上的果蔬汁按比例混合，取长补短，可以得到与单一果蔬汁不同风味的果蔬汁，有补强的效果，如玫瑰香葡萄虽有较好的风味，但色淡、酸度低，可与深色品种相混合；宽皮橘类缺乏酸味和香味，可加入橙类果汁。10．浓缩：果蔬汁的浓缩过程，实质上是排除其中水分的过程，将其可溶性物提高到65%～68%，提高了糖度和酸度，可延长贮藏期。浓缩的果蔬汁体积小，可节约包装，方便运输。生产浓缩果蔬汁时，理想的浓缩果蔬汁应有复原性，在稀释和复原时应保持原果蔬汁的风味、色泽、浑浊度、成分等。常用浓缩果蔬汁的方法有真空浓缩法、冷冻浓缩法、反渗透与超滤工艺、干燥浓缩工艺。11．杀菌：是杀灭果蔬汁中污染的细菌、霉菌、酵母及钝化酶活性的操作。杀菌时，为了保持新鲜果蔬汁的风味，应使果蔬汁加热时间及温度降至最低，以保证果蔬汁有效成分损失减少到最低限度。一般采用高温短时间杀菌法，又称瞬间杀菌法，条件是(93±2)℃保持在15-30s，特殊情况下可采用120℃以上3-l0s。果蔬汁以湍流状态通过薄板之间的狭窄通道，传热效率高，且在短时间内能升高或降低到所规定的温度。通过薄板的组合，能使果蔬汁相互进行热交换，一边使高温流体降温，一边使低温流体得以加热，明显地节约热媒和冷媒。12．包装：果蔬汁的包装方法，因果蔬汁品种和容器品种而有所不同，有重力式、真空式、加压式和气体信息控制式等。果蔬汁饮料的灌装，除纸质容器外，几乎都采用热灌装。这种灌装方式由于满量灌装，冷却后果蔬汁容积缩小，容器内形成一定真空度，能较好地保持果蔬汁品质。果蔬汁罐头一般采用装汁机热装罐，装罐后立即密封，罐中心温度控制在70℃，如果采用真空封罐，果蔬汁温度可稍低些。

果蔬加工已成为果蔬 种植 业规模化的重要环节。下面是我为大家整理的果蔬加工技术论文，希望你们喜欢。

野菜果蔬汁的生产加工技术

摘 要：主要介绍以新鲜蔬菜、水果、野菜等为主要原料制作浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的生产工艺流程及生产技术要点，并从感官指标检测及微生物指标检测等两个方面评价了野菜果蔬汁饮料的质量情况，为饮料生产商开发生产新型饮料提供参考。

关键词：野菜 果蔬汁 生产加工

根据中国营养学会提出的“平衡膳食”的理论，以水果、蔬菜、野菜等为主要原料，设计生产出一种复合果蔬汁饮品，富含胡萝卜素及维生素、果胶酶、蛋白质、脂肪、碳水化合物、微量矿物元素等有效成分，营养、时尚、健康、解渴。原料来自无公害蔬菜基地，选用红、黄、绿等多种颜色的果蔬原料加工而成，使该果蔬汁饮品具有诱人的色泽及浓郁的香气，深受消费者的喜爱。这里主要介绍野菜果蔬汁饮品的生产加工技术及其质量评价，为饮料生产商开发生产新型饮料提供参考。[1]

1 野菜果蔬汁的生产工艺流程

1.1实验原材料

新鲜胡萝卜、番茄、柑橘、柠檬、苹果、马齿菜、蒲公英、苣荬菜、明叶菜、荠菜、苋菜、食叶番薯、花椰菜(绿、白)、车前草、莼菜、香麻叶、紫苏、白砂糖、香料及其他配料等。

1.2实验仪器设备

果蔬清理机、果蔬分级机、果蔬清洗机、果蔬蒸煮机、破碎机、打浆机、榨汁机、均质机、离心分离机、浓缩锅、电炉、真空抽滤机、搅拌机、恒温水浴锅、灭菌锅、电热恒温烘箱、饮料灌装机、封口机、电光分析天平、真空脱气机、电冰箱等。

1.3野菜果蔬汁的生产工艺

1.3.1浓缩野菜果蔬汁的生产工艺

新鲜水果、蔬菜、野菜原料清理去杂→分级、去皮、拣果→清洗→汽蒸软化或开水烫煮→破碎、打浆→榨汁→离心分离→均质、浓缩→加糖调配→ 杀菌→灌装→封口→冷藏→成品。

其中离心分离出的果渣、菜渣排出→制作饲料。

1.3.2野菜果蔬汁饮料的生产工艺

→调和→均质→脱气→杀菌→装罐→封口→冷却→真空度检查→贴标、包装→成品。[2]

1.4野菜果蔬汁的生产技术要点

1.4.1加工原料的准备

根据野菜果蔬汁的生产配方要求，将所需的所有原料进行彻底清理，去掉各种果皮、果核、泥沙杂质等，野菜及蔬菜去掉菜根、老叶、发黄叶、病虫叶等，然后将清理好的果蔬及野菜原料放入清水中彻底清洗干净并沥干水分备用。洗净后的胡萝卜、苹果、番茄等用刀切成1.5cm厚的均匀薄片，柑橘分成均匀的小瓣，柠檬切成3mm厚的薄片，花椰菜(绿色和白色两种)切成2～3cm厚的均匀小块备用。各种野菜去掉泥沙、杂质洗净并沥干水分后用刀切成粗细均匀的小段备用。

1.4.2野菜果蔬汁原料的汽蒸软化或开水烫煮

为方便破碎、打浆，将上述已经切好的胡萝卜、苹果、番茄、柠檬、花椰菜及柑橘等果蔬原料放在压力为0.16～0.18MPa的蒸汽中气蒸5～8min使果蔬原料软化。将已经切好的马齿菜、蒲公英、苣荬菜、明叶菜、荠菜、苋菜、食叶番薯、车前草、莼菜、香麻叶、紫苏等野菜原料放在60～80℃的温开水中烫煮5～8s备用。

1.4.3野菜果蔬汁原料的破碎、打浆及榨汁

将上述已经汽蒸、软化的果蔬原料放入破碎机中进行破碎处理，然后将破碎的果蔬原料放入打浆机中进行打浆处理。将经过温开水烫煮的野菜原料放入打浆机中进行打浆处理。然后将经过破碎、打浆处理的果蔬及野菜原料分别转入榨汁机中进行榨汁处理。

1.4.4野菜果蔬汁的离心分离及均质、浓缩

将上一步中已经榨好的野菜果蔬汁放入离心机中进行离心分离，其中离心分离出的果渣、菜渣经离心机分离出来以后经适当的处理可以作为牲畜的饲料。而分离出的野菜果蔬汁引入均质机中进行均质处理，然后再将经均质处理的野菜果蔬汁引入真空浓缩锅中进行浓缩处理即得到浓缩野菜果蔬汁。

1.4.5野菜果蔬汁加糖液调配及杀菌、灌装、封口、冷藏

按照野菜果蔬汁的生产配方要求，在电光分析天平上称取白砂糖并用80℃温开水溶解后，然后添加到上一步中已经得到的浓缩野菜果蔬汁中并进行充分的调配，调配好的浓缩野菜果蔬汁放入卧式灭菌锅中在95～110℃的超高温条件下瞬时灭菌10～15s，再冷却至30℃的室温条件下进行无菌灌装，其包装的容器有无菌利乐包、塑料瓶、玻璃瓶、塑料桶、易拉罐等多种形式。灌装后立即封口，并放入冰箱中在0℃左右的低温条件下冷藏。

1.4.6野菜果蔬汁饮料的生产

根据野菜果蔬汁饮料的生产配方要求，取上一步中已经制作好的浓缩野菜果蔬汁原料适量，砂糖、香料及其他配料等放入调配桶中备用。再根据生产配方要求取适量的自来水经过滤及离子交换处理后得到软化水，将所得的软化水也加入到调配桶中，并进行充分的调配混匀，混匀后的野菜果蔬汁饮料加入到均质机中进行均质处理，均质后的野菜果蔬汁饮料转入真空脱气机中进行脱气处理，然后再将脱气后的野菜果蔬汁饮料放入卧式灭菌锅中，在95～110℃的超高温条件下瞬时灭菌10～15s，即得到所需的野菜果蔬汁饮料成品。

1.4.7野菜果蔬汁饮料的灌装、封口、冷却、真空度检查及包装

将上一步中已经制作好并经过灭菌处理的野菜果蔬汁饮料选择合适的包装材料进行灌装，并对灌装好的野菜果蔬汁饮料立即进行封口处理，以防污染杂菌，降低野菜果蔬汁饮料成品的品质。封口后的野菜果蔬汁饮料冷却到30℃左右的室温条件下，然后进行野菜果蔬汁饮料真空度检查，剔除封口不严，密封性不好的野菜果蔬汁饮料成品，以防野菜果蔬汁饮料在贮藏、运输及销售过程中污染杂菌，降低成品品质。完成真空度检查的野菜果蔬汁饮料成品进行贴标、包装装箱处理后即得到所需的野菜果蔬汁饮料成品。

2 浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的质量评价

为了如实反映按照上述生产工艺流程及其生产配方所生产加工的浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的质量好坏，笔者严格按照上述生产工艺及相关的生产配方生产加工了一批浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料，并从感官指标和理化、微生物指标等两个方面对浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料产品进行了随机检测。感官指标主要是关注浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的口感风味、颜色、香气、组织状态、稳定性等几个方面的指标。经观察发现所制作的本批次浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料口感细腻醇厚，酸甜可口，色香味俱佳，风味突出，该饮料由红、黄、绿、白等各种颜色的原料均匀搭配而成，具有浓郁的水果、蔬菜及野菜的清香味，无絮状沉淀、分层等不良现象，组织状态好，稳定性强等，故其感官指标比较好。而理化、微生物指标主要检测浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的蛋白质、脂肪、碳水化合物、总酸度、固形物含量、大肠菌群、致病菌等。检测结果见表1。

从表1看出，本批次所生产加工的浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料样品的理化、微生物指标完全符合GB/T 5511-2008《谷物和豆类 氮含量测定和粗蛋白质含量计算 凯氏法》、GB/T 22427.3-2008《淀粉总脂肪测定》、GB/T 5009.8-2008《食品中蔗糖的测定》、GB/T 12456-2008《食品中总酸的测定》、GB/T 12143-2008《饮料通用分析 方法 》、GB 17325-2005《食品工业用浓缩果蔬汁(浆)卫生标准》、GB/T 4789.21《食品卫生微生物学检验 冷冻饮品、饮料检验》等标准要求，消费者可以放心饮用。

3 结语

这里主要介绍了以新鲜胡萝卜、番茄、柑橘、柠檬、苹果、马齿菜、蒲公英、苣荬菜等新鲜蔬菜、水果及野菜等为主要原料生产加工浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的工艺流程及生产技术要点，并从感官指标和理化、微生物指标等两个方面评价了浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的质量问题。从本次试验的检测结果来看，浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的生产工艺可行，产品的各项质量指标完全符合上述国家标准的规定，所生产加工的饮料产品色泽鲜艳，口感细腻醇厚，酸甜可口，营养丰富，不添加防腐剂、色素、香精等食品添加剂，是当前男女老少消费者皆宜的时尚饮品。该生产工艺简单可行，成本较低，对生产实践具有一定的指导意义，希望对饮料生产厂家有一定帮助。

参考文献

[1] 邵长富，赵晋府.软件饮料工艺学[M].北京：中国轻工业出版社，2005.37-69.

[2] 陈海军.苹果、胡萝卜、红枣混合果蔬汁酸奶的生产加工技术研究[J]

安徽农业科学，2010，38(25)：13827-13828，13836.

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