天然气公司实习论文模板

关于锅炉房实习报告锅炉房实习报告 实习目的： 形成初步的认识和了解，对以后的学习和工作有个大体 认识，为今后的系统的理论学习奠定初步的基矗 实习任务：了解采热系统的原理、组成及各设备的功能；了解各种空 调系统的原理、组成及各设备的功能；了解燃媒、燃油及燃气锅炉的 构造与原理；了解制冷系统的原理、组成及各设备的功能；了解活塞 式压缩机、离心式压缩机以及螺杆式压缩机的构造与原理；了解制冷 的原理以及系统组成；了解冷库的组成及工作原理；了解冷却塔的结 构和工作原理。 参观地点具体可以分为以下六个方面：空调系统、通风系统、锅炉房 系统、制冷系统、供热部分、燃气部分。根据这六方面老师带我们参 观了云峰制药厂，东山储配站，张家口市大力神锅炉制造有限公司， 盛华热电厂，新华大厦，张家口市食品公司，河北北方学院第一附属 医院，金凤大厦。 锅炉房系统 定义：利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生 产规定参数和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电 能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热 能的蒸汽、高温水或者有机热载体。 锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、 构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。 锅炉本体：锅炉本体是“锅”和“炉”两大部分组合在一起构成的。 “锅”是指承受内部或外部压力，构成封闭系统的各种部件，包括锅 壳、锅筒、水冷壁、凝渣管、锅炉管束、蒸汽过热器、省煤器、集箱、 下降管、汽水分离装置、排污装置、气温调节装置等；“炉”是指构 成燃料燃烧场所的各种组成部件，包括炉膛和炉前煤斗、煤阀门、炉 排、除渣板、分配送风装置等组成的燃烧设备。 锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。燃稻壳蒸汽锅炉的内部 结构图炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排 上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或 磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉； 空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称 为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧 的圆筒形炉膛称为旋风炉。 在锅炉的认识中我们主要参观了张家口大力神锅炉有限公司和东源 热力，在认识实习中对锅炉的构造和使用有了具体的认识。 锅炉运行过程和原理：在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定 温度后，经给水管道进进省煤器，进一步加热以后送进锅筒，与锅水 混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐 射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽 分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为 450的过热蒸汽，然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面，送风 机将空气送进空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细 度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷进炉膛。 燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧， 放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、 省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除往其中的飞灰，最后由 引风机送往烟囱排向大气。 下图为在东源热力的整体运作流程图： 制冷系统 工作原理：空调器的制冷系统由蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管四 个主要部件组成。按照制冷循环工作的顺序，依次用管道连接成一个 整体。系统工作时、蒸发器内的制冷剂吸收室内空气的热量而蒸发成 为压力和温度均较低的蒸气，被压缩机吸入并压缩后，制冷剂的压力 和温度均升高，然后排入冷凝器。制冷剂蒸气在冷凝器内通过放热给 室外空气而冷凝成为压力较高的液体。制冷剂液体通过毛细管的节流， 压力和温度均降低，再进入蒸发器蒸发，如此周而复始地循环工作， 从而达到降低室内温度的目的。 制冷系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀（节流阀）和蒸发器等四大设备 组成，在这些设备之间用管道依次联接形成一个封闭系统。为保证系 统的正常运行，还需一些辅助设备，包括油分离器、储液器、不凝气 体分离器、过滤器和自动控制器等。 在张家口食品公司我们参观冷冻技术以及该公司的冷冻设备。冷库设备不同制冷方法使用不同的设备，目前应用最广的是蒸气压缩制冷， 主要设备有压缩机（见流体输送机械）、冷凝器、蒸发器和节流阀。 压缩机用于压缩和输送制冷剂蒸气，其中以活塞式和离心式的应用最 广。物品在冷却或冻结时要放出一定的热量，制冷装置的围护结构在 使用时也会传入一定的热量。因此为保持制冷装置中的低温条件，就 必须装设制冷机，以便连续不断地移去这些热量，或者利用冰的熔化 或干冰的升华吸收这些热量。 张家口食品公司的工业流程图如下： 压缩机排气--------油氨分离器--------冷凝器--------高 压储液罐-------膨胀阀--------低压循环储液筒---------- 冷却方式：制冷设备的冷却方式有直接冷却和间接冷却两种。直接冷却是将制冷机的蒸发器装设在制冷装置的箱体或建筑物内，利用制冷 剂的蒸发直接冷却其中的空气，靠冷空气冷却需要冷却的物体。这种 冷却方式的优点是冷却速度快，传热温差小，系统比较简单，因而得 到普遍应用 冷凝器的作用是将压缩机送出的高压高温的制冷剂蒸气 冷凝成液体。常用的冷凝器有三类：水冷式。以水作为冷却剂，有 管式冷凝器、套管式冷凝器及螺旋板式冷凝器。喷淋式。同时以水 和空气作为冷却剂，有喷淋式冷凝器（空气为自然对流）和蒸发式冷 凝器（空气为强制对流）。空冷式。以空气作为冷却剂，即空气冷 制冷设备：蒸发器又称吸热器，是通过液态制冷剂的沸腾汽化使载冷剂或被冷却 物体降温的传热设备。蒸发器可分两类:一类是冷却液体式，用于冷 却液体载冷剂,有管壳式蒸发器及各种浸没式蒸发器（如立管式、螺 旋管式、蛇管式）。浸没式蒸发器是将整个换热面浸入盛有载冷剂的 槽中，槽内经搅拌，强化换热。另一类是冷却空气式，用于冷却作为 载冷剂的空气，又分为管排和冷风机两种。管排由垂直管、水平管或 盘管组成，制冷剂在管内沸腾，管外空气作自然对流,冷风机则是由 管组与风机组成,使管外空气作强制对流。 根据工作原理制冷机可分为压缩式制冷机。依靠压缩机的作用提高 制冷剂的压力以实现制冷循环，按制冷剂种类又可分为蒸气压缩式制 冷机（以液压蒸发制冷为基础，制冷剂要发生周期性的气-液相变） 和气体压缩式制冷机（以高压气体膨胀制冷为基础，制冷剂始终处于 气体状态）两种。吸收式制冷机。依靠吸收器-发生器组（热化学 压缩器）的作用完成制冷循环，又可分为氨水吸收式、溴化锂吸收式 和吸收扩散式3 种。蒸汽喷射式制冷机。依靠蒸汽喷射器（喷射式 压缩器）的作用完成制冷循环。半导体制冷器。利用半导体的热- 电效应制取冷量。 通风系统 通风又称换气，是用机械或自然的方法向室内空间送入足够的新鲜空 气，同时把室内不符合卫生要求的污浊空气排出，使室内空气满足卫 生要求和生产过程需要。建筑中完成通风工作的各项设施，统称通风 设备。 通风按照范围可分为全面通风和局部通风。全面通风也称稀释通风， 它是对整个空间进行换气。局部通风是在污染物的产生地点直接把被 污染的空气收集起来排至室外，或者直接向局部空间供给新鲜空气。 局部通风具有通风效果好、风量节省等优点。 通风按照空气流动所依靠的动力分为自然通风和机械通风。 自然通风： 通风的动力是室内外空气温度差所产生的“热压”和室外风的作用 所产生的“风压”。这两种因素有时单独存在，有时同时存在。 机械通风是以风机为动力造成空气流动。机械通风不受自然条件的限 制，可以根据需要进行送风和排风，获得稳定的通风效果。在某些场 合常兼用机械通风和自然通风。某些房间对空气环境有较高的要求, 不允许周围空气流入（如医院的手术室、实验大楼中的精密仪器室等）， 这些房间的机械送风量应大于机械排风量,使室内压力大于大气压力。 室内多余的空气会通过门、窗和其他缝隙流至室外。某些污染较严重 的房间（如厕所、厨房等），为了防止其中的污浊空气流入周围的空 间，应使室内的压力小于大气压力，使室内的污浊空气不致流至室外。 是机械通风系统示意。室外空气经百叶窗进入送风室，送风室内设有净化空气用的空气过滤器和加热空气用的空气加热器等，空气经 过净化和加热后由风机加压经过风管输送到房间内的送风格栅（即出 风口），再分布到各室内和室内空气混合。有时，排风经下部的排风 口吸入回风管道,返回送风室,和室外新鲜空气混和后继续使用。采用 循环空气的目的是为了在节能的前提下，保证室内的温度和风速分布 比较均匀。送、排风量的大小和送、排风口的布置对通风房间的空气 温度、湿度、速度和污染物浓度的分布影响极大。合理地布置送、排 风口及分配送、排风量称为室内的气流组织。 在新华大厦我们观看了地下车库的通风系统，地下车库的通风系统为 单独的防火排烟系统，通风系统由送风系统和排风系统组成，送风为 两侧送风中间排风，由两侧向中间形成对流，两侧送风频率为10 每小时，排风频率为6次每小时，与其他系统配合使车库始终处于负 压状态，从而保证流畅的通风。 空调系统 工艺性空调 ：目的是满足生产过程和科学研究等的需要，此时空调 设计是保证工艺要求为主，室内人员的舒适感是次要的。计算机房、 电话总机房、精密电子车间和某些特殊的实验室、博物馆等的空调。 通过参观云峰药业的地下室空调制冷系统及阅读相关书籍我了解了 空调系统的有关知识。 空调系统的组成 中央空调系统通常由以下5 部分组成：空气处理设备、冷源和热源、 空调风系统、空调水系统及控制检测系统。 空调系统按负担室内热温负荷所用介质可分为全空气系统、空气-水 系统、全水系统和制冷剂直接蒸发系统。按空气处理设备的设置情况 可分为集中式、半集中式和全分散式空调系统。集中式系统将所有空 气处理设备（包括风机、表冷器、加热器、加湿器和过滤器等）都集 中在空调机房内。被处理空气的温度、湿度，在空气处理机内进行集 中调节后，经风管（道）输送到空调房间。根据季节的和室内热湿负 荷的变化，可在空气处理机内及时进行切换和调整。 空调系统的空气处理设备 空气处理设备有空气净化处理设备和空气热湿处理设备。 空气净化处理设备 空气净化处理设备：对于进入空调房间的空气，除了满足温度、湿度 和气流速度外，还要满足空气净化的要求，即除去空气中的尘埃、烟 雾、微生物等悬浮污染物，消除各种异味，最好有足够的负离子含量 空调系统所处理的空气，通常是由室外新风和回风组成。空气中的悬浮污染物来自新风和回风两个方面。空气净化的目的就是要除去上述 两个方面的污染。 空气净化设备可按室内污染物存在的状态分为处理悬浮颗粒物的除 尘式和处理气态污染物的除气式两类。在除尘式空气净化处理设备当 中以纤维过滤器为核心，另外还有驻极体静电过滤器等。其特点是主 要利用纤维过滤技术或静电过滤技术等来处理悬浮颗粒物。在除气式 空气处理设备中，主要有活性炭过滤器、光催化过滤器和空气净化器 等。其特点主要是利用吸附技术，光催化技术和离子化技术等来处理 气态污染物。 常用的空气过滤器 1）粗效过滤器：过滤对象是10~100um 的大颗粒尘埃，用于空调系统 的初级过滤，保护中效过滤器。 2）中效过滤器：过滤对象是1~10um 的大颗粒尘埃，用于空调系统的 中级过滤，保护末级过滤器。 3）高效空气过滤器：过滤对象是1~5um 的尘埃，用于大于10 洁净室送风的末级过滤或高洁净度要求场合的中间级过滤器。4）高效空气过滤器：过滤对象是小于1um 的尘埃，用于普通100 以上洁净室送风的末级过滤。空气净化器是将纤维过滤技术、静电过滤技术、活性炭过滤技术、负 离子技术、臭氧技术集成为一体的空气净化设备。其工作原理是：由 高速旋转的离心风机在机器体内产生负压，受到污染的空气被吸入机 内，依次通过具有杀菌功能的粗过滤网，装填有高效空气过滤材料的 过滤层和具有高效催化作用的活性炭过滤层，这样三重过滤净化后由 送风口送出洁净的空气。 空气热湿处理设备 空气热湿处理设备，可分为直接接触式和间接接触式。直接接触式热 湿交换包括喷水室、蒸汽加湿器、局部补充加湿装置以及使用液体吸 湿剂的装置等。其特点是与空气进行热湿交换的介质直接与空气接触。 间接式热湿交换包括光管式、翅片管式和肋管式空加湿器及空气冷却 器等。其特点是与空气进行热湿交换的介质不与空气直接接触，换热 介质（热水、水蒸气、冷水、制冷剂）在间壁式换热管内流动，被处 理空气在管外流过，两者通过固体臂面进行热交换或热湿交换。 空调冷却水系统 空调冷却水系统，是指利用冷却塔向冷水机组的冷凝器供给循环冷却 水的系统。由冷却塔、冷却水箱、冷却水泵和冷水机组冷凝器等设备 及其连接管路组成。 冷凝水系统 冷凝水系统。不论空调末端设备的冷凝水盘是位于机组的正压段还是 负压段，冷凝水盘出水口处均需设置水封，水封高度应不大于冷凝水 盘处正压或负压值。正压段是为了防止漏风，负压段是为了顺利排出 冷凝水。 空调系统流程图： 燃气系统 主要参观了东方储配站，该站属于甲级防火防爆部分。看到了巨大的 气柜，气柜由十米底座和三个八米的节组成，最高共可达32 相邻的节用反向的滑轮连接。气柜随气压的大小而自由升降，在集中用气的时候气压较低，气柜也变得矮一些。给用户送气的气压也会有 变化，比如过年过节的时候，家家户户都加大了煤气的使用量，所以 就要加比平时更大的压力才能满足正常的使用。天天的压力也有变化， 做饭的时间也比平常时间要压力大。 燃气储配站站址的选择要考虑工艺、动力、给排水、土建安装、防火 防爆、环境保护等方面的要求及其对投资和运行费用的影响，并和城 市总体规划相协调。燃气储配站的工艺布置应保证工作可靠、安全生 产和便于运行管理。各建筑物和构筑物之间应满足安全防火距离的要 求，应设环绕全站的消防道路，压送、调压等生产车间的用电设备应 考虑防火防爆要求，站内燃气管道宜连成环状并设有检修和事故时使 用的越站旁通管道。 燃气储配站的工艺流程应根据气源厂的性质、城市规模、负荷分布和 管网压力级制等因素，通过技术经济比较后确定。一级调压器的作用 是将高压燃气的压力降至高压储气罐的工作压力，以存入储气罐。二 级调压器的作用是将燃气压力调节到出站管道的工作压力。燃气储配 站中除根据不同需要设置储气、压送、调压等主要工艺设备外，还设 有生产辅助设施、生活设施和消防设施等。 下图为燃气供应系统图 供热部分 供热部分主要以参观盛华热电厂为主，盛华热电厂是以热电联产的方 式进行工作的，热电联产是由热电厂同时生产电能和可用热能的联合 生产方式。 以热电厂作为热源的供热系统称为热电厂集中供热系统。由热电厂同 时供应电能和热能的能源综合供应方式称为热电联产。热电厂是联合 生产电能和热能的发电厂。热电厂供热系统是以利用汽轮机同时生产 电能和热能的热电合供系统作为热源。以热电厂作为热源实现热点联 产，不仅热能利用效率高，同时利于环保。 热媒系统（第一循环系统）由热源，换热器和热媒管网组成。由锅炉 生产的蒸汽通过热媒管网送到换热器加热冷水，变成高温水通过热媒 管网供暖。经过热交换蒸汽变成冷凝水，大部分和新补充的软化水经 冷凝循环泵再送回锅炉加热为蒸汽，如此循环完成热的传递过程。 热水供水系统（第二循环系统）由热水配水管网和回水管网组成。被 加热到一定温度的冷水，从换热器出来，经配水管网送至各个热水配 水点，而换热器的冷水由高位水箱或给水管网补给。供热后的热水经 回水管使一定量的热水经过循环水泵流回换热器。 热电厂中的换热站有专门的遥控室和控制台，通过遥控站可以清楚的 掌握各处蒸汽、热水的压力和温度等，并且可以通过控制器来进行调 在学校我们还自行参观了学校的供热论文网设备，主要以散热器为主，我们分别参观了食堂，宿舍，图书馆和教室，在观看散热器的过程中 图书馆和综合楼一楼主要是以翼型散热器为主，柱型散热器为辅，其 他地方主要是柱型散热器。 散热器，是将热媒的热量传导到室内的一种末设备，已成为生活中不 可缺少的组成部分。其质量的优劣，性能的好坏，外观的华陋，直接 关系到使用的安全性、经济性和装饰性等问题。因此，关注散热器， 也就是关注自己的生活质量。 下图为供热系统流程图 实习体会 紧张而又充满乐趣的认识实习在不知不觉中过去了。 认识实习是我们学习专业课的基础，我们能够学到很多在书本中学不 到的东西。我们常见的各种建筑物内外的给水、排水、供热、消防等 管道，只是略知其一，对于他们为什么这样安装而不那样安装，工作 原理是什么，靠什么提供动力等等并不是很清楚。 自从接到录取通知书，我就对供热通风和空调工程这个专业产生了兴 趣和向往。进入大学一年来我们只是学习了基础课，还没有接触到专 业课。通过这次实习我了解了我们专业的主要内容，加深对专业的了 解，提高了我的专业兴趣和专业学习的主观能动性；建立了有关工艺 过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解了有关系统和设备的操 作步骤和方法，提高了我的实践能力，为后续专业基础课程、专业课 程的学习打下了良好的基础；初步了解了研究和解决工程实际问题的 基本方法，培养了树立正确的工程意识和工程观点。 通过这次实习，使我加深了对专业的认识，了解了本专业的研究内容， 还是很有前途的，增加了学好这门专业的信心，明确了自己将来的发 展奋斗目标。

天然气作为一种优质、高效的清洁能源，在多个领域已获得广泛的应用，并且发展前景广阔。下面是我精心推荐的天然气学术论文，希望你能有所感触!

天然气净化综述

[摘 要]介绍脱碳、脱汞、脱水工艺方法。

[关键词]天然气;净化;工艺。

中图分类号：TE645 文献标识码：A 文章编号：1009-914X(2014)18-0107-01

1 引言

天然气进入液化前，需要脱除其中的酸性气体CO2。酸性气体CO2将导致设备腐蚀，还将在液化的低温部分形成固态的干冰，堵塞设备和管道，使生产无法进行，故设置酸性气体脱除单元脱除原料气中的CO2，使其达到液化的天然气质量要求。原料气还需要进行脱水脱汞处理，使水含量小于1ppm，汞含量小于0.01μg/m3。目的是可防止天然气中的水分析出，在液化时结冰，使管道和仪表阀门出现冰堵，发生事故;因液态水的存在，未脱除的酸性组份会对压力管道和容器造成腐蚀。若汞含量超标将会严重腐蚀铝制设备，降低设备使用寿命，且将造成环境污染以及检修过程中对人员的危害。

2 脱碳工艺方法介绍

a)脱碳工艺方法

脱碳工艺方法分为干法脱碳和湿法脱碳两大类。

1)干法脱碳

主要有固体吸附和膜分离法。固体吸附CO2与分子筛脱水类似，天然气中的CO2被吸附在多孔状固体上(如分子筛)，然后通过加热使CO2脱除出来。该方法工艺流程较简单，而且可以与脱水分子筛布置在同一个塔中，从而达到减少单元数量、简化流程的目的。但受固体吸附剂吸附容量较小的限制，比较适合含硫，特别是有机硫的原料。

膜分离是将天然气通过某种高分子聚合物薄膜，在高压条件下，薄膜对天然气中不同组份的溶解扩散性的差异，形成了不同组份渗透通过膜的速率不同，从而选择性将CO2与其它组份进行分离。该方法投资较高，更适合CO2浓度较高的天然气脱碳工艺。

2)湿法脱碳

分为物理吸收法和化学吸收法。物理吸收法是基于有机溶剂如碳酸丙烯脂、聚乙二醇二甲醚和甲醇等作为吸收剂，利用CO2在这些溶剂中的溶解度随着压力变化的原理来吸收CO2。其特点是在高压及低温的条件下吸收，吸收容量大，吸收剂用量少，且吸收效率随着压力的增加或温度的降低而增加。而在吸收饱和后，采用降压或常温汽提的方式将CO2分离使吸收剂再生。

化学吸收法是以可逆的化学反应为基础，以碱性溶剂为吸收剂的脱碳方法。溶剂与原料气中的CO2反应生成某种化合物，然后在升高温度、降低压力的条件下，该化合物又能分解并释放CO2，解析再生后的溶液循环使用。化学吸收主要有碳酸钾吸收法、醇胺吸收法和氢氧化钠吸收法等。

b)工艺路线比选

目前在天然气脱碳工业上主要运用以下工艺。

1)膜分离工艺

膜分离的基本原理就是利用各气体组份在高分子聚合物中的溶解扩散速率不同，因而在膜两侧分压差的作用下导致其渗透通过纤维膜壁的速率不同将不同气体分离。推动力(膜两侧相应组份的分压差)、膜面积及膜的分离选择性，构成了膜分离的三要素。依照气体渗透通过膜的速率快慢，可把气体分成渗透系数较大的“快气”和渗透系数相对较小的“慢气”。常见气体中，H2O、H2、He、H2S、CO2等称为“快气”;而称为“慢气”的则有CH4及其它烃类、N2、CO、Ar等。膜分离器内配置数万根细小的中空纤维丝，中空纤维丝的优点就是能够在最小的体积中提供最大的分离面积，使得分离系统紧凑高效，同时可以在很薄的纤维壁支撑下，承受较大的压力差。天然气进入膜分离器壳程后，沿纤维外侧流动，维持纤维内外两侧一适当的压力差，则气体在分压差的驱动下“快气”(H2O、CO2)选择性地优先透过纤维膜壁在管内低压侧富集导出膜分离系统，渗透速率较慢的气体(烃类)则被滞留在非渗透气侧，以几乎跟原料气相同的压力送出界区。

2)活化MDEA(甲基二乙醇胺)工艺

活化MDEA工艺于20世纪60年代开发，第一套活化MDEA工业装置于1971年在德国巴斯夫的一座工厂中被投入生产应用。活化MDEA法采用45～50%的MDEA水溶液，并添加适量的活化剂以提高CO2的吸收速率。MDEA不易降解，具有较强的抗化学和热降解能力、腐蚀性小、蒸汽压低、溶液循环率低，并且烃溶解能力小，是目前应用最广泛的气体净化处理溶剂。该工艺应用范围广泛，可以用来从合成氨厂的合成气中去除CO2，也可净化合成气、天然气，及高炉气等专用气体。目前活化MDEA工艺已成功运用于全世界超过250个气体净化工厂中，其中包括80个天然气处理厂。且该工艺可应用到现有工厂的技术改造上，近年来，国外的大型化肥装置已有采用活化MDEA水溶液改造热钾碱脱CO2的趋势。

3)Selexol工艺

Selexol工艺是美国Allied化学公司(现归属Norton公司)在20世纪60年代研发成功。该工艺所使用的吸收剂(聚乙二醇二甲醚混合物)具有极低的蒸汽压、无腐蚀性耐热降解和化学降解等特点，适用于合成气和天然气的净化处理。目前全球采用Selexol工艺装置的数量超过55套，但Selexol工艺存在很多问题，如聚乙二醇二甲醚混合物的溶液粘度较大，增加了传质阻力，不利于吸收过程，同时聚乙二醇二甲醚混合物溶解和夹带天然气中的少量烃类物质等。

4)冷甲醇工艺

冷甲醇工艺是由德国Linde AG公司和Lurgi公司于20世纪50年代联合开发的气体净化工艺。该工艺采用甲醇作为溶剂，依据甲醇溶剂对不同气体溶解度的显著差别来脱除H2S、CO2和有机硫等杂质。由于所使用的甲醇因蒸气压较高，需在低温下(-55℃～-35℃)操作。该工艺目前多用于渣油或煤部分氧化制合成气的脱硫和脱碳，而在其它项目单独用于脱除CO2的工业应用实例很少。

5)低温分离工艺

低温分离工艺是利用原料气中各组份相对挥发度的差异，通过冷冻制冷，在低温下将气体中组份按工艺要求冷凝下来，然后用蒸馏法将其中各类物质依照沸点的不同逐一加以分离。该方法应用较多的工艺主要是美国的Rayn-Holmes工艺，目前全世界工业装置超过8套。该方法适用于天然气中CO2含量较高，以及在CO2含量和流量出现较大波动的情形。但工艺设备投资费用较大，能耗较高。

3 脱水脱汞工艺介绍

a)概述

天然气的脱水方法主要有三种：冷却法、甘醇吸收法及固体(如硅胶、活性氧化铝、分子筛等)吸附法。

1)冷却脱水时利用当压力不变时，天然气的含水量随温度降低而减少的原理实现天然气脱水。此法只适用于大量水分的粗分离。若冷却脱水过程达不到作为液化厂原料气中对水露点的要求，则还应采用其它方法对天然气进行进一步的脱水。

2)吸收脱水是用吸湿性液体(或活性固体)吸收的方法脱除天然气中的水蒸气。用作脱水吸收剂的物质应具有以下特点：对天然气有很强的脱水能力，热稳定性好，脱水时不发生化学反应，容易再生，粘度小，对天然气和液烃的溶解度较低，起泡和乳化倾向小，对设备无腐蚀性，同时价格低廉，容易得到。实践证明二甘醇及其相邻的同系物三甘醇是常用的醇类脱水吸收剂。(1)甘醇胺溶液：优点：可同时脱除水、CO2和H2S，甘醇能降低醇胺溶液起泡倾向。缺点：携带损失量较三甘醇大，需要较高的再生温度，易产生严重腐蚀，露点小于甘醇脱水装置，仅限于酸性天然气脱水。(2)二甘醇水溶液：优点：浓溶液不会凝固，天然气中有硫、氧和CO2存在时，在一般操作温度下溶液性能稳定，高的吸湿性。缺点：携带损失比三甘醇大，露点降小于三甘醇溶液，投资高。(3)三甘醇水溶液：优点：浓溶液不会凝固，容易再生，携带损失量小，露点降大。缺点：投资高，当有轻质烃液体存在时会有一定程度的起泡倾向，运行可靠。

甘醇法适用于大型天然气液化装置中脱除原料气所含的大部分水分。

4 结语

通过以上对天然气净化工艺的综合介绍及对比，旨在为今后液化天然气装置技术选用提供借鉴和设计参考。

参考文献

[1] 徐文渊、蒋长安等，天然气利用手册，中国石化出版社，2001.

[2] 顾安忠，液化天然气技术，机械工业出版社，2003.

点击下页还有更多>>>天然气学术论文