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火力发电厂集控系统运行管理方法和技术要点

导语：集控模式是集控系统运行的基础，火力发电厂的集控系统运行模式主要分为分散控制、分级阶段控制和通讯传输控制三种控制模式。以下是我为大家整理的火力发电厂集控系统运行管理方法和技术要点论文范文，希望大家喜欢，更多内容请浏览(www.oh100.com/bylw)。

摘要：随着信息技术和网络技术的蓬勃发展，火力发电厂的运行系统也不断升级，集控系统运行管理技术逐渐取代传统技术管理模式，极大地提升了火力发电厂运行的安全性与稳定性。本文简要探析火力发电厂集控系统的运行管理方法和技术要点，以供有关单位参考。

关键词：火力发电厂;集控系统;运行;管理;技术

1、 引言

随着计算机网络技术和信息技术的发展，相应的集成电路和未处理技术也日趋成熟，集控运行技术应运而生，并逐渐运用在火力发电厂中，提升了火力发电厂的运行水平，增加了火力发电的安全系数，并为火力发电厂带来了巨大的经济效益和社会效益。

2、 火力发电厂的集控运行系统概述

火力发电厂的集控运行系统简称为DCS系统，这种新型综合控制系统与传统的集中式控制系统存在很大的差异。集控运行系统是在日益复杂的过程控制要求和大型工业生产自动化的基础上应运而生，以自动处理器为中心，全程实现集约化自动管控。将集控运行系统与计算机远程控制与传输技术、control控制技术和信息通讯技术结合起来，不仅可以集中管控操作、显示等功能，还可以分散操作系统运行的负荷和风险，从而提升了整个控制系统的操作安全系数，保障了电网运行的安全性与稳定性，因而在火力发电厂的安全生产与管理过程中发挥着重要作用。

3、 火力发电厂集控系统运行管理方法

3.1管控集控系统的运行条件

集控系统的运行条件主要分为运行技术条件和外部环境条件。运行技术条件主要指计算机远程控制与传输技术、信息通讯技术等硬件条件，外部环境条件主要指电源的供应、控制室的温度、接地装置、设备配置等条件。集控运行的运行条件对运行效果有着至关重要的影响，例如若设备的接地装置安装不到位，便会影响电缆屏蔽系统的正常运行，在机电组集控运行过程中很容易出现机电与电力事故。在发电机组集控系统运行前，应努力排除一切干扰因素的影响，确保集控运行系统的技术条件与外部环境条件均处于良好状态。

3.2合理构建集控系统运行模式

集控模式是集控系统运行的基础，火力发电厂的集控系统运行模式主要分为分散控制、分级阶段控制和通讯传输控制三种控制模式。分散控制模式的集控模式为分散化，在集控系统运行过程中分散管理技术功能、风险和负荷，从而避免系统运行过程中可能会出现的风险与事故，努力降低风险所造成的的损失，提升系统运行的安全性与稳定性。分级阶段控制模式则是将集控管理在控制的环节与层次上进行细分，从而实现集约化集控管理。通讯控制模式将通讯技术和手段应用于信息传输管控过程中，从而实现远程通讯控制，并有效连接各发电组装置。在构建集控系统运行模式时，应根据集控系统的具体应用环境与条件及电厂的实际情况构建合理的系统运行模式。

3.3提升技术管理人员专业技能

21世纪是知识经济时代，在信息技术高度发达的强大推动力下，新技术新应用逐渐渗入各行各业。当代社会对能源的需求也与日俱增，因而对火力发电厂的要求也越来越高，随着新型技术的引入，火力发电厂除了要充分发挥技术优势外，还要有效提升人员管理，以适应技术的发展。火力发电厂在开展技术管理过程中，应规范技术管理方法，加强技术人员的基础理论培训，并与实践应用相结合，提升技术管理人员的专业技能，同时，还应努力提高技术人员的职业素养，从而带动整个火力发电行业的良性发展。

4、 火力发电厂集控运行系统技术要点

4.1汽包水位系统控制

理论而言，当前的汽包水位系统是能够实现自动调节的，一般不需要改变控制策略。但是在实际的'应用过程中仍然出现一些问题，例如液力耦合与执行机构的线性不佳等，这主要是由于执行机构在设计生产上的纰漏，但技术人员往往过于强调积分作用，而没有深层次思考其原因。为了更好地提高系统调节质量，技术人员在排除外部原因后，应首先整定参数，再对问题进行分析。

4.2热机保护系统控制

当发电机组在运行过程中出现异常时，热机保护系统便通过安全停机来保护主设备和辅助设备，防止设备被损害，保护现工作人员。主机和辅机保护定值应根据设备制造厂和运行单位所规定的设备经验极限值或安全保护值来制定，未经设备制造厂或运行单位批准，不得随意更改保护定值，也不得退出或取消保护程序。如果事发紧急确实需要调整保护定值，应严格履行相关程序，紧急情况一旦解除，应及时恢复保护程序。

4.3过热汽温系统控制

过热汽温受诸多因素的影响，如给水温度、煤水比或燃水比、过剩空气系数、受热面结渣等。在对临界机组过热汽温进行调节时，先用煤水比粗调，然后用一级减温水细调，再用二级减温水微调，煤水比的信号常通过直流炉用微过热汽温来进行对比校正。理论而言，过热汽温系统能够实现自动调节，通常无需改动控制策略。但在实际的应用和操作过程中，由于执行机构在设计和生产上的纰漏，导致线性不佳，此时应尽快整定参数，再采取其他措施。

5、 结语

集控运行系统的应用极大地提升了火力发电厂的安全性与稳定性，并为火力发电厂带来了巨大的经济效益与社会效益，因此，应规范管理集控系统的运行，努力解决技术难题，提升技术人员的专业技能与技术素养，在尊重集控系统自身规律的基础上，提高集控系统的应用水平。

参考文献：

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[2]杨煜;火力发电厂发电机组的集控运行系统浅析[J].中国科技信息.2013，(13).

[3]王斌;火力发电厂发电机组集控运行技术探析[J].才智.2012，(4).

火力发电利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。下面是我整理的火力发电技术论文，希望你能从中得到感悟!

探讨火力发电厂烟气脱硫技术

[摘要] 文章 主要阐述了脱技术的分类和比较成熟的几种脱硫工艺技术并指出了合理运用这些先进的工艺技术。

[关键词]火电厂 脱硫技术 二氧化硫 新排放标准

[中图分类号] X701.3 [文献码] B [文章编号] 1000-405X(2013)-7-270-2

1国内外脱硫技术研究现状

目前燃煤脱硫有3种方式：一是锅炉燃烧前脱硫，如洁净煤技术;二是燃烧过程中(炉内)脱硫，如循环流化床燃烧技术;三是燃烧后脱硫，即烟气脱硫技术。由于燃烧前和炉内脱硫的效率较低，难以达到较高的环保要求，因此目前火电厂，特别是大型火电机组烟气脱硫，主要采用炉后烟气脱硫(FGD)工艺。就目前的技术水平和现实能力而言，烟气脱硫技术也是世界上应用最广泛、最经济、最有效的一种控制SO2排放的技术。电厂烟气脱硫技术大致可分为干法、半干法和湿法3种类型。

1.1干法脱硫

干法烟气脱硫技术是脱硫吸收和产物处理均在无液相介入的完全干燥的状态下进行，具有流程短、无污水废酸排出、净化后烟气温度高，利于烟囱排气扩散、设备腐蚀小等优点，反应产物亦为干粉状。此种 方法 的脱硫效率为40%～70%，脱硫剂利用率较低，但投资少、设备占地面积小。

1.2半干法脱硫

半干法烟气脱硫技术是结合了湿法和干法脱硫的部分特点，吸收剂在湿的状态下脱硫，在干燥状态下处理脱硫产物;也有在干燥状态下脱硫，在湿状态下处理脱硫产物的。半干法的工艺特点是反应在气、固、液三相中进行，利用烟气显热蒸发吸收液中的水分，使最终产物为干粉状。这种方法的脱硫效率为70%～85%，较脱硫效率比湿法低，但投资及运行费用也较低，具有较好的经济性。

1.3湿法脱硫

湿法烟气脱硫技术是液体或浆状吸收剂在湿的状态下脱硫和处理脱硫产物，具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。湿式烟气脱硫工艺脱硫产物为膏状物，可脱除烟气中95%以上的SO2。目前，日本和欧美等国家绝大部分燃煤电厂都采用此种方法。

2几种主要脱硫工艺简介

2.1石灰石一石膏湿法脱硫工艺

目前，世界上应用最广泛、技术最为成熟的脱除技术是石灰石—石膏湿法脱硫工艺，它能占到FGD容量的70%左右。这种技术以石灰石为脱硫吸收剂，向吸收塔内喷入吸收剂浆液，让这些物质和烟气充分接触、混合，随之对烟气进行净化、洗涤，使烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及氧化空气发生化学反应，最后生成石膏，从而达到减少SO2排放的目的，是控制酸雨和SO2最有效的方法。

(1)脱硫效率高，技术成熟近年来，石灰石—石膏湿法脱硫技术发展迅速，脱硫效率能够达到95%以上，经过处理后SO2浓度和烟气含尘量都会大幅减少。从目前运行实际情况看，很多大型电厂普遍采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，效果较好，有利于本地区烟气污染物总量控制，改善周边环境。此项技术成熟，运行 经验 多，运行稳定，易于调整，能够取得很好的经济效益。

(2)投资高，占地面积大石灰石—石膏湿法脱硫工艺需要配置石灰石粉碎、磨制系统，石膏脱水系统、废水处理系统等，因此占地面积比较大，况且设备多，一次性建设投资就会比较大。

(3)吸收剂资源丰富，价格便宜我国有丰富的石灰石资源，并且品质也较好，价格便宜，碳酸钙含量在90%以上，优者可达95%以上，钙利用率较高。

(4)副产物的综合利用石灰石—石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。石膏是用于生产建材产品和水泥缓凝剂，目前我国房地产市场非常大，石膏的利用率也很高，且消耗大，因此脱硫副产品基本可以达到综合利用。这样不仅可以增加电厂的经济效益，还会降低企业的运行成本，减少二次污染。

2.2炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫(LIFAC)

LIFAC技术是在炉内喷钙脱硫技术的基础上在锅炉尾部增设了增湿活化塔，以提高脱硫效率。石灰石粉作为吸收剂，由气力喷入炉膛950～1150℃的温度区，使石灰石受热分解为CaO和CO2，CaO再与烟气中的SO2反应生成CaSO3。此方法的脱硫效率较低，约为25%～35%。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的CaO接触生成Ca(OH)2随后与烟气中的SO2反应，可以将系统脱硫效率提高到75%。增湿水由于烟气加热而迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物被干燥，一部分从增湿活化器底部分离出来，其余的随烟气排出，被除尘器收集下来。为了提高吸收剂的利用率，部分飞灰返回增湿活化反应器入口实现再循环。

该技术具有以下特点：系统简单、占地面积少，投资及运行费用低，特别是可以分步实施，适应环保标准逐渐提高的要求，特别适用于中小机组改造，但可能会引起原锅炉结焦及受热面磨损;主要适用于燃煤含硫量低于2.0%的中、低硫煤种;脱硫效率在60%～85%之间，钙的利用率低，一般Ca/S为2.0～3.0;脱硫副产品呈干粉状，无废水排放，副产品的利用有一定困难，锅炉效率下降约0.3%。

2.3循环流化床干法

烟气循环流化床脱硫技术(CFB)是20世纪80年代后期发展起来的一种新的烟气脱硫技术，该技术是利用循环流化床强烈的传热和传质特性，在吸收塔内加入消石灰等脱硫剂，用高速烟气使脱硫剂流态化从而与烟气强烈混合接触，烟气中的酸性污染物与脱硫剂中和、固化，从而达到净化烟气的目的。增湿(或制浆)后的吸收剂注入到吸收塔入口，使之均匀地分布在热态烟气中。此时，吸收剂得到干燥，烟气得到冷却、增湿，烟气中的SO2在吸收塔中被吸收，最终生成CaSO3和CaSO4。除尘器后的洁净烟气经引风机(或增压风机)升压后通过烟囱排放，被除尘器捕集下来的含硫产物和未反应的吸收剂，部分注入吸收塔进行再循环，以达到提高吸收剂利用率的目的。

2.4旋转喷雾半干法烟气脱硫

喷雾干燥法脱硫工艺脱硫吸收剂是石灰，石灰经消化后加水形成消石灰乳，通过泵将其打入吸收塔内的雾化装置。在吸收塔内，被雾化后的吸收剂与烟气混合接触，并和烟气中的SO2发生化学反应，生成CaSO3和CaSO4，从而脱去烟气中的SO2。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形态随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。为提高脱硫吸收剂的利用率，将部分脱硫灰渣返回制浆系统进行循环利用，其余的可综合利用。

该技术具有以下特点：技术成熟，流程简单，系统可靠性高;单塔处理能力大小(约200MW);中等脱硫效率70%～85%，钙的利用率较低，一般Ca/S=1.2～2.0，对生石灰品质要求不高;脱硫副产品呈干粉状，无废水排放，不过副产品利用有一定困难。此技术适应于中小规模机组，燃煤含硫量一般不超过1.5%，脱硫效率均低于90%。此技术在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰等国家应用比较多，主要应用于小型电厂或垃圾焚烧装置，美国也有15套装置(总容量500MW)正在运行，其中最大单机容量为520MW。1993年，我国山东黄岛电厂4号机组(210MW)引进了三菱旋转喷雾干燥脱硫工艺装置，处理烟气量为3×106m3/h，设计脱硫效率为70%。运行初期出现过吸收塔塔壁积灰、喷嘴结垢堵塞、R/A圆盘磨损等问题，但经过改进后基本运行正常。

3结语

脱硫技术目前相对比较成熟，应用较广泛，对于降低我国火电厂的环境污染有着十分重要的意义。通过脱硫技术的不断发展，必能达到新标准二氧化硫的排放要求。

参考文献

[1]周海滨，张东明，常燕.深度脱氮技术在电厂中水回用中的应用[J].工业水处理，2011，31(3)：81-84.

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[3]徐庆东，张海燕.中水腐蚀特性试验与分析[J].华电技术，2008，30(3)：29-32.

[4]韩买良，马学武，吴志勇.火电厂水处理岛优化设计研究[J].华电技术，2010，32(6)：12-16.

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