贵州省制造业现状论文发表

给你找了篇文献，参考下吧试论我国机械自动化技术的发展冯衡滨( 黑龙江省工程咨询评审中心, 黑龙江哈尔滨150008)摘要: 机械自动化技术的应用与发展是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。就如何发展机械自动化技术从四方面进行阐述。关键词: 机械自动化; 技术; 应用与发展机械自动化, 主要指在机械制造业中应用自动化技术, 实现加工对象的连续自动生产, 实现优化有效的自动生产过程, 加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展, 是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准, 不仅影响整个机械制造业的发展, 而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。如何发展我国的机械自动化技术, 应实事求是, 一切从我国的具体国情出发, 做好各项基础工作, 走中国的机械自动化技术发展之路。1 结合生产实际, 注重实用发展机械自动化技术。先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术, 应以企业的生产和发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产, 才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术, 应结合实际, 注重实用, 即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、搞自动线的做法, 全年生产任务只需1~2 个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正, 对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益, 而不单纯的是速度。2 发展投资少、见效快的低成本自动化技术。发展低成本自动化技术, 潜力大, 前景广, 投资省, 见效快, 提高自动化程度, 可以收到事半功倍的经济效果, 适合我国现阶段的发展需要和国情。20 世纪90 年代美国麻省理工学院提出的精节生产LP( Lean Production) 模式, 就是以最小的投入, 取得最大的产出的具体表现。借鉴国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验是有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备, 在发展现代机械自动化技术时, 应以原有的设备为主, 合理调整机床布局, 添加少量的数控设备, 引入CAD/CAM技术, 充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性, 共同构成一个以人为中心, 以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统, 为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。通用机的局部自动化改装有重要意义。近期内我国对成本低、维修方便的通用机的需要量还是不会急剧下降的, 因为有广大的乡镇企业市场, 有小工厂、试验室、大型企业的工具车间等。3 结合中国国情, 发展现代机械自动化技术。实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展过程。当机械的操作采用自动控制器后, 生产方式才从机械化逐步过渡到机械控制( 传统) 自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。只有建立了自动化工厂后, 生产过程才能全盘自动化,才能使生产率全面提高, 达到自动化的高级理想阶段。中国实现机械自动化技术应是一个长期的过程, 不可能一蹴而就。当前, 中国机械制造业同世界先进水准也存在阶段性差距。在我国这种国情下, 普遍发展应用计算机集成制造系统的“全盘自动化”或“高度自动化”, 并不具备必要的基础技术、经验和投资能力。因此, 要不要普遍发展全盘自动化或高度自动化CIMS 技术, 一定要慎重行事。而且全盘自动化或高度自动化的CIMS 技术也并非我国机械制造业的当务之急, 只能列为机械制造自动化技术的主要发展方向。应该发展工艺成熟的大批量生产的自动化技术。我国现阶段, 在产品数量较大的同类产品连续流水作业的切削加工生产中, 自动化设备仍然是半自动机床、自动机床、组合机床及其组成的自动线、回转体零件加工自动线等。而在大批量的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理和装配等生产中, 采用刚性自动化( 自动单机和自动线) 则是合理可行的, 能取得较好的经济效益; 对于品种稍多的成批生产, 应采用由快速重新调整的设备组成成组工段或流水线、可更换主轴箱组合机床自动线、短自动线和复合制造单元, 实现成组自动化; 而单件小批量生产, 应从推广成组技术入手, 适当发展采用数控机应酬或加工中心, 有针对性地建立一些揉性制造单元FMC( Flexible Manu- facturing Cell) , 可取得较好的经济效果。我国作为一个发展中国家, 考虑一切生产技术问题时的前提必须是适用。我国消化吸收国外柔性制造系统( Pseudo- FMS) ,是要确保必要的生产柔性的前提下, 优化人机界面, 不过分追求自动化, 尽可能建立较为完善的信息系统, 充分发展计算机管理的效益。系统中先进的自动化装备和普通设备并存, 系统的某些环节允许人工干预。这是一个典型的结合国情、实施适用先进方针的自动化技术解决方案。我国目前在消化呼吸、融会贯通国际上有用的自动化技术理论的基础上, 要努力做到从我国机械制造业的实际情况出发, 发展创新, 形成有国情特征的发展自动化技术理论和学说, 进行围绕计算机技术的柔性自动化技术的开发研究, 以适用为前提, 急需什么就解决什么, 取得实践经验再推广应用。4 抓好基础, 注重配套发展机械自动化技术。发展应用机械自动化技术, 要扎扎实实地抓好自动化技术应用项目的基础工作和从实际出发的推广应用工作, 既要发展主机, 也要配套发展自动化元件及控制系统。可编程控制器、微处理机、各种传感器、新型刀具、控制系统及系统软件、电子计算机等将是今后机械自动化的主要技术基础。研究生产大量性能优良、自动化水准高的机电产品是发展应用机械自动化技术的关键。自动化生产时, 在系统的结构、质量( 重量) 、体积、刚性和耐性等方面对现代机械自动化技术有着重要的影响, 机械技术应利用其它高新技术来更新, 实现与适应现代机械自动化技术的发展; 自动化生产时, 机械制造系统的自动控制、自动检测、伺服系统的操作等都少不了要应用微电子技术和自动控制理论; 自动化生产时, 信息的交换与处理、存取、运算、判断和决策等都少不了要应用计算机与信息处理技术。总之, 我国机械制造业发展应用自动化技术, 不但要起点高, 瞄准世界先进水准, 而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术, 坚持提高与普及相结合的方针, 我国的机械自动化技术发应应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。

省部共建教育部现代制造技术重点实验室是在2007年8月经教育部批准、在整合了贵州省现代制造技术重点实验室、贵州省制造业信息化生产力促进中心、贵州省CAD应用工程技术中心、贵州大学机械工程学院、贵州大学CAD/CIMS工程技术研究中心的优势资源的基础上进行建设的，建设地点为贵州大学蔡家关校区。 省部共建教育部现代制造技术重点实验室是贵州大学校直科研机构，具有优秀的学科带头人、学术带头人、以中青年为主、由高学历人才组成的学术队伍。主要从事先进制造模式及制造信息系统、激光微细加工与表面处理技术、制造工艺与装备等方面的科学研究和高层次人才培养。 省部共建教育部现代制造技术重点实验室由谢庆生教授任主任，学术委员会主任由国家863计划先进制造与自动化领域首席科学家孙家广院士担任。近年，省部共建教育部现代制造技术重点实验室承担了国家重点科技攻关、国家863计划、国家自然科学基金、国家发改委示范项目，以及教育部、贵州省及贵阳市的科研项目等40余项。先后获得全国发明展金奖、教育部科技成果奖、贵州省科技进步奖等20余项奖励。有多项成果达到国内领先水平。有30余项科研成果投入应用，其中有4项成果在大范围推广应用，取得了明显的社会效益及经济效益。 在“九五”、“十五”期间实施地方机械行业技术改造、制造业信息化工程，为全省数百家企业提供了技术支持，为上万人次的企业员工提供了技术培训。在中国贵航集团公司、中国江南航天集团公司、中国振华集团公司以及一批地方制造业骨干企业的科技创新中发挥了重要作用，先后承担和完成了基于知识的虚拟样机设计系统的开发与应用、贵州省制造业信息化“3010工程”、贵阳市制造业信息化“1050工程”等一批重大项目，为我国和贵州省制造业的发展作出了有成效的工作。 近年，省部共建教育部现代制造技术重点实验室主办了一系列重要的学术交流活动，其中包括：2002年8月的“企业信息化高级论坛暨全国第12及CAD/CG学术年会”；2002年12月的全国网络化制造高级论坛；2003年7月的电子商务发展战略国际研讨会；2004年10月的“全球化制造高级论坛暨21世纪仿真技术研讨会”； 2005年8月的“全国先进制造技术高层论坛暨制造业自动化、信息化技术研讨会”，以及2006年8月召开的“中国西部制造业发展战略高层论坛暨第5届e工程及数字企业国际学术会议”等。这些交流活动有力促进了地方的科技进步和学术发展。 密切结合地方信息化发展的重大需求，省部共建教育部现代制造技术重点实验室开展了一系列战略研究课题，先后主持和参与了《贵州省CAD应用工程“九五”规划和实施计划》、《贵州省‘十五’制造业信息化发展规划》、《贵阳市‘十五’企业信息化发展专项规划》、《贵阳市‘十五’制造业信息化发展规划》、《贵阳市‘十一五’企业信息化发展专项规划》、《贵州省‘十一五’制造业信息化发展规划》等多项重大规划的制定工作，积极为政府决策提供了技术支撑和咨询服务。 省部共建教育部现代制造技术重点实验室是高层次人才的培养与发展平台，依托机械工程项目博士后工作站、机械制造及其自动化博士学位点、机械工程一级学科硕士学位点和省级工程技术中心、生产力促进中心，密切结合我省经济及科技发展的需求，积极为企事业单位培养博士以及硕士等不同层次的科技人才，为博士后和访问学者提供开放课题和研究环境，并针对企业发展中遇到的实际问题开展专项技术培训和专门人才培养，为我省输送信息化技术及先进制造技术领域的高层次人才。 省部共建教育部现代制造技术重点实验室充分发挥在科学研究、技术开发、成果转化、应用推广等方面的综合优势，积极通过产学研结合的模式，与企业合作完成了一系列重大科技攻关，在科技创新和科技成果转化方面取得了多项成果，其中一些项目不仅技术上处于国内领先水平，而且取得了显著的社会效益和经济效益。

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