高温环境对铜的腐蚀研究论文结论

第一点、高温环境和高温环境对铜材腐蚀度的影响 ：在实际、实践中，在湿度和温度较高的季节里，铜材处理厂（铜材生产、加工、销售等）都普遍反应铜材表面极易在短时间内氧化变色。

防止金属氧化的最佳方法是防止金属与空气接触。有几种方法：电镀、合金化、发蓝处理、涂漆、穿过难氧化膜，以及直接煅烧在易氧化材料表面形成致密氧化膜。如果上述方法对你没有帮助，你可以试着用塑料薄膜包起来看看效果。您可以使用OSP（可焊有机膜保护），通常，它可以在铜表面形成均匀的有机膜，以防止铜表面氧化。非常有效

铜及铜合金在挤压温度下应具备低的变形抗力和良好的塑性。合理的挤压温度范围，应该根据金属与合金的塑性图、再结晶图、相图为依据，并考虑实际生产情况确定。(1)加热温度一般是合金熔点绝对温度的0.75---0.90倍，可以根据金属与合金的熔点和该成分合金在相图上固相点温度，确定挤压温度范围的上限，一般挤压温度的上限比该合金的熔点低100℃以上。当加热温度接近熔点时，金属锭坯容易出现过热过烧，过热使金属的晶粒过分长大，造成挤压后的制品晶粒粗大，金属强度偏低。过烧使金属晶粒之间的低熔点物质开始熔化，晶粒之间失去了联系。所以应该避免挤压时的热脆性(过热、过烧现象)。挤压温度范围的下限，应该考虑高温的良好塑性，还应该使金属与合金的变形抗力不太高。一般挤压温度的下限要比金属的再结晶温度高loot以上，使挤压终了温度在金属的再结晶温度以上。(2)金属与合金在高温时存在相变的合金，最好选择金属与合金在单相区进行热挤压。挤压时超出规定的温度范围，合金可能出现新的组织，这种新组织可能具有热脆性，也可能粘性大，造成金属不均匀流动，给挤压操作带来困难。(3)挤压金属应尽量考虑在高温塑性区范围内的温度条件下进行热挤压，以免产生制品的横向裂纹。但同时还应该考虑金属与合金在高温下的表面性质，防止锭坯表面过度氧化或粘结。因此，考虑挤压温度时，还需要考虑挤压机能力。在采用较低的挤压温度时，应该使用大吨位挤压机。(4)考虑挤压变形热效应。挤压的一次变形量很大，变形速度快，另外挤压时摩擦产生的热量等，可以引起挤压过程中锭坯温度的升高，挤压变形热效应很大，金属在塑性变形时90%一95%的变形能转化为热量。因此在制定加热温度时，尽量采用温度下限挤压。(5)考虑金属与合金的工艺性能和力学性能。在不同的温度下进行挤压，可以获得不同挤压制品的力学性能，在选择挤压温度时，应考虑挤压制品的力学性能符合标准要求。某些金属与合金在高温下易氧化，某些合金对挤压工具的粘性随温度的升高而增大。如紫铜、白铜、铝青铜等，应该考虑尽量采用较低的温度挤压。某些合金在较高的温度下挤压时缩尾太长，压余增加，如HPb59-1等。挤压黄铜时温度太低，制品尾端容易形成条状组织。在确定挤压温度时，除考虑上述因素外，还应该考虑挤压制品的形状、变形程度、挤压工具温度、润滑条件等，对挤压温度都有一定的影响。为掌握金属与合金的高温塑性，已通过实验测出了各种金属与合金在不同温度下的变形抗力与塑性之间的关系，并绘制成了塑性曲线。挤压温度就选择在塑性好、变形抗力适中的范围内。

铜在空气中很难氧化，但是最后也会铜绿（绿色）。反应若在一定条件下，比如点燃则生成黑色的氧化铜，最后一种高中是不要求的，生成的是红色的过氧化铜

铜和铜合金在挤压温度下应具有低的变形抗力和良好的塑性。合理的挤压温度范围应根据金属和合金的塑性图、再结晶图和相图，并考虑实际生产情况确定。(1)加热温度一般为合金绝对熔点温度的0.75-0.90倍。挤压温度范围的上限可以根据相图中金属和合金的熔点以及合金的凝固点温度来确定。一般挤压温度的上限比合金的熔点低100℃以上。当加热温度接近熔点时，金属锭容易过热燃烧，导致金属晶粒过度长大，导致挤压后晶粒粗大，金属强度低。过烧导致金属晶粒间的低熔点物质熔化，晶粒间失去接触。因此，应避免挤出过程中的热脆性(过热和过烧)。挤压温度范围的下限要考虑高温下良好的塑性，金属和合金的变形抗力不能太高。一般挤压温度下限比金属再结晶温度高loot，这样最终挤压温度就比金属再结晶温度高。(2)金属和合金在高温下有相变合金，所以热挤压最好选择单相区的金属和合金。当挤压温度超过规定范围时，合金中可能出现新的显微组织，可能是热脆的或粘的，造成金属流动不均匀，给挤压操作带来困难。(3)挤压金属的热挤压应尽量考虑在高温塑性区范围内的温度条件下进行，以避免产品出现横向裂纹。但同时也要考虑金属和合金在高温下的表面性质，防止铸锭表面过度氧化或粘连。因此，在考虑挤出温度时，还应考虑挤出机的容量。当挤出温度较低时，应使用大吨位挤出机。(4)考虑挤压变形的热效应。挤压一次变形量很大，变形速度快。此外，挤压过程中摩擦产生的热量会导致铸锭在挤压过程中温度升高。挤压变形的热效应很大，金属在塑性变形过程中90%-95%的变形能量都可以转化为热量。因此，在设定加热温度时，尽量使用温度下限挤压。(5)考虑金属和合金的工艺和机械性能。不同挤压产品的机械性能可以通过在不同温度下挤压获得。选择挤出温度时，应考虑挤出产品的力学性能符合标准要求。有些金属和合金在高温下容易氧化，有些合金对挤压工具的粘度随着温度的升高而增加。如紫铜、白铜、铝青铜等。，我们应该考虑尽可能使用较低温度的挤压。一些合金，如HPb59-1，在较高温度下挤压时，尾部收缩过长，残余压力增加。黄铜挤压时温度过低，产品末端容易形成条状结构。在确定挤压温度时，除了上述因素外，还要考虑挤压产品的形状、变形程度、挤压工具温度、润滑条件等。还应考虑，这对挤出温度有一定的影响。为了掌握金属及合金的高温塑性，通过实验测定了各种金属及合金在不同温度下的变形抗力与塑性的关系，并绘制了塑性曲线。挤压温度选择在良好塑性和适度变形抗力的范围内。