客户发现的质量不合格引起的返修成本属于

企业战略规划的制定虽然非常规律，也很正式，但是由于其内容涉及商业秘密，因此往往不会在企业内完全公开。尽管员工对规划的内容并不十分了解，企业通常还是能够完成规划的目标。　　质量改善或许应当被纳入到企业的战略规划当中去。质量改善应当着眼于现有与未来客户的需求，帮助企业实现战略经营目标。应详细制订质量改善计划并在资源方面给予充分支持。　　质量成本（COQ）这一概念已经提出了很多年，但是对其含义仍然是众说纷纭。质量成本这一说法本身就存在着模糊之处。它可以是因质量问题而产生的支出，或是为确保质量而必须有的支出。更有甚者，把这一概念理解为质量缺陷成本。而实际上，这种质量缺陷成本仅仅是指因补救产品质量问题而产生的支出。　　总体来说，质量成本应包括一切防止质量缺陷的支出、评估及确保产品达到质量标准要求的支出，以及出现质量问题后善后工作的各项支出。质量缺陷是指因产品质量问题而出现的浪费、失误或无法满足客户的要求。　　质量成本支出可以分为三方面：预防性支出、评估性支出和补救性支出。　　预防性支出：预防性支出是企业的计划性支出，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。　　评估性支出：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。　　补救性支出：如果产品交付或服务不能满足客户的需求，导致产品的维修与更换或重复服务，企业就需要支付补救性支出。补救性支出还可以细分为两类：内部补救支出与外部补救支出。　　内部补救支出是指产品在送达客户之前发现问题的补救支出，涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报，以及因产品或服务不合要求导致的延误。

预防成本 1 质量策划费用 指有关部门或人员用于策划所需时间的费用支出:例如规划质量体系的具体细节所需的时间；根据产品设计和顾客对质量的要求，编制用于材料、工序和产品质量控制的方法、程序和指导书等所需的时间；可靠性研究，试生产质量分析，为编制试验、检验和工序控制的指导书或操作规程等所需的时间。 2 过程控制费用 是为了质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制作过程（包括供应商的制造工序）所需全部时间的费用支出；为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用支出；在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用。 3 顾客调查费用 是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研究和分析所花费的费用。 4 质量培训费以及提高工作能力的费用 质量培训费以及提高工作能力的费用不包括指导员工达到标准的熟练程度的训练费，而是用于改进和提高质量水平所花费的相关费用。 5 产品设计鉴定/生产前预评审的费用 产品设计鉴定费指的是为了鉴定设计的质量、可靠性和安全性而评价试制产品或产品规范早期审批时所支出的费用。此外，还包括生产前预评审费。 6 质量体系的研究及管理费用 是指用于整个质量体系的设计和管理费用，以及辅助费用。 7 供应商评价费用 供应商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行评价活动费用。 8 其他预防费用 包括质量及可靠性组织机构的行政管理费用（不包括经营管理人员及行政办公室人员的工资及差旅费），以及零缺陷计划、产房设备维护等预防措施费用。 鉴定成本 1 外购材料的试验和检验费用 是指由实验室或其他试验单位所进行的为评价外购材料质量所支出的费用，以及有关管理人员及办公室人员可能用到的任何费用。它还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支出的差旅费。 2 试验室或其他计量服务费用 是指实验室计量服务有关仪器的校准和维修费用，以及工序监测等的费用。 3 检验费 是指检验人员评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。但是不包括“1”中所述的外购材料的检验费用，以及机器设备、公用设备、有关工具或其他材料的检验费。 4 试验费 是指试验人员用于平价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。它不包括“1”中所述的外购材料的试验费用，以及机器设备试验费，公用设施试验费，有关工具试验费或其他材料的试验费。 5 核对工作费 是指这样一些工作所需时间的费用支出: 操作人员按照质量计划的要求而检验自己的工作质量；在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格；挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品；进行加工过程中的产品质量评价。 6 试验和检验装置的调整费 是指有关人员为了进行性能试验而调整产品及有关设备所需的时间的费用支出。 鉴定成本 7 试验、检验的材料与小型质量设备的费用 用于试验主要设备的动力消耗，例如蒸汽、油以及在破坏性试验时消耗的材料和物品。小型质量设备的费用包括了非固定资产的质量信息设备费用。 8 质量审核费用 产品和体系的审核费，包括内审和外审费用。 9 外部担保费用 是指外部实验室的酬金、保险检查费等。 10 顾客满意调查费 是为了了解顾客（包括内部）对产品满意程度而进行相关调查分析的费用。 11 产品工程审查和装运发货的费用 是指产品工程师在发货之前再次审查试验和检验数据时所支出的费用。 12 现场试验费 是指在最终发货之前，有关部门按照顾客指定的场所试验产品时造成的损失。这部分费用包括有关差旅费和生活费。 13 其他鉴定费用 包括供应商认证等。 内部故障成本 1 报废损失费 2 返工或返修损失费 为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用（包括重新投入运行前的再次检验费用）。 3 降级损失费 因产品质量达不到规定的质量等级而降级或让步所损失的费用。 4 停工损失费 因质量问题造成停工所损失的费用。 5 产品质量事故处理费 因处理内部产品质量事故所支付的费用，如重复检验或重新筛选等支付的费用。 6 内审、外审等的纠正措施费 是指解决内审、外审过程中发现的管理和产品质量问题所支出的费用，包括防止问题再发生的相关费用。 7 其他内部故障费用 包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用。 外部故障成本 1 投诉费 2 产品售后服务及保修费 3 产品责任费 4 其他外部损失费 包括由失误引起的服务、付款延迟及坏账、库存、由顾客不满意而引起的成交机会丧失和纠正措施等费用。]

质量成本包括四个方面：一、预防成本－－用于预防不合格品与故障所需的各项费用。a、 实施各类策划所需的费用、包括：体系策划、产品实现策划；b、产品（工艺）设计评审、验证、确认费用；c、工序能力研究费用；d、 质量审核费用e、 质量情报费用；f、 培训费用；g、 质量改进费用。二、鉴定成本－－用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。a、检验费用；b、监测装置的费用；c、破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。三、内部损失成本－－产品出厂前因不满足要求而支付的费用。a、 废品损失；b、返工损失；c、复检费用；d、停工损失；e、质量故障处理费；f、 质量降级损失。四、外部损失成本－－产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。a、索赔费用；b、 退货损失；c、保修费用；d、降价损失；e、处理质量异议的工资、交通费；f、信誉损失。

应该由装修公司进行负责任，因为是他们在装修的过程中选用不合理的材料造成的，业主有权进行验收，如果不合理的话，就应该要求他们重新装修

返修的费用应该由工人负责，因为是工人在装修的时候没有达到合格的规定，后续产生的一系列损失都应该由他负责。