返修和返工的损失属于外部质量保证成本

质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本一般包括：为确保与要求一致而作的所有工作叫做一致成本，以及由于不符合要求而引起的全部工作叫做不一致成本，这些工作引起的成本主要包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。其中预防成本和鉴定成本属于一致成本，而内部损失成本和外部损失成本，又统称为故障成本，属于不一致成本。具体而言，预防成本是为减少质量损失和检验费用而发生的各种费用，是在结果产生之前为了达到质量要求而进行的一些活动的成本，它包括质量管理活动费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费；鉴定成本是按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验所发生的各项费用，是在结果产生之后，为了评估结果是否满足要求进行测试活动而产生的成本，包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费和折旧等。故障成本是在结果产生之后，通过质量测试活动发现项目结果不满足质量要求，为了纠正其错误使其满足质量要求发生的成本，分为两部分：内部损失和外部损失：内部损失是指产品出厂前的废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等；外部损失是在产品出售后由于质量问题而造成的各种损失，如索赔损失、违约损失和“三包”损失等。上述概念也可用公式表示如下：质量成本=预防成本+鉴定成本+内部损失成本+外部损失成本。

质量成本包括返工损失,包括销售返工，样机返工。销售返工，认为属于售后服务费，应该列到销售费用——售后服务费。样机返工，样机本来是试制品，有些人放制造费用，摊分到产品成本中去，如果你当初已放到制造费用摊分了。那么这个样机返工，个人认为，此时，放到管理费用——样机返修，这样更好些。

质量成本由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保证成本。质量成本的概念是由美国质量专家AV菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。其定义是：为了确保产品（或服务）满足规 定要求的费用以及没有满足规定要求引起损失，是企业生产总成本的一个组成部分。他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量成本报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。拓展资料：在企业实践中，质量成本并不是孤立存在的，因此要把它与企业战略结合起来考虑。企业有什么样的战略目标，就有相应的产品质量策略，不同的质量策略，就会产生不同的质量成本。重要的是，在对质量成本有一个清晰的认识之后，经理人对失误与浪费给企业带来的损失会有更深刻的理解。企业在努力增加收益的同时，常常忽略对战略规划与质量规划进行整合。造成这种情况的原因是企业对战略、质量、生产率、收益率、竞争力之间的关系并不十分了解。

质量成本的构成包括四个方面：一、预防成本－－用于预防不合格品与故障所需的各项费用。 　　a、 实施各类策划所需的费用、包括：体系策划、产品实现策划； 　　b、产品（工艺）设计评审、验证、确认费用； 　　c、工序能力研究费用； 　　d、 质量审核费用　　e、 质量情报费用； 　　f、 培训费用； 　　g、 质量改进费用。二、鉴定成本－－用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。 　　a、检验费用； 　　b、监测装置的费用； 　　c、破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。三、内部损失成本－－产品出厂前因不满足要求而支付的费用。 　　a、 废品损失；　　b、返工损失； 　　c、复检费用； 　　d、停工损失； 　　e、质量故障处理费； 　　f、 质量降级损失。四、外部损失成本－－产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。 　　a、索赔费用； 　　b、 退货损失； 　　c、保修费用； 　　d、降价损失； 　　e、处理质量异议的工资、交通费； 　　 f、信誉损失。

目前质量成本尚无统一的定义，其基本含义是指工业企业针对某项产品或者某类产品因产品质量、服务质量或工作质量不符合要求而导致的成本增加，其实质意义是不合格成本，主要包括退货成本、返工成本、停机成本、维修服务成本、延误成本、仓储报废成本等。　　（1）退货成本。在整体供应链（包括采购、生产、仓储、运输各销售过程）中任何环节出现的不合格退货所发生的成本。　　（2）返工成本。在采购、生产仓储、运输和销售过程中由于产品或工作不符合要求而需要进行返工维修或检验所带来的成本增加，包括人工、材料、运输等费用。　　（3）停机成本。因任何原因导致的设备停机，生产停线所造成的损失，包括设备因维护不善出现故障停机，因原材料供应不上导致停产，生产安排不合理导致生产线闲置等。　　（4）维修服务成本。在产品卖出以后，由于产品质量、服务质量问题导致的在维修期内所发生的所有费用，如处理顾客投诉、维修产品、更换零部件等成本。　　（5）延误成本。指产品开发及交货延误导致的成本增加或损失。产品开发过程中，因设计错误或设计延误导致人工损失、设备设施报废、产品进入市场时间推迟而造成的直接经济损失；在生产及交货过程中，因交货延误导致的理赔或失去市场等损失。　　（6）仓储报废成本。

是由美国质量专家AV菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力，从而进一步提高了质量成本管理在企业经营战略中的重要性。]