0程序1鉴别：生产过程的任何一个环节均有可能产生不合格品。检验和生产人员经过自检和专检将不合格品鉴别出来，防止 其流入下序或交付。2标识、隔离1采购产品：进货检验中发现的不合格品由检验员将其转入材料库不合格区。2过程产品和最终产品：由检验员/试验员在不合格品上粘贴不合格标签并置于相应的不合格区内。3不合格描述：1检验员/试验员发现不合格品时，将不合格品发生的区域和缺陷描述填写在《不合格品报告》中，其内容应真实、准确、详细。2对在生产过程中出现的轻微不合格品，经检验员/试验员退回返修/返工后合格的，检验员/试验员只在《过程产品检验记录》上记录其缺陷及经返修/返工后合格的最后结果，可不填写《不合格品报告》。4评审和处置：1质量部检验主管或试验室主管负责填写《不合格品报告》的评审处置意见及判断缺陷的严重程度。2生产部经理复评上述评审处置意见，当同意上述意见时应安排相应班组给予处置。对于产品击穿报废、采购物资不合格退货、及返工/返修等，生产部经理可全权处置的不合格事项生产部经理评审即作为终审。3当不合格缺陷涉及到产品电器性能让步接收时由技术部经理提出最终意见，当以上评审处置意见不一致或不合格缺陷涉及到机械性能、外观等让步接收时由质量部经理提出最终意见。4相关部门根据评审结果对不合格品进行处置。5评审结束后填报区域在《不合格品报告》中记录不合格品去向，最后处置人记录最后处置结果。5产品交付后的不合格品控制1产品交付后顾客以任何方式提出不合格，市场部应将顾客投诉的内容登录在电话记录中，然后填写《顾客投诉报告》交质量部、技术部和生产部评审。重大问题或需现场服务时，由总经理批示。市场部和相关部门根据评审结果采取相应措施。2顾客退回的产品由市场部库管员将其置于成品库“不合格区”，填写《退货产品处理单》，执行《产品的监视和测量控制程序》。6 质量部质量统计员按月对《不合格品报告》内容进行统计分析，总结不合格类别、比例、发展趋势，为质量例会提供质量改进和预防的依据。
你们主管是错的,《不合格品控制程序》是指在满足客户需求的生产过程中任何一个环节出现的不合格品进行检出,标识,隔离,处置的程序而《改进控制程序》指的是有缺陷的方面(包括产品与方法)的改进程序
不同的环节在财务账务处理上的成本也会有所不同，所以不同环节的不良品处理的流程方式不一样，不知道你说的是哪一个环节的？采购未入库的不良品，采购已入库的不良品，或是已入库未投产的不良品，生产过程中的不良品，还是已经生产后返工的不良品？。。。。。
0目的确保不符合要求的产品得到识别和控制以防止其非预期的使用。0适用范围适用于对不符合要求的原材料、半成品，成品及交付后产品的控制。0职责1品质部：不合格品的检验、识别、初步分析及给予处理的意见。2生产部及供应商：不合格品的处置及采取有效的纠正和预防措施。3mrb小组：不合格来料的初步处置评估。4工程部：不合格品的参与分析、技术支援及制定有效的纠正和预防措施。0定义(无)0程序1来料不合格品的识别和控制1来料不合格品的识别品质部iqc员对来料检验中发现的不合格品必须将其用红色箭头标示纸作好标记并与合格品隔离，存放于相应标识的箱子或区域内；2来料不合格品的处理批次来料检验不合格品超出aql允收范围被判定为不合格时，由品质部主管或者助理将其交由mrb小组处理，spx部门外协加工厂的iqc在检验来料的过程中发现来料不良品超出aql值时，要保存好不良品并将《iqc检验记录表》传真至深圳公司，再由公司相关采购协同品质人员到外协厂对不良品进行确认并作出初步处理意见；3mrb小组由pmc部、生产部、品质部及工程部组成。mrb小组对不合格来料的处理流程如下：不合格品经品质主管复核后，由品质主管或助理将《iqc来料检验记录表》与实物样品送pmc部、生产部、工程部签署意见，最后由项目负责人综合各部门意见作出如下处置方式：特采、选别或退货；
统计一下质量情况。千万不要提出改善方案，象你们的现状，肯可能变成“谁提问题，谁就是问题；谁提方案，谁就是解决问题的人”。
个人觉得质量监督部门就该有指出问题的魄力
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ruby纸鸢
