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移动式气化装置的开发及应用 1问题的提出 佛山市燃气总公司自1992年底成立以来，致力于发展佛山市区的管道供气业务，现已建成总气化能力为11吨／小时的三座小区气化站并实行联网供气，铺设埋地管网180多公里，现有管道气居民用户4万多户，管道气工商业用户200多户。近两年来，随着工商业用户的不断增加，特别是一些陶瓷企业、制罐企业的生产不可间断性对作为供气企业的燃气总公司提出了更高的标准和要求—确保连续稳定的供气;但现实的情况是由于新旧管网的驳接、原有管网设施的维护、管网紧急事故的处理等多方面的客观原因，必须对已通气的部分管网实施停气，这就必然会严重影响工商业用户的生产。为了解决这一矛盾，必须寻找一种可移动的气源来对工商业用户或成片小区在特殊情况下实施临时供气，也即开发一种移动式的气化装置。 2移动式气化装置的开发 2．1移动式气化装置应当具备的条件 a 移动方便 移动式气化装置不仅可以计划内使用，而且能够在紧急情况下快速供气，造就要求移动式气化装置必须结构紧凑、体积小、重量轻、移动方便。 b 启动快捷，操作简便，安全系数高。 c 移动式气化装置产生的气体必须与管道气相匹配。 佛山市的管道气为液化石油气，管网的供气压力约为0.07MPa，这就要求移动式气化装置的气源必须为液化石油气，产生的气体压力亦为0.07MPa。 d 具备一定的气化能力 根据统计数据，确定移动式气化装置的气化能力为100kg/h，能够满足目前最大工业用户如华鹭股份有限公司(生产空调用四通阀)的需要。 2．2供气装置的选择 a 气源选择 气源选用8个50kg液相钢瓶分两组供气，通过液相自动切换阀进行自动转换。每组钢瓶设计供应时间两小时。 b气化装置选择 我们对空温式；电热式、明火水浴式、热水式、蒸汽式等多种气化器从加热方式、结构性能，维修方便程度、是否操作简便以及气化器的大小、重量等各方面进行综合比较，最后选用上海南方管道液化气有限公司生产的空温式气化器。空温式气化器具有操作简便、启动快、维护工作量少的特点，并且空温式气化器不需用水、用电，可节约运行费用及方便紧急时使用。 各种气化装置的比较 气化装置气化方式特 点空温式自然不需用水、用电，操作简便，启动快捷电热式强制需要寻找临时动力电源，启动偏慢 明火水浴式强制移动使用时安全系数低，启动慢热水(蒸汽)循环式强制需要有水或蒸汽循环系统，只能固定使用 c组装 为了使用和移动方便，我们把8个用作气源的钢瓶及空温式气化装置，包括调压和控制装置组成一体，橇装于平板拖车上，并且紧固，形成移动式气化装置(见图1，移动式气化装置平面布置图入使用时可用车拖至任何需要使用的地方。 d 空温式气化器的设计能力 如图3所示为空温式气化器的气化能力曲线，横坐标为液化气的组份，纵坐标为气化能力。根据佛山市的实际气候情况，我们选取设计温度为7℃，根据佛山市进口液化石油气的组分，丙烷含量为50％，则其设计气化能力为100Kg／h。设计的操作压力为1．8Mpa，强度试验压力为2．7Mpa，气密性试验压力为1.8Mpa。另外，我们通过安装排风扇对气化器环境进行强制通风，有效地提商了气化能力，根据实测，约提高气化能力20％。 3 移动式气化装置的工艺流程 移动式气化装置的工艺流程见图3所示，液相钢瓶通过软管与液相入口相连，液相经过阀门a1或a3进入自动切换阀a2，经过阀a4,a5进入调压器a5,a7,然后经阀门a8进入气化段进行气化，经气化的液化石油气进入气液分离器A,分离液态的液化气后进入过热段，然后经过阀a10后输出。在该工艺流程中，为了在自动切换阀、调压器同时发生故障时仍能使用，我们使用了旁路，设备汇常情况下液化气经过自动切换阀、调压器进入气化段，当发生故障时走旁路。在正常情况下，气液分离器A仅有少量残液，如果气液分离器A中进入较多的液态石油气或A内部的浮球上浮堵塞而气体不能通过时,打开阀a9使液态右油气进入过热段气化。为了满足排尽移动气化装置中的空气和使用结束排空移动气化器装置内残留的石油气，我们在气相出口处设置了排空阀。 图3 液动式气化装置工艺流程简图 4 移动式气化装置的使用方法及应用情况 4．1 移动式气化器的使用方法 a 把液相钢瓶通过软管与液相入口相连，气相出口与管网相连，打开所有安全阀前阀门，关闭其它阀门。 b 打开液相钢瓶角阀，全部液相入口阀，打开阀a1、a3、a4、a5及a8。 c 打开排空阀，排空气化器内的空气后关闭。 d 调节调压器a7的输出压力至0．07Mpa左右，调压器a6的输出压力略高于0．07Mpa。 e 打开气相出口阀a10，对管网正常供气。 4.2移动式气化装置的应用情况 我公司的移动式气化装置，自投入运行一年来，多次担负着临时和紧急情况下的供气任务，每次都能保证乎稳、快捷、安全的供气。移动式气化装置在管网维修、有计划的停气时可以使用，在管网抢险、紧急停气时亦可以使用，另外，对于那些未连通通气管网、暂不能实行管道供气的用户可通过移动式气化装置进行临时供应，避免因施工临时期组站而造成的投资浪费。我们在使用移动式气化装置时，综合考虑气化能力及需求量，根据当时气温及液化气组分确定气化能力，根据用户情况及使用时间确定需求量。从使用过程中的实测数据表明，通过强制通风后，其供气能力达到设计能力的1．2倍，在空气温度为25℃、丙烷组分占50%时，每小时的气化能力已达到210Kg／h，能够满足我市现有工业及商业用户用气的需要，如今后需求量大时，可考虑多个移动式气化装置联网供气。下表是我公司使用移动式气化装置的部分情况。 序号供气时间使用原因供气规模平均气温实际气化量供气效果12000年4月3号凌晨0：00—7：00管网维修有计划停气息景城居民用户约3000户20℃40kg/h良好22000年7月5号15：00——20：00管网抢修紧急停气三间大型酒楼35℃250kg／h良好32000年7月28号——8月20号暂末接通管网、临[NextPage]时供气蓓蕾学校饭堂25℃100kg／h良好 5、结论 5．1 从我公司移动式气化装置的实用情况来看，该装置方便、灵活、运行费用低，当管网运行发生故障或进行维护检修作业时，适合临时替代管道气源保证用户供气。 5．2 移动式气化装置在实行液化石油气小区供应的城市不仅是可行的，而且是必须的，具有较大的应用前景。 [NextPage]时供气蓓蕾学校饭堂25℃100kg／h良好 5、结论 5．1 从我公司移动式气化装置的实用情况来看，该装置方便、灵活、运行费用低，当管网运行发生故障或进行维护检修作业时，适合临时替代管道气源保证用户供气。 5．2 移动式气化装置在实行液化石油气小区供应的城市不仅是可行的，而且是必须的，具有较大的应用前景。
全封闭制冷压缩机的发展趋势 【摘要】 详细介绍了全封闭制冷压缩机的发展趋势和前景。引用大量的数据证明各种压缩机的发展空间和必然性。从而为各行业使用制冷压缩机提供了可靠的数据和指导说明。 【关键词】 电磁振动式压缩机；电动式压缩机；发展趋势 0引言 发表职称论文，就找ABC论文坊： 制冷压缩机质量的好坏将直接影响着电冰箱、空调器等小型制冷设备的制冷效果、使用寿命、噪音和震动等多种性能。就制冷压缩机的工作原理与结构而言，形式多样，性能各异。现在生产的小型制冷设备采用的全封闭式压缩机，按其结构特性可分为电磁式和电动式两大类。而电动式又可分为往复活塞式、旋转活塞式和涡旋式3种类型。以上几种全封闭制冷压缩机的性能特点。 l 电磁振动式压缩机 电磁振动式压缩机有以下3种：11动圈式电磁振动型；2)动铁芯式电磁振动型；3)悬吊动磁铁式电磁振动型。其中，动圈式在全封闭式制冷压缩机中被实际应用，它是利用通以交流电流的线圈产生的交变磁场与永久磁场之间相互作用，直接驱动活塞作往复运动的压缩 机。其特点是结构简单、零部件少、加工精度要求不高、容易制造。因此从20世纪50年代开始就用于容积较小的电冰箱。ABC论文坊但从另一方面，由于电源频率变化引起的制冷量变化大，且50 Hz和60 Hz不能通用，存在着因排气、吸气压力引起行程变化等问题，使活塞行程的长短随负荷的变化而改变，同时机内弹簧作高频谐振，易产生弹性疲劳，因此一般只适用于生产100 W 以下的压缩机。而动铁芯式和悬吊动磁铁式电磁振动型由于只在研究阶段还没有实际应用。故此不作介绍。 2 电动式压缩机 2．1 往复活塞式压缩机 按其结构分为滑管式和连杆式压缩机两类。 2．1．1 滑管式压缩机 滑管式压缩机产生于20世纪60年代，它是往复活塞式压缩机的一种类型。其特点是结构简单，工艺性好，成本较低，对零部件的加工精度要求不高，制造和装配都比较容易，所以发展较快。目前这类压缩机在国内外的电冰箱生产中应用比较普遍。缺点是活塞与缸壁间的侧力较大、磨擦功耗大、能效比偏低，因此目前滑管式压缩机正在进入衰退期，将逐渐被连杆式压缩机或旋转式压缩机所取代。 2．1．2 连杆式压缩机 连杆式压缩机也属往复活塞式，是电冰箱采用时间较早的一种。在20世纪5O年代以前生产的电冰箱几乎都是采用连杆式压缩机。其特点是运转比较平稳、噪声低、磨损小、使用寿命长、能效比较高、工作可靠、综合性能优良。但由于零部件形状复杂，加工精度要求较 高，工艺难度较大，因此其发展一度受到限制，在电冰箱及其它小型制冷设备中被滑管式和旋转式压缩机所取代。近几年来随着机械工业的不断发展，对其结构进行了多方面的技术改进。目前连杆式压缩机又成为电 冰箱压缩机的主导产品。总需求是有较大的提升【1_。近年来世界各电冰箱生产大国，尤其是日本、意大利、美国等国对往复式压缩机的制造技术进行了多方面的改造，从而使连杆式压缩机的各项性能都有了很大的提高。因此，有重新成为电冰箱压缩机主导产品的趋势。 2_2 旋转式压缩机 旋转式压缩机的电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动，而是直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩。这种压缩机更适合于小型空调器，特别是在家用空调器上的应用更为广泛。如美国通用电器公司和沃普公司生产的旋转式压缩机都设计了较好的防过热和润滑装置。它采用把冷凝器处的部分制冷液用配管引至压缩室，使之在气缸内喷射的冷却方式，提高了冷却效果。为了防止把大量的制冷液直接吸人气缸内，产生液击，在吸气回路的压缩机前部设有气液分离器，润滑油和制冷液一旦进入器内 则制冷液在气液分离器内蒸发，压缩机吸人的是气体；润滑油从气液分离器下方的小孔中缓缓地连续 少量进入压缩机，用这种方法防止液击[21。油泵给油的方法是在转轴下端装设两个齿轮状的叶轮，它与转轴一同转动。对油施加离心力，从转轴中心孑L把油导向上方。另外，在轴的外表面上开有螺旋状的油槽，实现对轴承部位的给油。作为安全措施。在压缩机顶部装有过 负荷继电器，这种继电器是用感温板感受压缩机内部高压气体的温度，当达到一定的温度后，继电器动作，压缩机停止运转，用这种方法防止电动机烧毁，因此说旋转式压缩机是一种很有发展前景的压缩机。其主要优点是：由于活塞作旋转运动，压缩工作圆滑平稳，平衡性能好，另外旋转式压缩机没有余隙容积，无再膨胀气体的干扰，因此具有压缩效率高、零部件少、体积小、重量轻、平衡性能好、噪音低、防护措施完备和耗电量小等优点。缺点是压缩机对材质、加工精度、热处理、装配工艺及润滑系统要求较高，由于要靠运动间隙中的润滑油进行密封，为从排气中分离出油，机壳内须做成高压，因此，电动机、压缩机容易过热，如果不采取特殊的措施。在大型压缩机和低温用压缩机中是不能使用的。由于它比其它类型的压缩机有较明显的优势，所以它得到广泛了推广应用。如国产上菱BCD一180 W、阿里斯顿BCD-220 W 等电冰箱都采用了旋转式压缩机。尤其在家用空调器上的应用就更为普遍，从发展的趋势看旋转式压缩机今后有可能成为市场的主导产品。 2．3 涡旋式压缩机 涡旋式压缩机是20世纪8O年代发展起来的新型产品。它效率高，噪声低，体积小，重量轻，不需要排气阀组，工作的可靠性及容积效率都较高，允许气体制冷剂中带少量液体，输气效率高，气体泄漏少，可较好地运用于小型热泵系统、小型空调等。综上所述，几种压缩机的性能特点，我们不难看出经多年的技术改造，连杆式压缩机在一定的时期内仍有明显的优势，而旋转式压缩机则是一种新型的产品，特别是在空调器上的应用更为广泛，必将成为制冷产业的主导产品。通过对往复式和旋转式压缩机的性能试验比较可知，往复式和旋转式压缩机，启动后排气、吸气压力的时间变化特性不同，电动机上的负荷转矩由吸、排气压力的大小确定，在往复式的情况下，投入运转几分钟内至十几分钟后，排气压力出现峰值，对于电动机，为了承受这个尖峰负荷，需要比稳定运转时所需转矩大得多f2～4倍)[31。而旋转 式压缩机，由于不存在刚刚启动后的峰值，所以，只要有一般稳定运转时所需的转矩即可，因此可以实现电动机的小型化，这也是它今后发展优势所在。 参考文献 [1]胡鹏程，赵清．电冰箱、空调器的原理和维修【M】．北京：电子工业出版社．1995：1 14—148． [2]吴业正．制冷原理及设备【M】(第2版)．西安：西安交通大学出版社．2006． [3]赵春怡，王志强．活塞式单机双级制冷压缩JJL[M]．北京：机械工业出版社．2003．
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化工分离技术是通过采用化工设备的专有作用，对相应的化合物质利用其表现出来的物理特性和化学特性对整体化合物就行有效分离的一个技术，下面是由我整理的化工分离技术论文，谢谢你的阅读。
化工分离技术新技术研究与进展
[摘 要]本文主要从现今化工分离技术的应用范围和化工分离技术的新进展方向进行分析，并结合市场社会的要求，对化工分离技术的成本要求进行评价，并最终以活性炭纤维(ACF)投入市场应用的例子来阐明化工分离技术新技术的具体应用。
[关键词]化工分离技术;新技术;应用前景
中图分类号：TQ028 文献标识码：A 文章 编号：1009-914X(2014)20-0380-01
化工分离技术是通过采用化工设备的专有作用，对相应的化合物质利用其表现出来的物理特性和化学特性对整体化合物就行有效分离的一个技术，是化工研究整体的一个重要分支，在所有的化工生产中，化工分离这一技术都贯穿在整个的生产过程中。从化工分离技术的发展历史来看，化工分离技术逐渐原来的单一理论研究逐渐转变为理论和实践的有效结合，并在能源、生物、环境等领域进行切实有效的化工分离技术实践，把理论知识利用到现实生活中，方便人们的生活和工作效率的提高。而在此基础上，化工分离技术又产生了新的分离技术方式，可以运用于更多的领域，这种更大程度上的化工分离技术的普及使得化工分离技术的发展逐渐变得成熟。
一、现今化工分离技术新技术的应用范围
1、环境保护工程
随着人类社会发展的原来越成熟和科技运用的越来越普及，人们的生活水平得到了极大的提升，但环境污染的现实情况却是很让人担忧。各种废水及其他污染物的肆意排放使得人们的生活环境质量不断下降，甚至因为有些废气、废水的慢性污染，人们还会因此患上一些不治之症。例如上世纪很有名的日本水俣病。从化工分离的角度来看，在很多工业制造过程中排出的各种废气、废水并不是别无它用的，无论是硫化物质或者二氧化碳，还是其他具有放射性的废物，如果采用合理地化工分离处理 方法 都能得到很好的回收利用。这样就能使得废物在减少环境污染的同时能够进行工业生产的再循环利用，而不像生化处理或肆意排放那样的简单处理方法，无论是对人还是对环境都没有任何有效利用价值。
2、能源资源利用
能源供给是现如今我们生存发展的必需之物，没有了能源的供给，我们人类就不能生存，企业也无法生存，可以说能源的合理利用是国家和社会优良发展的基础，利用的好，节能减排;利用的不好，对整个社会各个方面的影响都是巨大的。综合来看，如今的能源主要以石油、天然气、煤炭为主，而随着化工技术的发展，相关石油产物如塑料等乙烯合成物都普及出现在了我们的生活中。因为这些资源都是不可再生的，所以我们必须要对其化学分离过程进行进一步的节能降耗，充分利用现有资源。
3、生物制药
生物制药技术是一种伴随上世纪70年代出现的DNA重组等新生物技术诞生而出现的一种高新技术，它的发展必须有效的依靠化工分离技术来高效、纯净地提取生物的活性。同时，也对化工分离技术中分离剂、分离设备和分离技术的革新也提出了新的要求。生物制药技术和化工分离技术之间是相互影响的关系，人们对生物制药技术的需求，必须要在很大程度上以来化工分离技术的发展，这样才能在保证生物活性的过程中提升生物制药技术的发展。
二、化工分离技术新技术开发现状
1、结晶分离
对于结晶分离，传统的化工分离都是采用冷冻、浓缩等方式，在这种方式下，由于效率低、需求大，所以能耗效率显得非常不客观。而根据目前最新的化工结晶分离技术，萃取、高压和融合的方式都能有效的代替原有的冷冻、浓缩等传统方式。
在萃取分离下，利用沸点等物理性质相近的混合物，把要提取的物质用萃取的方式提取出来。对于萃取这个分离技术来说，不论是有机物还是无机物，都可以用这种方法。
在高压分离下，因为压力的上升，物质本身的熔点就会下降，结晶就会不断形成，而在此过程中，由于液相杂质的浓度上升，相变压力也会不断上升，在共晶压力下，排出母液减压蒸发，就能得到分离的结晶物质。
2、膜分离
膜分离技术主要是根据特定膜的渗透作用，利用外界的压力，对气相或液相的混合物进行分离、分级、提纯和富集。对于膜分离技术来说，其所需的成本较小，相应的污染排放也较小，适合大面积的开发利用。而膜分离技术具体细分，又可以分为离子膜技术、气体分离膜技术、膜萃取技术、膜蒸馏技术、微滤膜技术等。比如，在离子膜技术中，因为节能效果显著，所以在很大程度上可以取代传统的隔膜法生产烧碱。这种技术同样也可以应用于医疗和食品工业及海水淡化工程。
3、变压吸附分离
变压吸附主要用于气体的分离，在混合气体中用特定的吸附剂对特定的气体细分能力的差异进行分离。这种方法适用范围广泛，操作流程相对简单，在对气体的分离中起到了很好的效果。比如，从天然气中净化甲烷或者从一氧化碳的混合气体中制取一氧化碳等，变压吸附分离的方法都能很好的对目标气体进行分离，这种利用特定吸附剂的相对便捷的方法使得其展现的节能效果和经济效益都十分可观。
4、化工分离新技术与现实冲突
化工方法的创新发展给这个技术领域的人们都带来了领域的前景，但是一项技术是否成熟，其最终标志不是它有多优秀、多高端，而是是否能以相对较低的成本进行市场的普及应用。新兴的化工分离技术的确在很多化工分离实例方面都展现了他们的优越，但是有的新技术所需要的高成本并不是每个企业都能够承受的，相对应企业的高成本，产品流通到消费者手上的时候，其中的高价格顾客是否能接受也是一个存在的风险。
在考虑化工分离技术革新的同时，必须要以成本低廉、步骤简单的思想为前提，若不能达到此要求，即使化工分离技术再优秀，都只能利用在很少的范围内，不能真正的将这种技术普及于社会，做到促进社会的发展进步。所以，化工分离技术在革新的同时，必须要考虑成本的因素，要在低成本的前提下进行科技创新，把新技术普及应用放在创新的首位，真正做到技术服务于大众。
三、以活性炭纤维吸附家装有毒气体为例阐述化工分离技术新技术的实际利用情况
活性炭是种新型高效吸附材料，与传统的粒状活性炭相比，具有吸附能力强、速度快的特点。而且，由于活性炭纤维是粒状体，不易粉碎而造成不必要的污染，所以对于家装等污染物质的吸附有很好的效果。在家庭装修的过程中，由于各种装修材料的使用，会有各种各样的有毒金属气体的产生，而活性炭纤维(ACF)对金属离子有很好的吸附效果，可分离出空气里混合的有毒气体并进行吸附，净化空气。在ACF的吸附过程中，会将高价的金属离子还原为低价的金属离子，如Au3+、Ag+、Pt+、Hg2+、Fe3+分别还原成Au、Ag、Pt2+或者Pt、Hg+、Fe2+，而且在大多数的氧化还原反应中，吸附量会大大提高。Au3+和Hg2+的还原吸附量分别为1200―2000mg/g和600―800mg/g。
综合来看，化工分离技术新技术的研究成果逐渐得到拓展，从原来的单一理论研究逐渐转变为理论和实践的有效结合，并在能源、生物、环境等领域进行切实有效的化工分离技术新技术实践，把理论知识利用到现实生活中，方便相关工作效率的提高，这在更大程度上使得化工分离技术的创新发展逐渐变得成熟。
参考文献
[1] 朴香兰.樊蓉.朱慎林.活性炭纤维在化工分离中的应用及研究进展[J]. 现代化工.2000年第6期
[2] 徐智策.张雪梅.张志艳.黄永茂.化工分离过程节能的现状与发展[J]. 江苏化工.2008年第6期
[3] 朱家文.纪利俊.房鼎业.化工分离工程与高新科技发展[J].化学工业与工程技术.200年第21卷第2期
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呵呵，这个可是知识产权啊，这样要不会有人给你的啊，你去淘宝上买份吧？别人自己写的太贵，不太可能给你，我倒是有，但是快要发表了，不太可能给你
液-液萃取(石油炼制工业中称抽提)分离的原理，是利用相似相溶原理，即有机溶剂易溶于有机溶剂、极性溶剂易溶于极性溶剂、反之亦然是利用溶质在萃取剂中溶解度原大于在原溶剂中的溶解度的性质，用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的过程希望能帮上你。
Ammonia industry is the foundation of the chemical industry. Its output ranked the top of various chemical products. Ammonia is important ammonia nitrogen fertilizer industry is the basis of one of the chemical industry. , With the exception of lime nitrogen, while the rest are first ammonia nitrogen fertilizer, and then processed into various ammonium or urea. Section in the synthesis of ammonia production process is the last one, will be sent to work in front of the pass ammonia gas, used as industrial raw materials for use after the product processes. Synthesis gas is ammonia production is the final steps in the production process is the most important part of the yield of the synthetic fertilizers have a direct impact on the entire production. The graduation project is the subject of Section 80,000 tons / year of ammonia plant in the system design. Main contain ammonia synthesis process: ammonia synthesis of ammonia in the separation of the Air gas, emptying the inert gas, pressurized and recycling. Ammonia synthesis process, due to high pressure, low rate of synthetic ammonia, and ammonia easy condensate separation. Pressure is generally in the range 20-32 Mpa. The main content of the design process, including synthetic material balance and heat balance, and the main equipment of computing (1) reactor technology calculation: the reactor materials, heat calculation and calculation of the tower reaction heat. (2) of water for calculation: ranked-choice leaching onto the cooler. And water-into-and out-of materials to account for and calculating the hot water and bring out into the heat. (3) of ammonia separator calculation: the separation-of-Jin materials, materials for a material balance. Ammonia from the heat balance of income and expenditure for heat. (4) exchange of cold calculation: the election out of the heat exchanger, taking the heat-, air-conditioned walk shell. Intake of materials and for materials to account for, and a gas into the tropical heat balance. (5) of ammonia with cold calculation: the election of ammonia vertical air-conditioning, hot walk of the way, taking liquid ammonia steam shell. Jin for the materials and materials for the material balance of ammonia and out into the cold for the heat to account for. Key words: ammonia, synthetic tower, cold ammonia, ammonia separator
因为液体是不可压缩的，所有制冷系统中压缩机是不能吸入液体的。
为了防止压缩机吸入液体制冷剂，所以设置了气液分离器。
原理请看附图
氨液分离器的结构如图 4-39所示。它是一个由钢板制成的筒体，在筒体上设有氨气入口、氨气出口、安全阀、液面指示器、进液管、放油阀、液氨出口、集油包和平衡管等，氨液分离器用于重力供液系统，其作用是将蒸发器或冷却管内所蒸发的气体和氨液分离掉，避免压缩机缩短行程，以保证蒸发器的供液量。
氨液从进液管进入筒内，经集油包滤除润滑油再从氨液出口进入蒸发器，而经蒸发器蒸发的湿蒸汽再从分离器的进气管进入筒内进行分离，使蒸汽中的液滴落到底部，氨气由氨气出口流回制冷压缩机，而氨液经氨液出口重新流入蒸发器。
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图4-39 氨液分离器结构
1.氨气入口 2.氨气出口 3.安全阀口4.液面指示器 5.进液口 6.放油阀7.液氨出口 8.平衡管 9.集油包
氨液分离器有立式与卧式两种，其工作原理基本相同。
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大学是干嘛的地方？无论多高的学历和职称，不会设计、制造教具，不会设计、制造教学仪器，不会维修仪器和设备；用你父母的钱进口教学仪器模仿了委托工厂仿制就是佼佼者；用你父母的钱请校外的人来维修设备、从校外采购配件；用你父母的钱请教学仪器生产企业提供教学实验讲义，将作者填上他们的名字就有教学突出成就奖；教你背诵的公式和外语，永远也比不上美国麻省理工学院在网上公开的教材内容。学生也不要埋怨学费贵，除了上面教师的原因，你们自己的基础实验、专业课就上的迷迷糊糊的，高额投资下的创新实验项目、挑战杯、科技竞赛、毕业论文、商业开发，都见不得阳光，将真金白银变成了一堆堆的垃圾！！！！
机械类的毕业论文题目有很多，学术堂整理了十五个题目供大家进行参考：1、某型汽车发动机曲轴的加工工艺及测试研究2、舞台升降装置的设计研究3、按摩机器人控制器的设计与研究4、垂直升降式立体停车设备的结构设计5、CA6140普通车床纵向数控改装6、汽车电磁涡流减震器力学性能研究7、自动下料机的机械结构设计与研究8、智能清洁机器人的设计9、低破碎玉米脱粒机的设计与分析10、马铃薯连续式机械化去皮关键技术研究11、排气隔热罩的设计与研究12、汽车电动玻璃升降器结构设计13、胡萝卜自动削皮机虚拟样机设计14、山药全自动削皮机装置与控制系统研究15、自动化甘蔗削皮装置的研制
今天，边肖要给大家介绍的是汽车离合器保养知识。很多朋友问边肖离合器分离不全怎么修。下面简单介绍一下离合器分离不彻底的原因及排除方法，希望对你有所帮助。不完全分离的故障现象：离合器分离不完全表现为当离合器踏板踩到底时，离合器处于半接合状态，其从动盘与主动盘没有完全分离，换挡困难。即使离合器踏板在低档位接合，离合器踏板也没有完全放松，汽车启动或发动机熄火。不完全分离的失效分析：将变速器挂入空挡，使发动机高速运转，然后踩下离合器踏板，将变速器挂入“倒档”或“一档”，看能否顺利挂档。如果所有档位都顺利接合，则判断其工作状态良好；如果换挡困难并伴有挡位冲击，汽车往前冲，强行挂挡后发动机熄火，说明离合器没有完全分离。分离不完全的故障排除：离合器分离不彻底的根本原因是当离合器踏板踩到底时，压盘总成离从动盘的移动量太小，或离合器从动件变形导致压盘与摩擦片接触而无法分离。具体原因和排除方法如下：离合器踏板行程过小，导致离合器分离不彻底。离合器踏板行程应按规定调整；如果从动盘翘曲、铆钉松动、摩擦片松动，应修理或更换从动盘；压盘受热变形翘曲，应更换压盘；如果膜片弹簧弹性减弱或分离指端过度磨损，应更换膜片弹簧；膜片弹簧分离指端不平，应调平；如果离合器控制拉索机构发卡，踏板不能完全踩住，则应检修拉索机构，并在拉索上涂2号锂基润滑脂，使其动作灵活。好了，离合器分离不彻底怎么修复？今天，边肖将向你介绍这里。如何看待边肖推出的离合器分离不彻底的原因及排除方法？不好吗？如果你觉得有帮助，请给边肖一个赞。如果你想了解更多关于汽车的知识，请继续阅读本网站的其他文章！
离合器分离不彻底可能是分离杠杆弯曲变形、离合器从动盘翘曲、液压式操纵机构中主缸活塞与推杆的间隙调整不当、离合器踏板自由行程过大等原因。离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。离合器分离不彻底有两种现象：1、汽车起步时，将离合器踏板踩下去，超过自由行程，却仍感到挂挡困难；如果是强行挂入挡，但是还没有完全抬起离合器踏板，车就前进或后移，并导致发动机熄火；2、行驶中换挡困难或挂不上挡，变速器内发生齿轮的撞击声。