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（1）已知①CO（ g）+2H2（g）?CH3OH（ g）△H1=，②2CH30H（g）?CH30CH3（g）+H20（g）△H2=，③CO（g）+H2O（g）?CO2（g）+H2（g）△H3=，根据盖斯定律，①×2+②+③得3CO（g）+3H2（g）?CH3OCH3（g）+CO2（g）△H=，故答案为：；（2）A．增大反应物的浓度平衡正移，所以使用过量的CO，能提高CH3OCH3产率，故A正确；B．该反应为放热反应，升高温度平衡逆移，则CH3OCH3产率会降低，故B错误；C．该反应正方向为体积减小的方向，所以增大压强平衡正移，能提高CH3OCH3产率，故C正确；故答案为：AC；（3）已知反应③CO（g）+H2O（g）?CO2（g）+H2（g），能消耗水，使反应②中生成为水的量减少，平衡正向移动，所以CH3OCH3的量增加；故答案为：消耗了反应②的H2O（g）有利于反应②正向进行，同时生成了H2；（4）A．由图可知随温度升高，CO的转化率降低，说明升高温度平衡逆移，则正方向为放热反应，故△H＜0，故A正确；B．该反应正方向为体积减小的方向，增大压强CO的转化率增大，所以P1＞P2＞P3，故B错误；C．若在P3和316℃时，起始时n(H2)n(CO)=3，则增大了氢气的量，增大氢气的浓度，平衡正移，CO的转化率增大，所以CO转化率大于50%，故C错误；故答案为：A；（5）由图可知当催化剂中n(Mn)n(Cu)约为2时，CO的转化率最大，生成二甲醚的最多；故答案为：2；（6）酸性条件下，二甲醚在负极失电子生成二氧化碳，其电极反应式为：CH3OCH3-12e-+3H2O=2CO2↑+12H+；故答案为：CH3OCH3-12e-+3H2O=2CO2↑+12H+；（7）该反应有硫酸参加，因为硫酸是强酸，具有较强的腐蚀性，能腐蚀设备；故答案为：H2SO4腐蚀设备或有硫酸废液产生．
（1）降低温度逆反应速率减小；1min末有 CO生成，根据方程式CH4（g）+H2O（g）?CO（g）+3H2（g）可知，生成的氢气为×3=，容器的体积为10L，则1min内用氢气表示的平均速率v（H2）=（L?min）；故答案为：减小；；（2）已知：①CO的燃烧热为283kJ/mol，则CO（g）+12O2（g）═CO2（g）△H=-283kJ/mol；②CH3OCH3（g）+3O2（g）═2CO2（g）+3H2O（g）△H=-1323kJ/mol③2H2（g）+O2（g）═2H2O（g）△H=-484kJ/mol利用盖斯定理将①×2+③×2-②可得：2CO（g）+4H2（g）═CH3OCH3（g）+H2O（g）△H=-2×（-283kJ/mol）+2×（-484kJ/mol）-（-1323kJ/mol）=-211kJ/mol，故答案为：2CO（g）+4H2（g）═CH3OCH3（g）+H2O（g）△H=-211kJ/mol；（3）①由图可知温度相同时，到达平衡时，压强为p2的CO转化率高，平衡向正反应方向移动，反应为气体体积减小的反应，增大压强平衡向体积减小的方向移动，即p1＜p2；CO的起始浓度为，H2的起始浓度为，由图2可知，在p1压强下，100℃时，CO的转化率为，CO的浓度变化量为×，则： CO（g）+2H2（g）?CH3OH（g）开始（mol/L）： 0变化（mol/L）： 平衡（mol/L）： 所以平衡常数k=×0．12=100，若温度不变，再加入 mol CO后重新达到平衡，虽然平衡向正方向移动，但转化的比加入的少，则转化率减小；CH3OH的体积分数减小；故答案为：＜；100；减小；减小；②从图象可以看出，升高温度，甲醇的物质的量减少，说明正反应是放热反应，则△H＜0，故答案为：＜，升高温度甲醇的物质的量减少，反应向吸热方向进行；（4）CH3OCH3-12e-+16OH-═2CO2-3+11H2O，2H++2e-═H2↑，2NaCl+2H2O 通电 . 2NaOH+H2↑+Cl2↑，SO2+NaOH═NaHSO3，得到CH3OCH3～12SO2，依据条件计算，设二甲醚质量为X；CH3OCH3～12SO246 12molx ；故答案为：．
百度百科上有具体是底下这样的复制粘贴过来的，轻喷つ﹏⊂~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~二甲醚的生产方法有一步法和二步法。一步法是指由原料气一次合成二甲醚，二步法是由合成气合成甲醇，然后再脱水制取二甲醚。甲醚生产线一步法该法是由天然气转化或煤气化生成合成气后，合成气进入合成反应器内，在反应器内同时完成甲醇合成与甲醇脱水两个反应过程和变换反应，产物为甲醇与二甲醚的混合物，混合物经蒸馏装置分离得二甲醚，未反应的甲醇返回合成反应器。一步法多采用双功能催化剂，该催化剂一般由2类催化剂物理混合而成，其中一类为合成甲醇催化剂，如Cu-Zn-Al(O)基催化剂，BASFS3-85和ICI-512等；另一类为甲醇脱水催化剂，如氧化铝、多孔SiO2-Al2O3、Y型分子筛、ZSM-5分子筛、丝光沸石等。二步法该法是分两步进行的，即先由合成气合成甲醇，甲醇在固体催化剂下脱水制二甲醚。国内外多采用含γ-Al2O3/SiO2制成的ZSM-5分子筛作为脱水催化剂。反应温度控制在280~340℃，压力为。甲醇的单程转化率在70-85%之间，二甲醚的选择性大于98%。一步法合成二甲醚没有甲醇合成的中间过程，与两步法相比，其工艺流程简单、设备少、投资小、操作费用低，从而使二甲醚生产成本得到降低，经济效益得到提高。因此，一步法合成二甲醚是国内外开发的热点。国外开发的有代表性的一步法工艺有：丹麦Topsφe工艺、美国Air Products工艺和日本NKK工艺。二步法合成二甲醚是国内外二甲醚生产的主要工艺，该法以精甲醇为原料，脱水反应副产物少，二甲醚纯度达，工艺成熟，装置适应性广，后处理简单，可直接建在甲醇生产厂，也可建在其它公用设施好的非甲醇生产厂。但该法要经过甲醇合成、甲醇精馏、甲醇脱水和二甲醚精馏等工艺，流程较长，因而设备投资较大。但国外公布的大型二甲醚建设项目绝大多数采用两步法工艺技术，说明两步法有较强的综合竞争力。国外技术（1）Topsφe工艺Topsφe的合成气一步法工艺是专门针对天然气原料开发的一项新技术。该工艺造气部分选用的是自热式转化器(ATR)。自热式转化器由加有耐火衬里的高压反应器、燃烧室和催化剂床层三部分组成。二甲醚合成采用内置级间冷却的多级绝热反应器以获得高的CO和CO2转化率。催化剂用甲醇合成和脱水制二甲醚的混合双功能催化剂。二甲醚的合成采用球形反应器，单套产能可达到7200吨/天二甲醚。Topsφe工艺选择的操作条件为和240～290℃。该工艺还未建商业装置。1995年，Topsφe在丹麦哥本哈根建了一套50kg/d的中试装置，用于对工艺性能进行测试。（2）Air products的液相二甲醚(LPDMETM)新工艺在美国能源部的资助下，作为洁净煤和替代燃料技术开发计划的一部分，Air products公司开发成功了液相二甲醚新工艺，简记作LPDMETM。LPDMETM工艺的主要优势是放弃了传统的气相固定床反应器而使用了浆液鼓泡塔甲醚反应器。催化剂颗粒呈细粉状，用惰性矿物油与其形成浆液。高压合成气原料从塔底喷入、鼓泡，固体催化剂颗粒与气体进料达到充分混合。使用矿物油使混合更充分、等温操作、易于温度控制。二甲醚合成反应器采用内置式冷却管取热，同时生产蒸汽。浆相反应器催化剂装卸容易，无须停工进行。而且，由于是等温操作，反应器不存在热点问题，催化剂失活速率大大降低了。典型的反应器操作参数为：压力～，推荐；温度200～350℃，推荐250℃。催化剂量为矿物油质量的5%～60%，最好在5%～25%之间。该工艺用富CO的煤基合成气比天然气合成气更具优势。但以天然气为原料也可获得较高收率。 Air products公司已在15吨/天的中试工厂对该工艺进行了测试，结果令人满意，但还没有建设商业化规模的大型装置。（3）日本NKK公司的液相一步法新工艺除Air products公司外，日本NKK公司也开发了用浆相反应器由合成气一步合成二甲醚的新工艺。原料可选用天然气、煤、LPG等。工艺的第一步首先是造气，合成气经冷却、压缩到5～7MPa，进入CO2吸收塔脱除CO2。脱碳后的原料合成气用活性炭吸附塔脱除硫化物后换热至200℃进入反应器底部。合成气在反应器内的催化剂与矿物油组成的淤浆中鼓泡，生成二甲醚、甲醇和CO2。出反应器产物冷却、分馏，将其分割为二甲醚、甲醇和水。未反应的合成气循环回反应器。经分馏，从塔顶可得到高度纯净的二甲醚产品(95%～99%)，从塔底则可得到甲醇、二甲醚和水组成的粗产品。采用NKK技术已在新潟建成1万吨/年合成气一步法生产二甲醚的半工业化装置。国内技术我国二十世纪90年代前后开始气相甲醇法（两步法）生产二甲醚工艺技术及催化剂的开发，很快建立起了工业生产装置。随着二甲醚建设热潮的兴起，我国两步法二甲醚工艺技术有了进一步的发展，工艺技术已接近或达到国外先进水平。山东久泰化工科技股份有限公司（原临沂鲁明化工有限公司）开发成功了具有自主知识产权的液相法复合酸脱水催化生产二甲醚工艺，已经建成了5000吨/年生产装置，经一年多的生产实践证明，该技术成熟可靠。该公司的第二套3万吨/年装置也将投产。山东久泰二甲醚工艺技术已经通过了山东省科技厅组织的鉴定，被认定为已达国际水平。特别是液相法复合酸脱水催化剂的研制和冷凝分离技术，针对性地克服了一步法合成和气相脱水中提纯成本高、投资大的缺点，使反应和脱水能够连续进行，减少了设备腐蚀和设备投资，总回收率达到以上，产品纯度不小于，生产成本也较气相法有较大的降低。2003年8月由泸天化与日本东洋工程公司合作开发的两步法二甲醚万吨级生产装置试车成功。该装置工艺流程合理，操作条件优化，具有产品纯度高、物耗低、能耗低的特点，在工艺水平、产品质量和设备硬件自动化操作等方面均处于国内先进水平。我国在合成气一步法制二甲醚方面的技术开发也很积极，而且一些科研院所和大学都取得了较大进展。兰化研究院、兰化化肥厂与兰州化物所共同开展了合成气法制二甲醚的5mL小试研究，重点进行工艺过程研究、催化剂制备及其活性、寿命的考察。试验取得良好结果：CO转化率>85%；选择性>99%。两次长周期(500h、1000h)试验表明：研制的催化剂在工业原料合成气中有良好的稳定性；二甲醚对有机物的选择性>97%；CO转化率>75%；二甲醚产品纯度>；二甲醚总收率为。中科院大连化物所采用复合催化剂体系对合成气直接制二甲醚进行了系统研究，筛选出SD219-Ⅰ、SD219-Ⅱ及SD219-Ⅲ型催化剂，均表现出较佳的催化性能，CO转化率达到90%，生成的二甲醚在含氧有机物中的选择性接近100%。甲醚生产线清华大学也进行了一步法二甲醚研究，在浆态床反应器上，采用LP+Al2O3双功能催化剂，在260-290℃，4-6MPa的条件下，CO单程转化率达到55%～65%，二甲醚的选择性为90-94%。国内的浙江大学、山西煤化所、西南化工研究院、华东理工大学等单位也都致力于合成气一步法制二甲醚的研究工作。杭州大学采用自制的二甲醚催化剂，利用合成氨厂现有的半水煤气，在一定反应温度、压力和空速下一步气相合成二甲醚。CO单程转化率达到60%～83%，选择性达95%。该技术现巳在湖北田力公司建成了年产1500吨二甲醚的工业化装置。该装置既可生产醇醚燃料，又可生产以上的高纯二甲醚，CO转化率70%-80%。这是国内第一套直接由合成气一步法生产高纯二甲醚的工业化生产装置。对于两步法二甲醚工艺技术，无论是气相法还是液相法，国内技术均已经达到先进、成熟可靠的水平，完全有条件建设大型生产装置。由国内开发的合成气一步气相法制二甲醚技术基本成熟，并已建成千吨级装置。但对于建设大型二甲醚装置，国内技术尚需实践验证。
甲醇140度浓硫酸脱水
二甲醚的生产方法有一步法和二步法。一步法是指由原料气一次合成二甲醚，二步法是由合成气合成甲醇，然后再脱水制取二甲醚。二甲醚生产线一步法该法是由天然气转化或煤气化生成合成气后，合成气进入合成反应器内，在反应器内同时完成甲醇合成与甲醇脱水两个反应过程和变换反应，产物为甲醇与二甲醚的混合物，混合物经蒸馏装置分离得二甲醚，未反应的甲醇返回合成反应器。二步法该法是分两步进行的，即先由合成气合成甲醇，甲醇在固体催化剂下脱水制二甲醚。国内外多采用含γ-Al2O3/SiO2制成的ZSM-5分子筛作为脱水催化剂。反应温度控制在280~340℃，压力为。甲醇的单程转化率在70-85%之间，二甲醚的选择性大于98%。
小规模生产时，可采用甲醇催化脱水法的方法，有液相法和气相法两种。液相法是将甲醇和硫酸的混合物加热得到二甲醚。气相法是将甲醇蒸气通过氧化铝或结晶硅酸铝（也可用ZSM-5型分子筛）固体催化剂，气相脱水生成二甲醚。实验室中可由原甲酸三甲酯以三氯化铁为催化剂分解而得（收率95%）。高纯度甲醚可由碘甲烷与甲醇钠通过威廉逊合成法制得。
呵呵，合成二甲醚！我春节前是做二甲醚的！活性不是在气相色谱里分析计算就行了！催化剂的表征用xrd、tem、tg、红外等就行了！具体的呢，我现在已经不做了，好像这两年也做的人少了，以前是火热！！！dme，呵呵！！
参考文献
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25万吨/年二甲醚精馏系统及二甲醚精馏塔设计
一、课题的目的与意义
二甲醚又称甲醚，简称DME，分 子 式：CH3OCH3 ，结 构 式：CH3—O—CH3 。二甲醚在常温常压下是一种无色气体或压缩液体，具有轻微醚香味。相对密度(20℃)，熔点℃，沸点℃，室温下蒸气压约为，与石油液化气(LPG)相似。溶于水及醇、乙醚、丙酮、氯仿等多种有机溶剂。易燃，在燃烧时火焰略带光亮，燃烧热(气态)为 1455kJ/mol。常温下DME具有惰性，不易自动氧化，无腐蚀、无致癌性，但在辐射或加热条件下可分解成甲烷、乙烷、甲醛等。
二甲醚是醚的同系物，但与用作麻醉剂的乙醚不一样，却具有神经毒性;能溶解各种化学物质;由于其具有易压缩、冷凝、气化及与许多极性或非极性溶剂互溶特性，广泛用于气雾制品喷射剂、氟利昂替代制冷剂、溶剂等，另外也可用于化学品合成，用途比较广泛。
二甲醚作为一种基本化工原料，由于其良好的易压缩、冷凝、汽化特性，使得二甲醚在制药、燃料、农药等化学工业中有许多独特的用途。如高纯度的二甲醚可代替氟里昂用作气溶胶喷射剂和致冷剂，减少对大气环境的污染和臭氧层的破坏。由于其良好的水溶性、油溶性，使得其应用范围大大优于丙烷、丁烷等石油化学品。代替甲醇用作甲醛生产的新原料，可以明显降低甲醛生产成本，在大型甲醛装置中更显示出其优越性。作为民用燃料气其储运、燃烧安全性，预混气热值和理论燃烧温度等性能指标均优于石油液化气，可作为城市管道煤气的调峰气、液化气掺混气。也是柴油发动机的理想燃料，与甲醇燃料汽车相比，不存在汽车冷启动问题。它还是未来制取低碳烯烃的主要原料之一。由于石油资源短缺 、煤炭资源丰富及人们环保意识的增强，二甲醚作为从煤转化成的清洁燃料而日益受到重视，成为2010年来国内外竞相开发的性能优越的碳一化工产品。作为 LPG和石油类的替代燃料，二甲醚是具有与LPG的物理性质相类似的化学品，在燃烧时不会产生破坏环境的气体，能便宜而大量地生产。与甲烷一样，被期望成为21世纪的能源之一。
二、研究现状和前景展望
1.研究现状
目前DME的制取工艺有合成气一步法以及甲醇两步法，其中两步法包括甲醇液相法以及气相法。甲醇液相硫酸催化法和甲醇气相法制取二甲醚的生产技术较为成熟，两种方法均有工业装置运转。
甲醇脱水法以精甲醇为原料，脱水反应副产物少，二甲醚纯度高达99%，使用于有较高要求的气雾产品，也可以用作制冷剂或医用气雾剂的抛射剂5，且三废排放少。该工艺比较成熟，可以依托老企业建设新装置，也可单独建厂生产。但该方法要经过甲醇合成、甲醇精馏、甲醇脱水和二甲醚精馏等工艺，流程较长，因而设备投资大，产品成本高，受甲醇市场波动的影响也比较大。
合成气法生产二甲醚的生产工艺在淤浆床中，反应温度分布均匀，热平衡较易控制，操作简单且稳定性好，生产成本低。合成气法所用的合成气可由煤、重油、渣油气化以及天然气转化制得，原料经济易得，因而该工艺可用于化肥厂和甲醇厂。这些工厂可将甲醇装置适当改造用于生产二甲醚，形成规模生产。目前一步法生产二甲醚面临的关键问题是：需要高效低价的煤制气工艺及设备;需要能满足大型化二甲醚生产的反应器;解决以煤为原料制二甲醚生产过程中CO2的利用问题; 相关催化剂的开发与生产;成熟而经济的二甲醚分离提纯技术。
2.前景展望
目前，尽管二甲醚产品供大于求，二甲醚在推广应用上遇到一定的困难，但从以下几方面分析，总体上对二甲醚行业来讲是机遇大于挑战。
( 1) 在2009 年5 月18 日国务院办公厅下发的石化行业调整和振兴规划中，已将煤制二甲醚列为重点抓好的五类示范工程之一，说明利用煤炭高效清洁转化生产二甲醚已引起国家的高度重视。国家发改委发布的《关于加强煤化工项目建设管理，促进产业健康发展的通知》中要求一般不应批准规模在1 000 kt /a 以下的二甲醚项目，这对于遏制盲目扩张二甲醚产能、引导二甲醚产业有序发展、保持二甲醚市场的相对稳定将起到积极的作用。
( 2) 2010 年9 月2 日，中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理
委员会2010 年第4 号( 总第159 号) 文( 中华人民共和国国家标准批准发布公告) 联合批准发布了编号为GB 25035—2010 的《城镇燃气用二甲醚》国家标准，标准对二甲醚作为城镇燃气使用的质量要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存提出了严格的规定，已于2011 年7 月1 日起实施。这使得二甲醚作为城镇燃气使用有法可循，二甲醚大规模进入民用燃气市场有了合法的身份。
( 3) 经国务院批准，财政部、税务总局联合发布通知，为支持和促进二甲醚的推广使用，自2008 年7 月1 日起，二甲醚按13% 的增值税税率征收增值税，税收上对二甲醚生产企业给予了一定的优惠。这意味着政府已加大对替代能源———二甲醚的扶持力度。
( 4) 随着二甲醚在城市公交车、出租车上的成功推广使用和相应配套设施的建立和完善，二甲醚需求量会大幅增加，将为二甲醚提供一个稳定的大市场。
( 5) 中国城市燃气协会二甲醚专业委员会的成立，对促进二甲醚作为城镇民用燃气的进程将发挥积极的作用。
( 6) 随着国际原油价格的疯涨，我国作为一个石油进口大国，无疑会带来较大的能源安全风险。在此情况下，国家发展和改革委办公厅[2006] 1404 号文已将发展二甲醚煤基醇醚燃料列为缓解石油供应短缺、高油价矛盾替代工作的重点，这无疑为二甲醚行业带来了良好的发展商机。
三、课题主要内容、拟解决的问题、研究特色和创新之处
1.主要内容
如图所示，甲醇经过处理后进入二甲醚合成塔中反应，得到的产物中主要含有二甲醚、甲醇以及水分，将产物送入二甲醚精馏塔中进行精馏分离。由于分离体系中的泡点的不同，二甲醚泡点最低，故得到的轻组分为二甲醚，从塔顶分离出来，而甲醇和水分则从塔底从来。重组分中含有大量的未被反应的甲醇，再送进甲醇回收塔中进行分离，得到较纯的甲醇再次循环利用。
本次毕业设计中应用的物料衡算是工艺设计的基础，根据所需设计项目的年产量，通过对全过程或单元过程的物料衡算，可以计算出原料的消耗量、副产品量及输出过程物料的损耗量等;并在此基础上作能量衡算，计算出蒸汽、水、电、煤或者其他燃料的消耗定额;最终可以根据这些计算确定所生成产品的技术经济指标。同时根据物料衡算所得的各单元设备的物流量及其组成、能量负荷及其等级，对生产设备和辅助设备进行选型或者设计，从而对过程所需设备的投资及其项目可行性进行估价。
2.需解决的问题
本次设计的流程有多种，根据对三废排放、节能节源的比较，选择工艺流程，并通过对精馏塔的比较以及对于经济效益的比较，选择本次精馏塔的类型，并且根据自己对整个流程的了解画出本设计的物料流程图，最后通过计算机绘制精馏工段的物料流程图、精馏设备的控制流程图、精馏塔的设备图、±平面的设备布置图;用A2图纸手工绘制二甲醚精馏工段的物料流程图、预塔冷却器的控制流程图、预塔冷却器的设备图、±平面的设备布置图。
3.特色和创新
本设计考虑到原料的充分利用，即将未被反应的甲醇通过回收循环利用，这样，既能减少原料的损耗，同时也符合经济效益。同时，被设计中二甲醚采用的是甲醇气相法，其优点：
生产二甲醚的原料可为精甲醇或粗甲醇， 蒸汽消耗和生产成本较低。
二甲醚反应器是列管式反应器，反应温度易控制，且催化剂在反应器中分布较均匀。
采用先进塔器内件和分离工艺， 回收效果好， 流程简化， 醇耗低。
四、研究方法、步骤和措施
查阅并收集与毕业设计内容相关的资料，认真总结，完成文献综述;同时根据文献综述的详细内容进行总结归纳，完成开题报告。
尝试通过ASPEN PLUS，对甲醇精馏流程进行全流程模拟;对单个设备预塔冷却器进行设计和模拟，并分析其操作影响因素从而得到一个较为可行性的优化方案。
对全流程进行物料衡算、能量衡算，并对所使用的换热器的设备尺寸进行计算，从而绘制工艺流程图。
五、参考文献
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Peng X D， Diamond B W， Robert T T ， Lajjaram B B. Separationprocess f or one- step production of dimethyl ether from US6458856， 2002.
1、由环氧乙烷与甲醇反应而得。将甲醇加入三氟化硼乙醚络合物中，在搅拌下于25-30℃通入环氧乙烷，通完后温度自动升至38-45℃，将所得反应液用氢氰化钾-甲醇溶液中和至pH=8-9。回收甲醇，蒸馏，收集130℃以前的馏分即得粗品。再进行分馏，收集123-125℃馏分即为成品。工业生产中，将环氧乙烷与无水甲醇在高温高压下反应，不需催化剂，可得高收率的产品。2、其制备方法是将甲醇加入三氟化硼乙醚配合物中，在搅拌下于25～300℃通入环氧乙烷，通完后温度自动升到38～45℃，所得反应液用氢氧化钾甲醇溶液中和到pH=8～9，回收甲醇，蒸馏，再经分馏得产品。精制方法：易含杂质有水、二甘醇一甲醚(甲基卡必醇)和微量的酸、醛等。实验室的精制方法是用无水碳酸钠干燥后分馏。若有过氧化物存在，可加氯化亚锡回流或将其通过活性氧化铝柱除去。脂肪族酮可加2,4-二硝基苯肼除去。也可用碳酸钾、硫酸钙、硫酸镁或硅胶作干燥剂。3、将含量95%的三级纯乙二醇单甲醚与无水碳酸钠一起振荡，除去无机酸或有机酸杂质，再用无水硫酸钙干燥后蒸馏。
中文名称：2-甲氧基乙醇、乙二醇单甲醚、乙二醇一甲醚、甲基溶纤剂、甲氧基乙醇、羟乙基甲醚英文名称：2-Methoxyethanol别名名称：Ethylene glycol Ethylene glycol monomethyl ether Methyl cellosolve MethoxyethanolMDL号：MFCD00002867EINECS号：203-713-7RTECS号：KL5775000BRN号：1731074PubChem号：24857158
物性数据性状：无色透明液体沸点（ºC）：熔点（ºC）：相对密度（g/mL,20/4ºC）：相对密度（g/mL,25/4ºC）：相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：折射率（n20ºC）：折射率（n25ºC）：黏度（mPa·s,20ºC）：黏度（mPa·s,25ºC）：闪点（ºC,闭口）：43闪点（ºC,开口）：461燃点（ºC）：288蒸发热（KJ/mol,.）：燃烧热（KJ/mol）：比热容（KJ/(kg·K),25ºC,定压）：电导率（S/m,20ºC）：×10-6蒸气压（kPa,25ºC）：蒸气压（kPa,27ºC）：蒸气压（kPa,56ºC）：油水（辛醇/水）分配系数的对数值：爆炸下限（%,V/V,125ºC）：爆炸上限（%,V/V,140ºC）：体膨胀系数（K-1,20ºC）：溶解性：与水、乙醇、乙醚、乙二醇、丙酮和DMF混溶。临界温度（ºC）：临界压力（MPa）：临界密度（g·cm-3）：临界体积（cm3·mol-1）：263临界压缩因子：偏心因子：溶度参数(J·cm-3)：面积（cm2·mol-1）：×109vanderWaals体积（cm3·mol-1）：共沸特性：常压下与水形成共沸物，共沸物含水 wt.% 毒理学数据1、刺激性：家兔经眼：500mg/24小时，轻度刺激。家兔经皮： 483mg/24 小时，轻度刺激。2、急性毒性：大鼠经口LD50：2370mg/kg；豚鼠经口LD50：950mg/kg；小鼠经口LC50：2560mg/kg；兔子经口LD50：890mg/kg;兔经皮LD50：1280mg/kg;大鼠吸入LD50：4665mg/m3，7小时。3、属低毒类。乙二醇一甲醚能引起贫血症、巨红血球症，出现新生颗粒性白血球，引起中枢神经障碍。嗅觉阈浓度190mg/m3。工作场所最高容许浓度。生态学数据该物质对水体的有危害，不要让产品接触地下水。分子结构数据摩尔折射率：摩尔体积（m3/mol）：等张比容（）：表面张力（dyne/cm）：极化率（10-24cm3）：计算化学数据疏水参数计算参考值（XlogP）：氢键供体数量：1氢键受体数量：2可旋转化学键数量：2互变异构体数量：拓扑分子极性表面积（TPSA）：重原子数量：5表面电荷：0复杂度：同位素原子数量：0确定原子立构中心数量：0不确定原子立构中心数量：0确定化学键立构中心数量：0不确定化学键立构中心数量：0共价键单元数量：1
苯醚甲环唑是三唑类高效内吸性杀菌剂,杀菌彻底,对炭疽病、白腐病、白粉病、黑痘病、黑腐病等有优异防效,能兼治穗轴褐枯病。20%苯醚甲环唑是三唑类高效内吸性杀菌剂，杀菌彻底，对炭疽病、白腐病、白粉病、黑痘病、黑腐病等有优异防效，能兼治穗轴褐枯病。对葡萄安全，不会抑制生长，前期综合防治时，与保护剂配合施用3000～5000倍液；后期对炭疽病治疗处理穗部时施用1000～1500倍液；最好不要和铜制剂混用，如需混用，要增加10%用药量。对藤稔，夏黑，高妻这3个葡萄品种，连续阴天时不要施用，有药害。
猕猴桃树是不会死的，黑膜具有一定的遮阳效果
夏季是猕猴桃果树的第二个生长高峰，既是猕猴桃果实迅速膨大期，也是猕猴桃果树病虫发生高峰期，此时管理水平关系到当年优质商品果率和明年产量的高低；因此应切实加强猕猴桃夏季管理，确保树体正常生长发育，具体管理措施如下：
夏季修剪
一、投产树管理
雄株修剪：雄株在花后进行回缩和疏剪。选留靠近主干和主蔓的粗壮新梢作母枝培养。
早疏果，减轻树体营养无用损耗，使养分集中供给促进优质商品果形成。疏果时间：谢花后第10天开始，20天内完成；留果量：一般生长健壮的长果枝留3-6个果，中果枝留2-4个果，短果枝留1-2个果。应先疏除小果、畸形果、病虫果，伤残果，再按生长特性疏除过密果。叶果比：一般为6： 1为宜，以每结果枝最前端的果计算叶片数。
疏梢：坐果以后要进行疏梢，过密和过弱、交叉横生、受损伤、病虫危害较重梢等均应疏除。及早疏除结果母枝先端部分的营养梢和中、前部无果的弱枝。
抹芽、除萌：抹去树干基部及主干上多余的芽（溃疡病果园可适当保留）；架面过密的芽尽早抹除，双芽去弱留强。
摘心:对结果母枝中、前部的徒长性结果枝和长结果枝适度摘心，保留叶果比为6：1。
剪梢：对新梢先端的卷曲、缠绕部分（主要是供肥不足：其次是长度超长，叶片超重所致）从弯曲部剪除。
果实套袋：套袋适期为谢花后1个月内。套袋前对果园全面喷药洒杀虫杀菌剂1～2次（必须是都江堰市猕猴桃协会推荐农药品种及使用方法）。当天喷药，当果面药液干后，进行套袋。纸袋应选用抗风吹雨淋，透气性好的专用纸袋，并提前将袋口浸润（以免磨伤果面）。
二、幼树整形
定干：萌芽展叶后，选强壮新梢作主干培养，及时用碎布条、绳索等将其固定，笔直绑缚到支竿上，使其朝上生长。
栽桩搭架:海沃特1株栽1桩,红阳2-3株栽1桩（架桩栽植每行的档头先栽1桩；以后于根据品种决定架桩数量，以后栽桩于株与株中间）拉一档8号覆膜铅丝(铁丝)连接架桩形成初始架体。
主蔓的培养：在新梢长至超过架面时，在架下10-15cm处摘心，促发二次梢形成主蔓。
绑蔓：保证枝梢直立而不弯曲变形；主蔓沿铁丝方向对向绑缚，向两边生长；侧蔓与主蔓约成90度向两边笔直生长，两边均匀分布绑缚。
另外，对未上架的树均需立竹杆从苗的基部牵引上架。
土、肥、水管理
一、追肥
施肥种类以速效性肥料为主，氮、钾肥施全年用量的40%，磷肥20%；每株施翠姆高钾颗粒复合肥，结果多的树多施，结果少的树少施，再辅以稀薄的有机肥水浇施或生物有机肥。
施肥时间：谢花后10-20天及时补充全元素肥，2 0天左右施肥一次。施肥方法：将肥料稀释后灌水施。
叶面追肥：常用的中量元素有钙、镁、硅。微量元素有锌、硼、锰、钼、铜、镍、铁、氯、硒等；富含氨基酸微肥和其它全营养液态肥(如多元微肥)等，浓度按使用说明。结果树每隔15-20天喷1次；幼树15天喷1次，可结合防病虫进行。
注意事项：喷施时间应尽量在傍晚进行。喷布要均匀、周到，叶面、叶背及果实表面均要喷到，且以叶片两面、果面湿润产生液滴但不向下滴为宜。
二、浇水抗旱、开沟排湿
夏季干旱严重时，早、晚及时浇水。有条件的果园可在棚架上1米以上搭建遮阳网或草帘；另外对树盘（行带）采取粗有机物覆盖，可以抗旱保湿，又能增加土壤有机质。大雨前及时开沟排水，达到雨后厢沟无积水现象。
三、浅耕松土除草与刈青
成年果园可在雨后除草中耕松土1-2次。幼年园，及时清除树盘杂草，保持疏松的土壤环境。树行中间可以自然生草或种植禾本科绿肥并在初花期收割放于树盘内。
病虫害防治
一、溃疡病防控
仔细检查叶片，发现严重感病叶片及时摘除，并带出园区集中烧毁。仔细检查新梢，发现感病枝蔓及时剪除并带出园区烧毁，剪口用四霉素20倍 + 有机硅涂抹。严格疏果，合理负载，规范使用植物生长调节剂。
二、其它病害防控
夏季发生比较严重的病害有花腐病、果实黑斑病和霉斑病、膏药病、叶枯病、灰霉病、根腐病、根结线虫病等。首先摘除病害严重叶片，常用防治药物有石硫合剂、噻霉酮、四霉素、氢氧化铜、中生菌素、异菌脲、嘧霉胺、苯醚甲环唑或氨基寡糖素等。
三、虫害防控
主要虫害有蚧壳虫、苹小卷叶蛾、金龟子、大灰象虫、叶蝉类等。一是在果园内外挂黄粘板，安装杀虫灯，投放糖醋毒饵；二是人工捕杀成虫、幼虫、刺杀虫卵。三是药物防治，常用药物请选用都江堰市猕猴桃协会推荐农药：有噻嗪酮乳液或川楝素、印楝素或曱维盐、氯虫苯酰胺、22·4％螺虫乙脂等，按使用说明确定浓度喷雾防治。
注意事项：根据不同的病原、虫害正确选用药物，严格按使用说明确定浓度；喷药时应对树体和地面及果园四周均要喷布周到、不留死角。
二氧化碳转化成甲醇过程中的一个关键因素是找到合适的均相催化剂，这对于加快化学反应生产甲醇至关重要。但问题是，转化反应需要的高温（约150℃）条件，往往会导致催化剂的分解。据物理学家组织网报道，此次研究人员开发出在高温下不会分解的金属钌催化剂，稳定性好，可重复使用，并可连续生产甲醇。研究表明，用新的催化剂及一些额外的化合物，可将从空气中捕获的二氧化碳转换为甲醇的效率提高到79%。在最初过程中，甲醇会与水混合，但水很容易通过蒸馏分离。研究人员希望这项工作未来能为“甲醇经济”做出贡献，并计划开发出一个“人为的碳循环”，其中碳被回收利用，以补充自然界碳的循环。
将二氧化碳转化为甲醇（一种潜在可再生的代用燃料）提供了同时形成代用燃料并减少二氧化碳排放的机会。自然发生过程的启发，一个团队波士顿大学的化学家使用多催化剂体系转换碳的二氧化碳，以甲醇具有高活性和选择性报道的最低温度，研究人员发表在杂志上的最新网络版化学。报告的主要作者波士顿学院化学副教授杰弗里·拜尔斯和弗兰克·宗格说，该团队的发现是通过在海绵状多孔晶体材料（称为金属有机骨架）中的单个系统中安装多个催化剂而实现的。分开的催化剂由海绵固定在适当的位置，可以和谐地工作。他们报告说，如果不以这种方式分离出催化活性物质，反应就不会进行，也不会获得任何产物。Tsung说，研究小组从细胞中的生物机械中汲取了灵感，该生物机械高效地使用了多组分化学反应。该小组采用了通过客体-客体化学分离催化剂的方法，其中将“客体”分子封装在“主体”材料中以形成新的化合物，从而将二氧化碳转化为甲醇。该方法受到自然界中多组分催化转化的启发，将温室气体转化为可再生燃料，同时避免了单一物种对催化的高需求。Tsung说：“我们通过将一种或多种催化剂封装在金属有机骨架中，然后将所得的主客体结构与另一种过渡金属配合物一起催化应用，来实现这一目标。”拜尔斯说，该团队包括研究生Thomas M. Rayder和本科生Enric H. Adillon，着手确定他们是否可以开发一种方法来整合不相容的催化剂，以便在低温下以高选择性将二氧化碳转化为甲醇。 。具体而言，他们希望找出与基于过渡金属配合物的二氧化碳到甲醇转化的最新技术相比，该方法是否具有特定优势。拜尔斯说：“在系统中正确的位置放置多个过渡金属络合物催化剂对于反应的转变至关重要。” “与此同时，将这些催化剂包封可以在多组分催化体系中实现可回收性。”研究表明，这些特性使多组分催化剂的结构在工业上更具相关性，这可能为碳中和的燃油经济性铺平道路。除了通过封装的催化剂，导致催化剂活性和循环利用实现现场隔离，球队发现的自催化功能的催化剂，而不需要大量的添加剂可以运行该启用的反应。Tsung表示，以前有关类似反应的大多数报道都使用了大量的添加剂，但该团队的方法避免了这种必要，并且是第一个在与能源相关的反应中使用二氧化碳的方法。