车间布局优化毕业论文

车间布局设计原则1、工艺原则要求生产工艺过程合理并连续，生产各环节加工能力相匹配。2、经济原则系统的配置和布局确保产品制造成本的最低化和经济效益的最大化。3、柔性原则在多变的市场中，要使加工系统体现最大的灵活性和柔性，以适应产品品种及产能的变动，为今后的可持续性发展留出空间。4、安全原则设备布置要严格遵循“安全第一”的原则，切实保证工人的操作安全，为职工提供方便、舒适、安全、符合职业卫生的工作环境。通过布局优化，在不改变现有工艺的基础上，生产线宽度不变，在长度方向上有了较大的缩短，提高了工厂单位面积产能，大人提高了场地利用率，零件从上线到下线的非产值时问也大幅缩短了，更为重要的是为整个工厂节省了3464㎡的空间，为下一步新生产线规划提供了场地条件，不需要新建厂房，既减少了项目投资又缩短了项目周期。随着市场经济的高速发展，顾客需求和市场环境的多元化，新技术、新产品更迭加快，制造业正面临着越来越激烈的竞争，如何保持较低的生产成本和较短的交货期更是企业在竞争中取胜的关键法宝。因此，精益规划生产线设备布局，高效组织并协调各生产要素，是降低产品的制造成本、提高生产率、提高制造质量、赢在起跑线上的关键，其优劣对工厂建成后生产能力、效益的高低起着决定性作用。

我写的《S公司工业工程技术生产管理应用研究》，开始也不太懂的，还是同学给的莫文'网，有专业的辅导就是轻松多了 这是思路：动作研究,车间布局以及人因工程作为工业工程的几个重要技术手段,是现代企业提高生产率,优化生产系统的重要方法。本论文主要是运用经典的工业工程思想,针对公司的生产做出合理的优化。主要是对生产车间和工作台进行了优化布局,并做出了合理的改善。

狭小车间的布局，应该从利于工人操作和运输入手。首先，再狭小的车间，也要留出工作材料运输的场地。这样工作起来，工人们才能很快的把工作材料运进车间。以保证下一步工作的顺利进行。那么涉及材料的摆放问题。当然不能随地放置材料，会阻碍工人的工作。如此，可以在狭小空间的两侧，用分层等、比较高的置物架啦放置材料。轻的放上边、重点的放下边，利于取放。还可以用有脚轮的置物架，直接推着它去取材料，进车间后，直接把脚轮车停在两边就能开始工作了。这样，能节省工作中很多的搬运时间，使工人很快就能进行下一步工作。而且也不会因车间狭小、回来码放材料而互相影响...再有就是，需要频繁出车间运输材料的工序，要尽量靠近车间门口。进而，不需要频繁出车间取回材料的工序，最好在车间靠里边。所以，要按照运输材料的频繁度来合理安排各个工序在狭小车间的位置。初步设想就是这样，狭小车间预留出运输通道。空间两侧用有脚轮的置物架、置物车放置取来的工作材料。工序按照出入频繁度的繁简进行有序安排～...

工场规划布局较为复杂，没有统一的模式，还是要看具体情况，以下思路仅供参考：1、确定厂房的平面图（尺寸）；2、产品的工艺流程图、生产线布置图、生产单元布置图、周转库（店铺）布置图、成品库布置图、原料库等（布置图均核算占用面积）；3、确定车间大物流、分割生产单元位置、确定车间通道及物流方式（笔直流为宜）；4、按分割好的位置、物流型态，摆放生产单元（一条线一条线的布置）、店铺布置；5、核算车间能耗（水、电、气、油等），规划设计总桥架，生产线桥架，按桥架要求施工；6、期间还要关注车间排污、排气、车间辅助设施位置等（如计量室、车间现场办公室、设备保全备品室、模具库房、模具保全区域、车间垃圾废料置场等）。