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中速磨毕业论文

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中速磨毕业论文

传动方面和分离方面。1、传动方面,火电厂中速磨煤机静态分离器采用皮带传送,减少设备损耗,降低运行噪音。2、分离方面,采用静态分离器,减少煤粉在机器内的存留时间,大大提高了研磨效率。

目前国内磨煤机分类比较混乱。怎么分的都有。传统按转速分为中速、低速、高速磨煤机。 关于磨煤机价格建议去磨煤机网(www.momeiji.biz)找在线客服聊一下,问问他们。

磨煤机是制粉系统中最重要的设备,主要作用是把原煤磨制成煤粉。煤在磨煤机中被磨制成煤粉,主要是受到撞击、挤压和研磨三种力的作用的结果。磨煤机可分为低速磨煤机、中速磨煤机、高速磨煤机三种类型。一般情况是将低速磨煤机用于中间储仓式制粉系统,中速磨煤机或高速磨煤机用于直吹式制粉系统。低速磨煤机转速为15~25r/min,如筒式钢球磨煤机(DTM型)、锥型球磨机(DZM型)。中速磨煤机转速为50~300r/min,如平盘式钢球磨煤机、中速球式磨煤机(又称E型磨)、碗式磨煤机和MPS磨煤机等。高速磨煤机转速为500~1500r/min,如风扇式磨煤机、锤击式磨煤机。目前电厂应用较多的是筒式钢球磨煤机、中速磨煤机和风扇式磨煤机。本公司在传统磨煤机基础上又研发出新型高效磨煤机如MTM中速梯形磨煤机和S超细磨煤机.

汽车检测与维修技术 浅谈汽车轮胎保养摘要汽车轮胎对行驶安全性起着十分重要的作用。 文中主要介绍了汽 车轮胎保养与维护的前提, 研究和论述了汽车轮胎保养的手段、 汽 车轮胎的正确维护方法及维修技巧。关键词:汽车; 轮胎; 磨损; 气压; 保养与维护 浅谈汽车轮胎保养一、引言轮胎是汽车行驶系的一个重要组成部件。 按其内空气压力的大小, 可分为高压胎、 低压胎和超低压胎;按其有无内胎,可分为有内胎轮胎 和无内胎轮胎;按胎体帘布层结构,分为斜交轮胎和子午线轮胎。 现代 汽车都采用充气式轮胎。 轮胎安装在轮毂上,直接与路面接触,其功能是支承汽车的质量、 承受路面传来的各种载荷的作用;与汽车悬架共同缓和汽车行驶中所 受到的冲击,并衰减由此而产生的振动,保证汽车有良好的乘坐舒适 性和行驶平顺性;保证车轮和路面有良好的附着性,提高汽车的动力 性、 制动性和通过性。由此可见,汽车轮胎对行驶安全性起着十分重 要的作用,对它进行合理使用、 正确维护及有技巧的维修和处理非常 必要。二、轮胎保养与维护的基本前提(一)按额定负荷均匀装载 按额定负荷均匀装载 荷均匀装摩擦力与轮胎负荷成正比,故超载使轮胎负荷加大,则轮胎磨损 也大,使轮胎行驶里程减少。 超载还会使胎侧曲挠变形增大,轮胎肩着 地,造成胎面边缘不均匀磨损;经常超载将造成轮胎的不正常磨损;前 轮定位角会随汽车超载的不同程度而变化,超载会使车轮内倾发生变 化, 改变转向轮外倾角, 破坏与转向轮前束的匹配关系,使车轮产生 侧滑,从而加剧轮胎的磨损。 当轮胎负荷超过 20%时,轮胎行驶里程将 降低 35%; 当轮胎负荷超过 50%时, 轮胎行驶里程将降低 59%。此外, 载荷过大时,轮胎产生剧烈的径向变形,使侧偏刚度下降、 侧偏角加大, 只要受到侧向力的作用,车轮跑偏程度就会加大,影响汽车的操纵稳 定性。(二)坚持中速行驶 超速行驶不但不利于安全行驶,而且由于轮胎线速度的提高和单 位时间内转动次数增加使胎内摩擦,轮胎与路面的摩擦加大, 随之产 生的热量增加,轮胎温度和气压升高,从而加速内外胎的磨损。 超速行 驶汽车转弯时,产生的离心力加大,引起汽车侧滑,加剧胎冠的磨损。 行驶条件越差,超速行驶时磨损越大。 试验表明,轮胎磨损与车速成正 比。 汽车以 60km/ h 的速度行驶时, 轮胎磨损为正常状态; 以 70km/ h 行驶时,轮胎磨损开始加剧,轮胎行驶里程与 60 km/ h 相比下降 30%; 当车速达到 100 km/ h 时,轮胎行驶里程将下降 70%。由此可见,车速 对轮胎寿命的影响是相当大的。 试验还表明, 汽车等速油耗在中速时 最低。因此,为了更加安全、 省油和延长轮胎使用寿命,必须坚持中 速行驶。(三)正确驾驶,减少或避免轮胎的不正常磨损 正确驾驶, 驾驶员技会影响轮胎的使用寿命, 正确的驾驶操作可减少或避 免轮胎的不正常磨损。 汽车急加速时,驱动轮局部胎面将会滑移,可能 产生胎面肩部片状磨损;汽车紧急制动出现车轮抱死状况时,轮胎在 路面上拖滑,坚硬的路面像锉刀一样使胎冠橡胶磨掉一层,在路面上 留下清晰的轮胎印迹,也会使轮胎表面产生局部片状磨损;汽车转弯 时,轮胎将产生横向变形,如果此时车速较高,会使轮胎产生较大的切 向变形,这种变形将造成局部胎面变形加大,甚至造成局部胎面滑移, 使胎面、胎侧严重磨损。三、汽车轮胎保养的手段——检查 汽车轮胎保养的手段——检查 —— 轮胎检查主要是检查轮胎磨损程度和气压。(一) 轮胎磨损程度的检查 通过对轮胎接地面的观察, 也能够判断出车辆四轮定位及悬架存 在的隐患。这需要比较细心察。一般来说,如果一条胎发现了问题, 那就需要认真地观察对称的另一条同轴胎, 甚至需要仔细查看另两条 异轴胎。图 1 表示了各种情况造成的轮胎磨损痕迹。如果发现了这种 痕迹,就可以根据痕迹的不同来判断车辆到底是哪里出了问题。 图1 A、表明轮胎气压经常较高或是经常遭遇较恶劣的行驶条件; B、表明悬架或四轮定位出现问题; C、表明气压常常太低,使两侧转向时接地的花纹有较大程度的磨损; 3 D、表明很可能是因为长期摆震或运转不平而造成的磨损; E、表明高速运转时的紧急强制动造成某一部位局部的磨损痕迹。 轮胎花纹对轮胎寿命影响很大。 最早的充气轮胎胎面是光滑和无 花纹的。随着汽车工业的发展,汽车的行驶速度越来越快,因此,也 就在汽车行驶的安全性及行驶性能上发生越来越多的问题。1904 年 德国大陆轮胎公司推出了第一个带有花纹的汽车轮胎。之后,轮胎的 花纹技术始终不断得在发展。今天,没有花纹的轮胎仅应用在摩托体 育运动中(赛车轮胎)。在发达国家,法律规定,行驶在公共道路上的 轮胎必须带有花纹。轮胎花纹最重要的功能是排水,排除雨天马路上 影响轮胎与路面接触的积水。在路面有水且汽车高速行驶情况下,轮 胎和路面接触面间会产生一个“水锲”而抬起轮胎,车辆将会失控。 即使轮胎有着足够深的花纹也无法排除上述极其危险的情况。 即使车 辆在低速情况下行驶,已经磨损了的轮胎将提高汽车出事故的可能 性,特别是当路面潮湿的情况下。轮胎花纹越浅,制动距离越长。 就轿车而言,当轮胎花纹深度磨损到 1.6 毫米时,刹车路程距 离几乎是新轮胎的一倍(新轮胎花纹深度约为 8 毫米)。 一条轮胎无论 是圆周方向还是整个胎面宽度方向必须都有花纹, 也就是不能出现局 部的花纹已经完全磨损。花纹的深度测量必须测主排水沟的深度。现 代化轮胎都有一个 TWI 标记。如果这个标记已被磨损,则必须更换轮 胎。 在大多数西欧国家,法律规定,轮胎花纹的深度必须深于 1.6 毫米。出于对驾驶员自身安全的慎重考虑,交通行家推荐,夏季轮胎 4 的花纹深度不应浅于 2 毫米;冬季轮胎的花纹深度不应浅于 4 毫米; 扁宽轮胎的花纹深度不应浅于 3 毫米。另外,轿车的四个车轮应使用 相同花纹的轮胎(冬夏季轮胎不能同时混用), 至少同一根轴上应该使 用相同的轮胎。 轮胎磨损过甚,花纹过浅是行车中重要的不安全因素。过度磨损 的轮胎,除容易爆破外,还会使汽车操纵稳定性变坏。 汽车在雨中高速 行驶时, 由于不能把水全部从轮胎下排出, 轮胎将会出现水滑现象, 致使汽车失控。花纹过浅, 水滑的倾向越严重。轮胎磨损程度的检查 包括:1、胎面花纹深度的检查。根据 GB7258- 1997 机动车运行安全技术条 件, 轿车轮胎胎冠上花纹磨损至花纹深度小于 1. 6 mm, 载荷汽车转 向轮胎胎冠上的花纹深度小于 3. 2 mm, 其余轮胎胎冠花纹深度小于 1. 6 mm 时, 应停止使用。胎面磨损标志位于胎面花纹沟底部, 当胎 面磨损到此处时,花纹沟断开,表明轮胎必须停止使用并送去翻新。 按 《轿车子午线轮胎》 (GB9743- 88)和 《载重汽车斜交轮胎》 (GB516- 89) 的规定,每个轮胎应周向等距离设置不少于 4 个磨损标志。2、轮胎异常磨损的检查。轮胎常见的异常磨损有胎肩或胎面中间磨 损、内侧或外侧磨损、前束和后束磨损( 羽状磨损)、前端和后端磨 损。 检查轮胎的异常磨损,可以发现故障的早期征兆和原因,以便及时 排除影响轮胎寿命的不良因素,防止轮胎早期磨损和损坏。(二)轮胎气压的检查 轮胎气压的检查对行车也非常重要。轮胎气压不足,会导致轮 胎过热,并因轮胎的接地面积不均匀而产生不均匀磨损或胎肩和胎侧 快速磨损, 缩短轮胎的使用寿命。同时会增加滚动阻力、加大油耗, 影响车辆的操控, 严重时还会引起交通事故。轮胎气压过高,则使车 身质量集中在胎面中心上,将导致胎面中心快速磨损,不但会缩短轮 胎的使用寿命,而且会降低车辆的舒适性。所以日常维护和各级维护 时,对轮胎气压的检查非常必要。轮胎气压可用气压表进行检查。不 同的车辆,轮胎的气压值可能不同, 检查时应参看相应车辆的维修手 册。一般桑塔纳 2000 轿车前轮的胎压为 0. 18 MPa、后轮的胎压为 0. 22 MPa,即平时所说的前轮 1. 8 个大气压、后轮 2. 2 个大气压。四、 轮胎的正确维护汽车使用过程中的维护应坚持以预防为主、制维护的原则,及时 发现和消除故障,防止轮胎不正常磨损。(一)确保轮胎气压正常1、 按照汽车使用说明书上规定的气压标准进行充气,绝对不要按轮胎 上标注的气压数值加气。2、检查轮胎气压是否符合实际要求, 尤其在进入高速公路和山区公 路行驶时更要注意。检查胎压时一定要使用经标定的轮胎气压值。3、 子午线轮胎要严格控制气压,因为同规格的子午线轮胎下沉量比斜 交胎大 1% ~ 3%, 如果气压使用不当,会引起轮胎急剧的不正常磨损。(二)安全操作,科学充气 安全操作,1、充气时,应将撬棒插入轮毂的孔中压住锁圈,尤其因无气行驶中锁 圈脱开锁定位置时更应注意,防止锁圈蹦出伤人。 另外,边充气边敲打 6 轮胎四周,并拿去锁圈,使其恢复原状, 回到锁定位置, 防止其蹦出 伤人。2、对于内胎轮胎的充气要注重科学性, 因为其密封性主要靠内压使 轮毂与胎圈张紧, 装胎充气时要比标准气压高 0. 2 MPa,但不能过高, 否则将造成轮辋损坏。待充至比标准气压高 0. 2 MPa 时,轮辋与胎圈 贴合密实后, 再放气直至标准气压。 无内胎轮胎每装一次, 需换上新 的 O 型圈( 使用前应将它放在植物油中侵泡片刻) 。(三)轮胎合理换位 轮胎使用过程中, 由于气压不正常、转向轮侧滑、前轮定位不正 常等原因, 轮胎磨损会不一致, 所以二级维护中应进行轮胎换位。1、按时换位可使轮胎磨损均匀, 约延长 20%的使用寿命。在路面拱 度较大的地区或夏季, 轮胎磨损差别较大,可适当增加换位次数。2、常用的轮胎换位方法有交叉换位法,循环换位法和单边换位法。3、轮胎换位后, 应按所换的胎位要求, 重新调整气压;并做好记录, 下次换位时仍要按上次选定的换位方法进行。(四)汽车轮胎的合理使用 汽车轮胎的合理使用方法:做好轮胎的养护,经常观察轮胎气压, 并检查胎侧和胎顶是否有裂口、胎面磨损状况等,及时养护和排除; 防止汽车超速行驶;防止胎压过高或过低;防止轮胎机械性损伤;正确 选用轮胎, 要选择近期生产的轮胎,选用同类型、同规格、同轮辋轮 胎,同一车轴要装同花纹、同结构及同层级、同速度级别的轮胎;汽车 下长坡时少制动;防止汽车超载和装载超偏;磨损至标志的轮胎应更 7 新;防止轮胎帘布层数级别与载重负荷不相符;防止选用不匹配的轮 胎与轮辋。五、 轮胎的正确维护(一)无千斤顶时的换轮胎技巧 汽车运行中,若轮胎损坏,在无千斤顶时可以用以下方法换轮胎:1、后轮外侧轮胎的更换。在拆轮胎前,先用木块或石、砖块垫在内侧 轮胎的前方, 然后开车, 使内侧轮胎压到垫块上面后停车。 再用其他 物件挤紧内侧轮胎的前后部位, 以防溜滑,然后拆卸外侧轮胎并进行 更换。2、前轮或后轮内侧轮胎的更换。将车开到坚硬的土路上,用木块或砖 块将前轴或后轴垫牢,在要更换的轮胎下挖坑, 然后进行轮胎更换。3、用木柱顶车架换轮胎。用粗细合适的木柱斜撑在要换轮胎一侧车 架的前端或后端, 然后开车使木柱将车顶起,待木柱直立并前后用石 块塞住车轮后,便可进行轮胎更换。(二)敲击胎侧检查轮胎内损伤的技巧 敲击胎侧, 若发出“啪啪”的响声,可能是胎体发生大脱空现象; 若 发出“笃笃”的响声,可能是胎体有小的脱空现象发生; 若发出带有 “喳喳”的“咚咚”响声,可能是由胎体发粘现象造成的; 若发出带 有“吱吱”的“咚咚”响声,可能是由于轮胎缓冲层出现折断现象引 起的; 若发出“咚咚”响声, 一般表明胎体良好,无大的损坏。(三)轮胎异常磨损的巧排除1、轮胎中央部分的早期磨损。主要原因是轮胎气压过高,可通过测量 8 和调整轮胎气压及进行轮胎换位来排除。2、轮胎两边磨损过大。主要原因是轮胎长期气压不足或车辆长期超 载运行, 可通过测量轮胎气压并调整至规定值和防止车辆超载来排 除。3、轮胎面锯齿状磨损。主要原因是前轮定位失准或前悬挂系统位置 失常、 有关球头松旷等。可通过调整前轮定位, 检查前悬挂系统和 调整球头销或更换来排除。4、轮胎一边磨损量过大。主要原因是转向轮外倾角不当。可通过修 理或更换车桥和悬架上的零件,并调整车轮外倾角和前束,使其匹配 来排除。 5、个别轮胎磨损过大。主要原因是个别车轮的悬架系统失常、支承 件弯曲或个别车轮不平衡。可通过检查磨损严重车轮的定位情况、独 立悬架弹簧和减振器的工作情况以及缩短轮胎换位周期来解决。6、轮胎斑秃形磨损。轮胎个别部位出现斑秃形严重磨损的原因是轮 胎平衡性差。若汽车运行中发现在某一特定速度车辆有轻微抖动,则 应对车轮进行平衡,以防轮胎产生斑秃形磨损。六、结语综上所述,汽车轮胎不仅影响整车动力性、经济性和轮胎使用寿 命, 而且直接影响汽车的操纵稳定性、汽车行驶方向的可控性,关系 到人的生命和财产安全。因此,要科学地按技术要求控制轮胎气压, 减少或避免轮胎异常磨损,合理维护和正确使用轮胎。9 致谢参考文献:、张红伟,王国林. 《汽车底盘构造及维修 》 高等教育出版社, 2004. 6、薛宏建,张全良. 《汽车运用维修与应急技巧》 北京机械工业出版社, 2005. 7、崔选盟 8、 GB7258- 1997 《汽车故障诊断技术》 人民交通出版社, 2005. 《机动车运行安全技术条件》. 11

磨工毕业论文

什么时候要啊,我现在没时间写啊,11月底可以吗

机械毕业论文格式范例 第一、构成项目 毕业论文包括以下内容: 封面、内容提要与关键词、目录、正文、注释、附录、参考文献。其中“附录”视具体情况安排,其余为必备项目。如果需要,可以在正文前加“引言”,在参考文献后加“后记”。 第二、各项目含义 (1)封面 封面由文头、论文标题、作者、学校名称、专业、年级、指导教师、日期等项内容组成。 (2)内容提要与关键词 内容提要是论文内容的概括性描述,应忠实于原文,字数控制在300字以内。关键词是从论文标题、内容提要或正文中提取的、能表现论文主题的、具有实质意义的词语,通常不超过7个。 (3)目录 列出论文正文的一二级标题名称及对应页码,附录、参考文献、后记等对应的页码。 (4)正文 正文是论文的主体部分,通常由绪论(引论)、本论、结论三个部分组成。这三部分在行文上可以不明确标示。 (5).注释 对所创造的名词术语的解释或对引文出处的说明,注释采用脚注形式。 (6)附录 附属于正文,对正文起补充说明作用的信息材料,可以是文字、表格、图形等形式。 (7)参考文献 作者在写作过程中使用过的文章、著作名录。 4、毕业论文格式编排 第一、纸型、页边距及装订线 毕业论文一律用国家标准A4型纸(297mmX210mm)打印。页边距为:天头(上)30mm,地脚(下)25mm,订口(左)30mm,翻口(右)25mm。装订线在左边,距页边10mm。 第二、版式与用字 文字、图形一律从左至右横写横排,1.5倍行距。文字一律通栏编辑,使用规范的简化汉字。忌用繁体字、异体字等其他不规范字。 第三、论文各部分的编排式样及字体字号 (1)文头 封面顶部居中,小二号行楷,顶行,居中。固定内容为“成都中医药大学本科毕业论文”。 (2)论文标题 小一号黑体。文头居中,按小一号字体上空一行。(如果加论文副标题,则要求:小二号黑体,紧挨正标题下居中,文字前加破折号) 论文标题以下的行距为:固定值,40磅。 (3)作者、学院名称、专业、年级、指导教师、日期 项目名称用小三号黑体,后填写的内容处加下划线标明,8个汉字的长度,所填写的内容统一用三号楷体,各占一行,居中对齐。下空两行。 (4)内容提要及关键词 详细请参考: 我是中国机械加工网( )站长,很高兴为您解答问题。

手机上盖注塑模具设计(Nokia)PROE 论文编号:JX457 有图纸。有开题报告,答辩稿,说明书字数:13321.页数:43 前言 一、本次设计的任务 本次的设计是大学生涯的最后一次综合性的课程设计;是我们对大学四年所学专业理论知识和技能的一次综合性训练。模具设计是一项很复杂的工作,它要求我们在掌握理论知识的基础上要有更好的实践经验。设计一副好的模具,其中牵涉到许多的内容工艺,一套模具有多种工艺方案,在进行的比较中需要考虑的内容包括对塑件成型工艺的分析,如何确定分型面、型腔数目以及选择注射机型号。确定模具的总体结构、型腔、型芯的结构,同时还考虑了模具制造工艺的可行性以及模具制造的经济性;浇注系统的设计,确定浇口形式及位置大小;确定主流道,分流道和冷料穴的形式及尺寸;脱模机构的设计,脱模力的计算;模架的确定;侧向分型及抽芯机构的设计,导向机构的设计,冷却系统的设计。 二、设计要求 1、在设计过程中要理论联系实际,扎实的掌握理论基础知识,以便灵活应用解决实际问题。 2、在设计过程中要不断地修改,拟定几种方案以便进行比较,在保证塑件使用要求和外观精度的基础上尽量采用简单的模具结构。 3、在设计过程中要不断地查取有关的设计资料,在努力采用以前的模具结构的基础上要进行大胆、稳重的修改,以便设计出有新颖的模具。、 4、设计中遇到的问题要多与指导老师交流,要合理、认真、独立地完成。 5、设计中应尽量采用标准件,这样就可以减少模具的制造难度。 任务书 设计课题 本次毕业设计的题目是:手机的塑件注射模。技术要求:1、制件无缩瘪、气泡等缺陷。2、本件与底壳配合。3、材料为:ABS 二、课题设计要求 1、测量及绘制塑件图(要求用PRO/或UG)进行产品的造型。 2、分析塑件结构,确定模具总体结构方案。 3、绘制型腔、型心分模图(三维造型)。 4、模具总装配图的装配方案 5、非标准零件图。 6、编制型腔、型心等成型零件的制造工艺。 7、模具的装配方案说明。 8、设计说明书。 摘要 本次毕计业设的题目是:手机上壳的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚,斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小;其中最重要的是确定型芯和型腔的结构,例如是采用整体式还是镶拼式,以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力,脱模机构的设计,合模导向机构的设计,冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。 关键词:分型面、浇口、型腔,型芯,镶块,脱摸力,潜伏浇口。 Abstract :This graduate that design is:The movetelephone that shout the Battery door injects the mold.This design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finally draw the production that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card. Key phrase: parting line,the gate, cavity,core,mold insert, ejection force,submarinegate. 目录 前言2 一、本次设计的任务 2 二、设计要求 3 任务书 3 一、 设计课题 3 二、课题设计要求 4 摘要4 Abstract 5 概论6 第一章 塑件分析 7 第二章 塑件材料的成型特性与工艺参数 7 第一节 塑件材料的特性 8 第二节 成型特性 8 第三节 工艺参数 8 第四节 塑料制件的结构工艺性 10 第五节 塑件在模具中的位置 11 第三章 设备的选择 11 第一节 最大注射量 12 第二节 注射量的校核 12 第三节 塑件在分型面上的最大注射量与锁模力的校核 13 第四节 注射压力的校核 13 第五节 开模行程的校核 13 第六节 注射机的技术规格 14 第四章 分型面与浇注系统的设计 15 第一节 分型面的设计 15 第二节 主流道的设计 16 第三节 分流道的设计 17 第四节 浇口形式的选择 17 第五节 排溢系统的设计 18 第五章 成型零件工作部分尺寸的计算 18 第一节 成型零件的结构设计 18 第二节 成型工作零件的工作尺寸 18 第三节 成型零部件的强度与刚度计算 24 第六章 模架组合的选择 26 第七章 合模导向机构的设计 27 第八章 推出与复位机构的设计 29 第一节 推出机构的组成 29 第二节 推出机构的设计原则 30 第三节 简单推出机构 31 第九章 侧向分型与抽芯机构设计 34 第十章 冷却系统的设计 41 总结41 致谢42 参考文献 42 以上回答来自:

毕业论文被折磨

不要焦虑,前期就是这样,你没有五六版的流程,怎么能顺利毕业,不要不毕业答辩想象的太恐怖,放松心态一定能过的。十个里面也就抓一个。

在家已经待了100多天了。 到现在毕业论文还没写完初稿,我真的快逼疯了。 家里人还不理解,说我每天都盯着电脑、还玩手机。 老师让我写一点就发给他看,挑出毛病以后再改再挑。 就这样,一直来回折磨。 我真的觉得我快毕不了业了啊! 在家还有拖延症,真的要疯了。 调查问卷才填了300份,还有200份,天天游走于各种互填群,填问卷,截图,艾特,回填… 真的快逼疯了,写不出来啊… 还不能出去玩…还不能找个实习。 秃头少女熬夜中…

3月初形成的论文初稿,到现在即将一个多月过去了。这一个月里一直在硕士师姐、师兄的建议下修改。我的指导老师工作忙,到现在也没有时间看过她带的三个本科生的毕业论文。       前几天师兄师姐觉得改得差不多了,让我们发给老师,听从老师的意见再修改。但老师好像真的太忙或者不顺心吧,还是让硕士帮着看。毕业论文系统里需要审核的,指导意见,现在也都没有填写。4月2号前,就要进行论文中期检测了,也是第一次查重。查重不过,答辩不能如期进行,也影响后续的毕业。这样搞得自己十分慌张。         在师姐推荐的网站上查重,重复率还挺高的。关键是我发现自己越写越改,还越高了。内心瞬间崩溃。突然,不知道如何是好!有些东西,有些文字根本动不得。同时,在不同的检测系统,查到的结果也不一样,所以到底哪一个靠谱呢,说不清楚了。然后去看了看知乎,别人用的是什么网站。看了半天,感觉也不是很靠谱。有些要钱,感觉自己还没有完成修改后,不想花太多冤枉钱。       宿舍里大家都在为论文焦虑,哀嚎一片。我们都被论文搞疯了,情绪也不稳定了 。我跟舍友相处得好,有时候互开玩笑,互怼常常有的事。常常一言不合还飙歌。其实,这是我挺喜欢的相处模式。因为论文焦虑,我们的歌单总也很丰富,有时候笑着像哭的一样。但转念一想,我觉得自己的情绪稳定性有待加强。我感觉自己还是动不动会抱怨,哀嚎。这样把焦虑也传给了舍友,负面情绪太多,也不好。       纵观宿舍里其他同学的导师,大部分都是比较负责任的帮她们改论文。至少都是指导过她们的论文的。虽然反复修改很累。特别是我们水平不够,根本写不出任何有含金量的东西。但这方面导师也是清楚的,只能是更加完善。尽管被骂,被批评,我还是想要导师指导,毕竟她的认可与参与非常的重要。       现在只能写出稿子之后努力降重。毕竟如果查重不过,论文就会被一票否决的。其他的顾不了这么多,真正需要导师的时候还是要去麻烦她的。况且,这也是她本职工作的一部分。     现在,静下心来慢慢修改,认真点,不要着急!

写论文的时候我心里都会想查重不合格怎么办,如果答辩的时候表现不好怎么办,害怕自己不能毕业。

球磨机毕业论文

吴建明1曹永新2

(1.北京矿冶研究总院,北京 100044;2.巴斯夫矿产品(山西) 有限公司,山西朔州 036800)

摘要 GJ 5×2 大型双槽高强度搅拌磨机是国内超细物料加工中最新出现的超细磨/剥片设备,也是目前国内这一领域内最大规格的设备之一。该设备采用了双叶轮搅拌器、方断面双槽槽体和带负荷起动方法等创新技术。设备生产能力大、超细磨效率高、产品粒度细、可连续生产。该设备结构新颖,便于安装、操作和维修。该机已成功应用于某高岭土公司煤系煅烧高岭土剥片中,在1.2~1.5 t/h,的生产能力下,单机产品细度可达-2μm 85%~90%,两台串联可达-2μm 94%。

关键词 GJ 5×2 大型双槽高强度搅拌磨机;超细磨;煤系煅烧高岭土。

作者简介:吴建明(1951—),男,北京矿冶研究总院研究员,从事粉碎工程研究与开发。通讯地址:北京市西直门外文兴街1号,100044。

曹永新(1970—),男,高级工程师,巴斯夫矿产品(山西)有限公司总经理。通讯地址:山西省朔州市平鲁区,036800。

一、概述

近30年来,超细物料加工设备的研究与开发出现了持续而日益快速的发展[1~8]。这是由于:①许多工业矿物和物料粉磨到超细粒度后,会产生更高的表面能,化学反应速度快、吸附量大、填充补强性能好、烧结温度低、且烧结体强度高,且具有独特的分散性、流变性、电性、磁性、光学性能等优良性能,从而满足特殊的应用要求,或产生高性能和高附加值的产品。因此,各种超细物料广泛应用于现代工业、高新技术产业和新材料产业等相关领域,如高性能陶瓷、微电子和信息材料、塑料、橡胶和复合材料填料、造纸填料和涂料、高性能颜料和涂料、高性能润滑材料、精细磨料、高级耐火材料、精细化工产品、高档化妆品、纺织助剂、医药和保健品等。超细物料的需求迅速增长,促使生产规模不断扩大。②随着矿物加工技术的发展,特别是细粒选矿方法的进步,已能够实现≤10μm的有效分选。这使以往难于处理的细粒嵌布的有用矿物和尾矿中有用成分的回收进入实际生产阶段,并因矿产资源的日益贫化和短缺,以及有用矿物回收利用深度和广度的日益加强而受到重视。这些新的应用或加工要求都需要采用超细磨,超细磨设备成为这一加工领域的重要而必不可少的装备。

二、国内外搅拌磨机研究与发展状况

(一)国外状况

搅拌磨机最早是由美国联合工艺公司(Union Process Inc.)于1928年发明的,该公司20世纪80年代开发的Attritor 搅拌磨机目前仍是国际知名产品。1939年美国矿山局设计制造了一种浮选前清理矿物表面的设备,20世纪50年代末至60年代初将其改进为USBM立式搅拌磨机,用于高岭土和云母剥片以及氧化铋超细磨。1948年美国杜邦公司(Du Pont)开发出了高速搅拌磨机——砂磨机,主要用于生产油漆工业颜料,使搅拌磨机获得了重大发展。20 世纪50年代日本科波塔磨机(Kopper Tower Mill)公司开发了新型的搅拌磨机——塔磨机,在超细磨和化学处理领域获得了广泛的应用。20世纪60~70年代,搅拌磨机的排矿装置得到改进,搅拌器转速不断提高。1969~1972年,美国工业矿物工艺设备公司(IMPEX)发明了专利技术——高强度超细搅拌球磨(剥片)工艺,相应研制了FMM双槽高强度搅拌磨机。该设备采用方形断面的立式槽体,具有搅拌速度高、超细磨效率高、生产能力大、可连续生产等优点,美国佐治亚州多家高岭土公司使用了这种设备。20 世纪70~80年代,国外出现了采用盘式搅拌器的搅拌磨机,特点是磨腔容积较小,搅拌器为多片圆盘组成,转速较高,圆周速度可达8~10 m/s。介质填充磨腔的60%~80%。由于磨腔容积较小,介质量也少。因此其搅拌器不仅起搅拌作用,还起研磨作用[1]。

目前国际上有三种有代表性的先进搅拌磨机,即盘式搅拌元件的Isa磨机、螺旋型搅拌器的立式磨机(VertiMill)和棒形搅拌元件的Detritor磨机[2]。

澳大利亚Mount Isa Mines铅锌矿和德国Netzsch-Feinmahltechnik公司共同开发的Isa磨机是一种采用卧式盘式搅拌器的高能量密度型搅拌磨机,其圆盘圆周速度高达20~23 m/s,电机功率为2.6~3 MW。其最大规格的型号为M10000,容积为10 m3,是目前世界上最大规格、功率和能力的搅拌磨机。目前已有25台Isa磨机在澳大利亚、南非、吉尔吉斯斯坦和美国等国投入使用。Isa磨机多用于精矿再磨,使用矿石作介质时可实现自磨。例如在McArthur River 矿山,第一段自磨机排料经振动筛筛出0.8~1.8mm粒级作为Isa磨机的粉磨介质,将浮选粗精矿从45μm 80%开路磨到7μm 80%。Isa磨机还可以在细磨阶段开路粉磨代替球磨机或塔磨机的闭路粉磨,例如在Kumtor金矿,从135μm 80%开路粉磨到62μm 80%,电耗不到再磨球磨机的一半,还省去了水力旋流器及其给料泵[3]。

立式磨机即日本Kubota塔磨机公司于1950年发明的塔磨机。1979年美国MPSI公司购买了日本的塔磨机专利,称之为立式搅拌磨机,并应用于铅锌矿、金矿等工业部门。立式磨机随企业间的兼并于20世纪90年代初归瑞典Svedala集团所有,90年代末又归芬兰Metso集团所有。该磨机螺旋外缘圆周速度为3 m/s左右,介质为12~30mm的钢球,允许的给料粒度较粗,产品粒度常在10~20μm之间,多用于选矿再磨,目前应用的最大规格设备安装功率为1100 kW。

Detritor磨机也是芬兰Metso集团制造的立式搅拌磨机,搅拌棒端部线速度为11 m/s左右,介质为1~2mm左右的陶瓷微珠或砂子,最佳给料粒度为50μm左右,产品粒度可达10μm以下。目前应用的最大规格设备安装功率为355 kW,澳大利亚Zinifex Century Zinc矿山共使用了21台,其中6台用于再磨,15台用于超细磨。

(二)国内状况

20世纪80年代后期以来,我国开始引进并研制各种搅拌磨机和剥片机,主要有以下几种。

1.批量式搅拌磨机

在美国联合工艺公司200-SL型搅拌磨机的基础上,国内研制的SJ-90型搅拌磨机和ZJM型搅拌磨机等。该搅拌磨机的主要特点是:槽体为立式圆桶形,固定安装;搅拌器采用圆棒形搅拌件;搅拌速度较低,属于低强度搅拌磨机;槽体、搅拌器等磨损件采用聚氨酯衬;用循环泵使物料外循环以保证粉磨均匀;利用筒体夹层或外部冷却器对物料进行冷却。这一类搅拌磨机超细磨效率较低,规格为中小型,适于小规模批量生产,不适合大规模连续生产,是国内早期广泛制造和使用的超细磨设备。

2.BP(MB)系列剥片机和GSDM-400型搅拌磨机

为圆盘式搅拌器的立式湿法连续作业的高强度搅拌磨机。BP(MB)系列剥片机筒体内衬刚玉或聚氨酯弹性体,搅拌器外衬聚氨酯弹性体。早期产品BP80剥片机安装功率为30 kW,筒体容积0.080 m3,整机质量2.5t,需8~10台串联连续工作。后放大到MB300型剥片机,筒体容积0.3 m3,安装功率75 kW,整机质量5 t,用于处理煤系高岭土时,4台串联产量可达1.5t/h左右,产品粒度可达-2μm 90%左右。目前最大规格为BP 500型,筒体容积0.5 m3,安装功率132 kW,整机质量12.5 t。

GSDM-400型搅拌磨机结构原理与BP(MB)系列剥片机相似,筒体内衬为航空橡塑或刚玉,搅拌器外衬航空橡塑。工作方式有外循环方式、多台串联连续磨矿方式和批量磨矿方式三种。筒体容积0.408 m3,安装功率30~45 kW。用-325目的朔州煤系高岭土进行超细磨试验时,在30%的最适宜浓度下磨至-2μm 90%,处理能力约为260 kg/h[4]。

3.螺旋搅拌磨机

为螺旋式搅拌器的搅拌磨机,筒体高径比较大,搅拌速度较低,属于低强度搅拌磨机,适用于细磨、再磨或超细磨的较粗阶段,湿式或干式作业。

4.大高径比的大型搅拌磨机

LXJM-3600大型超细搅拌磨机采用棒形搅拌器,容积为3.6 m3,安装功率为250 kW,外形尺寸(长×宽×高)为2.2 m×2.2m×8.5 m。CYM-5000大型超细搅拌磨机采用多边形筒体、盘式搅拌器,容积为5 m3,安装功率为315 kW,外形尺寸(长×宽×高)为2 m×2 m×11 m。这两种磨机都是近几年问世的,具有较高的搅拌磨强度和生产能力。

三、GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机的研制与应用

(一)设备的基本结构

研制的大型双槽高强度搅拌磨机型号为GJ5×2,主要由槽体、电动机、减速器、皮带传动装置、隔离筛、搅拌器和电控柜等部件组成。槽体由底部连通的两个相同尺寸的立方体形槽子组成,容积共10 m3。两槽中一个用作预磨,设有给料口;另一个用作精磨,设有隔离筛和排料口。槽体内装有8~10 t粒度小于5mm的粉磨介质,介质和矿浆体积占磨腔容积的60%左右。每个槽内设有一套搅拌器,槽上方各有一套驱动装置。两槽底部各设有一个卸料口和压缩空气入口。槽顶部设有排气管。制造完成后的设备外观见图1。

图1 北京矿冶研究总院研制的第一台GJ5×2 大型双槽高强度搅拌磨机

工作时,搅拌器高速旋转,对介质和矿浆进行强烈搅拌,使矿物颗粒受到强烈粉磨。被磨矿浆首先从给料口进入预磨槽预磨,然后从底部进入精磨槽精磨,最后经隔离筛从排料口排出。

(二)主要技术性能指标(表1)

表1 GJ5×2 大型双槽高强度搅拌磨机主要技术性能指标

(三)应用效果

GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机的研究设计工作从1997年开始。1999年7月,第一台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机在北京矿冶研究总院制造厂制造完成,并进行了带负荷出厂试验,达到了设计的机械性能。2000年1月,该设备在巴斯夫矿产品(山西)有限公司的前身——山西省朔州市平朔高岭土厂进行了连续72 h的煤系煅烧高岭土剥片单机满负荷试验,达到了预期的技术性能指标,取得了理想效果。自2002年5月起,该设备在巴斯夫矿产品(山西)有限公司正式投入生产。

1.工艺流程和物料

原料为煤系硬质高岭岩,在长期生产中来源于数个产地,性质有所不同,经常将不同产地的原料混合使用。原料经颚式破碎机破碎,然后由雷蒙磨干磨到-45μm,在调浆槽中与水和六偏磷酸钠分散剂配制为浓度45%左右的料浆供给搅拌磨机。

第一台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机作为粗磨机使用,而用MB(P) 80型剥片机作为细磨机。以后GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机逐渐增多,最后增加到6台。这时不仅作为粗磨机使用,也作为细磨机使用,采用非常灵活的连接方式,可以两台串联、三台串联或一台与多台MB(P) 80型剥片机串联。

2.单台应用效果

2002年5月,第一台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机投入使用,并进行了考察。考察中GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机的给料量每30 min测定和调整一次并作记录,其排料粒度每60 min取样一次,4次合为一批测定。考察结果表明,GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机产品粒度达到-2μm 85%~90%,生产能力达到1.5 t/h左右。在随后的长期生产中,由于原料的不同,物料性质有所波动,生产能力也随之变化,在较难磨物料的情况下,生产能力可保持1.2 t/h左右,达到了设计指标。

3.两台串联的应用效果

由于第一台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机的成功应用,巴斯夫矿产品(山西)有限公司又陆续添置了几台该设备,最后达到6台。这时采用非常灵活的连接方式,可以两台串联、三台串联或一台与多台MB(P) 80型剥片机串联。

当两台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机串联工作时,随着原料性质的变化,生产能力为1.2~1.5 t/h,最终产品粒度在-2μm 94%左右。这个指标与两个系列的MB(P) 80 剥片机(每个系列由11台串联,10台运转,1台备用)的生产指标相同。由此可见,一台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机相当于10台MB(P)-80剥片机。

(四) GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机的优越性

1.设备数量少,简化流程

一台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机可代替10台MB(P)-80 剥片机,大幅度减少了设备数量,简化了流程。同时减少了操作人员数量,减轻了操作人员的劳动强度。

2.节能

GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机有明显的节能效果。该设备每台功率仅为150 kW,而MB(P)-80剥片机每台功率为30 kW,10台共300 kW。考虑到两者不同的负荷率,前者比后者节能30%左右。

3.减少占地面积

安装10台MB(P)-80剥片机的场地上可以安装2.5台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机。按同等生产能力计算,前者占地面积只有后者的40%。

四、结语

通过深入调研和精心的研究设计,成功开发了GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机。该设备采用了双叶轮搅拌器、方断面槽体双槽结构、压缩空气负荷启动方法等创新技术。设备用于巴斯夫矿产品(山西)有限公司煤系煅烧高岭土剥片,在给料粒度为-45μm、生产能力1.2~1.5 t/h的情况下,单台产品粒度可达-2μm 85%~90%,两台串联产品粒度可达-2μm 94%。该设备具有生产能力强、超细磨效率高、产品粒度细、可连续生产、节约能耗等优点。该设备的应用减少了设备数量,简化了流程,减少了操作人员数量,减轻了操作人员的劳动强度,可减少占地面积和基建投资。该设备整体结构和外形尺寸合理,便于安装、操作、维修。该设备是目前国内最大规格的超细磨设备之一,充分发挥了其大型设备在大规模生产中的优越性。

参考文献和资料

[1]吴建明,米建国.GJ5×2大型双槽高强度搅拌球磨机(剥片机)用于高岭土剥片的研究[J].中国非金属矿工业导刊,2001(3):15-17,33

[2]Gao M,Holmes R,Pease J.The latest developments in fine and ultrafine grinding technologies[A].Processing of theⅩⅩⅢinternational Mineral Processing Congress(Volume 1)[C].Istanbul:Primed Advertising Agency,2006.30-37

[3]Pease1 J,Anderson G,Curry D,et al.Autogenous and Inert Milling Using the IsaMill[A].International Autogenous and Semiautogenous Grinding Technology 2006[C].Vancouver,Canada.2006(9) Vol.2:230-244

[4]吴建明.GJ5×2大型双槽剥片机及其在高岭土剥片中的应用[J].中国粉体技术,2003,9(2):41-43,48

[5]丁浩.湿式搅拌磨细磨煤系高岭土的实践和微粉加工工艺[J].中国非金属矿工业导刊,1999(3):14-17

[6]吴铁轮.我国高岭土行业现状与展望[J].非金属矿,2002(2):8-10

[7]徐星佩.高岭土深加工技术与发展方向[A].中国选矿科技情报网等.见:第七届全国粉碎工程学术会议论文集[C].1999.49-55

[8]张鸿源.煤系高岭岩生产高级造纸涂料有关工艺和设备的商榷[A].见:中国选矿科技情报网等.第七届全国粉碎工程学术会议论文集[C],1999,66-77.

The Development and Application of GJ 5×2 Large Scale and High intensity Stirring Mill with Double cells

Wu Jianming,Cao Yongxin

(Beijing General Research Institute of Ming and Metallurgy,PC:100044,Beijing,China)

Abstract:GJ5×2 large-scale and high intensity double cells stirring mill is a newest and largest kind of superfine grinding/delaminating equipment in China.The stirring mill is equipped with inaugurated technologies such as the stirrer with double impellers,the bin with double cells in square section and the method of loaded starting by high-pressure air.The stirring mill characterizes with larger throughput,higher efficiency in superfine grinding,finer product size and continuate production,the human-friendly structure and dimension convenient for installation,operation and maintenance.The stirring mills had been used successfully for delamination of coal-series calcined kaoline in bast Minerals Products(Shanxi)Limited Company with the results of-2μm 85% -90% of product size in single mill and-2μm 94%in serial two mills with the throughput of 1.2-1.5 t/h.

Key words:GJ5×2 large-scale and high intensity double cells stirring mill,superfine grinding/delaminating,coal-series calcined kaoline.

实验型的一般都是用YXQM-0.4L.YXQM-1L,YXQM-2L,YXQM-4L,都是属于实验型的,电机功率一般都在0.55kw和0.75kw之间,实验用可以在YXQM-1L和YXQM-2L之间选择,MITR-YXQM-2L是实验室里用的最多的一个型号,他的公转是400,自转是800,研磨效果也是最好的一个。

给你一个目录看看 烟气脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺,脱硫效率大于95%。一炉配备一套烟气脱硫装置(FGD),二氧化硫吸收系统为单元制。不设置GGH(烟气—烟气热交换器),采取提高后续烟道和烟囱的防腐措施,以增加脱硫系统运行的稳定性和可靠性。脱硫系统设置100%旁路烟道,以保证脱硫装置在任何情况下不会影响电厂机组安全运行。制浆系统按规划容量6×600MW统一考虑。石膏脱水按100%考虑,石膏脱水后含水率≤10%,石膏除综合利用外,还考虑可由汽车运往电厂干灰场堆放。脱硫废水由脱硫岛内脱硫废水处理设施处理。脱硫工程所需设备按关键和主要设备进口、部分设备国内配套的方式考虑。所有设备必须满足给定的气象条件和其他环境条件,原则上,除吸收塔、增压风机外其它设备应布置在室内,安装在室外的设备都应配备防雨及防冻的措施。 石灰石—石膏湿法脱硫主要有下列系统和设备:SO2吸收系统;烟气系统;吸收剂供应与制备系统;石膏脱水系统;FGD供水及排放系统;FGD废水处理系统;压缩空气系统;钢结构、楼梯和平台;附属管道和辅助设施;阀门和配件;保温、紧固件和外覆层;设备及设施的起吊设施;仪表和控制等。 一、SO2吸收系统 主要包括,但不限于此: 1、吸收塔:每炉一座带有玻璃鳞片树脂涂层或橡胶衬的钢制塔体及附属设备等。 2、浆液喷淋系统:包括吸收塔氧化浆池(位于吸收塔下部)、搅拌装置、3台循环泵、管线、喷咀、支撑、加强件和配件等。 3、吸收塔氧化风机系统:每座吸收塔有2台氧化风机(其中一台备用)及附属设备等。 4、除雾器:每座吸收塔一套两级除雾器,整套包括进出口罩、冲洗水系统的喷嘴、管道和附件等。 5、事故烟气冷却系统(如果需要) 6、石膏排浆泵:每座吸收塔2台100%容量的石膏排出泵(其中一台备用)。 7、其它:整套FGD装置内部、以及进入和离开FGD装置的所有输送管线,包括管道及衬里,接触浆液和酸液的设施;所有输送介质管道的伴热管线,紧固件等;设备及设施的起吊设施;吸收塔及系统内的防腐。 二、烟气系统 烟气系统是指从锅炉岛引风机后水平主烟道引出到脱硫后烟气再返回水平主烟道的整个烟风道系统及设备。烟气系统至少包括,但不限于此: 1、 增压风机:每炉提供一台增压风机及附属设备等 2、挡板门:每炉提供两套带有密封空气的双百叶窗式挡板门(进出口挡板)和一套带有密封空气的单轴双叶片百叶窗式挡板门(旁路挡板)及它们的附属设备等。每两炉提供三台100%容量密封风机(其中一台公用备用)和两套密封空气电加热装置,全套带有:底座、挡板、电机、联轴、风道及支架等。 3、烟道:提供的烟道和附属设备应是完整的相互连接的烟道段,包括从原烟气的接入到净烟气的排出,与钢结构水平主烟道的连接(包括支架)、旁路烟道的防腐及旁路挡板的安装(包括平台扶梯)等。 三、 吸收剂供应与制备系统 吸收剂供应与制备系统为4×600MW机组脱硫装置公用系统,将分期建设。 石灰石由卡车运至厂区,卡车卸下的石灰石经地下料斗、给料机,由斗提机送至石灰石贮仓贮存。再由称重给料机输送至湿式球磨机内磨浆,石灰石浆液经旋流器分离后,大颗粒物料再循环,溢流物料存贮于石灰石浆箱中,再泵送至吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。全套至少包括,但不限于: 1、卸料及储存系统:—套汽车来料计量设备;地下料斗;全套输送装置;金属分离器;每两炉一座石灰石贮仓,容积满足BMCR工况下燃用设计煤时2×600MW机组7天石灰石耗量;每个石灰石贮仓配一套带抽风机的仓顶布袋过滤器及附属设备等 2、吸收剂制备及输送系统:磨机的称重给料机,每2×600MW机组一套;每两炉一台湿式球磨机,每台磨机的出力按2×600MW机组BMCR工况下燃用设计煤时150%的石灰石浆液量考虑,并满足燃用校核煤时石灰石浆液量要求;每台磨机一个磨机循环浆液箱,设两台100%容量磨机浆液循环泵(一台备用),循环输送石灰石浆液至旋流分离器;每台湿磨配1套旋流分离器组;四套FGD装置设二座石灰石浆液箱,其有效容积不小于4×600MW机组BMCR工况下燃用设计煤时6小时的石灰石浆液量;每两炉设三台100%容量石灰石浆液泵(两运一备)。 四、石膏脱水系统 石膏脱水系统为4×600MW机组脱硫装置公用系统,将分期建设。 1、第1级FGD石膏脱水系统 整套至少包括:每炉一套100%容量的石膏旋流器;四套FGD装置设二个公用的石膏浆缓冲箱;一个公用的石膏旋流器溢流箱;一套公用的废水旋流器;一个废水旋流器溢流箱;2台100%容量废水旋流器给料泵(其中一台备用)及附件;2台100%容量废水输送泵(其中一台备用)及附件;所有的附属设备等。 2、第2级FGD石膏脱水系统 把石膏浆脱水至含水量为10%或更少的全部必需设备,至少包括,但不限于此:每两炉设一台真空皮带脱水机,每台处理量按2×600MW机组BMCR工况下燃用设计煤时150%的的石膏浆液量考虑,并满足燃用校核煤时石膏浆液量要求;每台皮带过滤机配一台真空泵;所有其它必需的泵和箱;石膏冲洗水和滤布冲洗水系统;两套石膏皮带输送机及其钢支架;卸料采用带自动卸载设备的筒式钢筋混凝土结构石膏仓两座,每座石膏仓的容积满足2×600MW机组燃用设计煤BMCR工况下3天的石膏贮量;所有浆液箱、管道的防腐内衬。 五、FGD供水及排放系统 1、FGD供水系统:FGD供水系统为4×600MW机组脱硫装置公用系统,将分期建设。根据水源及用途在脱硫岛内设二~三个水箱及要求的全部连接管、阀门、检查开口、溢流管、排水管和其他必要的设施;所有必须的水泵等。 2、事故浆液系统:事故浆液系统为4×600MW机组脱硫装置公用系统;一个碳钢加衬里事故浆液箱,用于收集FGD吸收塔检修排空时排放浆液,事故处理后返回吸收塔;一运一备两台事故浆液返回泵。 3、排污坑:收集设备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔区域、石灰石卸料及制备区、石膏脱水区冲洗水的收集坑,并定期返回吸收塔/石灰石浆液箱,每座排污坑1台排浆泵。 4、排放系统:设备冷却水排水返回工艺水箱;岛内生活污水排至岛外2米处的生活污水总管,由电厂统一处理;雨水排水接入厂区雨水下水道系统,送至岛外2米;处理后的脱硫废水排至岛外2米处的工业废水总管。 六、FGD废水处理系统 1 、脱硫废水处理装置容量按4×600MW机组脱硫装置的废水处理量考虑,其设备布置在脱硫公用设施区域内,与石膏脱水设施集中布置,但为独立的FGD废水处理系统。 2、脱硫废水引自废水旋流器并自流/泵送至到废水接收池。废水处理系统按125%容量设计,为使系统有高的可利用性,所有泵按100%安装备用。每个箱体都应设置旁路,以便箱体能够放空并进行维修。污泥脱水系统的污泥运至干灰场贮存。处理后废水排放至电厂工业废水下水道,送至脱硫岛外2米。 3、 废水处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)第二时段一级标准。 4、 FGD废水系统内的所有设备、阀门、管道、仪表、平台、扶梯、支吊架等附件及设备管道安装,整套包括,但不限于此:废水缓冲箱、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清箱、浓缩箱及衬里防腐,阀门、仪表、管道、排水排污管、全部必须的连接件、法兰、人孔、平台、扶梯及其他配件。 七、压缩空气系统 1、杂用空气用于机械设备,风动工具,板手等操作,用于脱硫装置各种运行方式中,以及用于脱硫装置的维修目的;在岛内设杂用空气贮气罐。 2、高纯度,无油,无水的仪用压缩空气,用于脱硫装置所有气动操作的仪表和控制装置(阀门操作装置等);在岛内设仪用空气稳压罐。 八、仪表和控制系统(控制要点如下,但不限于此) 1、SO2吸收系统:吸收塔进口/出口二氧化硫浓度控制;石灰石浆液流量控制;循环浆液pH值控制;吸收塔氧化浆池液位控制;石膏浆液排放控制等。 2、烟气系统:烟气入口/出口温度测量;挡板门开/闭的控制;增压风机压力和流量控制;增压风机启闭控制;密封风机差压控制,启闭控制等。 3、吸收剂制备系统:湿式磨机给料量控制;旋流器溢流控制;旋流器出口石灰石粉细度监控;一旋流器流量和出口浓度控制;石灰石浆液泵流量控制等。 4、FGD石膏脱水系统:石膏旋流器溢流控制;石膏冲洗控制;石膏旋流器流量和出口浓度控制;真空泵压力控制;真空皮带脱水机石膏厚度控制等。 5、FGD供水及排放系统:工艺水泵和冲洗水泵压力和流量控制;箱体液位控制;事故情况下连锁控制事故排放等。 6、FGD废水处理系统及压缩空气系统仪表和控制,提供满足系统正常运行和事故/停机状态时需要的所有的仪表和控制。

行星式球磨机以低成本简单地变化,获得了极为广泛的运用范围也是重要因素。卧式行星式球磨机、全方位行星球磨机、低温行星球磨机、超声波行星球磨机……通过加装配置或简单改变研磨方向,行星式球磨机不仅可以支持干磨、湿磨、低温磨等研磨方式,在效率和效果上也一再提升。不仅如此,长沙天创行星式球磨机搭配真空球磨罐,在气氛保护或真空高能球磨中是最简单方便的。不锈钢、玛瑙、聚四氟、聚氨酯、氧化铝、氧化锆、硬质合金……各种材质球磨罐足以应对诸多研磨物料的奇葩要求,为不同行业选择行星式球磨机建立了基础。

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