球磨机毕业论文

吴建明1曹永新2

（1.北京矿冶研究总院，北京 100044；2.巴斯夫矿产品（山西） 有限公司，山西朔州 036800）

摘要 GJ 5×2 大型双槽高强度搅拌磨机是国内超细物料加工中最新出现的超细磨/剥片设备，也是目前国内这一领域内最大规格的设备之一。该设备采用了双叶轮搅拌器、方断面双槽槽体和带负荷起动方法等创新技术。设备生产能力大、超细磨效率高、产品粒度细、可连续生产。该设备结构新颖，便于安装、操作和维修。该机已成功应用于某高岭土公司煤系煅烧高岭土剥片中，在1.2～1.5 t/h，的生产能力下，单机产品细度可达-2μm 85%～90%，两台串联可达-2μm 94%。

关键词 GJ 5×2 大型双槽高强度搅拌磨机；超细磨；煤系煅烧高岭土。

作者简介：吴建明（1951—），男，北京矿冶研究总院研究员，从事粉碎工程研究与开发。通讯地址：北京市西直门外文兴街1号，100044。

曹永新（1970—），男，高级工程师，巴斯夫矿产品（山西）有限公司总经理。通讯地址：山西省朔州市平鲁区，036800。

一、概述

近30年来，超细物料加工设备的研究与开发出现了持续而日益快速的发展［1～8］。这是由于：①许多工业矿物和物料粉磨到超细粒度后，会产生更高的表面能，化学反应速度快、吸附量大、填充补强性能好、烧结温度低、且烧结体强度高，且具有独特的分散性、流变性、电性、磁性、光学性能等优良性能，从而满足特殊的应用要求，或产生高性能和高附加值的产品。因此，各种超细物料广泛应用于现代工业、高新技术产业和新材料产业等相关领域，如高性能陶瓷、微电子和信息材料、塑料、橡胶和复合材料填料、造纸填料和涂料、高性能颜料和涂料、高性能润滑材料、精细磨料、高级耐火材料、精细化工产品、高档化妆品、纺织助剂、医药和保健品等。超细物料的需求迅速增长，促使生产规模不断扩大。②随着矿物加工技术的发展，特别是细粒选矿方法的进步，已能够实现≤10μm的有效分选。这使以往难于处理的细粒嵌布的有用矿物和尾矿中有用成分的回收进入实际生产阶段，并因矿产资源的日益贫化和短缺，以及有用矿物回收利用深度和广度的日益加强而受到重视。这些新的应用或加工要求都需要采用超细磨，超细磨设备成为这一加工领域的重要而必不可少的装备。

二、国内外搅拌磨机研究与发展状况

（一）国外状况

搅拌磨机最早是由美国联合工艺公司（Union Process Inc.）于1928年发明的，该公司20世纪80年代开发的Attritor 搅拌磨机目前仍是国际知名产品。1939年美国矿山局设计制造了一种浮选前清理矿物表面的设备，20世纪50年代末至60年代初将其改进为USBM立式搅拌磨机，用于高岭土和云母剥片以及氧化铋超细磨。1948年美国杜邦公司（Du Pont）开发出了高速搅拌磨机——砂磨机，主要用于生产油漆工业颜料，使搅拌磨机获得了重大发展。20 世纪50年代日本科波塔磨机（Kopper Tower Mill）公司开发了新型的搅拌磨机——塔磨机，在超细磨和化学处理领域获得了广泛的应用。20世纪60～70年代，搅拌磨机的排矿装置得到改进，搅拌器转速不断提高。1969～1972年，美国工业矿物工艺设备公司（IMPEX）发明了专利技术——高强度超细搅拌球磨（剥片）工艺，相应研制了FMM双槽高强度搅拌磨机。该设备采用方形断面的立式槽体，具有搅拌速度高、超细磨效率高、生产能力大、可连续生产等优点，美国佐治亚州多家高岭土公司使用了这种设备。20 世纪70～80年代，国外出现了采用盘式搅拌器的搅拌磨机，特点是磨腔容积较小，搅拌器为多片圆盘组成，转速较高，圆周速度可达8～10 m/s。介质填充磨腔的60%～80%。由于磨腔容积较小，介质量也少。因此其搅拌器不仅起搅拌作用，还起研磨作用［1］。

目前国际上有三种有代表性的先进搅拌磨机，即盘式搅拌元件的Isa磨机、螺旋型搅拌器的立式磨机（VertiMill）和棒形搅拌元件的Detritor磨机［2］。

澳大利亚Mount Isa Mines铅锌矿和德国Netzsch-Feinmahltechnik公司共同开发的Isa磨机是一种采用卧式盘式搅拌器的高能量密度型搅拌磨机，其圆盘圆周速度高达20～23 m/s，电机功率为2.6～3 MW。其最大规格的型号为M10000，容积为10 m3，是目前世界上最大规格、功率和能力的搅拌磨机。目前已有25台Isa磨机在澳大利亚、南非、吉尔吉斯斯坦和美国等国投入使用。Isa磨机多用于精矿再磨，使用矿石作介质时可实现自磨。例如在McArthur River 矿山，第一段自磨机排料经振动筛筛出0.8～1.8mm粒级作为Isa磨机的粉磨介质，将浮选粗精矿从45μm 80%开路磨到7μm 80%。Isa磨机还可以在细磨阶段开路粉磨代替球磨机或塔磨机的闭路粉磨，例如在Kumtor金矿，从135μm 80%开路粉磨到62μm 80%，电耗不到再磨球磨机的一半，还省去了水力旋流器及其给料泵［3］。

立式磨机即日本Kubota塔磨机公司于1950年发明的塔磨机。1979年美国MPSI公司购买了日本的塔磨机专利，称之为立式搅拌磨机，并应用于铅锌矿、金矿等工业部门。立式磨机随企业间的兼并于20世纪90年代初归瑞典Svedala集团所有，90年代末又归芬兰Metso集团所有。该磨机螺旋外缘圆周速度为3 m/s左右，介质为12～30mm的钢球，允许的给料粒度较粗，产品粒度常在10～20μm之间，多用于选矿再磨，目前应用的最大规格设备安装功率为1100 kW。

Detritor磨机也是芬兰Metso集团制造的立式搅拌磨机，搅拌棒端部线速度为11 m/s左右，介质为1～2mm左右的陶瓷微珠或砂子，最佳给料粒度为50μm左右，产品粒度可达10μm以下。目前应用的最大规格设备安装功率为355 kW，澳大利亚Zinifex Century Zinc矿山共使用了21台，其中6台用于再磨，15台用于超细磨。

（二）国内状况

20世纪80年代后期以来，我国开始引进并研制各种搅拌磨机和剥片机，主要有以下几种。

1.批量式搅拌磨机

在美国联合工艺公司200-SL型搅拌磨机的基础上，国内研制的SJ-90型搅拌磨机和ZJM型搅拌磨机等。该搅拌磨机的主要特点是：槽体为立式圆桶形，固定安装；搅拌器采用圆棒形搅拌件；搅拌速度较低，属于低强度搅拌磨机；槽体、搅拌器等磨损件采用聚氨酯衬；用循环泵使物料外循环以保证粉磨均匀；利用筒体夹层或外部冷却器对物料进行冷却。这一类搅拌磨机超细磨效率较低，规格为中小型，适于小规模批量生产，不适合大规模连续生产，是国内早期广泛制造和使用的超细磨设备。

2.BP（MB）系列剥片机和GSDM-400型搅拌磨机

为圆盘式搅拌器的立式湿法连续作业的高强度搅拌磨机。BP（MB）系列剥片机筒体内衬刚玉或聚氨酯弹性体，搅拌器外衬聚氨酯弹性体。早期产品BP80剥片机安装功率为30 kW，筒体容积0.080 m3，整机质量2.5t，需8～10台串联连续工作。后放大到MB300型剥片机，筒体容积0.3 m3，安装功率75 kW，整机质量5 t，用于处理煤系高岭土时，4台串联产量可达1.5t/h左右，产品粒度可达-2μm 90%左右。目前最大规格为BP 500型，筒体容积0.5 m3，安装功率132 kW，整机质量12.5 t。

GSDM-400型搅拌磨机结构原理与BP（MB）系列剥片机相似，筒体内衬为航空橡塑或刚玉，搅拌器外衬航空橡塑。工作方式有外循环方式、多台串联连续磨矿方式和批量磨矿方式三种。筒体容积0.408 m3，安装功率30～45 kW。用-325目的朔州煤系高岭土进行超细磨试验时，在30%的最适宜浓度下磨至-2μm 90%，处理能力约为260 kg/h［4］。

3.螺旋搅拌磨机

为螺旋式搅拌器的搅拌磨机，筒体高径比较大，搅拌速度较低，属于低强度搅拌磨机，适用于细磨、再磨或超细磨的较粗阶段，湿式或干式作业。

4.大高径比的大型搅拌磨机

LXJM-3600大型超细搅拌磨机采用棒形搅拌器，容积为3.6 m3，安装功率为250 kW，外形尺寸（长×宽×高）为2.2 m×2.2m×8.5 m。CYM-5000大型超细搅拌磨机采用多边形筒体、盘式搅拌器，容积为5 m3，安装功率为315 kW，外形尺寸（长×宽×高）为2 m×2 m×11 m。这两种磨机都是近几年问世的，具有较高的搅拌磨强度和生产能力。

三、GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机的研制与应用

（一）设备的基本结构

研制的大型双槽高强度搅拌磨机型号为GJ5×2，主要由槽体、电动机、减速器、皮带传动装置、隔离筛、搅拌器和电控柜等部件组成。槽体由底部连通的两个相同尺寸的立方体形槽子组成，容积共10 m3。两槽中一个用作预磨，设有给料口；另一个用作精磨，设有隔离筛和排料口。槽体内装有8～10 t粒度小于5mm的粉磨介质，介质和矿浆体积占磨腔容积的60%左右。每个槽内设有一套搅拌器，槽上方各有一套驱动装置。两槽底部各设有一个卸料口和压缩空气入口。槽顶部设有排气管。制造完成后的设备外观见图1。

图1 北京矿冶研究总院研制的第一台GJ5×2 大型双槽高强度搅拌磨机

工作时，搅拌器高速旋转，对介质和矿浆进行强烈搅拌，使矿物颗粒受到强烈粉磨。被磨矿浆首先从给料口进入预磨槽预磨，然后从底部进入精磨槽精磨，最后经隔离筛从排料口排出。

（二）主要技术性能指标（表1）

表1 GJ5×2 大型双槽高强度搅拌磨机主要技术性能指标

（三）应用效果

GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机的研究设计工作从1997年开始。1999年7月，第一台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机在北京矿冶研究总院制造厂制造完成，并进行了带负荷出厂试验，达到了设计的机械性能。2000年1月，该设备在巴斯夫矿产品（山西）有限公司的前身——山西省朔州市平朔高岭土厂进行了连续72 h的煤系煅烧高岭土剥片单机满负荷试验，达到了预期的技术性能指标，取得了理想效果。自2002年5月起，该设备在巴斯夫矿产品（山西）有限公司正式投入生产。

1.工艺流程和物料

原料为煤系硬质高岭岩，在长期生产中来源于数个产地，性质有所不同，经常将不同产地的原料混合使用。原料经颚式破碎机破碎，然后由雷蒙磨干磨到-45μm，在调浆槽中与水和六偏磷酸钠分散剂配制为浓度45%左右的料浆供给搅拌磨机。

第一台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机作为粗磨机使用，而用MB（P） 80型剥片机作为细磨机。以后GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机逐渐增多，最后增加到6台。这时不仅作为粗磨机使用，也作为细磨机使用，采用非常灵活的连接方式，可以两台串联、三台串联或一台与多台MB（P） 80型剥片机串联。

2.单台应用效果

2002年5月，第一台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机投入使用，并进行了考察。考察中GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机的给料量每30 min测定和调整一次并作记录，其排料粒度每60 min取样一次，4次合为一批测定。考察结果表明，GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机产品粒度达到-2μm 85%～90%，生产能力达到1.5 t/h左右。在随后的长期生产中，由于原料的不同，物料性质有所波动，生产能力也随之变化，在较难磨物料的情况下，生产能力可保持1.2 t/h左右，达到了设计指标。

3.两台串联的应用效果

由于第一台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机的成功应用，巴斯夫矿产品（山西）有限公司又陆续添置了几台该设备，最后达到6台。这时采用非常灵活的连接方式，可以两台串联、三台串联或一台与多台MB（P） 80型剥片机串联。

当两台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机串联工作时，随着原料性质的变化，生产能力为1.2～1.5 t/h，最终产品粒度在-2μm 94%左右。这个指标与两个系列的MB（P） 80 剥片机（每个系列由11台串联，10台运转，1台备用）的生产指标相同。由此可见，一台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机相当于10台MB（P）-80剥片机。

（四） GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机的优越性

1.设备数量少，简化流程

一台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机可代替10台MB（P）-80 剥片机，大幅度减少了设备数量，简化了流程。同时减少了操作人员数量，减轻了操作人员的劳动强度。

2.节能

GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机有明显的节能效果。该设备每台功率仅为150 kW，而MB（P）-80剥片机每台功率为30 kW，10台共300 kW。考虑到两者不同的负荷率，前者比后者节能30%左右。

3.减少占地面积

安装10台MB（P）-80剥片机的场地上可以安装2.5台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机。按同等生产能力计算，前者占地面积只有后者的40%。

四、结语

通过深入调研和精心的研究设计，成功开发了GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机。该设备采用了双叶轮搅拌器、方断面槽体双槽结构、压缩空气负荷启动方法等创新技术。设备用于巴斯夫矿产品（山西）有限公司煤系煅烧高岭土剥片，在给料粒度为-45μm、生产能力1.2～1.5 t/h的情况下，单台产品粒度可达-2μm 85%～90%，两台串联产品粒度可达-2μm 94%。该设备具有生产能力强、超细磨效率高、产品粒度细、可连续生产、节约能耗等优点。该设备的应用减少了设备数量，简化了流程，减少了操作人员数量，减轻了操作人员的劳动强度，可减少占地面积和基建投资。该设备整体结构和外形尺寸合理，便于安装、操作、维修。该设备是目前国内最大规格的超细磨设备之一，充分发挥了其大型设备在大规模生产中的优越性。

参考文献和资料

［1］吴建明，米建国.GJ5×2大型双槽高强度搅拌球磨机（剥片机）用于高岭土剥片的研究［J］.中国非金属矿工业导刊，2001（3）：15-17，33

［2］Gao M，Holmes R，Pease J.The latest developments in fine and ultrafine grinding technologies［A］.Processing of theⅩⅩⅢinternational Mineral Processing Congress（Volume 1）［C］.Istanbul：Primed Advertising Agency，2006.30-37

［3］Pease1 J，Anderson G，Curry D，et al.Autogenous and Inert Milling Using the IsaMill［A］.International Autogenous and Semiautogenous Grinding Technology 2006［C］.Vancouver，Canada.2006（9） Vol.2：230-244

［4］吴建明.GJ5×2大型双槽剥片机及其在高岭土剥片中的应用［J］.中国粉体技术，2003，9（2）：41-43，48

［5］丁浩.湿式搅拌磨细磨煤系高岭土的实践和微粉加工工艺［J］.中国非金属矿工业导刊，1999（3）：14-17

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［7］徐星佩.高岭土深加工技术与发展方向［A］.中国选矿科技情报网等.见：第七届全国粉碎工程学术会议论文集［C］.1999.49-55

［8］张鸿源.煤系高岭岩生产高级造纸涂料有关工艺和设备的商榷［A］.见：中国选矿科技情报网等.第七届全国粉碎工程学术会议论文集［C］，1999，66-77.

The Development and Application of GJ 5×2 Large Scale and High intensity Stirring Mill with Double cells

Wu Jianming，Cao Yongxin

（Beijing General Research Institute of Ming and Metallurgy，PC：100044，Beijing，China）

Abstract：GJ5×2 large-scale and high intensity double cells stirring mill is a newest and largest kind of superfine grinding/delaminating equipment in China.The stirring mill is equipped with inaugurated technologies such as the stirrer with double impellers，the bin with double cells in square section and the method of loaded starting by high-pressure air.The stirring mill characterizes with larger throughput，higher efficiency in superfine grinding，finer product size and continuate production，the human-friendly structure and dimension convenient for installation，operation and maintenance.The stirring mills had been used successfully for delamination of coal-series calcined kaoline in bast Minerals Products（Shanxi）Limited Company with the results of-2μm 85% -90% of product size in single mill and-2μm 94%in serial two mills with the throughput of 1.2-1.5 t/h.

Key words：GJ5×2 large-scale and high intensity double cells stirring mill，superfine grinding/delaminating，coal-series calcined kaoline.

实验型的一般都是用YXQM-0.4L.YXQM-1L,YXQM-2L,YXQM-4L，都是属于实验型的，电机功率一般都在0.55kw和0.75kw之间，实验用可以在YXQM-1L和YXQM-2L之间选择，MITR-YXQM-2L是实验室里用的最多的一个型号，他的公转是400，自转是800，研磨效果也是最好的一个。

给你一个目录看看 烟气脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率大于95%。一炉配备一套烟气脱硫装置（FGD）,二氧化硫吸收系统为单元制。不设置GGH（烟气—烟气热交换器），采取提高后续烟道和烟囱的防腐措施，以增加脱硫系统运行的稳定性和可靠性。脱硫系统设置100%旁路烟道，以保证脱硫装置在任何情况下不会影响电厂机组安全运行。制浆系统按规划容量6×600MW统一考虑。石膏脱水按100%考虑，石膏脱水后含水率≤10%，石膏除综合利用外，还考虑可由汽车运往电厂干灰场堆放。脱硫废水由脱硫岛内脱硫废水处理设施处理。脱硫工程所需设备按关键和主要设备进口、部分设备国内配套的方式考虑。所有设备必须满足给定的气象条件和其他环境条件，原则上，除吸收塔、增压风机外其它设备应布置在室内，安装在室外的设备都应配备防雨及防冻的措施。 石灰石—石膏湿法脱硫主要有下列系统和设备：SO2吸收系统；烟气系统；吸收剂供应与制备系统；石膏脱水系统；FGD供水及排放系统；FGD废水处理系统；压缩空气系统；钢结构、楼梯和平台；附属管道和辅助设施；阀门和配件；保温、紧固件和外覆层；设备及设施的起吊设施；仪表和控制等。 一、SO2吸收系统 主要包括，但不限于此： 1、吸收塔：每炉一座带有玻璃鳞片树脂涂层或橡胶衬的钢制塔体及附属设备等。 2、浆液喷淋系统：包括吸收塔氧化浆池（位于吸收塔下部）、搅拌装置、3台循环泵、管线、喷咀、支撑、加强件和配件等。 3、吸收塔氧化风机系统：每座吸收塔有2台氧化风机（其中一台备用）及附属设备等。 4、除雾器：每座吸收塔一套两级除雾器，整套包括进出口罩、冲洗水系统的喷嘴、管道和附件等。 5、事故烟气冷却系统（如果需要） 6、石膏排浆泵：每座吸收塔2台100%容量的石膏排出泵（其中一台备用）。 7、其它：整套FGD装置内部、以及进入和离开FGD装置的所有输送管线，包括管道及衬里，接触浆液和酸液的设施；所有输送介质管道的伴热管线，紧固件等；设备及设施的起吊设施；吸收塔及系统内的防腐。 二、烟气系统 烟气系统是指从锅炉岛引风机后水平主烟道引出到脱硫后烟气再返回水平主烟道的整个烟风道系统及设备。烟气系统至少包括，但不限于此： 1、 增压风机：每炉提供一台增压风机及附属设备等 2、挡板门：每炉提供两套带有密封空气的双百叶窗式挡板门（进出口挡板）和一套带有密封空气的单轴双叶片百叶窗式挡板门（旁路挡板）及它们的附属设备等。每两炉提供三台100%容量密封风机（其中一台公用备用）和两套密封空气电加热装置，全套带有：底座、挡板、电机、联轴、风道及支架等。 3、烟道：提供的烟道和附属设备应是完整的相互连接的烟道段，包括从原烟气的接入到净烟气的排出，与钢结构水平主烟道的连接（包括支架）、旁路烟道的防腐及旁路挡板的安装（包括平台扶梯）等。 三、 吸收剂供应与制备系统 吸收剂供应与制备系统为4×600MW机组脱硫装置公用系统，将分期建设。 石灰石由卡车运至厂区，卡车卸下的石灰石经地下料斗、给料机，由斗提机送至石灰石贮仓贮存。再由称重给料机输送至湿式球磨机内磨浆，石灰石浆液经旋流器分离后，大颗粒物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆箱中，再泵送至吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。全套至少包括，但不限于： 1、卸料及储存系统：—套汽车来料计量设备；地下料斗；全套输送装置；金属分离器；每两炉一座石灰石贮仓，容积满足BMCR工况下燃用设计煤时2×600MW机组7天石灰石耗量；每个石灰石贮仓配一套带抽风机的仓顶布袋过滤器及附属设备等 2、吸收剂制备及输送系统：磨机的称重给料机，每2×600MW机组一套；每两炉一台湿式球磨机，每台磨机的出力按2×600MW机组BMCR工况下燃用设计煤时150％的石灰石浆液量考虑，并满足燃用校核煤时石灰石浆液量要求；每台磨机一个磨机循环浆液箱，设两台100%容量磨机浆液循环泵(一台备用)，循环输送石灰石浆液至旋流分离器；每台湿磨配1套旋流分离器组；四套FGD装置设二座石灰石浆液箱，其有效容积不小于4×600MW机组BMCR工况下燃用设计煤时6小时的石灰石浆液量；每两炉设三台100%容量石灰石浆液泵（两运一备）。 四、石膏脱水系统 石膏脱水系统为4×600MW机组脱硫装置公用系统，将分期建设。 1、第1级FGD石膏脱水系统 整套至少包括：每炉一套100%容量的石膏旋流器；四套FGD装置设二个公用的石膏浆缓冲箱；一个公用的石膏旋流器溢流箱；一套公用的废水旋流器；一个废水旋流器溢流箱；2台100%容量废水旋流器给料泵（其中一台备用）及附件；2台100%容量废水输送泵（其中一台备用）及附件；所有的附属设备等。 2、第2级FGD石膏脱水系统 把石膏浆脱水至含水量为10%或更少的全部必需设备，至少包括，但不限于此：每两炉设一台真空皮带脱水机，每台处理量按2×600MW机组BMCR工况下燃用设计煤时150％的的石膏浆液量考虑，并满足燃用校核煤时石膏浆液量要求；每台皮带过滤机配一台真空泵；所有其它必需的泵和箱；石膏冲洗水和滤布冲洗水系统；两套石膏皮带输送机及其钢支架；卸料采用带自动卸载设备的筒式钢筋混凝土结构石膏仓两座，每座石膏仓的容积满足2×600MW机组燃用设计煤BMCR工况下3天的石膏贮量；所有浆液箱、管道的防腐内衬。 五、FGD供水及排放系统 1、FGD供水系统：FGD供水系统为4×600MW机组脱硫装置公用系统，将分期建设。根据水源及用途在脱硫岛内设二～三个水箱及要求的全部连接管、阀门、检查开口、溢流管、排水管和其他必要的设施；所有必须的水泵等。 2、事故浆液系统：事故浆液系统为4×600MW机组脱硫装置公用系统；一个碳钢加衬里事故浆液箱，用于收集FGD吸收塔检修排空时排放浆液，事故处理后返回吸收塔；一运一备两台事故浆液返回泵。 3、排污坑：收集设备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔区域、石灰石卸料及制备区、石膏脱水区冲洗水的收集坑，并定期返回吸收塔/石灰石浆液箱，每座排污坑1台排浆泵。 4、排放系统：设备冷却水排水返回工艺水箱；岛内生活污水排至岛外2米处的生活污水总管，由电厂统一处理；雨水排水接入厂区雨水下水道系统，送至岛外2米；处理后的脱硫废水排至岛外2米处的工业废水总管。 六、FGD废水处理系统 1 、脱硫废水处理装置容量按4×600MW机组脱硫装置的废水处理量考虑，其设备布置在脱硫公用设施区域内，与石膏脱水设施集中布置，但为独立的FGD废水处理系统。 2、脱硫废水引自废水旋流器并自流/泵送至到废水接收池。废水处理系统按125%容量设计，为使系统有高的可利用性，所有泵按100%安装备用。每个箱体都应设置旁路，以便箱体能够放空并进行维修。污泥脱水系统的污泥运至干灰场贮存。处理后废水排放至电厂工业废水下水道，送至脱硫岛外2米。 3、 废水处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）第二时段一级标准。 4、 FGD废水系统内的所有设备、阀门、管道、仪表、平台、扶梯、支吊架等附件及设备管道安装，整套包括，但不限于此：废水缓冲箱、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清箱、浓缩箱及衬里防腐，阀门、仪表、管道、排水排污管、全部必须的连接件、法兰、人孔、平台、扶梯及其他配件。 七、压缩空气系统 1、杂用空气用于机械设备，风动工具，板手等操作，用于脱硫装置各种运行方式中，以及用于脱硫装置的维修目的；在岛内设杂用空气贮气罐。 2、高纯度，无油，无水的仪用压缩空气，用于脱硫装置所有气动操作的仪表和控制装置（阀门操作装置等）；在岛内设仪用空气稳压罐。 八、仪表和控制系统（控制要点如下，但不限于此） 1、SO2吸收系统：吸收塔进口/出口二氧化硫浓度控制；石灰石浆液流量控制；循环浆液pH值控制；吸收塔氧化浆池液位控制；石膏浆液排放控制等。 2、烟气系统：烟气入口/出口温度测量；挡板门开/闭的控制；增压风机压力和流量控制；增压风机启闭控制；密封风机差压控制，启闭控制等。 3、吸收剂制备系统：湿式磨机给料量控制；旋流器溢流控制；旋流器出口石灰石粉细度监控；一旋流器流量和出口浓度控制；石灰石浆液泵流量控制等。 4、FGD石膏脱水系统：石膏旋流器溢流控制；石膏冲洗控制；石膏旋流器流量和出口浓度控制；真空泵压力控制；真空皮带脱水机石膏厚度控制等。 5、FGD供水及排放系统：工艺水泵和冲洗水泵压力和流量控制；箱体液位控制；事故情况下连锁控制事故排放等。 6、FGD废水处理系统及压缩空气系统仪表和控制，提供满足系统正常运行和事故/停机状态时需要的所有的仪表和控制。

行星式球磨机以低成本简单地变化，获得了极为广泛的运用范围也是重要因素。卧式行星式球磨机、全方位行星球磨机、低温行星球磨机、超声波行星球磨机……通过加装配置或简单改变研磨方向，行星式球磨机不仅可以支持干磨、湿磨、低温磨等研磨方式，在效率和效果上也一再提升。不仅如此，长沙天创行星式球磨机搭配真空球磨罐，在气氛保护或真空高能球磨中是最简单方便的。不锈钢、玛瑙、聚四氟、聚氨酯、氧化铝、氧化锆、硬质合金……各种材质球磨罐足以应对诸多研磨物料的奇葩要求，为不同行业选择行星式球磨机建立了基础。