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常用的有机溶剂不能完全去除抛光蜡，特别是金属表面上的金属氧化物，碳化物，磨光料不能被有效清洗掉。含氯溶剂不但有较大的毒性，且有水解的趋势，在湿性条件下对金属有腐蚀性。化学、电化学方法会使用强酸强碱，对金属有较强的腐蚀性，也不宜做金属除蜡的清洗。除蜡水而针对抛光蜡成分而配制的除蜡水要求具有良好的润湿，渗透，乳化，分散等性能配以加些搅拌和超声波除蜡，会加快蜡垢去除的速度，达到快速彻底的除蜡效果。除蜡水制备的关键就在于对各种表面活性剂，助剂，缓蚀剂，助溶剂等成分进行合理的复配。通过降低表面张力，改善润湿渗透性能和乳化、溶解、分散增溶性能，从而增强产品的渗透力和溶解力，以达到快速去除蜡垢的目的。
除蜡水广泛应用于电镀、钟表、工艺品、饰品等五金行业工件的抛光后之除蜡工艺。注意对产品的粘度、气味、颜色、透明度等外观性能进行合理的调配，满足客户心理需求，提升产品附加值。除蜡水的研究主要是选择一些表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合、调配，从而使产品在常温、加温，超声波、浸洗等工艺中都能迅速、彻底去除各种蜡垢，抛光蜡的蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物和某些无机固体抛磨小颗粒如：刚玉、碳化硅、高铝瓷等组成。固体颗粒主要以粉末状均匀分布于抛光蜡体系中，以及一些打磨布辘残碎片、打磨出来的金属基体的粉末物及其氧化物。蜡垢与工件主要以机械粘附、分子间力粘附、静电力粘附等粘附方式，当机械粘附的蜡垢颗粒小于0.1μm时就较难去除，这是根据较长时间对各种蜡垢观察所得的结论。
新型高效除蜡水制备的关键是对各种表面活性剂、助剂、缓蚀剂等的合理复配，通过降低表面张力，改善润湿渗透性能和乳化、溶解、增溶等性能，从而加强渗透能力和溶解能力。非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的复配早就广泛应用，加离子型表面活性剂能使非离子表面活性剂的浊点有较宽的范围，能形成混合胶团；非离子表面活性剂分子“插入”胶团中，使后来的离子表面活性剂离子头间斥力减弱，再加上两种表面活性剂疏水链之间的相互作用，更易生成胶团，使混合液体的CMC下降，且表面张力也下降，表面活性增高。
浆料中的难溶组分系油蜡性物质。油蜡性物质一般为C16~C30之间的碳氢化合物，不溶于水，仅溶于一些有机溶剂。除蜡方法通常为溶剂除蜡、水基除蜡和乳液除蜡三种类型。溶剂除蜡剂价格低廉，然而由于有机溶剂存在易燃、有毒和回收等问题，尚难以在织物前处理加工中直接应用。水基除蜡是近年来快速发展的一门新兴技术，具有效果好、使用方便等优点。但是水基除蜡剂的价位相当高。乳液除蜡结合了有机溶剂的溶解作用和乳化剂的乳化作用，因此具有溶剂除蜡效果好、成本低廉的特点。同时，乳液除蜡剂能以任意比例均匀地分散于水基体系中，适宜于纺织品前处理的加工条件。
上海浸泰环保建议你清洗工艺： 1槽：超声波清洗 6255 5% 温度65度2槽：超声波清洗 6255 3% 温度65度 3槽：超声波漂洗 RO水 温度60度4槽：防锈漂洗 3771 3% 温度55度5槽：DI水漂洗 温度60度6槽：DI水漂洗 温度60度7槽：干燥溶剂工艺碳氢粗洗—漂洗—真空清洗—干燥
在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油等清洗液来清洗零件，这不仅浪费资源还容易造成安全隐患；而近些年，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛应用，它能够代替柴油、煤油来清洗设备零件，而且价格便宜，安全环保，适用于机械作业，可以清洗金属表面，不存留残污，这就是金属清洗剂。对金属清洗，一是除油，二是除锈。清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。适用于各类金属材料都有针对性的清洗剂，不会腐蚀材质表面。金属清洗剂大致分为五类：酸性化学清洗剂、碱性化学清洗剂、水基型清洗剂、半水基型清洗剂、溶剂型金属清洗剂。1.酸性清洗剂：利用酸性无机试剂对金属表面油污发生化学反应，使油污与金属表面脱离，一般仅用于黑色金属的清洗，酸性试剂具有腐蚀性，对环境和人体伤害较大。2.碱性清洗剂：利用碱性试剂对油污的分散作用进行清洗，适用于黑色金属的清洗，但清洗效果不好，需要一定的温度，对人体皮肤和衣物有溶解危险性。3.水基型金属清洗剂：通过采用表面活性剂、助剂等试剂的乳化、渗透、分散与再沉积能力对油污进行清洗，其主要特点是对矿物油有很好的清洗作用，适用范围很广，对金属表面没有影响，清洗彻底没有死角。可用于黑色金属与有色金属。4.半水基金属清洗剂：通过以水和溶剂为清洗介质，利用活性物的乳化效果，配制成水包油型清洗剂，其应用较少，市场推广较弱。5.溶剂型金属清洗剂：有机溶剂，清洗效果好，但对水性污垢无法清洗。行业发展情况用于传统思维观念及清洗技术的不完善的影响下，一些企业和个人对金属设备的结垢的影响和清洗工艺还停留在单纯的机械高压水洗、化学酸洗等方法，对于设备污垢的忽视和选择错误的清洗方法，造成了金属设备的损害甚至报废，影响了生产。金属脱脂清洗剂是金属清洗剂的一种，在我国市场规模逐步增长。
这款清洗剂，能大量运用于机械加工、家电制造、汽车零部件、五金精密工厂、首饰、钟表、交通运输、冶金等重行业。
金属清洗剂分溶剂型的和水基型清洗剂。现如今的清洗剂都是环保型的。溶剂型的顾名思义就是溶剂，相对来说它的效果会好点，不管是去污还是除锈、除垢，但是它的会燃，当然和汽油煤油比它属于不易燃的，且要达到的效果也比汽油煤油好。水基型清洗剂，它是可以稀释的溶剂，可以用水稀释一定倍数然后进行清洗，一般是针对油污，达到除油脱脂，除积碳等。相对来说水基更经济，针对油污的程度进行稀释，重油污就稀释少量水，轻油污则可高倍稀释，但是相对溶剂型效果差一点。
低泡金属清洗剂 深绿色粘稠液体，略带香味。产品具有很好的渗透、乳化、分散性能。不仅清洗性能良好，而且泡沫力低，能随时产生，随时消失。本品属低泡型金属清洗剂，适于连续加压喷洗，可用于钟表、电子、汽车零件等部件的油垢清洗。使用时，配制成4％的水溶液，在室温下喷洗。不仅能去除油污，且对清洗件有防锈效果。编号37072金属通用清洗剂 该清洗剂具有相当强的去油污能力，成串捆绑的零件除油只需3-5秒，成筐零件（螺钉、螺帽等）也只用3-10秒钟，生产效率比汽油洗涤提高10倍以上。使用时，可采用蒸汽管加热或电热管加热。适用于钢铁零件、塑料制品、铝合金、铜合金、精密的量具、模具等。编号37073金属通用清洗剂（液体）技术 浅黄色油状粘稠液体，通常含有效成分35％左右。可与水以任意比例混合。主要用于洗涤各种机械零件，代替汽油、煤油、柴油及其它有机溶剂去除各种油性污染物。使用安全，无二次污染，可节省能源和改善劳动条件，适于浸泡、喷淋、超声波、振荡等各种清洗形式。编号37074（63）金属清洗剂（酸性） 为可以流动的白色液体。适用于金属零件锈迹、油污的清除。编号37075金属清洗剂（碱性）技术 强碱性溶液具有较强的去油污能力。适用于金属表面油污的去除。编号37076金属除油精技术 碱性通用除油剂。适用于金属表面油污的去除。编号37078金属净洗粉技术 适用于金属表面污迹的去除。编号37078重垢型金属清洗剂 透明溶液。适用于金属表面污垢的去除。使用时根据污垢的严重程度选择稀释度，重垢22.4克/升水，轻垢7.5-15克/升水。编号37079重型金属制品除锈膏 强酸性膏状物。该除锈膏主要用于处理固定建筑结构，大型或重型制品上的锈蚀和氧化皮。使用时，将除锈膏涂在欲处理的金属表面上，涂敷厚度为1-3毫米即可。经过1-2小时后一般即可去锈，然后用水洗净，再用锋碱水溶液冲洗，继之水洗至中性，吹干即可。编号37080664清洗剂技术 去油污能力强，并具有一定的防锈作用。适于清洗轴承成品的油污。使用时，将该剂稀释到3-4％，清洗温度65-75℃，浸洗时间1-2分钟。编号37081金属表面积炭去除剂技术 强碱性水溶液，去油污能力强，并且具有一定的防锈能力。金属表面积炭是燃料油和润滑油在高温和氧的作用下，生成的一种胶质、沥青质、油焦质、碳制裁的黑色膏状混合物。该清洗剂可以有效地除去钢、铝、铜材等金属表面的积炭。编号37082精密零件高级清洗剂技术 中性粘稠液体。对零件无腐蚀。适用于不锈钢、普通钢、铜及其它金属或合金制造的精密零件，如手表、仪表零件。可除去附在零件表面的动植物油脂、矿物油垢和无机污垢，并可增加表面光洁度。编号37083黑色金属制件除油液技术 本剂具有强碱性，加热的溶液可清洗矿物油、植物油及钠基脂。适用于一般钢铁件的除油（量、刃具行业用）。使用时，用热溶液（60-90℃）浸洗或喷洗5-10分钟，再用冷水漂洗干净。 编号37084订阅技术黑色金属清洗剂77-1技术 此配方称为黑色金属清洗剂77-1，对黑色金属有良好的防锈 性能。适用于黑色金属及黑色金属制件的清洗。编号37086黑色金属涂漆除油液技术 本剂系强碱性除油水溶液。处理温度90℃，处理时间15-30分钟。适用于黑色金属电沉积涂漆除油。编号37086黑色金属去锈除油钝化磷化处理液技术 含有去油剂、去锈剂、钝化剂（重铬酸盐）、磷化剂（可溶性磷酸盐）等成份，在同一槽液中同时进行去锈、除油、钝化、磷化处理。主要用于被轻锈及轻油沾污的工件；适用于黑色金属去油，去锈，钝化，磷化复合处理。编号37086新型“四合一”钢铁表面处理剂技术 该处理剂以酸式磷酸盐为主体，采用以表面活性剂为主体的复合除油剂和用无机盐与有机盐配制的复合钝化剂，集除油、除锈、磷化、钝化于一身。适用于钢铁表面漆前处理。编号37087不锈钢表面黑色膜层浸蚀去除液技术 当前机加工不锈钢螺帽均采用锻压六棱柱的不锈钢条车制而成，锻面上的黑色氧化膜，一般采用蚀削去除，费时，费料。采用化学抛光的方法可以除去表面黑色氧化膜，达到了光洁、装饰的要求。该处理液包括除油液和浸蚀液两个部分。编号37088钢铁除锈液技术
金属碱性清洗剂消泡剂是由多种特殊聚醚经过复合工艺精加而成，具有耐高剪切和消泡抑泡功等良好的功能，特点：加入透明清洗剂中不会影响到清洗剂的外观、不漂油、不破乳、不漂浮，不会产成残留挂壁。
金属表面硅烷处理发展趋势 概述钢铁及铝合金素材在含有磷酸锌.铁.锰盐等溶液中浸泡或喷淋处理，由于金属和溶液的界面发生化学反应，并生成难溶于水的磷酸锌，使得钢铁及铝合金素材表面形成一层0.5-5微米厚的保护膜，这种化学相互作用称为金属表面磷化处理。为此，金属表面磷化处理技术应运而生，至今有上百年的悠久历史。由于磷化处理主要是靠：磷酸盐，硝酸盐，镍盐，锌盐，硝酸钠，钼酸盐，氟化物及亚硝酸盐等众多有毒，有害，并含有难以处理的磷，锌，锰，镍等各种重金属化合物资合成，其废水排放也会对自然生态环境造成重大污染，并严重地危害人们的身心健康和破坏生态环境。随着《中华人民共和国环境保护法》的公布和实施，传统的磷化处理工艺技术缺陷明显越来越多，主要体现在工业废水处理带来的巨大环保压力。随着工业经济的不断发展，金属表面防腐材料处理领域逐步扩大，清洁环保处理防腐材料市场需求日趋迫切，为此，易博乐企业为了配合国家整体经济建设转型升级计划，积极倡导“低碳节能理念，铸造环保科技产品”为宗旨，集三十多年来的行业经验，不断的引进现代化企业经营理念，强化组织，深入研发，且不惜重资与国外工业先进国家技术合作，成功地研发出一种完全能够替代磷化处理的低碳节能，经济环保的硅烷处理剂产品：YBL-360金属表面处理剂。它的问世将全球金属表面防腐工业推向一个新的里程碑，开创了金属表面环保防腐工业新时代，并在十多年市场应用中得到客户的一致认可和高度好评。现成功合作案例有：宁波华瑞金属制品有限公司，山东隆基机械股份有限公司，宁波神马儿童用品有限公司，安徽三乐婴儿用品有限公司等等，同时也是：中国环境保护产业协会会员，品牌浙江产业联盟优秀示范单位，大音工程企业品牌公益展播合作伙伴，新动力企业家访谈《对话经济》特约嘉宾，中央电视台的《CCTV农业》频道也做了大量专题宣传采访，且该产品已通过国家防腐性能，附着性能，化学品危险性能，公路（空运）运输条件，SGS欧盟标准，SVHC-211项欧盟标准等鉴定，并获得国家知识产权发明专利，专利号：ZL201510577331.6
金属表面处理用清洗剂 1.SX701中性除油除蜡清洗剂 水基环保配方，用于清除钢铁丶不锈钢丶铜丶铝等金属表面的重油污丶抛光蜡，具有光亮防锈功能。 2．SX702 中性除锈除油清洗剂 水基环保配方，用于清除钢铁丶不锈钢丶铜丶铝等金属表面的氧化物及油污。清洗后有光亮防锈效果。 3．SX703 铜材光亮清洗剂 水基环保配方，用于清除黄铜丶红铜丶紫铜丶铜合金表面的氧化物，清洗后不变色，铜材表面形成镜面效果。 4．SX704 碱性除油除蜡水 水基环保配方，用于清除钢铁丶不锈钢表面的重油污和抛光蜡。清洗后短期内不生锈。 5．SX705 铝材清洗剂 水基环保配方，用于清除铝及各种铝合金表面的氧化物丶重油污，同时在铝材表面形成光亮钝化膜。 6．SX706 不锈钢除锈钝化剂 水基环保配方，用于清除不锈钢表面的氧化物丶油污，同时在不锈钢表面形成镜面效果的钝化膜。 7. SX707铝材光亮清洗剂 水基环保配方,用于清洗铝材表面的抛光膏,矿物油等,同时在铝材表面形成镜面效果的钝化膜.
清洗剂类消泡剂的成分是特殊改性聚醚。清洗剂类消泡剂是含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，极容易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下持续保持消泡、抑泡，具有极好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油，可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。清洗剂类消泡剂主要针对清洗行业的清洗工艺起泡特点而设计，可以有效控制清洗剂产生泡沫。与清洗剂互溶性好、不漂油、不产生硅斑；用量少，效率高，有耐碱性；独特的抑泡效果，有利于废水排放；无毒、无气味，有利于生产安全。
单位食堂清洗油烟管道的报告如下：
1、当管道大于40多公分，即可人工钻进去处理，但这种方法的劳动强度较大，容易清洗不干净，并将污渍弄到身上。
2、将管道拆卸下来清洗。这种方法清洁得比较彻底，也比较方便，但是此方法的难度较大，要比较准确的测算出拆卸的距离，以确保清洁的质量。
3、在人工无法进入而且拆卸较为困难的油烟管道，可以使用开孔的方法，在油烟管道上面凿一些小孔，通过小孔对管道内里进行清洗，然后对每个小孔进行密封处理。
4、软刷辅助清洗法，在油烟管道内喷一些洗洁剂，使油污软化，然后用较长的长的电动软轴刷粘上洗涤剂将油污刷洗干净。这种方法一般使用于较短的竖立抽油烟机管道，和人工无法进入且不便拆卸的隐蔽的小型管道。用这种清洗方法而且容易积油，所以要缩短清洗周期。
报告特点
1、内容的汇报性：一切报告都是下级向上级机关或业务主管部门汇报工作，让上级机关掌握基本情况并及时对自己的工作进行指导，所以，汇报性是“报告”的一个大特点。
2、语言的陈述性：因为报告具有汇报性，是向上级讲述做了什么工作，或工作是怎样做的，有什么情况、经验、体会，存在什么问题，今后有什么打算，对领导有什么意见、建议，所以行文上一般都使用叙述方法，即陈述其事，而不是像请示那样采用祈使、请求等法。
3、行文的单向性：报告是下级机关向上级机关行文，是为上级机关进行宏观领导提供依据，一般不需要受文机关的批复，属于单向行文。
4、成文的事后性：多数报告都是在事情做完或发生后，向上级机关作出汇报，是事后或事中行文。
5、双向的沟通性：报告虽不需批复，却是下级机关以此取得上级机关的支持指导的桥梁；同时上级机关也能通过报告获得信息，了解下情，报告成为上级机关决策指导和协调工作的依据。
办公场所中央空调的安装维护中应注意的问题【摘要】本文结合笔者多年的工作经验，介绍了办公场所中央空调安装维护中存在的几个问题，并提出了的具体解决对策。希望对实际工作有所帮助。【关键词】中央空调安装维护；办公场所；存在问题1。空调末端设备嘈声超标与处理空调末端设备运转嘈声超标，是实践过程中最经常碰到的设备嗜声问题。风机盘管由于技术等各方面比较成熟，国内的许多厂家的产品都能达标。而大风机组的情况却不尽如人意，往往嘈声实测值比厂家提供的产品样本参数高出不少。笔者就接触过二例末端设备运转嘈声超标的工程：—个是吊式柜机的进出口都设有消声器，但设备本身的哈声超标太多而从回风口传出来；另—例是吊式柜机的进出口都没设消声器，结果试运转时室内的嘈声实测值远超有关的室内嗜声的标准。这二个工程最后都采用变频器降低风机转速来减少哈声，但空调的制冷效果也受到很大影响。因此，设计中要标出设备的嘈声参数要求，同时对大风量机组设计时应考虑消声隔声措施。在设备进场及时进行设备开箱检查，大风量机组未安装前最好进行通电试运行，发现心声超标问题可以及时进行更换、退货或修改完善消声措施等处理方法，避免安装后进人工程调试阶段才发现机组有嗜声问题而造成大整改情况。2．空调水系统的循环问题与解决水系统在中央空调工程中是最主要也是最关键的环书，出现问题就会直接影响系统的正常工作。中央空调冷冻水系统缓常见的问题冷冻水系统管道循环不良。造成管路循环不良的原因一是管道因各专业管线文叉，施工中没有协调处理好，造成管网出现许多气囊现象，影响管网循环。二是空调水系统管道清洗工作不到位，直接造成空调水系统循环堵塞。根据多年的实践，笔者认为针对第一个问题，处理方法就是加强施工前管理，合理安排管线标高，尽量避免出现气囊现象，同时在不可避免气囊部位要设置排气阀，且将排气阀的排气管接至安全处，以利系统排气。对第二个问题，应该从施工过程就耍做好几方面预防工作：首先是焊接钢管安装前必须用机械或人工清除污垢和锈斑，当管内外壁清理干净后，将管口封闭待装。管道施工过程中未封闭的管口要做临时封堵，以免污物进入，管道连接时要及时清理焊渣和麻丝等杂物。第二，管网项部设自动或手动排气阀，管网的最低处安装—个比较大的排污阀。如排污阀阀门太小，排污效果差，清洗次数要多，如不在最低处，则排污不彻底。最后，管网安装中应适当增设临时过滤器和旁通冲洗阀门，在连接设备之前，结合通水试压进行分段清洗以免污物堵塞设备。清洗工作完成以后，还要进行水系统循环试运行，其目的是将管网中的污物冲洗集中到过滤器，然后再拆洗过滤器清除污物。3．安装不当产生的滴水结礴问题与处理造成空调系统在调试和运行中滴水结睡问题原因很多，归纳起来主要有管道安装和保温二大方面的原因。管道与管件、管道与设备之间连接不严密，造成漏水主要原因有：管道安装没有严格遵守操作规程施工。管材管件材料质量低劣，材料进场时没有进行认真检查。系统没有严格按规范进行水压试验。因冷凝水管安装不当出现常见问题有：(1)冷凝水管路太长，安装时与吊顶打架或坡度难保证甚至是冷凝水管倒坡，造成滴水现象：空调机组的冷凝水管因没有设水封而出现机组的冷凝水无法排除。(2)以上冷凝水管施工中安装向题处理的办法就是冷凝水尽可能就近排放，以避免冷凝水管倒坡积水或与吊顶打架现象；柜机的冷凝水管应按机内的负压大小设水封，以使冷凝水排放畅通。保温引起的主要原因有：保温材料的容重不足或保温材料的厚度不均，结果是运行时保温材料的外表面温度达到露点温度而产生结露。保温材料与管道的外壁结合不紧密。空调水管道的末端未做封闭处理，造成潮气俊人保温层导致结露滴水。穿墙处冷冻管滴水，主要原因是保温不严密或保温材料的防潮层破损。风栅盘管滴水盘排水口被保温材料等杂物堵住，且安装完后没有及时清理和做冷凝水管的灌、排水试验。吊式柜机、风机盘管滴水盘的保温材料受破坏造成滴水盘结露。针对这些问题，主要的解决办法：一是加强保温材料进场的检查。要加强施工前的技术交底和施工中检查，严禁用大保温套管套小管道，加强对弯头、阀门、法兰及设备接口处等细部的保温质量控制力度，确保保温层与管道的外壁结合紧密。三是穿墙部位冷冻管加设保温保护套管，加强检查，确保穿墙部位保温层的连续性和严密性。四是加强对吊顶封板前的对风机盘管滴水盘杂物清理检查。五是加强对设备滴水盘的保护力度，特别是吊顶封板前的检查。4．防火、排烟风阀的选型问题与处理办公场所一旦发生火灾，往往会造成严重的伤亡事故和经济损失。为了将火灾引起的损失减少到最小程度，就必须采取有效的防火、防排烟措施，以控制火势蔓延。而防火、排烟风阀在通风、空调及防排烟系统中的合理设里，则起到了重要的作用。防火阀是指安装在通风、空调系统的送、回风管路上，平时呈开启状态，火灾时当管道内气体温度达到70~C时自动关闭，在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用的阀门；排烟阀是指安装在排烟系统管道上，平时呈关闭状态，火灾时自动打开，当管道内气体温度达到280qC时自动关闭，在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用的阀门。防火、排烟风阀众多的型号主要是由以上二大类演化而来。在空调工程实施的管理工作中，常常会有一些问题．，有些问题还很棘手。这要要我们细致地做好质量控制工作，空调工程施工前要了解设计意图，善于抓住工程的控制要点，做好控制要点的事前、事中、事后管理，施工时有目的、针对性地进行，点控制，这样有利于我们工程质管理工作做得更好。．【参考文献】[1]梁轮文．如何做好中央空调施工管理及安装工作Ⅱ】．四川建材，2006，(o6)．[2]黄建强．浅谈空调冷冻系统安装的施工技术Ⅱ】．建材与装饰(下旬刊)，2007，(1 1)．
管理学毕业论文：浅谈油气长输管道的风险管理
随着使用年限的延长，管道维护的工作量会越来越大，从修复损毁部件到日常保养，再到根据复杂的运行数据资料通过电脑处理结果进行的预防性维修等。下面是我收集整理的管理学毕业论文：浅谈油气长输管道的风险管理，希望对您有所帮助!
摘要： 近年来，随着管道事业的快速发展，为满足石油、天然气长距离移动运输方需求，开发一种新的管道运输方式——长输管道。由于长输管道的使用范围很广，因此长输管道建设安全管理工作也受到越来越多的关注，如何做好长输管道监理安全管理也工作显得尤为重要。只有对长输管道可能出现的风险进行合理的管理，才能提高企业经济效益以及保障人类生活安全。本文从多个方面对长输管道进行了研究和分析,提出了长输管道的风险及相关管理措施，以期为日后工作提供些许帮助。
关键词 ：油气管道、风险管理、措施
一、前言
长输管道系统是一个复杂的系统工程，涉及上游的气田、输气站场、管道、储气库和下游的各个用户。任何一处出现问题都将影响整个系统的运行，特别是一旦出现事故不能向下游正常供气时，将影响到千家万户的正常生活。再加上油气的易燃易爆及其毒性等特点，一旦管道系统发生事故，将很容易产生重大火灾事故甚至是爆炸、中毒、污染环境、人员伤亡等恶性后果，尤其是在人口稠密的地区，往往会造成严重的人员伤亡及重大经济损失，在某种程度上增加了城市的不安全因素。所以，为了使油气真正造福于民，造福于社会，长输管道的安全设计及安全运行是十分重要的。
二、长输管道的特点
1、距离长、消耗大。长输管道，顾名思义是距离较长的运输管道。因此，在铺设管道过程中，将会消耗大量的人力、物力和财力，并且在工程建设当中会伴有不确定的各种安全因素。
2、管理系统复杂。由于工程建设过程中，该工程设计的施工技术以及施工范围大，就导致了该工程管理系统的发砸星。
3、技术要求高。由于长输管道的特殊性，其对各个方面的要求都很高，如果在技术层面上出现失误，就会带来严重的后果。因此在输送管道建设时期，应加强管理方面的管理实施，尽量降低事故的发生率。
三、管道设计要求
一条长输管道能否长期安全运行，特别是一旦发生事故后使其造成的后果和影响最小，设计工作是非常重要的一个环节，主要有以下几个方面的要点。
1、管道设计应符合当地总体规划要求，遵循节约用地和经济合理的原则
根据《石油天然气管道保护法》(以下简称《保护法》)规定，管道建设选线设计方案应符合城乡规划，经当地规划主管部门审核通过的管道选线方案，将依法纳入当地城乡规划中，管道建设用地在规划实施中应予以控制预留。这项规划编制中要将确定的管道方案落实到规划中，以便于在保证管道路由用地及安全的情况下对城镇各项建设进行资源配置协调及建设进程策划的总体控制性安排。按照长输管道的使用性质和相关保护规定，管道用地及管道周围土地在管道使用期间将被长期占用，然而随着社会的不断发展，城乡建设的不断扩大，就有可能将这些被输送管道所占用的土地也将划为建设区，这样就会导致土地资源紧张，出现交通拥挤空间不足等问题。因此在设计管道铺设时应尽量节约土地，避免占用建设土地。根据我国法律规定，依法建设的.管道通过的土地而影响该土地的使用的，应给与该土地所属者的使用者，应当按照管道建设时土地的用途给予补偿。同时，不同地区的补偿方式也不尽相同，其补偿原则是规定将管道用地与土地价值结合起来，在管材强度使用和安全距离上进行综合考虑，更有利于实现城镇土地资源的合理利用，提高综合效益，做出经济合理的线路走向方案。为更好节约用地，长输管道路尽量沿公路、市政道路、绿化地等公共线性地下空间布置，这样可增加管道与建筑物的距离，对两侧建设用地的影响较小，也更经济合理。
2、现场详细勘察，与当地道路、河道、电力、市政管道等基础设施专项规划及行业管理规定衔接
目前利用航拍正射影像图进行管道设计是较为合理的做法，因其具有很强的现实性及准确性特点而受到广泛欢迎。但是由于在大片植被覆盖区域航拍影像图不能对其进行准确的航拍。因此在这些区域需要设计人员沿线深入踏勘、调研，详细了解管线经过区域的地面形状、待建项目及地下设施情况等，以提高线位的可实施性，及时掌握与道路、河道、电力、市政管道等基础设施交叉或并行敷设的情况。这些行业管理部门都有各自行业的发展建设规划及特殊的使用和安全要求，设计中应充分掌握相关专项规划及行业管理规定等，进行仔细研究，满足国家相关技术要求，尽量避免设计时的交叉连接。如果管道在设计时与规划道路交错时，应考虑到修路时碾压过程，因此在管道铺设是应采用预埋套管方式，另外为保证管道的安全性，还应在套管基础用碎石压实处理。
3、应当符合管道保护的要求，设计中要加强多重安全防护措施
从国内和国外的实践看，造成管道事故的主要原因是：外力作用下的损坏，管材、设备、施工缺陷，管道腐蚀等因素。其中，就目前调查显示，管道由于受到第三方影响而破坏的事接近百分之五十，这就提醒我们在长输管道设计时应特别注意这点。在保护管道方面，大致有以下几方面措施：(1)增加材料的硬度，例如采用高厚度的管道以此来提高管道自身安全系数。(2)适当控制建筑物与管道之间的距离，这样就能降低事故的发生率从而确保管道的安全性。(3)采用新型材料避免管道被其他物质腐蚀，另外亦可采用化学方法保护管道，比如阴极保护法。(4)增加管道上方覆盖层的厚度或在管道上方设置隔板，避免管道遭到非法开挖。⑤采用先进的自控系统，分段阀门采用遥控或自动控制。
四、管道维护与改造
随着使用年限的延长，管道维护的工作量会越来越大，从修复损毁部件到日常保养，再到根据复杂的运行数据资料通过电脑处理结果进行的预防性维修等。管道公司通常会采用多种方式监控系统运行状态，以判断系统是否在高效区运行，制定最优维护、维修计划。美国的管道公司会定期维护和更换易损件，如压缩机阀等。对于往复式压缩机站，压缩机阀的损毁是造成其非计划停运的最大原因。管道公司计划、非计划停运往复式压缩站的最主要原因，就是更换压缩机阀。另外，管道公司还会考虑以下技术改造措施，以提高系统运行的可靠性。
1、调整离心式压缩机的叶轮直径。对于运行条件已经远远偏离原来的设计条件，造成离心式压缩机效率很低，可以通过调整压缩机叶轮直径，使其适应新的工况条件。这一技术方法有时是为了适应一年之内不同季节气量的变化，有时是为了适应较长时期的供需变化。在这方面，英国MSE公司积累了丰富的经验，曾经为BP、Marathon、HESS等公司提供服务，以适应气田产量降低、集输气系统压力变化大等情况。
2、更换往复式压缩机的柱塞。为了适应更高的压力需求或负荷变化，用改进后的新柱塞替换复式压缩机的现有柱塞。
3、设计先进的压缩机脉动控制系统。运用先进的压缩机脉动控制系统，在降低脉动的同时还能够提高运行效率，降低能量消耗。
4、对电机拖动压缩机进行调速控制。调整电机拖动压缩机转速，使其适应气量变化，达到较高的运行效率。但由于此项改造比较复杂，改造费用较高，此项技术应用较少。
五、结束语
合理的线路走向、优秀的设计方案，加强长输管道的工程质量和技术管理，规范施工管理，完善有关法律和法规，可为控制投资和工程顺利投产创造良好的条件，是系统运行可靠性、安全性和经济性的重要保证。
参考文献：
郭超. 天然气长输油气管道现场安装问题及其质量控制[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2011(07)
郑贤斌. 油气长输管道工程人因可靠性分析[J]. 石油工业技术监督. 2007(06)
赵忠刚,姚安林,赵学芬,薄英. 油气管道风险因素的权重赋值方法研究[J]. 天然气工业. 2007(07)
刘瑞凯,吴明. GIS技术在长输油气管道风险分析与决策中的应用[J]. 当代化工. 2011(09)
(1)改善设备外观，净化和美化环境。清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢，还其本来面目，可达到改善其外观，净化环境的目的。(2)维持正常生产，延长设备寿命。清除原材料表面污垢，可保持材料的表面性质，保证后续生产工序的实施。定期或清理生产设备的污垢，可维持设备正常运行，控制设备腐蚀，延长设备使用寿命。(3)提高生产能力，改善产品质量。清除原材料表面的污染物，可达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量的目的。设备的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。(4)减少能源消耗，降低生产成本。换热器定期清洗不但可以减少原材料及能源的消耗，提高生产效率，也使生产成本大大降低。(5)减少生产事故，有利人体健康。清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害。清洗杀菌、消毒、清除放射性污染等，有利人体健康。
一、中央空调换热器如何清洗 1、清洗膨胀水箱 清洗膨胀水箱，然后在水箱中投加杀菌灭藻剂，开泵循环16-24小时，作全系统的灭菌灭藻剥生活污泥处理。在冷冻水系统最低闸阀处排放冷冻水后，加至水满，然后于膨胀水箱投加系统清洗剂，开泵循环24小时，将系统内的浮锈、油污渗透剥落。排放冷冻水，将清洗出的锈渣、污泥排出冷冻系统之处。拆开冷冻系统Y型过滤网，清除滤网杂物，再封好过滤器，向系统注水排气至冷冻水满。 2、投加化学试剂清洗 然后于膨胀水箱投加预膜剂，开冷冻泵循环半至48小时，排放2/3水进行。于膨胀水箱中投加缓蚀剂，开泵循环2小时，使药物均匀分布在系统中。试测PH值，PH值正常在8-10的情况下做浸片试验。该药剂在系统无泄漏的情况下，能保持一年的防锈效果。再经过特殊擦净布擦干，检查完好无损，把过滤网安装到机体后，视运行是否正常。若正常可以签单验收，清洗工作结束。 二、中央空调换热器不清洗带来的危害 滋生细菌、传播疾病由于风道通过出风口、回风口与室内形成相对封闭的空间，风道内的灰尘及病菌会随着空调风吹到房间各个角落，逐渐变成室内空气的污染源;同时某一个房间的病菌也容易随着空调循环风吹到其他房间形成交叉感染。如“非典”期间国家卫生部就曾命令停止室内所有无新风的中央空调，防止疫情传播。空气置换效果较差在使用中央空调环境下，大多数为封闭、半封闭空间，室内空气循环利用，空气的清洁度依靠空调本身的过滤和定时输送少量新风来维持，因此室内空气比较浑浊。 三、中央空调怎么清洗 1、取出空调网格板：先取出空调网格板进行清洗，拆卸时要记得带上口罩。 2、过滤器清洗：再将过滤器取下来清洗，将它放在洗衣粉水中浸泡，待会再清洗。 3、用小刷子清洗：清洗时可以借助小刷子，轻轻一刷就能洗干净灰尘，再用清水冲洗。
�6�1一篇毕业论文
为确保事情或工作顺利开展，预先制定方案是必不可少的，方案是有很强可操作性的书面计划。写方案需要注意哪些格式呢？下面是我整理的换热器清洗方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
一、换热器（又名热交换热器）不解体的悬浮超高压（500-2800bar）射流清洗方法（物理清洗）
热交换器高压水射流清洗技术。是将普通自来水通过高压泵加压到数500-1500bar的压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的多束能量高度分散的水流。这一束束的小水流具有均散振动打击能量（宏观的超声波原理），不会对罐壁造成损伤，对任何它能除去管子内壁的盐、碱、垢，各种堵塞物。利用这有的巨大能量水流进行清洗即为高压水射流清洗。各类列管式热交换器一般内径都在Φ10-Φ50毫米，长度有3米、6米、9米、13米左右，我们用相应长度的钢性喷枪与软枪和多种类似钻头的喷嘴悬浮列管内对管中结垢物进行打击清理，击碎后随水流排出管外，高效清洗管子内外结垢物堵塞物，各方位清洗效果达到90%以上。
1）应用条件：
1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周边或底部结构清洗形式，以高压硬管或软管带旋转喷头向周边结垢喷射，靠喷射反力自动前进清洗除垢；
2、列管端结垢附着物采用手持旋转高压射流的面枪（旋转喷嘴）喷射清洗。
2）施工条件
1、针对贵司主机换热器型号及现场现场考察和贵方技术要求的情况，无需将列管抽芯，两端部端盖拆除水平清洗，做隔离防护，作业面以外铺设收集水布（帆布），以便保护周围设备不受到高压射流飞溅的污染；
2、贵司提清洗作业的场地（列管周围2M内）无障碍物；
3、贵司提供电源、水源、照明设施及作业设备（高压清洗机）进入现场的通道（3M左右），超高压清洗机组（货柜集装箱式摆放场地2.5*5m2）。
二、换热器油气管程壳程不解体循环清洗原理流程（化学清洗）
1、列管内的循环系统建立：
2、列管外的循环系统建立；
3、油类污垢使用碱性（食品级）清洗剂:按相关标准执行配比；
4、水垢类试用酸性（食品级）清洗剂: 按相关标准执行配比。
Ⅱ、油气侧化学清洗施工方案
油侧有效管程设计材质，直径、根数。换热器在运行过程中，由于油侧油气介质流经交换器管壳金属及列管表面时会形成油泥、油垢，严重时导致油垢结焦逐渐沉积在金属表面上，尤其在流速较低的死角区域内。这将导致换热器换热效率的逐渐下降，严重影响设备换热效果。另外，沉积物的存在还会引起垢下腐蚀，局部腐蚀是使换热器穿孔的一个重要因素。
根据现场和油垢状况，此次换热器气侧清洗，选择循环式化学清洗工艺，此工艺有以下优点：清洗液可保持一定的温度和浓度；清洗液循环具有搅拌冲刷和剥离作用，有助于清除不易清除的油污、油垢。
一、化学清洗前的准备：
1、取试管做模拟试验，确定试验配方及清洗方案。
2、清洗泵站、原料、连接胶管等设备及辅件运到现场。安装好循环泵和清洗临时管线等，连接成一个完整清洗系统。
3、做好人身的各项防护措施。如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。
4、准备好工器具如扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。
5、拆除或有效隔离预清洗设备所有仪表和不参与清洗的部位。
对施工人员进行技术和安全交底，使其了解清洗系统、操作规程、清洗剂的性能，以及各项安全施工措施。
二、化学清洗步骤
水冲洗－清洗剂清洗―水冲洗―清洗结束―压缩机空气吹干
1、水冲洗
（1）将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。
（2）用工业水，启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水，停止加水，阀门至最大开度（排放阀全关）循环半个小时观察清洗系统有无泄漏，如有泄漏应及时处理。
（3）半个小时停泵，将排放阀打开，尽量排掉系统内的污水。
（4）重复进行（2）（3）两步骤，直到目测出水无明显的杂物等即可进行下一步清洗工作。
2、清洗剂清洗
（1）向溶解槽中加入清水，启动循环泵，在清洗系统中建立循环，同时向溶解槽内加入计量的金属缓蚀剂与清洗剂建立循环，温度加热调至50-80℃。
（2）加药开始后即进行清洗液浓度分析，15分钟至半小时一次。
（3）药剂清洗时间需要根据出液带出油污浓度和药剂有效成份变化情况和流速大小来决定。本次因设备进出口径较小，清洗时间约需2～5小时，观察循环清洗的水质变化考虑是否延长清洗时间或二次清洗。
3、水冲洗
（1）将清洗液排出，加清水到溶解槽内进行水冲洗，启动循环泵，使整个系统充满清水，至水中无明显污物时结束冲洗。
（2）然后边补水边排放至PH值在7左右时，打开排放阀，尽可能排掉设备内的水，至此清洗结束。
4、压缩机空气吹干
（1）拆除清洗连接管件，连接压缩空气。
（2）打开冷油器排空阀，使用压缩空气将设备内部上下反复吹干。
三、废液处理
清洗废液的处理严格按照甲方要求进行危化处理后排放到指定地点。
四、施工注意事项
1、施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩。
2、施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
3、在搬运有腐蚀性的药品时，严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，立即按强酸、强碱烧伤就医。
4、施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。
一、本方案编制依据：
1、中华人民共和国国家行业标准：HT/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。
2、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》。
3、中华人民共和国化工部行业标准，HGJ202-82《脱脂工程施工验收规范》。
4、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。
5、《中央空调循环水系统清洗的重要性和必要性》。
6、《中央空调循环水系统管路清洗方案》。
7、该空调材质主要组成：碳钢板及其合金、镀锌管。
8、中央空调换热器内部的垢样形成分析。
二、垢样分析结果：
四氧化三铁Fe3O4和三氧化二铁Fe2O3混合物，碳酸盐垢，防油脂，部分淤泥、淤渣及其它杂质垃圾沉淀物、生物粘泥、藻类基质。
三、系统现状概述
中央空调长时间运行使用,造成冷冻水交换器系统板路内壁生锈、结垢、腐蚀；导致板路老化、损坏；尤其风机盘管铜管路内壁生锈、结垢后，循环到了交换器板壁上；导致水流量减小,换热效率降低,制冷效果差,增加能耗
四、化学清洗目的
采用化学药剂与设备内部表面的污垢进行物理和化学反应，使其疏松、剥落、溶解，从而达到清除污垢的目的，并进行钝化/预膜处理，使系统的内部有一个洁净的、良好的工作环境。消除了空调冷冻水系统的安全运行隐患，保护设备的长期低成本、高效率使用
五、清洗范围和方法
1.对象：冷冻水板式交换器系统。
2.方法：定时、定速循环化学清洗方法。
六、化学清洗前的准备工作
1、使用方帮助我方进一步熟悉系统的有关情况。
2、化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。
3、化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。
4、把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。
5、为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。
6、为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。
七、化学清洗步骤
整个化学清洗过程为：
水力冲洗（试压、检漏）→杀灭细菌清洗→脱脂除油→络合法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→正常运行→化学清洗总结。
（说明：本清洗法摒弃传统工业清洗中的酸+腐蚀剂的做法进行除锈，除构处理，酸洗法因具有强烈的腐蚀性，虽有较好的除垢清洗效果，亦会对金属基体本身产生严重腐蚀，造成管裂变薄，给设备运行留下严重隐患。全有机络合清洗法采用有机分子高分子聚合物，对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生络合反应，生成溶解度极高的金属络合物，从而促进了锈、垢的溶解，对基体无任何损坏。）
1、水冲洗（试压、检漏）
水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的`污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。
冲洗水速度1.0m/s左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。
2、杀菌灭藻清洗
杀菌灭藻清洗的目的—是杀死系统内的微生物，并将表面附着的生物粘泥剥离脱落
排尽冲洗物后，注水充满系统循环，加入适量的杀菌灭藻剂后循环清洗，当系统内的浓度达到平衡时，即可结束。
3、脱脂清洗（如无或少量油脂，该步骤可省略）
脱脂的目的—是除去系统内的防锈油、油脂及其它有机高分子化合物，使络合过程中的作用成分更均匀，彻底地同清洗对象的内壁接触，从而促进
铁锈、铜锈等金属氧化物的溶解。
清洗过程中，脱脂液流速不应小于0.6m/s。测试脱脂液的碱度，含油量，温度等曲线趋于平缓而可结束脱脂。
4、络合清洗
络合清洗的目的—是利用某些高分子聚合物的对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生络合反应，生成溶解度极高的金属络合物，从而促进了铁锈、铜锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。清洗过程中，清洗溶液流速不应小于0.6m/s。注意高点排气放空，低点排污，防止气阻和阻尼现象发生，影响清洗效果。
药剂：洛合清洗剂、缓蚀剂、促进剂、湿润剂、渗透剂、还原剂
5、清洗后水冲洗
此冲洗目的—是为了除去残留的洛洗液和系统脱落的固体颗粒，以使沉淀在短管内的杂质、残液排除。
6、钝化/预膜处理
钝化/预膜处理目的—设备及管线经过清洗后，其金属表面处于高度活性状态，它很容易重新与氧结合而被氧化返锈。钝化/预膜处理的作用是在金属表面上形成能抑制金属阳极溶解速度保持在很小的数值，则这层表面膜成为钝化/预膜。在金属表面形成完整钝化膜从而达到防锈防腐的目的。因此，设备和管线在清洗后则需钝化/预膜处理，然后投入使用或加以封存。
药剂：钝化剂、预膜剂
7、人工清洗检查
对在系统清洁过程中，可能会有各类不溶的固体杂粒如有石子、泥砂等沉积在过滤器、低处弯管处，因此将此类污垢沉积物进行全面机械、人工清理。
8、化学清洗后的验收工作
（1）.甲乙双方组成验收小组共同验收。
（2）.在清洗验收单上写上评语，双方代表签字，验收结束。
9、复位检查
检查完毕后，拆除或隔离临时系统，临时盲板，将空调系统复位至正常状态，以备调试后启用。
八、化学清洗后应达到的质量标准（化学清洗质量要求）
除锈率大于98%，除垢率大于98%，碳酸腐蚀率小于0.5g/ml（远优于国家标准6g/ml），铜腐蚀率小于0.2g/ml（远优于国家标准2g/l），并形成完整、致密的钝化膜。
九.化学清洗废液处理
中和（PH=6~9）后，排放到甲方指定的污水排污地点（甲方负责）
我公司换热器投入运行以来，由于各种原因，换热器内的水垢和锈垢已严重超出规定范围，设备内部沉积物严重。交换效果极差，给设备的安全运行造成隐患，为了提高工作效率，保证设备正常运行，经公司领导批准，特化产分厂一期粗苯冷凝冷却器的管程、壳程系统进行彻底清洗。为保证此次清洗检修能够在安全的前提下，利用最短的时间，保质、保量的完成检修任务，特制定此施工方案：
一、施工时间：
1、准备工作完成后，换热器清洗时间1天。
2、施工时间：20XX年5月21 日
二、组织机构：
1、总指挥：史明钟
负责施工方案的审批。
2、副总指挥：李光亮
负责施工方案的审核和施工过程中的协调指挥。
3、施工负责人：李孝春 巩宏宇
负责施工总方案的制定及施工过程中人员的组织、协调；施工过程中的监督、检查；组织相关人员对工程进行验收及移交工作。
4、施工现场负责人：李生旺 高大勇
负责施工工程中的监督、检查；对工程的验收及移交工作。
5、质量监督、检查负责人：杨志成 沈斌 任来栓
负责施工过程质量监督、检查并做好每道工序的确认、验收工作。
6、安全总负责人：武亨光
负责施工过程中的安全工作。
7、现场安全负责人：宋建伟 仁建伟
负责施工工程中现场的安全工作。
8、工艺总负责人：李春明
协调检修过程中的工艺调整。
9、现场工艺负责人：曹珠 蔡丁丁
负责制定工艺开停车方案；协调检修过程中的工艺调整；制定工艺的验收标准；参与验收工作。
10、工段负责人：武恒杰（粗苯）
负责施工区域的安全、质量，过程的控制。
乙方：
1、施工单位总负责人：田江桥
2、施工单位现场负责人：梁玉刚 胡占平
3、施工单位安全负责人：苗建国
4、施工人员：田进 吴大伟 贾宏军
三、清洗前的准备工作：
1、与厂方取得联系，安排设备清洗的顺序及停机时间，提前办理厂方规定的有关施工手续，保证施工所需的水、电以及其他配套设施和辅助材料等。
2、由厂方协助，设立泵站，配置临时清洗管线，不严阀门要用隔板堵死，清洗泵及其他转动机械运转正常，仔细检查、清理。
3、施工方应具备的条件：清洗设备、工具、原材料、防腐蚀试片、化学分析仪器、通讯联络工具、劳保用品。
四、化学清洗工艺流程及分析监测：
1、根据现场检查，取垢化验。本次清洗参照蓝星化学清洗总公司关于工业设备化学清洗流程，采用本公司同类设备清洗工艺流程的方式进行。（大循环加入蓝星系列清洗剂进行清洗。为防止设备管道腐蚀，清洗时加入规定量LAN-826专利产品和其他添加剂。如稳定剂、渗透剂、还原剂等）。
2、监测：从清洗液注入设备时，现场分析化验员就要在配液槽内悬挂与系统材质相同的腐蚀试片，随时观察，定时化验，并做好原始记录。
测试项目：挂片检验 1次/30分
液体检验 1次/30分
温度 1次/60分
清洗终点：当浓度不再下降（一小时内）即告结束。
3、中和、冲洗：中和、冲洗主要使系统内的残余液进行二次反应。使液体的PH值接近中性，为排放打好基础。
五、清洗废液的处理和排放：
废液处理至符合GB8978-88《工业“三废”排放标准》时，排放指定点。
六、化学清洗质量与验收：
1、恢复工艺要求达到95%以上。
2、无腐蚀、无过洗现象，腐蚀试片、平均腐蚀率小于10g/m2H，达到（工业设备清洗质量标准）。甲乙双方同时参加验收，并出具竣工验收单。
七、安全措施：
1、施工人员由安环部组织进行厂级安全教育并遵守公司各项安全制度。
2、进入现场必须劳保用品穿戴整齐，酒后严禁上岗工作，严禁在施工现场睡觉、打闹和打架、做好文明施工。
3、现场准备灭火器，随时准备消除火灾隐患。
4、此次安装施工动火、接临时用电必须提前一天办理相关手续。
5、施工区域要做好安全隔离区域，并做明显标识，无关人员严禁进入施工现场。施工人员不得在厂区随意走动，只允许在固定的施工区域内进行施工。
6、施工现场配备毛巾，肥皂，手套等物品，避免操作人员受到伤害。
7、高空作业安全：
7.1、高空作业要衣着灵便，系好安全带，并且挂在安全牢固处。
7.2、高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷，做好防高空坠物措施。
7.3、高空作业使用扳手时应使用死板手，如用活报手时，要用绳子拴牢。
8、甲乙双方人员不能发生争执，如有异议者，需联系上级领导及时解决。
9、施工现场氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，并相距5m以上。
10、各种用电设备必须具备良好绝缘和接地，电缆不允许有破损、接头。
11、要求施工人员应严格执行工序交接制度，层层把好质量关。
12、要求施工人员应对施工中存在的质量问题，必须返工处理，直至合格。
13、要求施工人员应做好施工前的技术交底工作。
14、禁止施工人员私自切换现运行系统的阀门、开关等。
15、各平台不得有杂物，每天工作完应及时清理
16、在现场工作时发生任何事故由乙方负责。
八、清洗换热器清单
一期粗苯：冷凝冷却器一台
(1)清洗方案 选择高压水射流清洗换热器设备的方案，首先要立足实用、安全，有利于环境保护。同时还要根据工程预算、技术力量以及作业现场的水电情况统盘考虑。
①清洗装备的配置 列管式换热器的高压水射流清洗系统由高压泵、高压软管、脚踩阀软枪喷杆、刚性喷杆、喷头等组成。根据清洗的需要确定高压泵的驱动方式与工作参数。针对换热器的结构形式、安装尺寸、尺寸规格与污垢状态选配相应的喷头及执行机构。
②清洗工艺的确定 换热器清洗主要指管程清洗和壳程清洗。视结构状态，选择适当的高压水发生装置。对于坚硬的污垢，采用高压力、小流量，对于结垢较轻的部分，如空气冷却器外面的翅叶，可选用低压力、流量大；一般清洗使用中等压力与流量。
清洗被坚硬污垢完全堵死的列管应选用朝前开孔的喷头与刚性喷杆。对于被完全堵死的或者被松散污垢堵塞的管子，宜采用柔性喷杆并配有同时向前、向后开孔的喷头。
根据换热器的结构与污垢情况，采用摆振射流、磨料射流、铲状射流能起到事半功倍的清洗效果。目前，铲状射流清洗宽度可达600—1000mm。
换热器头盖与管板表面，可采用手持式喷枪清洗。如果使用集中喷杆，清洗效果更佳。
③ 清洗作业安全措施 在高压水发生装置处于良好的状态的前提下，清洗系统的配件必须齐全可靠，执行机构灵活有效。待清洗的换热器要与工艺系统彻底断开。不论是设备就地清洗还是吊装安装现场，都必须将换热器中的工质处理干净，一定不能留有遇水可能产生燃烧爆炸或者释放有害气体污垢。
清洗工程必须遵守高压水射流清洗作业作业安全规范。作业现场必须设置带有警示的标志护栏保持有效的安全距离。操作人员要穿戴防护服。
④清洗质量评定 对于换热器的盖头、管板、管口及管外表面等课件部位，通常采用直视检查评定。