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不同的环节在财务账务处理上的成本也会有所不同，所以不同环节的不良品处理的流程方式不一样，不知道你说的是哪一个环节的？采购未入库的不良品，采购已入库的不良品，或是已入库未投产的不良品，生产过程中的不良品，还是已经生产后返工的不良品？。。。。。
提报→确认→分析→纠正→纠正/预防措施→回复→记录传达→实施→跟踪确认提报制程检测发现有致命缺陷时制程检测不良率经统计超出制程不良率管制目标点检设备或仪器异常影响产品品质确认QE接到通知单进行现场确认必要时可通知责任单位负责人共同进行确认，如需停线需反馈管理者代表或主管副总批准确认不良涉及的在线数、在库数、及交付客户处数量对涉及在线品、在库品予以隔离，交付客户处产品及时通知客户隔离分析产生不良的原因-〔人、机、料、法、环〕4M1E,24H内完成责任单位分析必要时召集相关部门参与共同研讨纠正客户处涉及产品的处置公司涉及产品的处置-〔在库品,半成品,在线成品〕纠正措施预防措施针对产生的原因之对策针对流出的原因之对策-〔24H内完成〕类似产品之对策类似问题之对策-〔水平展开〕回覆成文回覆提报部门证明资料的随附特殊项目需试验确认时可与责任单位协商回复时间记录传达相关内容归档相关内容进入公司内部网登录《产品履历表》登录《制程异常处理跟踪记录表》实施针对产生不良之对策实施针对流出不良之对策实施预防措施的实施跟踪确认专案QE负责跟踪各对策实施效果达到预定目标结案登录于回覆文中反馈责任单位予以标准化
文件的内容应该有文件的目的适用范围不合格品定义处理办法，至于你说的划分区域的话那个应该在仓库或者资材的文件中，品质文件中只需要提出将不良品放入不良品区即可，至于返工的费用分摊这个要你们经理级别的大佬同意后加入财务或者资材的文件中去和品质没关系的
不良品的控制流程1、识别不良品：判断产品合格与否的依据或标准。产品标准；客户要求；工艺文件；检验文件；样板或有效的封样；上级的交代与叮嘱。2、标识不良品检验状态的标识标识“待处理”或“不合格”的标识。生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。其作用是：具有可追溯性。最终检验：不合格牌标识或注明不合格现象，如（少工序、少孔等）。3、隔离不良品要求：与正常的合格品明确隔离。红色胶盘/无聊框专门独立的不良品架划分不合格区域，不良品房子不良品区域内生产区的摆放与其他产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4、记录不良品在规定的检验报告上正确记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品数量、检验结果检验报告按规定予审核与批准流程进货检验：填写检验单→按规定的程序反馈生产过程：首件、制程巡检表→巡检报告最终检验：检验报告→成品入库检验报告5、评审不良品进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）过程检验：对批量不良品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审6、处置不良品进货不良品的处置退货；让步接收；要求供方采取相关的纠正预防措施；对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。过程不良品的处置返工返修：转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工；让步接收：车间填写“让步申请单”经技术部审批，并提出技术与质控措施后让步使用；报废：检验员通知废品所在部门，填写“废品报废单”，并由检验员签署报告交质控部批准，对单一品种一次报废量或价值较大的，一般2000元以上的经公司副总或总经理批准方可报废，对按四不放过原则处理。最终不良品的处置整批返工：对于可追溯到批次甚至具体不良品的可部分返工或部分挑选返工处理。终检处理要注意：所有返工后需重新检验与确认；做好相应的记录；合格后方可放行并强化对可标识性的管理；按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意。
回答 亲,您好,正在为您查询答案中,您需要耐心等待五分钟左右的时间,答案马上为您揭晓,请不要着急哦! 一 质量部 负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。 定义不合格品的区分、隔离及标示方式； 评估定义不合格品的挑选方式及标准； 品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求； 二 生产部 负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。 执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求； 按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业 负责生产原因造成品质异常之分析与改善； 三 工艺部 品质异常发生时之应急处理方案拟定。 对过程品质异常之分析与改善要求。 对修理、返工作业方式定义。 其他部门负责履行本部门的职责予以协助。 不合格品控制流程 一 进料品质异常控制 质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。 批退（Reject）：如需退货则由采购联络供应商，将不合格品退回供应商；若材料需求紧急，则由生产规划或采购主导邀请相关部门召集原材料评审委员会，会商紧急处理方式如2~5执行。 供应商挑选：采购联络供应商对不合格品自行全检，挑选出合格品交予我方；不合格品办理退换货处理。 代供应商挑选：如供应商无法前来挑选，则由厂内安排代为挑选。但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。 返工（Rework）：经挑选后可修理的不合格品，由供应商针对不合格项目重新加工，使产品符合需求的规格及品质。 特采：因生产需求紧迫，不合格项目在投入后不影响产品功能及外观，或经评审影响度在可接受的范围，以及其它认为可让步使用的状况，经原材料评审委员会评审会签后同意采用，并由原材料评审委员会主席签字后方可特采；特采之产品依公司规定进行特采标识，所有记录须按记录管理要求存档。注：品质异常如属客供材料时，由质量反映给销售通知客户异常状况，销售须沟通客户并给出处理意见；按照客户回馈意见执行处理。 请问您还有其他问题吗？如果您对我的服务满意麻烦给个评价吧～您的评价对我非常重要，谢谢您，祝您生活愉快 更多23条
你上一名制程品质管制人名 in-process quality control,简称IPQC！你所要做的事情就是预防不合品的产出，因此你必须起到预防作用，而不是做出不合品后再重工处理。出于时间考量，不能细说，简单描述： 首先是，首件检验（FPI），这个必须根据相应的文件的承认样品仔细确认，一旦NG，就要马上停止生产，调试OK后再开线。当然，首件误判带来的后果是相当严重的，必须小心； 其次是制程巡检，主要围绕5M1E来进行，即，人员 机器设备 材料 方法 量测 环境，确认是否正常； 最后是终件确认，同首件流程一样。
发现不良后，首先隔离不良品，通知制成负责人，查找原因，提出改善方案，文件形式进行记录保存。
标示隔离，追溯责任，分拣挑选，反工反修，上报责任人
采购原材料的不良品凭品质部开具的“公司外协检验报告单”（文件编号：PZ/QR-83-01），按品质部主管签署的意见，由供应部采购人员负责，供应部主管组织、督促把不良品退给供应商，有必要时还需供应商赔偿我公司的损失……直至更换供应商。委外加工不良品：凭品质部开具的“公司外协检验报告单”，按照品质主管签署的意见，由生管部外协人员负责，生管部主管组织和督促退给生产厂家重新处理，追回由此对公司造成的损失，必要时考虑更换生产厂家。装配过程中发现和造成的不良品：由装配车间开具“不良品退料单”（文件编号：PZ/QR-83-02），且注明不良原因，由成品检验员判断分清：A不良、B不良、C不良。最后由品质部主管签署处理意见，不良品退到物控部。物控部对退回不良品进行处理，处理过程中，品质部提供应有的帮助及提供依据。供应部或生管部按物控部的通知及时进行下一步的操作。物控过程中发现和造成的不良品：由物控部开具不良品退料单，且注明不良原因，经进料检验员判断分清：A不良、B不良、C不良，最后由品质部主管签署处理意见，出具“不良品退料单”，由物控部对此不良品进行处理，供应部或生管部配合完成。扩展资料：A不良：供应厂商或外协生产厂家原因造成的不良品，在入库前未发现，在装配中或物控管理过程中发现的不合格品。B不良：①新产品开发、试制过程中因技术状态改变而造成的不良品。②必要的技术状态确定、性能测试而产生的不良品。③不可抗拒的自然条件、环境因素而产生的不良品。·C不良：①生产现场装配，或操作不当产生的不良品，叫装配C不良。②搬运、中转过程产生或仓储保管不妥原因的不良品，叫物控C不良。③设计差错造成的不良品，叫技术C不良。④生产安排失误造成的不良品，叫生管C不良。⑤定单更改产生的不良品，叫贸易C不良。⑤品质判断不当而产生的不良品，叫检验C不良。参考资料来源：百度百科-不良品参考资料来源：百度百科-废品
文件的内容应该有文件的目的适用范围不合格品定义处理办法，至于你说的划分区域的话那个应该在仓库或者资材的文件中，品质文件中只需要提出将不良品放入不良品区即可，至于返工的费用分摊这个要你们经理级别的大佬同意后加入财务或者资材的文件中去和品质没关系的
不良品的控制流程1、识别不良品：判断产品合格与否的依据或标准。产品标准；客户要求；工艺文件；检验文件；样板或有效的封样；上级的交代与叮嘱。2、标识不良品检验状态的标识标识“待处理”或“不合格”的标识。生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。其作用是：具有可追溯性。最终检验：不合格牌标识或注明不合格现象，如（少工序、少孔等）。3、隔离不良品要求：与正常的合格品明确隔离。红色胶盘/无聊框专门独立的不良品架划分不合格区域，不良品房子不良品区域内生产区的摆放与其他产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4、记录不良品在规定的检验报告上正确记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品数量、检验结果检验报告按规定予审核与批准流程进货检验：填写检验单→按规定的程序反馈生产过程：首件、制程巡检表→巡检报告最终检验：检验报告→成品入库检验报告5、评审不良品进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）过程检验：对批量不良品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审6、处置不良品进货不良品的处置退货；让步接收；要求供方采取相关的纠正预防措施；对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。过程不良品的处置返工返修：转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工；让步接收：车间填写“让步申请单”经技术部审批，并提出技术与质控措施后让步使用；报废：检验员通知废品所在部门，填写“废品报废单”，并由检验员签署报告交质控部批准，对单一品种一次报废量或价值较大的，一般2000元以上的经公司副总或总经理批准方可报废，对按四不放过原则处理。最终不良品的处置整批返工：对于可追溯到批次甚至具体不良品的可部分返工或部分挑选返工处理。终检处理要注意：所有返工后需重新检验与确认；做好相应的记录；合格后方可放行并强化对可标识性的管理；按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意。
不同的环节在财务账务处理上的成本也会有所不同，所以不同环节的不良品处理的流程方式不一样，不知道你说的是哪一个环节的？采购未入库的不良品，采购已入库的不良品，或是已入库未投产的不良品，生产过程中的不良品，还是已经生产后返工的不良品？。。。。。
标示隔离，追溯责任，分拣挑选，反工反修，上报责任人
你上一名制程品质管制人名 in-process quality control,简称IPQC！你所要做的事情就是预防不合品的产出，因此你必须起到预防作用，而不是做出不合品后再重工处理。出于时间考量，不能细说，简单描述： 首先是，首件检验（FPI），这个必须根据相应的文件的承认样品仔细确认，一旦NG，就要马上停止生产，调试OK后再开线。当然，首件误判带来的后果是相当严重的，必须小心； 其次是制程巡检，主要围绕5M1E来进行，即，人员 机器设备 材料 方法 量测 环境，确认是否正常； 最后是终件确认，同首件流程一样。
采购原材料的缺陷产品由供应部采购部根据质量部门发布的“公司报告”（文件编号：PZ / QR-83-01）处理。并敦促将有缺陷的产品退还给供应商，如有必要，供应商必须赔偿我们公司的损失直到更换供应商为止。（1）产品因自身质量问题需进行报废处理的，需有携带客户书面通知的提货人提走，或由我公司的车队运回客户处。（2）由于我公司责任造成的货物损坏，经客户确认已无法正常销售的，由相关责任人的部门经理填写报废表，交总经理签字后将损坏产品移入特定区域，等候处理意见，月底时由财务部门开具支票赔偿客户。扩展资料（1） 单证员按照出库单上的实际发货规格、数量、库位输入电脑系统。（2） 生成并打印日出舱表并传真给客户公司有关人员核对。（3） 核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。物流仓储基本操作流程二、产品入库（1）车辆进库登记。（2）仓管员核对集装箱号、封号是否与装箱单一致（只限于进口产品）。（3）仓管根据送货单上的送货品种及数量，合理安排库位和车辆的停放位置。（4）仓库主管安排仓管员、铲车司机、搬运工卸货。（5）铲车司机在将货物运到库位时，必须将同一规格且同一进仓日期的货物放在一个库位，放满后再另开一个库位，尾数托盘放在最外面。卸车完毕后，仓管员必须核对实际收货规格、数量是否与送货单或装车明细一致，如有差异及时上报仓库主管书面通知客户。（6）仓管员填写产品进仓报告。仓管员按照实际收货规格、数量签收送货单并盖章，填写库位卡上的产品规格、数量、库位、进仓日期并签名，悬挂在指定库位，将所有文件移交单证员。参考资料来源：百度百科-不良品参考资料来源：百度百科-废品
一、报废品处理标准企业要适时适度地处理材料、半成品、成品的报废品，以免堆积过久，浪贵储存空间。报废品处理的程序大致如下。第一条、各相关部门将不合格品标识后送至不合格品区，由研发部门判断是否要返工处理。第二条、由研发部门估算返工成本，判定是否有价值。判定有价值的作返工处理，判定无价值的则列为报废品。第三条、由制造部门返工后交质量管理部门检验合格后办理入库，返工后所剩余的无用品列为报废处理。第四条、呆滞料若判定未丧失主功能者，可退回供应商、折价出售或变更为其他用料，否则以报废品处理。第五条、报废品处理。经判定为报废品且无使用价值时，各相关单位需填写《报废申请单》，经单位主管审核同意后，转仓储部门办理出售或丢弃；仓储部门寻找合适厂商出售报废品或丢弃报废品。二、不良品报废处理流程（一）目的规范不良品报废处理流程，及时处理生产车间不良品与报废品，减少管理成本与场地占用。（二）不良品与报废品区别不良品：产品出现不合格时，可进行返修或可降级使用并出货的产品。报废品：产品出现不合格时，无法进行返修或返修后无法达到品质要求或无法降级使用的产品。（三）职责 制程半成品，成品报废由生产部门提出申请； 品质部门相关岗位QC负责报废品检验判定，品质部组长/主管负责报废品的处理判定； 厂长负责报废品的批准； 生产部、品质部负责报废品的原因分析和改善。（四）适用范围本流程适用绿翔光电科技有限公司（所有车间）制程半成品、首件、包装成品及客退品的不良报废。（五）流程处理制程半成品、成品报废处理不良品报废处理流程三、废品的退仓程序目的：1．1．规范化废品的退仓程序1．2．把废品纳入ERP库存管理，利于成本核算。1．3．加强公司对废品出售的监控。适用范围：工厂各部门需报废的物料。工作职责： 货仓部：成立废品仓，负责报废物料的收、发、及库存管理。 系统管理部：负责收发物料数据在ERP系统中的及时录入与过账处理。 设管部主管：对设备类、工具类、办公用具类等物料的申请报废退仓单填写鉴定意见。 IT部主管：对电脑、复印机、传真机、打印机、网络设备的申请报废退仓单填写鉴定意见。 原料部主管：对色母、色粉、硅胶、胶料（包括胶头、植毛毛丝、污染料等塑胶件）的申请报废退仓单填写鉴定意见。 五金部主管：对五金料、五金边角料、合金渣等五金件的申请报废退仓单填写鉴定意见。 制模部主管：对铁渣、钢渣、铜渣等制模边角料的申请报废退仓单填写鉴定意见。 QC部主管：对无法使用、无法返工也无法打水品的次品工单物料（例已生锈的电镀件、定错的花纸、过期变质的油漆等）的申请报废退仓单填写鉴定意见。 PMC主管：对库存近三个月无法扣存也无法打水口的多余工单物料（例纸箱、贴纸、吸塑罩等）的申请报废退仓单填写鉴定意见。保安 、财务、仓库等常驻中央收发组人员：负责出售废品的过称监督签名。总务部：负责监督报废物料不得当作垃圾或废品送入垃圾房。定义： 建卡物料：指领用时由个人在非工单仓“工具领用登记卡”上签名，离厂时需退回消卡的物料，包括计算器、钉书机等办公用具；钳子、板手等维修工具；卡尺、钻头等制作工具等； 库存物料：指各仓库的仓存物料（此文件内不包括废品仓仓存物料） 边角料：包括生产五金产品后不能使用的马口铁、不锈铁、铁线等五金边角料；生产合金产品后不能使用的合金渣；制模部的铁渣、钢渣、铜渣；硅胶产品的边角料；注塑机的胶头；植毛部剪掉的毛丝等。 其它物料：指除去建卡物料、库存物料、边角料以外的物料，例机器设备、办公桌等。参考文件：无运作流程： 货仓部成立废品仓，在ERP内增设废品仓位。 报废物料的退仓：建卡物料、边角料、其它物料的报废品退仓：由IT部在ERP系统内客修一种申请报废退仓单（或在退料单上增设退料原因、鉴定意见、审批意见）。由使用部门列印“申请报废退仓单”（不需要列印报废单），退料仓库必须选废品仓，填写原因经部门负责人审核后，找相应鉴定人填写鉴定意见，最后经总经理审批同意报废方可退入报废仓。建卡物料，由退料人持已审批的退料单将物料退到非工单仓，由非工单仓签收消卡后，再将退料单连同所退物料转交给废品仓，转交时需签收登记。边角料与其它物料由退料人持已审批的退料单将物料直接退到废品仓。库存物料的退仓： 由货仓部列印“调拔单”（不需要列印报废单），调入仓库必须选废品仓，填写原因经部门负责人审核后，找相应鉴定人填写鉴定意见，最后经总经理审批同意报废方可退入报废仓。 由退料人持已审批的“调拔单”将物料调到废品仓签收。退入废品仓的物料、必须有退料部门负责人签名、鉴定人意见、总经理审批，否则仓管有权拒收。 废品退料单需一式三联，经仓管签收后退料部门自存一联，由仓管交系统管理部过帐，过后仓管保存一联，系统部保存一联。单据交接时要相互签收。 系统管理部过帐时需复核单据审批的有效性（重点是仓位、鉴定人意见、总经理审批）。报废物料的管理：废品仓物料由仓管进行做帐、按高价值、中价值、低价值进行分类管理。高价值废品（例合金渣、铜渣等）必须有专用仓库封闭式管理，两把锁管理。报废品达到一定数量后，由仓管列印“报废单”连同已审批的“申请报废退仓单”经部门负责人复核后，交由刘总监决定处理方案，并上报总经理审批。4 废品的出售：（报价、收款？？？）废品的过称：出售时由仓管、中央收发组人员（包括财务、保安）参与过磅，过磅单需财务、保安、仓管签名有效。磅重单连同报废单一起交系统管理部过帐，报废单与磅重单单位一致时以磅重单数量为准过帐；报废单与磅重单单位不一致时（例计算器报废时以个为单位，出售时以公斤为单位），以报废单单位过帐。 为利于成本核算，所有物料的报废都必须用“申请报废退仓单”把物料退到废品仓，由废品仓统一分类整理列印报废单。 除生活垃圾外，其它物料未经报废不得当作废品送到垃圾房、不得当作废品出售，总务部负责监督、执行、举报。
应该从几个方面去分析下吧一种是非预期的，就是你没打算放它出去可是它出去了，这种情况一般是出货检验可能设计有漏洞造成的，比如说抽检制度不是太合理，或者存在有些性能参数漏检的情况另一种是预期的，就是检验检查出来不合格了，但是公司从自己的利益出发，考虑到客户对产品质量参数的要求，认为应该能满足客户要求，然后当合格品放出。或者是跟客户协商后流出的。具体的得根据公司实际情况分析。祝你写个让老板眼睛闪几下光的报告，哈哈
文件的内容应该有文件的目的适用范围不合格品定义处理办法，至于你说的划分区域的话那个应该在仓库或者资材的文件中，品质文件中只需要提出将不良品放入不良品区即可，至于返工的费用分摊这个要你们经理级别的大佬同意后加入财务或者资材的文件中去和品质没关系的
回答 亲,您好,正在为您查询答案中,您需要耐心等待五分钟左右的时间,答案马上为您揭晓,请不要着急哦! 一 质量部 负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。 定义不合格品的区分、隔离及标示方式； 评估定义不合格品的挑选方式及标准； 品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求； 二 生产部 负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。 执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求； 按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业 负责生产原因造成品质异常之分析与改善； 三 工艺部 品质异常发生时之应急处理方案拟定。 对过程品质异常之分析与改善要求。 对修理、返工作业方式定义。 其他部门负责履行本部门的职责予以协助。 不合格品控制流程 一 进料品质异常控制 质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。 批退（Reject）：如需退货则由采购联络供应商，将不合格品退回供应商；若材料需求紧急，则由生产规划或采购主导邀请相关部门召集原材料评审委员会，会商紧急处理方式如2~5执行。 供应商挑选：采购联络供应商对不合格品自行全检，挑选出合格品交予我方；不合格品办理退换货处理。 代供应商挑选：如供应商无法前来挑选，则由厂内安排代为挑选。但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。 返工（Rework）：经挑选后可修理的不合格品，由供应商针对不合格项目重新加工，使产品符合需求的规格及品质。 特采：因生产需求紧迫，不合格项目在投入后不影响产品功能及外观，或经评审影响度在可接受的范围，以及其它认为可让步使用的状况，经原材料评审委员会评审会签后同意采用，并由原材料评审委员会主席签字后方可特采；特采之产品依公司规定进行特采标识，所有记录须按记录管理要求存档。注：品质异常如属客供材料时，由质量反映给销售通知客户异常状况，销售须沟通客户并给出处理意见；按照客户回馈意见执行处理。 请问您还有其他问题吗？如果您对我的服务满意麻烦给个评价吧～您的评价对我非常重要，谢谢您，祝您生活愉快 更多23条