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产品返修率的计算方法如下： 规定时间内因质量问题返回数量 质量问题返修率1= ×100% 规定时间内产品销售总数 保修期内因质量问题返回数量 质量问题返修率2= ×100% 返回品销售年度销售数量 出保修期因质量问题返回数量 质量问题返修率3= ×100% 返回品销售年度销售数量
首先要知道你是什么版本的软件，然后在进行单据的配置。
你最好弄个现成纸质表格做样子照做制作一个就行了啊!
墙面翻新工程维修清单表格：1、墙面基础完好:如墙面无裂缝，墙面装修仅是重新粉刷，人工成本相对便宜，一般在每平方米20元左右;2、墙面开裂:如墙面开裂，需要修复，人工造价约30元/平，重新刮腻子粉，再刷乳胶漆;3、全部铲除返工:如墙面大面积发霉或开裂，需要铲除墙面返工，人工成本约60元/平方米。墙面翻新如何处理1、墙面翻新如何处理——墙面基层处理:当处理普通旧房子的墙面,需要首先与原墙面漆面完全根除,可以与水湿喷它的表层,再用抹子墙面的漆面表层消灭干净。墙面翻新工程维修清单表格，如果它是许多年的老房子,墙面的漆面脱落严重,所以需要漆层和整个批很热是完全根除,铲水泥或砖层的程度,下一批躺底平涂刷乳胶漆。2、如何处理墙面装修——刷乳胶漆:刷乳胶漆是最常见的装修方式，一般二手房在处理墙面基层时，是先用腻子找平整，打磨光滑后再刷乳胶漆。上部与上部表面的交点使用它一般是用石膏线做遮阴角，而其下部与地面的交点，使用的是踢脚线做收纳。这样显得简洁明快，使整个房间宽敞明亮。墙面翻新工程维修清单表格，还可以通过悬挂相框、照片、灯光等，对墙面进行装饰。3、如何处理墙面的装修——壁纸:墙面处理后形成的下一个壁纸就是贴墙纸，壁纸的种类很多，颜色和图案都很丰富。壁纸很容易清洗，一些新的壁纸可以用湿布擦拭。贴墙纸最主要的就是墙纸最主要就是要有防霉剂的技术和处理可扩展性的问题。4、墙面装修如何处理——贴瓷砖:墙面通常贴瓷砖在厨房、卫生间、阳台这些地方，瓷砖最大的优点是很耐脏。墙面翻新工程维修清单表格，这里需要提醒的是贴瓷砖最重要的是防水层的处理，厨房、卫生间等地方更是用水较多的地方，所以要考虑墙面防水的高度问题。
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OEE的定义一般,每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许许多多的因素,车间设备存在着大量的失效:例如除过设备的故障,调整以及设备的完全更换之外,当设备的表现非常低时,可能会影响生产率,产生次品,返工等OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写,它由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成 ,即：OEE=可用率X 表现性 X质量指数其中：可用率=操作时间 / 计划工作时间它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产方法的改变等表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率表现性考虑生产速度上的损失包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系：六大损失类别 OEE损失类别 事件原因 注释停机损失 有效率 刀具损坏设备突发故障原料短缺等 表示设备因为一些大的故障,或者突发事件所引起的停工换装调试损失 有效率 改变工具设备预热等 因改换工具,生产线调试等准备工作而造成的损失,一般位于工位安排,生产布置这一阶段暂停机损失 表现性 不通畅的生产流导轨阻塞清洁,检查 一般指停工5分钟以下,并不需要维护人员介入的停工减速损失 表现性 低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等 任何阻止设备达到设计产能的因素启动过程次品损失 质量指数 报废、重工等 设备预热,调节等生产正式运行之前产生的次品生产过程次品损失 质量指数 报废、重工等 生产稳定进行时产生的次品表一 六大损失与OEE的关系OEE计算实例我们举一个例子来说明OEE的计算方法：设某设备某天工作时间为8h,班前计划停机15min,故障停机30min,设备调整25min,产品的理论加工周期为6 min/件,一天共加工产品450件,有20件废品,求这台设备的OEE根据上面可知：计划运行时间=8x60-15=465 (min)实际运行时间=465-30-25=410 (min)有效率=410/465=881(1%)生产总量=410(件)理想速度x实际运行时间=1/6 x 410=683表现性=450/683=658(8%)质量指数=（450—20）/450=955(5%)OEE=有效率x表现性x质量指数=4%OEE的作用实践证明OEE是一个极好的基准工具,通过OEE模型的各子项分析,它准确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行那些改善工作长期的使用OEE工具,企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪达到提高生产效率的目的,同时使公司避免不必要的耗费OEE数据采集方法OEE的计算虽然简单,但是,在实际的应用中,当与班次,员工,设备,产品等生产要素联系在一起时,便变得十分复杂,利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事,为了更有效的利用OEE这个工具,OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题,OEE IMPACT是世界上最优秀的OEE系统,它具有自动化数据采集模块,可以轻松地获取有关设备的生产信息,为OEE提供最有价值的数据,同时,该系统也可以生成实时的生产信息报告,包括故障停工,在制品信息和OEE等通过这些有价值的数据,企业的管理工作无疑会变得轻松而简单该系统已在世界上许多著名公司得到广泛的应用,例如标致汽车,雅诗蓝黛化妆品 美国伊顿汽车零部件等
不知“递交合格率、递交及时率”是什么意思？如果是针对客户的：可根据产品发货部门日报表，销售部门的订单、退单及客户收货单等日报表计算统计出来。
返工是指没有出厂前或者没有交付客户前因为质量问题进行的修理工作；返修是指客户使用后发现质量问题相关生产方返回修理。所以最大的区别就在是否交付客户使用。
一、有关的定义ISO 9000：2000标准中对这两个术语的定义是：第7条 返工 rework为使不合格产品(2)符合要求(2)而对其所采取的措施。注：返工与返修不同，返修（9）可影响或改变不合格产品的某些部分。第9条 返修 repair为使不合格产品(2)满足预期用途而对其所采取的措施。注1：返修包括对以前是合格的产品,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。注2：返修与返工（7）不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。二、两类产品和产品的使用要求我认为，要理解这两者区别，先要理解标准ISO 9001第1条注中的两类产品和这两类产品的使用要求：1、两类产品是：a）有意向顾客提供的产品。譬如，组织设计的计算机、饮用水、按照标准规格制作衣服上市销售的衣服；b）根据顾客要求提供的产品。譬如，针对顾客要求设计的专用计算机、顾客量身定做的衣服。2、产品的使用要求。我们生产产品，让产品具有某些特性，用特性去满足顾客对产品的“使用要求”。上述两类产品使用要求的确定是不同的。前者产品的使用要求是组织根据自己认定的顾客群的需求和期望来确定对产品特性的要求，后者是顾客规定的要求。通常产品中同时包含有这两类使用要求。这两类使用要求总称“预期用途”。或者准确一些说是和预期用途有关的使用要求。要求注意的是，为了可以执行、检查，有的时候把这些要求用书面规定下来，或者口头规定下来，也有叫规定要求。看实际是什么，实际上是使用要求，那么，也可以叫“规定的使用要求”。因为没有严格的定义。必须自己把握好。我这里简单叫它是“产品的使用要求”。三、产品使用要求和规定要求产品中与顾客预期用途有关的使用要求，是如何达到的。组织先要按照标准2条确认这些要求；然后，按照3条通过设计和开发过程把顾客使用要求转换成对组织内部各个职能的规定要求。其中包括采购规定要求，制造规定要求等等。这些都叫“规定要求”。产品实现过程是倒过来的。根据设计提出的规定要求，先要采购产品满足采购规定要求，然后再通过加工，满足加工规定要求。为了取得证据证实是否满足规定要求的活动叫验证；为了取得证据证实是否满足使用要求的活动叫确认。如果产品设计确认工作做好了。提出的规定要求满足以后，产品也就能满足顾客的使用要求了，从而就能满足预期用途。四、返工和返修回头再看看前面的定义，a）返工是为使不合格产品(2)符合要求(2)而对其所采取的措施。返工是把不合格品变成合格品。对产品任何部分都没有影响。譬如，图纸规定20+/-2mm。加工好后检验发现尺寸是4mm。再车小一些使符合20+/-2mm要求。这个活动叫返工；如果加工好后尺寸是7mm。就没有办法返工了。只能报废或者返修。b）返修是为使不合格产品(2)满足预期用途而对其所采取的措施。方法根据情况来定。譬如，前面例子，可以把零件尺寸再做小一点，然后套上一个衬套，衬套的内径比零件尺寸小一点，采用紧配合，外径达到20+/-2mm要求。这样做满足预期用途了，但是，对产品部分有影响了。叫返修。c）返工和返修的职责和权限。返工应当由工艺部门来处理的。处理的原则是对产品的各种特性都不能有任何影响。也就是要全面符合原来的规定要求；返修必须通过产品设计来处理的。通常必须要有文件规定的。工艺部门没有权力自己处理的。有时候，根据合同或者法规条例还必须通过顾客或者法规当局同意的。
返工和返修是质量朋友们最容易混淆的两种方式，我给大家用通俗的语言讲解下：返工：对不合格品采取措施，使其符合规定的要求。返修：对不合格品采取措施，使其满足预期用途的要求。两者虽然都是针对不合格品，但其目的不一样：返工：符合规定的要求。（客户有要求的话，需要知会客户，客户没有要求可以不知会客户）返修：满足预期用途的要求。（可以不符合SIP等文件的规定，所以返修必须知会客户）以具体案例为大家讲解下，大家就清楚了：返工：在注塑工段，FQC发现生产部修过的塑胶件毛边修的不好，有明显刮手感，这属于不合格品，FQC将此批物料退回，由生产部作业员重新用刮刀、羊毛毡对塑胶件的毛边进行处理，处理后塑胶件毛边符合SIP规定的要求。返修：某些型号的笔记本电脑的Upper的装饰件与塑胶件之间是通过卡扣方式组装固定的，但因卡扣注塑不良，导致卡不紧，企业为节省成本、赶交期，向客户申请特批，希望可以采用在装饰件及塑胶件之间改用胶水进行固定。胶水固定后可以起到与卡扣固定方式同样的效果，即将装饰件固定在塑胶件上，也就是满足了预期的使用要求，但将卡扣方式更改为胶水后，可靠性降低、增加后续维修的难度，仍属于不合格品。所以大家谨记：返工后的产品可以消除不合格，使原不合格产品经采取措施后，可以成为合格产品；返修的产品，经采取措施后，仍属不合格产品。但采取措施后，产品可以满足预期的使用要求。ISO内审员
基本方法：1、修补处理2、加固处理3、返工处理4、限制使用5、不作处理⑴不影响结构安全,生产工艺和使用要求的⑵后道工序可以弥补的质量缺陷⑶法定检测机构合格的⑷出现质量缺陷,经检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算,仍能满足结构安全和使用功能的6、报废处理扩展资料：事故类别：1、按事故造成损失程度分级(一)特别重大事故是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故;(二)重大事故是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;(三)较大事故是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;(四)一般事故是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者100万元以上1000万元以下直接经济损失的事故。（以上包括本数，以下不包括本数。）2、按事故责任分类(一)指导责任事故指由于工程指导或领导失误而造成的质量事故。(二)操作责任事故指在施工过程中，由于操作者不按规程或标准实施操作，而造成的质量事故。(三)自然灾害事故指由于突发的严重自然灾害等不可抗力造成的质量事故。按质量事故产生的原因分类(一)技术原因引发的事故指在工程项目实施中由于设计、施工在技术上的失误造成的质量事故。(二)管理原因引发的事故指在管理上的不完善或失误引发的质量事故。(三)社会经济原因引发的事故指由于经济因素及社会上存在的弊端和不正之风导致建设中的错误行为，而造成的质量事故。参考资料：百度百科-工程质量事故
一故障设备名称使用部门,安装地点,使用人,故障发生时间二故障现象原因分析处理对策应急对策计划完成时间维修负责人三实际完成状况,维修后试机及检测运行记录四维修费用预计维修费用实际维修费用五停机工时计划停机时间实际停机时间六维修总损失=维修配件费+人工工时费+停机生产产量损失+废品损失七后续故障预防措施照这个顺序写就可以了
设备维修报告包括一下内容： 设备名称，设备型号，设备的固定资产编号，设备故障现象，设备故障原因分析，维修所用的方法，备件名称及型号，数量，维修后的试机效果，当然要有操作人员的签字认可，预防故障发生的办法。最后写上维修人员的名字，维修时间（所用的维修工时） 年 月 日
回答 您好，您的问题我已收到，这边正在为您查询，请稍等片刻，我这边马上回复您~ 您好，很高兴为您解答,您可以参考以下高杆灯维修报告范文链接。 高杆灯维修报告范文链接：-html 高杆灯一般是指15米以上钢制锥形灯杆和大功率组合式灯架构成的新型照明装置。它由灯头、内部灯具电气、杆体及基础部分组成。灯头造型可根据用户要求、周围环境、照明需要具体而定;内部灯具多由泛光灯和投光灯组成，光源采用NG400高压钠灯，照明半径达60米。杆体一般为棱锥形独体结构，用钢板卷制而成，高度为15-40米，多为两到三节构成。 亲亲，希望以上回答对您有所帮助，如果对我的服务满意，还请给个赞，祝您生活愉快~[开心] 更多3条