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需要针对每个不符合项进行整改~该校验的校验，该购买的购买。。。希望对您有帮助
问题点整改好了之后，可以上交了，然后就可以发证了！每个认证公司都有差别，具体的问帮你们做辅导的老师啊！
请将审核员开的不符合项完整的粘贴上来。
原因分析：公司对变更的定义不了解，没有将现场工艺变更列入变更要求进行控制。纠正措施：1、对公司技术员现场管理人员进行培训，明确变更的管理范围，工艺参数变更的均属于工艺变更范畴2、修改文件，对变更的范围进行明确
需要针对每个不符合项进行整改~该校验的校验，该购买的购买。。。希望对您有帮助
引用wangaa20111的回答：我是针对其他热心网友的回复再回复的：1、不必要重新开管理评审会议，除非按你们管理评审程序文件的那些“例外”情况，你可以针对本次外审的这个不符合点组织各部门对“不良成本分析”进行一次评审；2、新旧版的质量管理体系（ISO9001/IATF16949/13485）都未刻意要求有不良成本分析评审的要求（16949未具体要求管理评审要做质量成本评审），是否是你们在程序文件中或计划中自设了要求？如果是，你可以委曲一下自己，这样回复（因为言语中能看出来你的管审也未必很真实）： 根据公司实际情况和组织复杂程度，本阶段管理评审的实际实施过程和结果，认为目前公司无法实施“不良成本分析”，马上责成相关部门修订管理评审程序文件、管理评审计划（详见修订过的这两份文件）。 同时对相关职责人员进行“质量成本”的知识培训（附培训记录），在相关人员能力考核达到要求、并根据实际情况在下阶段确定公司需要实施“质量成本”控制。
那说明你们公司管理不当，文件也是瞎做的，立马修改程序文件，程序文件里面有个《管理评审过程控制》做错了。检查哪里做错了，修改好后填写不符合情况描述，什么时候完成的就写完成日期是什么时候，管理者代表签好字后给审核组长发过去。就OK了。我是专门做TS体系的，可以加Q一起研究讨论Q125017263
之前的内审资料，不符合的整改完成情况。目前在iatf16949管理中存在的问题汇总。
针对不合格项分析原因，找到解决办法，采取有效纠正及纠措施，加强监督检验，主要是把整改报告写好。按新纠正的检验监督办法进行再次检验把合格结果附在整改报告内上交就可以了。过程就是：针对问题找到解决方法——计划执行此方法——证明此方法可行——把这一过程写成报告。也可跟审核的人员沟通一下，虚心请教听取一些他们的意见，这样能既快速又准确的解决问题。他们一般都愿意告诉你。
请将审核员开的不符合项完整的粘贴上来。
把改进措施和改进结果再发给他
引用wangaa20111的回答：我是针对其他热心网友的回复再回复的：1、不必要重新开管理评审会议，除非按你们管理评审程序文件的那些“例外”情况，你可以针对本次外审的这个不符合点组织各部门对“不良成本分析”进行一次评审；2、新旧版的质量管理体系（ISO9001/IATF16949/13485）都未刻意要求有不良成本分析评审的要求（16949未具体要求管理评审要做质量成本评审），是否是你们在程序文件中或计划中自设了要求？如果是，你可以委曲一下自己，这样回复（因为言语中能看出来你的管审也未必很真实）： 根据公司实际情况和组织复杂程度，本阶段管理评审的实际实施过程和结果，认为目前公司无法实施“不良成本分析”，马上责成相关部门修订管理评审程序文件、管理评审计划（详见修订过的这两份文件）。 同时对相关职责人员进行“质量成本”的知识培训（附培训记录），在相关人员能力考核达到要求、并根据实际情况在下阶段确定公司需要实施“质量成本”控制。
TS16949外审提出不符合项是依据了“零缺陷”的要求。 对于现场审核提出的轻微不符合才有三个月的整改时限，所以这里是由讲究的：1、你要对现场审核提出的轻微不符合查明和填报经过稽查得到的实际情况；2、针对实际的不符合被审方采取的纠正措施，（隔离、报废、改正作业文件、检验方法等等临时措施）；3、针对实际的不符合被审方采取的预防措施（修订和编制文件，培训作业人员）；4、对于2、3款是需要文件证明的（期限内），而整改期限也不是越快越好，是要根据实际整改、纠正、预防措施的实施时间的，一般最少一周，长的可能会涉及长时间的。但是你的整改文件绝对要在期限内交付给第三方审核机构。 比如你的问题，就要讲清楚外校没有覆盖测量范围的理由，对于嫌疑不良品的产品进行隔离，以及再外送校验后量具的再测量；纠正的就是再次外校或改换具有相应资责外校单位外校；预防措施就是对于外校供应商进行评审和递交资责证明，以及对于负责外校人员的培训等等（后面的都需要文件证明）
引用wangaa20111的回答：我是针对其他热心网友的回复再回复的：1、不必要重新开管理评审会议，除非按你们管理评审程序文件的那些“例外”情况，你可以针对本次外审的这个不符合点组织各部门对“不良成本分析”进行一次评审；2、新旧版的质量管理体系（ISO9001/IATF16949/13485）都未刻意要求有不良成本分析评审的要求（16949未具体要求管理评审要做质量成本评审），是否是你们在程序文件中或计划中自设了要求？如果是，你可以委曲一下自己，这样回复（因为言语中能看出来你的管审也未必很真实）： 根据公司实际情况和组织复杂程度，本阶段管理评审的实际实施过程和结果，认为目前公司无法实施“不良成本分析”，马上责成相关部门修订管理评审程序文件、管理评审计划（详见修订过的这两份文件）。 同时对相关职责人员进行“质量成本”的知识培训（附培训记录），在相关人员能力考核达到要求、并根据实际情况在下阶段确定公司需要实施“质量成本”控制。