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（1）原料加工过程。要有原料的筛选、粉碎、蒸煮设备。主要目的是将原料粉碎成所需的粒度，将原料经过蒸煮，便于制曲、发酵。（2）酒精发酵、醋酸发酵过程。要有发酵设备。主要是要将原料中的淀粉经酒精发酵转化成酒精，再由酒精经醋酸发酵转化成醋的过程。（3）淋醋、陈醋过程。这是一个将醋从醋醅中提取出来的过程。陈醋可以使醋的风味更好。（4）调制、灭菌、灌装过程。要有灭菌和灌装设备。这是一个控制食醋质量使其成为成品的过程。
简述固定化酵母在传统食醋生产中的应用情况，并就固定化酵母在各种食醋发酵工艺中的应用优势及大生产应用的效果和笔者近几年在食醋生产中推广应用的几种较典型的、已经成熟的生产工艺作以介绍。关键词固定化酵母 食醋生产 工艺 应用 固定化细胞 (Immobilized cells)技术是近十余年生物工程的重点研究领域之一〔1〕。它是用物理或化学的手段将游离细胞定位于限定的空间区域 ,并使其保持催化活性、反复使用的方法。固定化细胞技术的出现 ,使高细胞密度的高速率发酵成为可能 ,使单位时间、单位容积的生产能力大大提高。而且固定化细胞作为生物催化剂 ,能反复活化使用和连续化运转。固定化细胞对杂菌的污染和代谢产物的抑制作用比游离细胞有更高的抵抗性 ,发酵产物易于与菌体分离。当前 ,用固定化细胞技术改革传统的发酵工业 ,已成为传统发酵工业提升技术水平、提高产品竞争力的一个重要手段和趋势。 将固定化细胞应用于酒精工业化生产是细胞固定化技术在工业生产应用研究最活跃、最深入同时也是最成熟的领域之一〔2〕。使用的菌种一般是酿酒酵母，在这方面，日本已经有工业化大生产的应用实例且已经建立起较先进的固定化酵母细胞生产线。我国科学家自上世纪七十年代研究以来，也取得了很好的科研成果，但多年来，大多数研究成果仅限于实验室阶段。甘肃省科学院生物研究所自八十年代初开始研究固定化酵母在酒精生产中的应用以来，先后攻破了固定化酵母在糖蜜、淀粉质原料大生产发酵中的诸多难题并形成定型工艺在全国范围内推广应用，为企业取得了较好的经济效益和社会效益，并于一九九五年建成国内第一条固定化酵母生产线，实现了此产品的工业化批量生产。在此基础上又针对我国传统发酵产业现状，先后相继开发出了固定化酵母食醋发酵工艺、固定化酵母酱油增香工艺等工艺技术和相应的固定化酵母产品，并在国内数十家大中型食醋、酱油酿造企业应用成功。以下为您介绍的便是固定化酵母在食醋发酵中的应用情况。 固定化酵母在食醋发酵中的应用机理 食醋的酿制过程是有三个基本的生化反应过程组成的，即淀粉的糖化过程、酒精发酵过程、醋酸发酵过程。 做好醋必先酿好酒"，酒精发酵的成功与否直接关系着食醋酿造的好坏。长期以来，寻找一种优良的酒化催化剂以提高酒化阶段中酒精的含量，一直是食醋酿造中技术创新的重点。由于食醋酿造实际操作中，为酒精发酵制备的酒化催化剂－酒母总是表现出杂菌抵抗力差、不耐高酒、不耐高温发酵的特点。因而食醋生产中怎样找寻一种对杂菌有较强抵抗力、酒化活性强、耐高酒精的酵母细胞便成了其生产发酵的关键。在此基础上，建立可在高杂菌情况、可重复使用且能保持乙醇系列酶活性的固定化酵母细胞发酵体系，也成为此工艺应用，降低生产成本，应用于生产的关键。 将固定化酵母应用于酒精的生产，能够大大提高生产效率，这已是国内外研究者的共识〔3〕，但如何将固定化酵母发酵技术成功应用于食醋酿造中的酒精发酵并同我国传统的食醋酿造工艺结合，解决食醋酿造中所面临的酵母发酵力不强、耐杂菌能力差的缺点？理论上，固定化酵母就具有这样的优势。近年来，我们对固定化酵母在食醋酿造不同发酵工艺下推广应用中遇到的一些主要影响因素如原料、耐杂菌能力、产酒精能力、载体的稳定性等进行了长期的探讨和研究，结果发现用固定化酵母替代传统游离酵母直接或间接的用于食醋酿造，同传统发酵工艺相比具有酒化活性强、耐高酒精、较强杂菌抵抗力等特点，进而可实现稳定生产、提高淀粉利用率、降低产品生产成本的目的。目前已推广至甘肃、宁夏、陕西、内蒙、山西等近二十家企业。以下即为固定化酵母在各种工艺条件下的应用优势介绍。一、固定化酵母在全固态食醋发酵工艺中的应用优势以甘肃武威凉州益明食品有限公司和甘肃平凉副食品厂固定化酵母应用和试验数据为例，简述如下： 1、固定化酵母的发酵速度 固定化酵母应用于固态法食醋发酵工艺，同传统游离酵母相比，表现出了起温快、起温高的特点，同等入缸温度和条件下，发酵升温和最高温度平均比用游离酵母酒醅高出1～2℃（见表一），且保持了“前缓（温）、中挺（温）和后回落（温）”的趋势。从而证明了固定化酵母相比传统游离酵母而言，由于细胞数多，出芽率高的自身特点，从而加快了发酵速度。另外，我们从跟踪测酒醅的酒精变化趋势看（见表二、固态法食醋工艺中固定化酵母酒醅酒度的变化），固定化酵母发酵的酒醅平均第三天即主发酵完毕，4～5天后发酵结束，也证明了固定化酵母发酵速度快的特点。 表一固定化酵母同游离酵母酒醅温度变化对照表时间组别[] 24h []48h []72h []96h []120h []144h固定化酵母 []31℃ []37℃ []34℃ []30℃ []28℃ []28℃对照酵母 []29℃ []℃ []28℃ []26℃ []23℃ []22℃ 表二固态法食醋工艺中固定化酵母酒醅酒度的变化表酒度(v/v)发酵时间测定批次[] 72h []96h []120h []144h1 [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] 2、固定化酵母的产酒能力 固定化酵母由于细胞数多、发酵速度快、活力强，在同等工艺条件下比传统酵母产酒明显，且稳定。详见表三、固态法食醋工艺中固定化酵母同对照酵母酒醅酒度变化表。表三固定化酵母同对照酵母酒醅酒度变化表时间组别酒度 []144h []144h []144h []144h []144h []144h []144h []平均试验组[]1[][][][][][][][][][][][][][][]对照组[]3[][][][][][][][][][][][][]无料[][][][][][][][][][][][][][][][][][][][][][][][][][][][][][]平均[10]≥ 3、增香效果 固定化酵母的制备，理论上可以复合多种优良酵母菌种。其中，增香酵母的使用，可以有效提高食醋中的乙酸乙酯，从而增加食醋的风味物质。因而对比传统的游离酵母培养具有一定的增香优势。实际应用中，从固定化酵母的酒母培养液中可以明显的感到乙酸乙酯的香味。 4、使用寿命 我们生产的固定化酵母在淀粉质原料酒精发酵中的使用寿命超过160天〔4〕〔5〕，在食醋生中实际应用过程中，只要应用环境卫生、使用方法得当，采取定期保养的措施，在160天内，其酒化活性和抗杂菌能力都不会下降。甘肃武威凉州益明食品有限公司甚至能使用1－2年都活性不下降。二、固定化酵母在前稀后固食醋发酵工艺中的应用优势 在前稀后固食醋发酵工艺中，食醋的酒精发酵部分是在液态状态下完成的，其酒精发酵操作条件和工艺同淀粉质酒精发酵基本一样，因而用固定化酵母替代传统游离培养酵母可以较好的解决酒精发酵过程中的不耐高酒、不耐杂菌的能力，同时可大大提高酒醪中的酒精含量，为后期醋化工序提供了很好的拌醅〔6〕〔7〕。以宁夏银川三利酱醋酿造有限公司和甘肃省酒泉市酒厂酿造分厂固定化酵母应用和试验数据为例，简述如下： 1、产酒能力和耐高酒能力 根据在甘肃省酒泉市酒厂酿造分厂应用结果数据看出，固定化酵母细胞本身具有增殖能力快、发酵能力强、产酒量高、耐高酒的优良特性。从以下的测定数据可以证实。表四甘肃省酒泉市酒厂酿造分厂酒精发酵醪中含酒量对比酵母对比产酒对比[]应用固定化酵母[]本厂大生产酵母平均产酒[](v/v)[](v/v)单罐平均产酒[](v/v)[](v/v) 另外，根据原始数据统计表明：固定化酵母细胞具有优良的发酵能力，在前稀后固食醋发酵工艺中，玉米原料耗糖能力在24小时内，外观糖度一般为～3BX，还原糖一般在～，产酒能力达到8～9%（V/V），30小时即可达最高点，产酒最高可达12% V/V。高粱原料耗糖能力24小时外观糖度一般为2～5BX，产酒能力在35～38小时可达最高点，残余还原糖一般达到1%以下，产酒最高可达12% V/V。 2、耐杂菌能力 食醋酒精发酵，由于所用原料颗粒粗、浓度大，原料达到无菌发酵很难，且培养基一直不灭菌，在加上环境卫生条件较差，固定化酵母细胞的连续重复使用更是无法达到绝对不染菌。 宁夏银川三利酱醋酿造有限公司在固定化酵母的大生产应用中，原料一直不灭菌，在160天的使用期内，发酵液杂菌感染率并未有较大幅度的增长。杂菌对产酒的影响亦不大，这主要是因为固定化细胞浓度特别高，在酒精发酵液中始终占据着绝对的种群优势，能有效的抑制杂菌生长，且固定化酵母能在较短的发酵时间内使酒精量的增长且占主导地位，显示出其高密度细胞集中于一体的优良抗杂菌能力。 3、简化工序 在传统前稀后固食醋发酵工艺中，酒精发酵从菌种培养到酵母培养需5－6天，直至酒精发酵结束，一个批次总共需要时间8－10天；而固定化酵母只需发酵将固定化酵母投入发酵罐（池）内，即可重复使用160天以上。培养工艺操作简单，省略了传统游离酵母培养的扩大工序中接种、过滤、灭菌等操作。而且，发酵速度快，大大缩短发酵时间，因而实用简单，操作弹性大。 综上所述，固定化酵母细胞培养及发酵技术对比传统游离酵母培养及技术，综合性能优越，培养成本低廉，在淀粉利用率、耐高酒精、增香、快速发酵、抗杂菌能力和简化工序方面都表现出了此项技术的优势特点，且不改变传统食醋原有的风味，因此，将固定化酵母应用于传统食醋发酵工艺具有很强的优势和广阔的前景。固定化酵母食醋发酵定型工艺 固定化酵母食醋发酵定型工艺是我们根据固定化酵母在国内一些厂家推广应用过程中形成的、已经成熟且已经应用的工艺,而作的一点总结。下面即为此工艺的详细介绍，供相关食醋生产企业参考一、工艺适用范围： 固定化酵母适合于目前国内所有食醋发酵工艺，如前稀后固发酵、全固态发酵、稀醪发酵等且不受制曲工艺的影响，即麸曲、大曲或全酶制剂酿醋均可采用此固定化酵母前酵工艺，以下即为两种典型工艺的介绍。二、 工艺介绍：（一）、前稀后固工艺 1、工艺流程2、工艺特点介绍 ①．采用固定化酵母取代传统酒精发酵剂（自培酵母或活性干酵母），此酵母具有酒化酶活力高、发酵时间短，耐高酒的特点，酒度最高可达12%（v/v）一般稳定在8-10%之间。 ②粮耗降低：由于酒化过程中，酒度增加，淀粉利用率得以提高，使得进入固态发酵后，淀粉利用率便整体提高，酒化部分淀粉利用率的提高，也就提高了整个工艺过程的淀粉利用率。由于目前食醋发酵中醋糟淀粉仍含量很高，也就是说，酒化过程中淀粉利用率提高不会影响醋化过程中淀粉继续发酵，创造良好的风味。 ③操作方便、简单：无需酒母扩大培养工艺，且发酵罐无需灭菌，既减轻了工人劳动强度，有简单实用。 ④固定化酵母可重复使用，一次可应用半年以上。 ⑤增香明显：由于增香酵母可同时固定在载体内，因而使风味更趋自然柔和。 ⑥设备改造简单：仅仅需要少量改造费用，具体是在已有的酒化罐内加假底或筛板即可。（二）、全固态工艺 1、工艺流程2、工艺特点 ①抗杂菌能力强，耐高酒度。彻底改变传统酵母易染杂菌和酵母活力降低，从而酒度降低的现象，即一般杂菌不影响固定化酵母抗杂菌能力，同时具有较强的产酒优势。 ②设备改造简单：在前工序加酒母预培养罐和玉米糖化液化罐即可。 ③改善产品风味和状态，由于此工艺严格按照食醋发酵理论设计，避免了不正常的发酵，同时由于增香酵母的混合固定应用，因而使风味更趋自然柔和。存在问题食醋生产是一个比较传统的发酵工业，长期以来，由于地域、原料和消费习惯的不同，在各地形成了形形色色生产工艺。经过多年的发展与改造，虽然，大体上可以化分为全固态、全液态、前稀后固等几种较典型的生产工艺，但具体到每个地方、每个企业，由于所用容器、设备的不同、原料处理方式的不同、工艺操作方式的不同，表现出了参差不齐、各有特色的特点。客观上，由于食醋生产与消费的这种特殊性，不可能所有生产企业都采取一样的生产方式。从而使固定化酵母在食醋生产中应用时，出现了多种多样的使用方式，直接或间接的影响固定化酵母全部特点和优势的充分体现，这既是固定化酵母推广应用中遇到的最大难题，同时也是我国食醋工业长期以来，一直不能实现自动化、规模化发展的主要症结所在。工艺上，由于大多数食醋生产企业在醋酸发酵阶段都采取传统的自然接种固态倒醅的的发酵方式，有些企业在利用固定化酵母发酵时，未能及时调整生产工艺和原料配比，经常出现"产高酒而不出高醋"的现象，为使该工艺保持一贯的稳定性，便迫切要求应当人工培养耐高酒醋酸菌，才能保证醋酸发酵的顺利进行。固定化酵母是生物工程新技术，正常应用时，与之相配套的设备必须符合其基本的生化动力要求，原则上必须配备固定化酵母专用的培养罐或反应器，但由于我国食醋工业当前的现状是手工操作，给固定化酵母的推广应用造成一定的影响，另外，对固定化酵母使用的好坏与否，跟企业整体技术工人素质特别是酵母培养工人的素质也具有很大的关系。无论如何，随着经济的发展、技术的进步、竞争的加剧，越来越多的食醋酿造企业对生物工程新技术改造传统产业表现出的那种前所未有的热情和支持，必将推动固定化酵母在食醋酿造中的应用步伐更加快速、成熟。可以预测，随着固定化酵母及其发酵技术的日益完善和企业技术创新力度的加强，固定化酵母及其发酵技术在传统食醋酿造中的应用将更加广泛。
传统食醋的生产工艺流程用米糠制醋的工艺流程为：米糠饼→粉碎→入缸→封缸→加色→淋醋→蒸煮→米醋① 粉碎、搅拌 把米糠饼粉碎后磨细，过筛，制成糠饼粉。每300kg糠饼粉加水200kg，充分拌和，使湿度一致。② 入缸 将上述糠粉分成4份，每份加入200kg鲜酒糟（23～30℃），拌和均匀，装入缸中，盖上稻壳5kg左右，以后的4d，每天重复换缸和加酒精及酒糟，再盖上稻壳。5d以后，仍然翻缸。③ 封缸 翻缸结束后，用粘土封缸口，7d后，撬开泥土，再翻缸一次，翻后封缸，此后，隔15d和30d各翻一次，最后封缸。④ 加色 在淋醋前，每00kg原料加入4～5kg炒干的籼米粉，用适量的水拌匀，加入原料中。⑤ 淋醋 将4缸原料平分6次放入淋醋缸中，进行淋醋，先塞住淋醋缸的放水孔，然后每缸淋水200kg，一段时间后打开孔放出醋液。流完后再加入250～300kg水，继续淋醋，淋至基本无醋味为此。⑥ 蒸煮 向淋出的醋液中加入醋水量％的食盐，然后把醋液倒进锅中蒸煮，煮到食盐溶解为止，即制成食醋。甘薯香醋的制作 主要原料 甘薯、大曲、糖色、食盐、米糠、小茴香、大茴 香、花椒等。设备用具 蒸锅、大缸、大锅。制作方法1．配料：以甘薯切丝或切片后晒成的干品为原料。每100公斤原料配大曲26～30公斤、米糠50公斤、食盐30公斤、糖色10公斤，花椒、小茴香、大茴香各300克。2．蒸熟拌曲：先把薯料在锅内蒸熟起出，然后下缸，待缸内温度达50℃～60℃时，拌入大曲粉，盖好缸盖，每天搅拌2次，3～4天后倒在案子上，拌米糠50公斤，再入缸发酵，约3天时间，缸内发热后开始翻缸，每天1次，连续4～5次。3．调味：发酵后，将滤出的液汁倒入锅内，投入香料，待烧开后起出，装入坛瓮内，放置16～20天即为香醋。工艺流程 配料→蒸薯→拌曲→拌糠→发酵→调味→烧开→装坛→成品。
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这个关系到无氧呼吸~
①辅助原料（大米或玉米）粉碎，大麦粉碎（一般是湿法粉碎）②投放辅助原料于糊化锅糊化，大麦于糖化锅进行蛋白质休止③糊化后降温，将糊化后的醪液泵入糖化锅与大麦汁一起糖化（一般补加加淀粉酶）④糖化后，加酒花煮沸，然后过滤⑤滤液泵至沉淀槽⑥经过沉淀后，冷却、充氧，泵入发酵罐⑦添加酵母发酵⑧发酵完后还需经过贮藏才是成品啤酒
啤酒发酵工艺一般的流程是这样的，大麦（国内还要加20%到30的大米）粉碎，然后液化，糊化，糖化，加酵母发酵，出酒，整个过程在2周左右
Beer . of Guizhou Maotai Group, Zunyi, Guizhou 563003, China英文摘要： Beer foam is an important index for beer quality. It has the properties of foamability, stability and cup-hanging. It is produced by multiple foamy substances and carbon dioxide gas in beer. The foamy substances cover foam protein, polypeptide, isohumulone, melanoid, metal ions, amylase, alcohol and barm etc. The substances influencing beer foam cover fatty acid, higher ethanols and alkali ?琢-amino acid. Beer foam could be improved through proper control on raw materials selection, saccharifying techniques, fermenting techniques, beer filtration measures, the transportation of wort and beer, and sanitary conditions etc. (Tran. by YUE Yang) 英文关键词： beer; beer foam; influencing factors; production control 啤酒泡沫是啤酒质量的一项重要指标，有人称泡沫是啤酒之花，也有人将洁白细腻的啤酒泡沫誉为啤酒的“皇冠”，它是优质啤酒的重要外观标志之一。 1 啤酒泡沫的性能 按照欧洲啤酒酿造协会的规定，泡沫可分为起泡性、稳定性、泡沫质量3个方面，而在我国通常还增加一项挂杯性。 起泡性 是指啤酒按照一定的方法、标准倒入杯中时形成泡沫的高度（多少）。 泡沫稳定性（又叫泡持性） 即泡沫形成后消失的时间。按照GB4927-2001的规定，优质浅色啤酒的泡持性应在200 s以上。 泡沫质量 指泡沫的色泽和细腻程度。啤酒泡沫越细腻，啤酒口感越好，即醇厚性越强。 挂杯性 指泡沫附着于酒杯壁上的能力。 以上4项指标是相互联系的，只有起泡性和泡沫质量好的啤酒，其泡持性和挂杯性才可能好。泡沫质量差的啤酒其泡持性和挂杯性不可能好。 世界上绝大多数国家和地区（包括中国）的啤酒消费者都喜欢丰富的、稳定的、奶油状的泡沫，只有少数地方的消费者认为泡沫对啤酒而言无关紧要，甚至有消费者喜欢没有泡沫的啤酒。 2 啤酒泡沫的成因 啤酒起泡成分物质 由于啤酒是一种含有高、中分子蛋白质分解产物、?茁-葡聚糖、酒花树脂、类黑素、糖蛋白、戊聚糖、低分子多酚、重金属离子等的胶体溶液，使其具有比水小的表面张力，从而具备了起泡条件。 二氧化碳气体 啤酒中含有一定量的处于过饱和状的CO2气体，使其具备了起泡能量。当装啤酒的容器开启后，处于过饱和状的CO2在压力差的作用下，形成均匀的气泡晶核，从酒体中释放出来，微小的CO2气泡逐渐膨胀增大而上浮，最终形成泡盖。 3 啤酒中形成泡沫的物质 泡沫蛋白和多肽 目前，国际上啤酒界对泡沫蛋白和多肽的认识仍处于混沌状态，观点不一而足，甚至有一些完全相反的学术观点。但就生产控制而言，如下几点是形成的基本共识。 啤酒中的蛋白质 这些蛋白质业界称为泡沫蛋白或起泡蛋白，其造就了优质的泡沫稳定性，这些决定泡沫稳定性的蛋白质或多肽的基本特性具有较好的疏水性。疏水性越大，生成的泡沫越稳定。 多肽的疏水性 多肽的疏水性和其分子量大小没有直接关系。就泡沫稳定性而言，疏水性较其分子量更重要。 蛋白成分比例 按照隆丁区分法，A区分和B区分蛋白质高能增加泡沫蛋白的比例，可作为生产控制指标。 异葎草酮 实验证明，?琢-酸、异?琢-酸和希鲁酮都能提高啤酒泡沫的生成能力。无酒花啤酒的起泡性很差。 类黑素 类黑素使泡沫稳定是通过类黑素上的负电荷和肽类物质的正电荷发生离子反应完成的。但麦汁煮沸时间越长，由类黑素产生泡沫稳定性的有效性越低。 金属离子 在加酒花啤酒中，泡沫稳定性和黏附性受到金属离子的刺激后而增强。实验表明，啤酒中的镍、钴、铁等离子可增强啤酒表面黏度，从而提高泡持值。与多肽一样，金属离子可能与高浓度的异?琢-酸结合生成不容性物质，使得泡沫挂于杯壁上。但金属离子添加过量容易导致啤酒胶体和风味稳定性变差，甚至有毒负作用。 多糖（如?茁-葡聚糖、戊聚糖） 多糖是高黏度性物质，易使啤酒形成较大的极限薄膜，使气泡不易消失，从而提高泡沫稳定性。 酒精 没有酒精的啤酒泡沫极不稳定，如无醇啤酒的泡沫和泡持性都较差，而加入乙醇后起泡性和泡沫稳定性都可以提高。但啤酒中乙醇含量过高或过低又对泡沫有害。一般认为1 %vol～3 %vol的乙醇对挂杯有利。 加酒花的麦汁泡沫并不挂杯，但加入乙醇后就能做到这点，这说明乙醇增加了泡沫的黏度。酒精能降低啤酒中CO2的溶解度，这可能是由于降低了啤酒的表面张力或乙醇和多肽之间发生了某种作用而引起的。 二氧化碳 CO2促使啤酒形成细微的气泡，使泡沫呈奶油状。应该说CO2是啤酒产生泡沫的载体。啤酒中CO2含量越丰富，啤酒的起泡性就越好。 酵母物质 酵母细胞壁的外层物质有着很强的泡沫稳定性，并因菌种及其生长不同而异。细胞壁的主要成分是多糖，并含有极少量的蛋白质。 4 啤酒中影响啤酒泡沫的物质 脂肪酸 啤酒中含有多种饱和与不饱和脂肪酸，这些脂肪酸对啤酒泡沫影响很大，特别是不饱和脂肪酸的影响更大。实验还证明，脂肪酸对泡沫挂杯性的影响比对泡沫持久性的影响更大。 高级醇 高级醇是啤酒发酵的代谢产物，也是一种消泡剂。如果含量过高，会影响啤酒泡沫。但只要工艺合理，啤酒中的高级醇含量一般不会影响到啤酒的泡沫。 碱性?琢-氨基酸 某些碱性的?琢-氨基酸，如精氨酸、赖氨酸、组氨酸等对啤酒泡沫有负面影响，尤以精氨酸为最。这些氨基酸对异?琢-酸和蛋白质之间形成的离子键有抑制作用，从而对泡沫产生影响。 5 改善啤酒泡沫的生产控制 原料的选择与控制 大麦蛋白质含量 由于我国大多数啤酒企业从成本的角度考虑，现在的辅料比都较大，因此应选用蛋白质含量适当高一些且皮薄的大麦。建议蛋白质含量在 %～ %较好。 工艺控制措施 为了降低制麦过程中蛋白质，特别是泡沫活性多肽的过多消耗，同时适当生成有利泡沫的类黑素，可在制麦过程中采取如下工艺措施。 浸麦、降温、发芽 采用长断水浸麦工艺和降温发芽工艺，提高大麦发芽水分。采用15 ℃→13 ℃的低温、降温发芽工艺，发芽3 d后提高回风使用量，用较高的CO2含量抑制根芽和叶芽的生长。 干燥、凋萎 干燥、凋萎阶段采用低温、大风量工艺，以使麦芽快速脱水，避免麦芽蛋白质过度分解。干燥温度控制在80～83 ℃，时间2～3 h，既能形成适量类黑素，同时又防止高分子氮过多凝固，泡沫蛋白过多消耗。 麦芽除根 麦芽除根要干净。因为麦芽的根芽含有脂肪酸和能导致啤酒混浊的高分子可溶性氮。 辅料选择 选择适当、适量的辅料。如用大米作辅料，建议比例不超过42 %，如果用量超过45 %，应适当加一点小麦或小麦芽、焦香麦芽（类黑素含量高），以改善啤酒泡沫性能。因为小麦或小麦芽含糖蛋白比较高，对改善啤酒泡沫的性能效果比较显著。 糖化工艺控制 投料温度、醪液pH值 较高的投料温度（50～55 ℃）和较低的醪液pH值（～）有利于内肽酶的作用，可产生较多的高、中分子蛋白分解产物，使啤酒的起泡性和泡持性提高。 高温、短时糖化法 如果麦芽质量较好，采用高短（高温、短时间）糖化法，如60 ℃投料，68～73 ℃休止30～40 min，越过蛋白质休止阶段，可增加麦汁中高、中分子蛋白以及糖蛋白的含量，也能获得较好的泡沫性能。 洗糟水pH值 洗糟水pH值控制在～，防止多酚、色素物质过多的溶出。洗糟水温不高于78 ℃，洗糟不要过度（残糖控制在 %～ %），麦汁要清亮，防止过多脂肪酸进入麦汁而影响啤酒泡持性。 ?茁-葡聚糖酶的使用 ?茁-葡聚糖酶不可随便添加，应根据麦芽的脆度、黏度和粗细粉差作小试验而定，因为?茁-葡聚糖酶加量过高，会导致麦汁黏度过低，而使啤酒的起泡性和泡持性变差。 底部进醪和密闭糖化 底部进醪和密闭糖化可避免醪液氧化，能使麦汁中保留更多的酚类物质，有利于泡持性。 煮沸时间 控制好满锅浓度，严格控制煮沸时间。长时间煮沸会使麦汁中起泡蛋白过度凝聚析出，对泡沫不利。 酒花 严格控制酒花加量、质量和品种。酒花加量过大对泡沫不利；越新鲜、?茁-酸含量越高的酒花对泡沫越有利。 冷、热凝固物含量 定性麦汁中，热凝固物应＜25 mg/L，冷凝固物控制在50～100 mg/L。若冷、热凝固物含量过高，它们所含的脂肪、脂肪酸有损啤酒泡沫性能。 发酵工艺及生产控制 通风充氧量 冷麦汁通风充氧时会产生泡沫，导致异?琢-酸及起泡蛋白的含量下降，因此通风要适量。 酵母菌种 应选择分泌二糖酶和酵母蛋白酶A少的酵母菌种。 酵母使用 高浓发酵的酵母应在高浓和低浓麦汁中交替使用，这对恢复酵母的生理调节能力有好处。同时，尽早回收酵母，尽可能低温贮存酵母，尽可能在短时间内使用酵母，能提高酵母活力，对啤酒泡沫有利。 低温接种、低温主酵 采用低温接种（6～7 ℃），低温主酵（9～10 ℃），高温还原双乙酰（12～13 ℃）的发酵工艺，可减少各种醇、醛、酸、酯、酮的产生，降低对泡沫的损害。 降温 均匀、缓慢的降温，低温、稳压下充足的贮藏时间，让CO2 充分饱和，可提高啤酒起泡性和泡沫稳定性。若CO2含量不足，将直接影响啤酒的起泡性和泡持性。 啤酒过滤控制措施 啤酒过滤时，添加泡沫稳定剂（如蛋白水解物）或四氢异构酒花浸膏，都能改善啤酒泡沫性能。添加蛋白吸附剂要谨慎、适量，以防泡沫蛋白析出过多，影响啤酒泡沫。 麦汁、啤酒转移输送要求 在从糖化到啤酒灌装的各个生产环节，要保证麦汁、发酵液以及啤酒的输送稳定，压力波动小，尽量减少泡沫的形成，以减少起泡物质的损失。因为啤酒中的起泡物质具有不可逆性，在各个生产环节起泡越多，啤酒中的起泡物质损失就越大。 清洁卫生要求 生产过程中必须杜绝各种油脂类物质进入半成品、成品中；清洗发酵罐、清酒罐、管道、酒机和灌装容器时要用清水或无菌水冲洗彻底，避免清洗剂残留。因为脂类物质和一些清洗剂都具有消泡性，影响啤酒的泡持性。 事实上，啤酒泡沫是一个很复杂的问题，目前仍是全球酿酒师和科研人员的一个重要攻关课题。本文只是介绍了一些到目前为止经生产实践证实了的改善啤酒泡沫的工艺和生产控制措施，而我们对啤酒泡沫内在特性的认识，尤其是对泡沫活性多肽的分布和作用机理的认识还十分有限，甚至还存在不少分歧，这些都有待广大酿酒和科研工作者继续进行深入的研究。 参考文献： [1] （德）Ludwig Narziss 著，孙明波译.啤酒厂麦芽汁制备工艺技术[M].北京：中国轻工业出版社，1991. [2] 慕尼黑理工大学Weihenstephan学院 Werner Back 教授，啤酒泡沫稳定性以及存在的问题. [3] 雒亚静.啤酒泡沫的影响因素及控制措施[J].啤酒科技，2005，（1）：38-39. 请采纳 求高悬赏 谢谢
实验用品】仪器：50mL碱式滴定管，移液管，250mL容量平，250mL锥形瓶，分析天平，托盘天平。试剂：邻苯二甲酸氢钾（），，NaOH溶液，酚酞指示剂。【实验步骤】溶液的标定（1）在电子天平上，用差减法称取三份邻苯二甲酸氢钾基准物分别放入三个250mL锥形瓶中，各加入30-40mL去离子水溶解后，滴加1-2滴酚酞指示剂。（2）用待标定的NaOH溶液分别滴定至无色变为微红色，并保持半分钟内不褪色即为终点。（3）记录滴定前后滴定管中NaOH溶液的体积。计算NaOH溶液的浓度和各次标定结果的相对偏差。2.食醋中醋酸含量的测定（1）用移液管吸取食用醋试液一份，置于250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。（2）用移液管吸取稀释后的试液，置于250mL锥形瓶中，加入酚酞指示剂1-2滴，用NaOH标准溶液滴定，直到加入半滴NaOH标准溶液使试液呈现微红色，并保持半分钟内不褪色即为终点。（3）重复操作，测定另两份试样，记录滴定前后滴定管中NaOH溶液的体积。测定结果的相对平均偏差应小于。（4）根据测定结果计算试样中醋酸的含量，以g/L表示。【实验研讨】1.醋酸是一种有机弱酸，其离解常数Ka=×，可用标准碱溶液直接滴定，反应如下：化学计量点时反应产物是NaAc，是一种强碱弱酸盐，其溶液pH在左右，酚酞的颜色变化范围是8-10，滴定终点时溶液的pH正处于其内，因此采用酚酞做指示剂，而不用甲基橙和甲基红。2.食用醋中的主要成分是醋酸（乙酸），同时也含有少量其他弱酸，如乳酸等。凡是CKa>的一元弱酸，均可被强碱准确滴定。因此在本实验中用NaOH滴定食用醋，测出的是总酸量，测定结果常用：3.食用醋中约含3%-5%的醋酸，可适当稀释后再进行滴定。白醋可以直接滴定，一般的食醋由于颜色较深，可用中性活性炭脱色后再行滴定。4.是标定NaOH的基准物质，因此称取时要用电子天平，并要用差减法，使其称量结果尽量精确。而称量NaOH就不需要十分准确，用托盘天平即可。5.酚酞指示剂有无色变为微红时，溶液的pH约为。变红的溶液在空气中放置后，因吸收了空气中的CO2，又变为无色。6.以标定的NaOH标准溶液在保存时若吸收了空气中的CO2，以它测定食醋中醋酸的浓度，用酚酞做为指示剂，则测定结果会偏高。为使测定结果准确，应尽量避免长时间将NaOH溶液放置于空气中。呵呵是COPY别人的
微生物的发酵作用对传统酿造食品安全性的影响摘要：对我国酿造食品的工艺特点和生物转化作用机制进行了阐述，分析了发酵过程中微生物的发酵作用对食品酿造过程中的生物性污染、化学性污染和物理性污染等食品安全性因素的影响，得出我国传统酿造食品由于微生物的发酵作用经过分解、消除和滤过等过程使其更具有安全性特征。关键词：传统酿造食品；发酵作用；食品安全食品为人类提供营养要素，同时也是微生物生长的天然培养基。我国传统酿造食品（酱油、酱类、食醋、腐乳、白酒、酸菜、泡菜等）多以谷类、豆类、蔬菜等为原料，将自然界的群体微生物引入发酵过程共同作用形成风味独特的食品。通过微生物发酵作用引起的生物转化食品具有良好的品质、感官特性、可消化性和营养价值。随着现代工业发展，工业“三废”中的有毒有害物质（如重金属毒物、N-亚硝基化合物、多环芳烃化合物等）在环境中污染逐渐增多，这些有毒有害物质通过土壤、水体、空气等环境污染酿造食品原料、食品容器和包装材料等。化学农药、化肥和仓储药剂（如杀虫剂、杀菌剂、除草剂、植物生长调节剂、粮食熏蒸剂、防护剂等）通过各种渠道污染食品酿造原料，作为发酵原料的粮食在生产、加工、贮藏等环节受到霉菌、细菌、寄生虫等生物污染。本文从我国传统食品酿造的工艺特点、微生物的生物转化机制对食品污染的作用进行分析，探究传统酿造食品在发酵过程中的安全性问题。1传统酿造食品的工艺特点我国传统酿造食品历史悠久，经过千百年的实践形成独特的酿造工艺特点。敞口固态发酵传统酿造一般采用固态发酵技术，在添加谷糠或稻壳等辅料之后进行边糖化边发酵的“双边发酵”工艺，具有发酵时间长、产品风味浓厚、管理粗放等特点。整个过程采用敞口式工艺，充分利用物产资源与自然资源，制曲时富集各种功能性微生物，驯化和培育了特定的微生物群落结构体系，将主体微生物与环境微生物融为一体。同时摸索出一套完整的温度、湿度、酸碱度、通气量、发酵时间等酿造工艺条件，创立了产品增香与各种加工技术，对创造我国独特的酿造食品风味和保证产品质量具有十分重要的作用。多种微生物共同作用酿造过程是一个复杂的生物化学反应过程，产品品质主要取决于多种微生物的协同作用。微生物主要来自于曲种和环境，包括霉菌、酵母菌、细菌等，各种微生物共栖生长，赋予醅料复杂而完整的酶系，具有较强的糖化、液化和蛋白分解能力。各种微生物在发酵过程中盛衰交替，此消彼长，协同作用，产生单一菌种所不能比拟的作用。在发酵过程中水解与发酵交替进行，避免过高浓度底物对有益微生物和生化反应的负面影响。发酵时间长，酶促反应深入而完善，代谢产物丰富多彩，产品风味醇厚、浓郁[1-2]。多样的产品防腐措施传统酿造食品采取灵活多样的产品安全措施，一是依靠代谢产物本身的防腐作用（如白酒是依赖酒精的杀菌作用，食醋是靠醋酸的抑菌作用）；二是利用高浓度的食盐抑制微生物的生长繁殖（如酱油、酱、腐乳等）。2传统酿造食品的生物转化机制传统酿造过程是多种微生物将原料中的淀粉、蛋白质和脂类等大分子物质转化为产品的各种小分子风味物质，构成产品的主要成分。酱油的风味物质按其化合物性质可分为醇类、酯类、酸类、醛类及缩醛类、酚类、呋喃酮类和含硫化合物等[3-4]；食醋中除含有主要成分醋酸外，还含有糖分、氨基酸、酯、醛、醇、酚、酮类等化学成分[5-6]。酱油和食醋等酿造食品的风味物质构成产品特有的色、香、味，其来源主要是2方面，一是植物原料的“主生物质”（如蛋白质、淀粉等“，次生物质”如丹宁、芳香族化合物、异黄酮）；二是微生物及其酶对植物原料作用后的代谢产物。此外，白酒、酱油、食醋等在贮藏过程中各种代谢产物相互作用形成各种风味物质，据分析酱油含有300多种风味物质[4]。多糖的转化传统酿造食品原料的主要成分为淀粉，它在曲霉菌分泌淀粉酶的作用下分解为葡萄糖。这些单糖一部分作为霉菌、酵母菌和细菌生长繁殖的碳源和能源，一部分在微生物的作用下形成发酵产品的各种代谢产物。由淀粉转化来的代谢产物包括各种酸类、醇类、酚类以及低聚糖等[7]。酱油的糖分包括由大豆转化的低聚糖（如水苏糖、棉子糖等）和由小麦淀粉转化的蔗果三糖、低聚果糖、低聚半乳糖、低聚异麦芽糖以及低聚木糖等，而酿造食品的酸类、醇类、酚类等小分子产物是构成产品风味的物质基础。蛋白质的转化
这不是正大老师布置的论文作业们 哈哈哈啊哈哈
发酵豆粕的实质是“用发酵技术处理大宗原料----豆粕”,受规模和原料成本所限,小规模,不稳定的生产方式是不合理的,必须以工业化水平进行生产。工业的技术前提,是“检测-分析-反馈体系”的建立和健全。目前发酵豆粕工艺对于检测体系是缺失的。本实验在实验中,首先建立了完整的发酵豆粕的“检测-分析-反馈体系”,然后进行工艺开发,并对所建立的“检测-分析-反馈体系”进行了合理性证明。首先明确液体深层发酵工艺过程参数选取的三个原则：1,精度。2,即时性。3,多重平行。为建立固体发酵工艺的“检测-分析-反馈体系”,进行生理参数的选取和检测,在借鉴液体深层发酵工艺以建立检测体系的过程中,最大的障碍就是物料的物理性质。由于固体发酵物料不是均匀的,这就要求取样不能任意选取,而应该在最能代表大部分或绝大部分物料的点,选取不止一个的点进行检测,然后去掉离群值,平均其余的检测点以尽可能得到散布较小的,有连贯性的数据。按照发酵行业检测的习惯,所有生理参数检测都是在较稀的水溶液中进行。工业化检测的经验显示,在水溶液中进行的定量检测,比固体条件下的检测要精确地多。依照这个惯例,固体发酵工艺过程参数也应该选用与液体深层发酵类似的过程生理参数。按照发酵参数选取的原则,参照液体发酵,已经初步确定固体发酵工艺的生理参数,但是,要建立完整的数据处理方法,也即工业化前提的“检测-分析-反馈体系”,必须要证明曲线的合理性,解决曲线的真实度和连续性,曲线才能认为是可以分析的。本文在理论上论证参数的合理性和方法的正确性的可能性。并且,用实验验证检测方法,进行实证。另外,本文明确提出了发酵风险成本的概念。事实上,发酵风险成本概念的提出,以及本文在全成本核算中,提出发酵工艺的相对合理性指标,就可以建立在成本上量化的评价被开发工艺的合理性和先进性的评价体系,直接在数字上比较工艺优劣,回避开工艺选择过程因为标准模糊而进入两难的境地。本实验在建立的“检测-分析-反馈体系”上,应用对发酵风险成本的计算和对发酵工艺相对合理性指标的比较上,在尊重“发酵豆粕的本质是豆粕原料的微生物处理”的观念下,得到了具有工业级意义的,可以放大的,稳定的成本合理的发酵豆粕工艺。 [1] 赵艳,章亭洲. 发酵豆粕替代75%秘鲁鱼粉对仔猪生长性能的影响[J]. 饲料与畜牧. 2010(06)[2] 严鹤松,夏俊松,梁运祥. 黑曲霉发酵豆粕的研究[J]. 饲料工业. 2009(13)[3] 晓陆. 2009年5月全国饲料生产形势分析[J]. 饲料广角. 2009(12)[4] 曹允. 2007年美国饲料与畜牧市场概况(1)[J]. 饲料广角. 2009(12)[5] 李建. 发酵豆粕研究进展[J]. 粮食与饲料工业. 2009(06)[6] 陈济琛,陈名洪,蔡海松,林新坚. 芽孢菌固态发酵降解豆粕工艺研究[J]. 大豆科学. 2008(05)[7] 蒋国华. 粗饲料降解剂发酵豆粕喂猪技术[J]. 农村新技术. 2008(16)[8] 钟耀华,王晓利,汪天虹. 丝状真菌高效表达异源蛋白研究进展[J]. 生物工程学报. 2008(04)[9] 苏移山,王圣钧,王鹏,祁庆生. N-糖酰胺酶F在大肠杆菌中的高效表达及其脱糖基化作用研究[J]. 生物工程学报. 2005(06)[10] 邵伟,熊泽,何晓文. 发酵大豆多肽及其功能研究[J]. 中国酿造. 2005(06)
关于食品的毕业论文题目
你是不是需要了解关于食品的毕业论文题目，下面我为大家介绍关于食品的毕业论文题目，希望能帮到大家!
一、电子鼻在食品微生物污染快速检测中的应用
二、利用语义网技术实现的分布式异构食品微生物数据整合
三、食品中重金属元素检测方法研究进展
四、食品供应链质量安全可追溯系统构建研究
五、企业参与食品可追溯信息共享的机理研究
六、中国食品安全危机背景下的底层食物自保运动
七、我国转基因食品法律界定研究
八、中国食品安全指数指标体系的构建
九、食品真空冷冻联合干燥技术研究进展
十、美国食品安全规制研究
十一、毛细管电色谱-激光诱导荧光检测法分析食品中的生物胺
十二、媒体传播对食品安全风险感知影响的定量研究
十三、我国粮食最低收购价格政策的评价及预测
十四、大学生转基因食品知识态度行为调查
十五、WHO食品安全事故管理制度探析
十六、动物源性食品中喹诺酮类药物残留的检测
十七、测定大米粉中镉的质量控制与不确定度评价
十八、食品及食品包装材料中塑化剂的检测研究进展
十九、食品过敏原标签要求及生产过程控制初探
二十、食品中菊酯类农药残留检测技术研究进展
二十一、食品安全检测技术研发对食品安全法律体系的影响
二十二、食品流通环节安全保障策略研究
二十三、转基因食品舆情现状分析及新型科普模式的探究
二十四、基于背景值研究的湖北省香菇重金属风险评估
二十五、我国食品安全监管的路径选择
二十六、北京市绿色食品和有机农产品发展研究
二十七、信息不对称环境下有机食品消费行为分析
二十八、黑龙江省绿色食品产业集群协调发展与竞争优势保持研究
二十九、林下规模化生态养殖模式研究进展
三十、畜禽养殖中病死动物无害化处理措施探讨
三十一、浅析网络购物中消费者权益的保护
三十二、对农资经营和监管问题的思考
三十三、浅谈饲料生产监管
三十四、论我国食品安全风险交流制度的立法完善
三十五、对转基因食品产业的认知与科普对策研究
三十六、食品中的食用盐含量分级方法
三十七、食品中罗丹明B的高效液相色谱串联质谱法检测
三十八、塑化剂对食品安全的影响
三十九、我国食品检验技术存在的主要问题
四十、微生物防腐剂在食品保鲜上应用
四十一、源于食品加工副产物纳米纤维素晶体的制备及其在食品中的应用
四十二、中国食品安全犯罪的刑事政策研究
四十三、HPLC测定食品包装用胶黏剂中5种树脂酸含量
四十四、食品包装材料中邻苯二甲酸酯的迁移规律研究
四十五、英美加三国食品监管法规及监督检查现状
四十六、食品安全信息获取渠道的选择影响分析
四十七、“一带一路”战略下我国食品工业发展的机遇与挑战
四十八、中国食品安全问题的现状和原因
四十九、杭州市余杭区高中生食品安全知信行现状
五十、食用农产品包装接触用粘合剂安全管理探讨
五十一、当前我国发展绿色食品和有机农产品的新形势和新任务
五十二、我国绿色食品及有机农产品权威性和影响力提升策略
五十三、食品接触材料中全氟和多氟化合物风险与管理
五十四、销售环节食品安全信息透明度的国内外研究进展
五十五、食品安全信息需求服务与信息保障对策研究
五十六、网络食品交易平台提供者的侵权责任研究
五十七、一种基于555集成电路的粮食水分检测技术的'分析
五十八、谷朊粉的添加量对青稞面条品质的影响
五十九、社会共治理念下食品安全监管体系研究--基于对胶水牛排事件的法律思考
六十、我国与国际组织航空食品法规标准的对比及分析
六十一、基于用户需求的食品包装扁平化设计
六十二、网络食品安全监管研究
六十三、无损快速检测技术在生鲜食品品质鉴定中的应用
六十四、食品快检实验室资质认定评审的探讨
六十五、大理州市售食品细菌性污染情况分析
六十六、食品添加剂对食品安全的影响
六十七、荞麦酸奶的制备及工艺研究与分析
六十八、对创新畜产品质量安全监管模式的思考
六十九、技术创新背景下食品工程的发展与演变
七十、绍兴地区粮谷类食品中铅镉和总汞含量的监测及暴露水平评估
七十一、食品安全标准的私法效力及其矫正
七十二、我国食品监管法律制度的历史演变和启示