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立式钻削中心主轴系统结构设计 论文编号:JX472 有设计图，论文字数:19933,页数:64 有开题报告，任务书 摘要 随着数控技术的发展，传统的立式钻床、铣床等设备并不能满足高加工精度，高加工效率，高速加工的加工要求。为此，在传统的立式钻床、铣床与新型数控机床技术的基础上，开发了以钻削为主，并兼有攻丝、铣削等功能，且备有刀库并能够自动更换刀具来对工件进行多工序加工的数控机床—钻削中心。 本文主要针对钻削中心的主轴系统进行设计。在本设计中，主轴调速取消了齿轮变速机构，而是由交流电动机来调速；主轴与电机轴之间采用多楔带传动；主轴内部刀具的自动夹紧，则采用了碟形弹簧与气压传动技术；主轴的垂直进给采用了半闭环伺服进给系统；主轴的支承采用了适应高刚度要求的轴承配置。 总之，通过对主轴系统的设计，使系统满足了钻削中心高效、高加工精度的要求。 关键词 数控技术 钻削中心 主轴系统 Abstract With the development of NC technology, the traditional vertical drilling, milling machine and other equipment and can not meet the high precision machining, Processing high-efficiency, high-speed machining requirements. Therefore, in the traditional vertical drilling machine, CNC milling machine and new technology on the basis of developing a drilling mainly, and both tapping, milling, and other functions, With cutting tool can automatically replace the multi-process workpiece machining CNC machine tools – Drilling Center. This paper is concerned with the drilling spindle system design. In this design, the spindle speed of the complete elimination of the variable speed gear, and a fully by the AC motor is to be achieved. Wedge Belt Drive is used between spindle and motor shaft. Internal spindle automatic tool clamping, the use of a disc spring with pressure transmission technology;The vertical axis feed using a semi-closed-loop servo control system; The supporting of spindle uses high stiffness requirements of the bearing arrangement. In short, through the spindle system design, allowing the system to meet the drilling center efficient, high-precision processing of the request. Keywords NC technology Drilling Center spindle system 目录 摘要I Abstract II 第1章 绪论 1 数控技术发展状况及发展趋势 1 概述 1 数控技术国内外发展现状 2 数控系统的发展趋势 2 课题研究的目的与意义 5 设计方案的确定 6 第2章 钻削中心主轴部件结构设计 7 主轴的结构设计 7 主轴的基本尺寸参数的确定 7 主轴端部结构 8 主轴刀具自动夹紧机构 9 主轴的验算 11 主轴材料和热处理的选择 15 主轴传动的设计 16 传动方式的选择 16 多楔带带轮的设计计算 17 多楔带的选择及带轮尺寸参数的确定 19 传动件在主轴上的位置 20 主轴电动机的选择 21 主轴轴承 22 主轴轴承的选用 22 主轴轴承的配置 24 滚动轴承调整和预紧方法 24 主轴轴承的润滑 25 碟形弹簧的计算 27 钻削力分析 27 碟形弹簧设计计算 29 碟形弹簧的校核 31 气缸的设计计算 33 气缸的结构设计 33 气动回路的选择 37 第3章 主轴进给系统的设计 39 概述 39 伺服进给系统的组成 39 伺服进给系统的类型 39 进给系统设计计算 41 主要参数的设定 41 切削力的估算 41 滚珠丝杠副设计计算 42 丝杠的校核 45 选伺服系统和检测装置 47 伺服电机计算 47 结论49 致谢50 参考文献 51 附录1 52 附录2 57 以上回答来自:
机械毕业论文格式范例 第一、构成项目 毕业论文包括以下内容： 封面、内容提要与关键词、目录、正文、注释、附录、参考文献。其中“附录”视具体情况安排，其余为必备项目。如果需要，可以在正文前加“引言”，在参考文献后加“后记”。 第二、各项目含义 （1）封面 封面由文头、论文标题、作者、学校名称、专业、年级、指导教师、日期等项内容组成。 （2）内容提要与关键词 内容提要是论文内容的概括性描述，应忠实于原文，字数控制在300字以内。关键词是从论文标题、内容提要或正文中提取的、能表现论文主题的、具有实质意义的词语，通常不超过7个。 （3）目录 列出论文正文的一二级标题名称及对应页码，附录、参考文献、后记等对应的页码。 （4）正文 正文是论文的主体部分，通常由绪论（引论）、本论、结论三个部分组成。这三部分在行文上可以不明确标示。 （5）.注释 对所创造的名词术语的解释或对引文出处的说明，注释采用脚注形式。 （6）附录 附属于正文，对正文起补充说明作用的信息材料，可以是文字、表格、图形等形式。 （7）参考文献 作者在写作过程中使用过的文章、著作名录。 4、毕业论文格式编排 第一、纸型、页边距及装订线 毕业论文一律用国家标准A4型纸（297mmX210mm）打印。页边距为：天头（上）30mm，地脚（下）25mm，订口（左）30mm，翻口（右）25mm。装订线在左边，距页边10mm。 第二、版式与用字 文字、图形一律从左至右横写横排，倍行距。文字一律通栏编辑，使用规范的简化汉字。忌用繁体字、异体字等其他不规范字。 第三、论文各部分的编排式样及字体字号 （1）文头 封面顶部居中，小二号行楷，顶行，居中。固定内容为“成都中医药大学本科毕业论文”。 （2）论文标题 小一号黑体。文头居中，按小一号字体上空一行。（如果加论文副标题，则要求：小二号黑体，紧挨正标题下居中，文字前加破折号） 论文标题以下的行距为：固定值，40磅。 （3）作者、学院名称、专业、年级、指导教师、日期 项目名称用小三号黑体，后填写的内容处加下划线标明，8个汉字的长度，所填写的内容统一用三号楷体，各占一行，居中对齐。下空两行。 （4）内容提要及关键词 详细请参考： 我是中国机械加工网（ )站长，很高兴为您解答问题。
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巨无霸数控微型雕刻机，也称为小型雕刻机，结构紧凑，体积小巧，运用了改进的工业数控操作软件和排版处理软件，稳定可靠，操作变得极为简单，非专业人士亦可很快学会使用。微型雕刻机-小型雕刻机结构紧凑，体积小巧，运用了改进的工业数控操作软件和排版处理软件，稳定可靠，操作变得极为简单，非专业人士亦可很快学会使用。因为采用点刻方式形成图案，字迹不需再另外处理，一次完成精细、精美、精准的效果。主要用于PVC、亚克力、有机玻璃、双色板、工程塑胶、电木、实木等及软金属材料上的雕铣，石墨电极的加工，也适用于雕刻PCB电路板、代木模型模具，工艺品、可以在不超过限定规格的塑料盒、铝合金机箱、面板上开孔铣洞，还能以低进给速率对铝合金，铜等金属材料进行三维雕刻及钻铣加工等。适合应用于简单模具业，印章业、专业切割双色板、不绣钢、有机玻璃、纤微板速度快、PCB电路板。工艺品加工业；如：紫铜电极、冲模、不锈钢胸牌、铜章、蜡模等；其中的金属，砚台，玉石，标牌等小型雕刻机钢字码。适用于小物件的雕刻切割，如月饼模雕刻，精度高速度快，铜铝雕刻切割，模具雕刻，木材切割雕刻，工艺品雕刻切割，工艺品盒子雕刻，建筑模型制作，室内装饰，灯具业雕刻，标识制作，亚克力雕刻切割，标牌雕刻。小型标牌雕刻机，小型工艺品。
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现在生活水平提高了，很多家庭都制备了各种各样的家具，像沙发、桌子、床等，一些家具厂在生产制作家具的时候就会用到雕刻机，今天我们就以小型雕刻机为例子，给大家讲解一下微型雕刻机教程相关知识。微型雕刻机教程首先，使用数控雕刻机雕刻小型图案和文字，在编辑图案和文字时，要注意笔划宽度，一定要保留足够距离供刀具加工。其次，是加工速度。做胸牌，要根据文件和切削深度、刀具角度大小，刃宽等参数判断切削量大小，选择好合适的加工速度会事倍功半。最后，选刀要合理。雕刻胸牌，一定要根据笔划最小宽度选择适当刀具，宽度变化过大，复杂的图形和文字一定要考虑选择适当的刀具配合加工，这样不但能保证成品的质量，也能提升加工速度。另外，除了加工金银等特殊材料，一般情况下宜使用浮动刀头，这样能保持成品品质能有。选择切削口锋利的刀具加工或锥形刀加工，转速调高，直刀或铣刀加工时，转速调低，适当的调节，能保证排屑及加工面效果。选购微型雕刻机的注意事项一、要了解雕刻机电机的性能和功能，雕刻机的雕刻头电机也是很关键的，因为雕刻机主轴电机一般都不属于保修范围，而雕刻头电机又是长时间连续工作的，所以如果雕刻机主轴电机不好也会影响雕刻机的使用。二、再者就是雕刻头电机的速度可调范围，一般速度可调范围是每分钟几千到三万转，若速度不可调或速度可调范围较小，那么就说明该雕刻机应用范围就受到很大的限制，因为雕刻不同的材料必须用不同的雕刻头转速。三、雕刻机本体制造工艺：大功率雕刻机工作时要求本体一定要精密和稳定，所以，长期大功率雕刻应采用铸造本体才能保证其加工精度和稳定性。做为微型雕刻机来讲，一般没有严格要求。四、控制器一般也分为两类一类控制器只是做驱动，而其所有运算工作由电脑来完成，在雕刻机工作时电脑处于等待状态，无法进行排版工作。另一类控制器采用单板机或单片机控制，这种控制器实际上就是一台电脑，所以只要雕刻机一开始工作，电脑马上就可以进行其他排版工作，特别是较长时间雕刻时，该机型优势特别明显。到底选用哪种类型，应根据自身的经济能力和使用习惯决定。五、丝杆和导轨也是微型雕刻机的重要组成部分，好的丝杆和导轨是雕刻机长期使用时其精度和性能的保证。微型雕刻机的保养方法1、连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的水换成防冻液。2、每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期（每周）对传动系统（X、Y、Z三轴）润滑加油。3、对电器进行保养检查时，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可进行。4、雕刻机使用三个月左右要对紧固件进行检查，龙门两侧的连接螺丝、丝杠螺母的紧固螺丝、两侧电机的紧固螺丝进行紧固。5、电脑和控制箱如果太脏，粉尘太多，会影响雕刻机的正常运行。电脑箱中的灰尘太多可能烧坏电脑接口卡，造成控制面板不可用；控制箱里太脏，有可能发生短路现象烧坏驱动器。必须定期进行清扫卫生，保持主板和各类卡的通风干燥。6、为了能够更长、更稳定地使用主轴电机，应注意定期加油，保持轴承的润滑。不能有水进入电机内。保持轴承的清洁。可在高转速、强阻力的情况下长期工作。
三维立体雕刻机即是将计算机技术与激光技术和机械加工技术融合的设备，通过多种工艺技术，以多种材质木质、金属、PVC、玻璃、塑料、硅胶、有机玻璃等为基本，雕刻出具有三维立体效果的作品。下面小编为您介绍三维立体雕刻机的分类以及应用。三维立体雕刻机：雕刻机依据作业原理分为三轴雕刻机、四轴雕刻机和五轴雕刻机。这三轴雕刻机都可以雕刻出三维浮雕作用，可是详尽的剖析不同很大，三轴雕刻机又称为平面雕刻机，他所雕刻出来的商品只能是平面的。四轴雕刻机也叫四轴圆柱雕刻机，雕刻出来的商品才算是真实的三维立体商品。五轴雕刻机功用愈加强壮，可以雕刻更为广泛的商品，可是就中国国内而言，平面雕刻机最为遍及，圆柱雕刻机出产厂家较少，只要对比有实力的厂家才可以做到，而国内基本是没有五轴雕刻机，国内基本上出产不出来，即便出产出这种设备，在精度上也远远达不到需求，而且许多体系都是选用国外的，选用他人的技能。三维立体雕刻主要用于压克力，PVC制卡，木材，大理石等材料的大力切割，3D字、文字、图案、浮雕，外观造型、镶嵌、广告工艺美术品、胸牌、非金属或铜、铝都可进行精细雕刻制作，是店面广告装饰行业不可缺少的好帮手。现在各种楼模进行逼真原样打造，外形逼真，线条流畅，工艺含量高，而且时尚，典雅，适合用于各种商业.庆典活动的纪念品。
电脑雕刻机自动加工的简单原理：通过电脑/计算机为主的计算工具，生成雕刻机可识别有规律可循的语言代码，雕刻机控制系统将这些语言代码转换成电机旋转的脉冲串，使电脑雕刻机按照预先设置好的运动轨迹进行雕刻加工。这样就实现了电脑雕刻机自动加工的功能。名词解释：计算工具：主要以计算机/电脑为主，还包括一些专用的计算工具。语言代码：主要指G代码、PLT代码、ENG代码为主。制作这些代码的软件有： UG 、 MASTERCAM 、 CASMATE 、 Art CAM 、 JDpaint。控制系统：维宏控制系统，台湾宝元新代系统为主。维宏控制系统在电脑雕刻机应用中主要分正版盗版。维宏工控一体机以NK200和NK300为主。电脑雕刻机自动加工的方式也可以通俗的理解为，通过电脑程序可以控制机器自动进行各种雕刻加工。下面以最常见的三轴电脑石材雕刻机为例，给大家介绍一下电脑石材雕刻机是如何自动加工。通过电脑内的设计软件进行设计和排版，生成雕刻路径，也就是上文提到的代码。并由计算机把雕刻路径输入到电脑的控制系统，是一款软件和硬件结合的。雕刻机控制器（硬件）中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号（脉冲串），控制雕刻机主机生成X,Y,Z三轴的雕刻走刀路基径。同时，也会给雕刻机的主轴电机旋转信号，使固定在主轴电机上的刀头具有切削功能。对固定于主机工作台上的加工材料进行雕铣，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字。
果断滚珠丝杆，速度快，精度高。
三轴雕刻机，只能加工一个平面。三维雕刻机，有四轴或五轴，可以加工一个面后再任意加工其它的面。比如要在一根圆柱体上雕一条盘龙，三轴雕刻机就无法加工；而三维雕刻机就可以转动圆柱体完成盘龙的雕刻。
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模具-注塑-方便饭盒上盖设计 稳压器盖板冲裁模设计 102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计 10t桥式起重机小车运行机构设计 118面板注射模设计 11YQP36预加水盘式成球机设计 200米液压钻机变速箱的设计 20米T梁毕业设计 26手机外壳造型及设计步骤文档 27m3矿用挖掘机斗杆结构有限元分析 300×400数控激光切割机XY工作台部 3L-108空气压缩机曲轴零件 4岩心钻机升降机的设计 6136车床数控改造 6层框架住宅毕业设计结构计算书 8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计 A6140车床尾座体工艺工装设计 AWC机架现场扩孔机设计 BW-100型泥浆泵曲轴箱与液力端特性分析、设计 C618数控车床的主传动系统设计 C616型普通车床改造为经济型数控车床 CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统 CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计 CA6140车床主轴箱的设计 CA6140杠杆加工工艺 CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计 CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计 CG2-150型仿型切割机 DTⅡ型固定式带式输送机的设计 DTⅡ型皮带机设计 FXS80双出风口笼形转子选粉机 GBW92外圆滚压装置设计 JLY3809机立窑(窑体及卸料部件) JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计 JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计 jx249乘客电梯的PLC控制 jx261组合机床主轴箱及夹具设计 MG132320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程 MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程 mj002数控技术和装备发展趋势及对策 mj016注射器盖毕业设计全部 mj020冲压模系统设计（金属） mj027我国数控机床的现状和发展趋势 mj030现在的工艺设计 MQ100门式起重机总体 MR141剥绒机锯筒部工作箱部和总体设计 NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计 PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计 PLC控制机械手设计 PLC在高楼供水系统中的应用 Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计) Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计) R175型柴油机机体加工自动线上多功能气压机械手 SF500100打散分级机回转部分及传动设计 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您好提问者，对于您的这个问题我了解的不是很多，也没有视频献给您。那就让您看看（博特）激光雕刻机厂家是如何做的吧！（一）方向选取虽然激光雕刻机的幅面设计大都是矩形尺寸，箱式结构是X轴方向长于Y轴方向，裁床结构是Y轴方向长于X轴方向，但是在图形排版时都是需要按照X轴方向来参考，即将图形的最大尺寸方向置于与X轴方向一致的形式下。原因是X轴上的负载小，Y轴的负载大，在X轴方向能够获取较好的速度值，利于时间的节省，尤其是在做雕刻加工时，必须将所排版的最长轮廓方向同X轴方向一致。从而使激光头在X轴上获取最大的加速速度，最省的加工时间，而短轮廓方向作为Y轴步距的前进方向。（二）合二为一“合二为一”指的是当图形的形状为矩形形状或等同于矩形效果的形状时，图形的排版不是利用自动排版工具来实现，而是用人为方式作出全版的图形。此全版图形中单个图形与图形之间的距离为零，是连为一体的，而相连的地方只有一条线，即两个矩形共用一条边。如此，激光雕刻机在加工时激光只会走一次，但是完成的却是两个图形的切割，这样就节省了加工的时间，从而提高了加工的效率，同时避免了材料的浪费，一举两得。此方法唯一的缺点是需要人工做出整个版面，较自动排版慢些，所以它适合在大批量生产的场合用，一次作图，批量使用，“磨刀不误砍柴工”。回答完毕，当然答案仅供参考，谢谢！
你好44、 关节型机器人腰部结构设计 45、 锅炉燃烧系统控制和汽包水位控制 46、 海工码头工字钢数控切割设备的设计 47、 护罩注塑模具及注塑模腔三维造型CAD CAM 48、 回转式固液分离机及螺旋输送机的设计 49、 活塞连杆组件装配自动输送线的设计（总体机械结构设计与压销机设计） 50、 机场行李输送系统自动控制设计 51、 基于PLC的工业机械手的设计 52、 基于PSOC的无刷直流电机智能控制系统的开发 53、 基于单片机机床插补控制模块的程序设计 54、 基于单片机的自动给水系统的设计 55、 基于虚拟仪器的震动信号采集与分析系统论文 56、 加工工件的自动装卸装置 57、 计算机与电子电路类毕业论文 58、 通用雕刻机的设计 59、 建筑用垂直运输机的设计 60、 精密智能测硫仪的设计 61、 卷扬机的设计 62、 考勤系统 63、 一级减速器的设计 64、 快速成型机的设计 65、 葵花脱粒机的设计 66、 螺旋输送机设计 67、 码垛机器人机械部分的设计 68、 棉花采集机械手的设计 69、 诺基亚6600手机前盖注塑模具设计与动画演示 70、 爬管式切割装置结构设计 71、 散料输送皮带机设计 72、 单段锤式破碎机的设计 73、 企业数据信息系统的设计 74、 8T内河港口门座起重机（中）机械部分二维设计 75、 气顶式太空电梯的设计 76、 气压冲击夯实机实体建模与仿真 77、 汽车U型螺栓拆装机的设计 78、 汽车行驶信息监控系统的设计 79、 汽车自动清洗系统的设计 80、 球轴承内圈超精研磨机的设计 81、 全封闭输送机的设计 82、 全路面起重机的设计 83、 人事管理系统 84、 深水作业光缆切割机的设计 85、 十字路口 交通灯控制系统的设计 86、 实现主轴分级无级变速的车床主传动系统的设计 87、 手机外壳注塑模计算机辅助设计与制造 88、 垂直循环式机械立体车库的设计 89、 数控车床六角刀架设计 90、 数字时钟 91、 双立柱堆垛机的设计 92、 水泥刨花板下涂膜机的设计 93、 四柱万能液压机整体设计 94、 四自由度搬运机器人的设计 95、 图书管理系统 96、 挖掘机工作过程仿真 97、 万能升降台铣床的设计 98、 网上选课系统（文本） 99、 往复裁板锯的设计 100、 物料包装线模型码垛机设计（堆垛机） 101、 物料包装线模型码垛推动机构的设计 102、 物料传送系统的设计 103、 物资管理系统 104、 箱体零件的工艺规程及夹具设计 105、 小型提升机的设计 106、 行星齿轮的注塑模具设计及其模腔三维造型CAD 107、 悬臂液压升降横移立体车库的设计 108、 旋风式选粉机的设计 109、 学生学籍管理系统 110、 烟厂车间温度湿度自动监测满意请采纳
通常雕刻机机械原点位于左下角，这是因为在工业制造中，传统的机床会以左下角作为起点进行切削加工。随着数控技术的发展，雕刻机也沿用了这个传统的机械原点位置。在操作过程中，为了保证加工的精度和一致性，需要设定好机械原点的位置，并在后续的操作中进行相应的校准和调整。
雕刻机机械原点通常位于左下角，这是因为在数学坐标系中，左下角是坐标轴起点。而在机械加工中，通常以左下角作为基准点，从而确定加工区域的大小和位置。此外，左下角还有一个重要的原因是因为在加工过程中，机器头通常从左至右、从上至下移动，如果将机械原点定在左下角，可以最大程度地利用机器的移动范围，从而提高加工效率。另外，左下角还便于雕刻机的工作调试和编程。由于左下角是坐标轴起点，可以更容易地确定加工区域的大小和位置，并且方便编程人员计算出每个点的坐标，从而准确控制机器的移动轨迹。综上所述，雕刻机机械原点位于左下角是基于数学坐标系、加工效率和编程方便等多方面的考虑。
雕刻机机械原点位于左下角的原因是为了确保在机器操作过程中，测量和定位的基准点和机器的原始位置保持一致。通常，雕刻机的机械原点位于左下角的原因有以下几个方面：1. 空间布局：机械原点通常设置在机器操作空间中最为方便、不易受到干扰的位置，而左下角通常是空间布局上较为合适的位置。2. 稳定性：左下角的位置相对稳定，不易受到机器本身的移动或者其他因素的干扰，从而保证机器在整个使用寿命内，原点位置不会因为外界因素而发生偏移。3. 精度：在雕刻机的工作过程中，需要对机器进行精度测量和定位，而左下角的位置相对于其他位置来说，能够更好地满足精度测量和定位的需要。综上所述，雕刻机机械原点设置在左下角，是为了确保机器操作过程中测量和定位的基准点与机器的原始位置保持一致，并且满足机器操作的稳定性和精度要求。
雕刻机机械结构部分：雕刻机是由机械结构部分、电路电气部分、机床这些结构来组成的。这些都是雕刻机的硬件部分，雕刻机的机械几何部分由工作台部分、底座部分 ，机头部分跟横梁部分组成。电路跟电气部分是由电源板、键盘、电脑接线盘组成。下面介绍下各个部件的作用：雕刻机底座主要是用来承担整个机器的重量，底座下有4只脚跟地面接触。工作台部分是由Y方向的丝杠和导轨支架组成的；机头是有主轴z方向的丝杠和导轨于支架组成；横梁部分由X方向的丝杠更导轨以及支架组成。雕刻机工作原理：雕刻机 由计算机，雕刻机控制器，雕刻机主机三部分组成。工作原理：是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制雕刻机主机生成X，Y，Z三轴的雕刻走刀路基径。同时，雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。雕刻机作用：雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围： 1、胸牌：小功率激光雕刻机（刻章机）、大功率或小功率电脑雕刻机； 2、建筑模型：大、小功率电脑雕刻机； 3、金属（模具、章等）加工：大、小功率电脑雕刻机（大功率因每次切削量较多而省时）； 4、水晶字制作：大功率激光雕刻机（50W以上），大功率机械雕刻机； 5、木材、有机玻璃、人造石等标牌制作：大功率机械雕刻机； 6、展示、展览模型制作：大功率、大幅面机械雕刻机；7、陶瓷、模坯、玉石、工艺品、摆件、挂件、电子治具、手板雕刻：大功率电脑雕刻机。