kiko小毒
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1、搜集乙醇、水的全部物化数据（关键数据是“乙醇-水”二元共沸汽液平衡数据）； 2、确立工艺条件：进料状态（决定着是否需要加热）、产品纯度标准（决定着回流比等）、加热热源（决定着塔底再沸器设计） 3、进行物料平衡计算、能量平衡计算； 4、进行塔板计算与设计，分别确立提馏段（如果需要的话）、精馏段的塔板数； 5、根据产品纯度标准，确定回流比，进料状态的调整（操作参数确立）； 6、完善塔顶冷凝器、进料加热器和塔底再沸器设计； 7、全部装置的保温设计； 8、绘出总装图、部件图和零件图； 9、整理完成《“乙醇-水”浮阀式精馏塔设计计算说明书》，OK！
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例子筛 板 式 精 馏 塔 设 计 报 告一、设计任务：要精馏分离的混合物为：苯-甲苯原料液组成为 xf= %(摩尔)塔顶产品产量 D = kmol/h (每小时 千摩尔)塔顶产品组成 xd= %(摩尔)塔底残液组成 xw= %(摩尔)(以间接蒸汽加热计)-----------------------------二、物料衡算：设计者选取的D、Xd、Xf、Xw见以上“设计任务”可计算出：若按间接蒸汽加热计, 则由以下物料平衡关系式： F = D + W FXf= DXd+WXw可计算得：原料液量 F = kmol/h塔底产品产量 W = kmol/h---------------------------------三、塔板数的确定:设计时选取：实际回流比是最小回流比的 倍，进料液相分率q= ，此时，最小回流比 Rmin= 实际回流比 R= * 理论板数N =, 其中，精馏段N1 = , 提馏段N2 = 由平均黏度、相对挥发度μav, αav, 可算得全塔效率 Et = 实际板数Ne= 22, 其中，精馏段Ne1= 9, 提馏段Ne2= 13-----------------------------四、塔径的确定：可由板间距 Ht 和 (Vl/Vg)(ρl/ρg)^确定气液负荷参数C, 从而求得液泛气速Uf=C ?[(ρl-ρg)/ ρg]^,最后根据塔内气体流通面积A=Vg/U=Vg/[()Uf]估算塔径D, 再圆整之。按精馏段首、末板，提馏段首、末板算得的塔径分别为：米、米， 米、米程序自动圆整（或手工强行调整）后的塔径为：毫米，即 米-----------------------------------五、塔板和降液管结构设计:堰长与塔径之比Lw/D= 堰长 Lw= 1 mm塔径 D = 1800 mm安定区宽度 Ws= 75 mm开孔区至塔壁距离Wc= 50 mm孔径 do= 5 mm孔中心距 t = 15 mm堰高 hw= 50 mm降液管底隙高度 hd'= 40 mm塔板厚度 tp= 4 mm板间距 Ht= 450 mm以上为选定[调整]值； 以下为计算值：计算孔数 n= 9111 塔截面积 A= 2544690 mm^2降液管截面积 Ad= 223155 mm^2有效截面积 An= 2321535 mm^2工作区面积 Aa= 2098380 mm^2开孔区面积 Aa'= 1775172 mm^2总开孔面积 Ao= 178898 mm^2 Ad/A= An/A= Ao/Aa'= ----------------------------------------六、流体力学校核: 精馏段首板：单板压降 ΔHt=ho+he=ho+β(hw+how)= 清液柱 要求各板总压降 ∑(ΔHt)< atm堰上液头how=(Vl'/Lw)^(2/3)= 为流动稳定，要求how>, 如实在达不到此要求则用齿形堰。液沫夹带率 ψ= 要求，ψ〈 ()降液管内泡沫层高度Hd'=ΔHt+(hw+how)+hd= 要求 Hd'
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