丙烯精馏塔论文答辩

塔板效率精馏塔在实际运行中，由于气液相传质阻力、混合、雾沫夹带等原因，气液相的组成与平衡状态有所偏离，所以在确定实际塔板数量时，应考虑塔板效率。系统物性、流体力学、操作条件和塔板结构参数等都对塔板效率有影响，塔板效率还不能精确地预测。 塔板效率一般是根据经验来确定的。常用的经验关联式是基于一些工业装置的数据，分析归纳成为经验式求取塔的效率，适用于一般烃类物系和化学物系的大多数设计。如德里卡默和布罗德福(Drickarner，H．G．和Bradford，J．R．)经验关系曲线、奥康奈尔(0’Connell，H．E．)经验关系曲线等。对于丙烯精馏塔来说，一般塔的操作压力在御a左右，塔顶塔底平均温度在53℃左右，该温度下其进料粘度为～·S，丙烯一丙烷相对挥发度为。按德里卡默和布罗德福经验关系曲线查得的塔板效率范围为92%～96%。该关系曲线使用说明中认为：“直径大于2133mm的塔，其操作效率可以较高。”因进料粘度与丙烯一丙烷相对挥发度乘积小于，超出奥康奈尔经验关系曲线的使用范围，其经验关系曲线不适用于丙烯精馏塔。文献r90通过大量的模拟计算，推荐丙烯一丙烷分离物系的塔板效率为95%～100%。某厂气体分馏装置丙烯精馏塔径为，共设有181层塔板，塔板效率设计值为85%，1999年10月开车以来运行平稳，计算表明实际塔板效率为95%。该结果与德里卡默和布罗德福经验关系曲线查得的数据是吻合的。文献报道福建炼油化工有限公司气体分馏装置改造中采用ADV浮阀塔盘，设计板效率为101%，标定的塔盘效率为105%。奥康奈尔经验关系曲线的使用范围，其经验关系曲线不适用于丙烯精馏塔。 塔板效率理论分析丙烯精馏塔板效率经验关系曲线和实际运行结果均可达到95%，文献报道的数据甚至高达100%以上。从物系分析来看，丙烯精馏操作压力高，意味着操作温度高，液相粘度和相对挥发度均较小，均对提高塔板效率有利。随着装置规模日趋大型化，精馏塔直径随之增大，塔内液流长度增加，减少了液流的轴向返混，增加了液体与汽体的接触传质时间，也对提高塔板效率有利。文献。J分析认为：“塔内液体流过塔板时，不起返混作用，故液体进入塔板时含低沸物较多，经过两相汽液接触，离开此塔板时，则含量变低，上升蒸气与进入塔板的液体接触，致使蒸汽离开塔板时的组成，较离开塔板的液体的平衡蒸气组成高”。又认为：“在C2～C4烃类的加压普通精馏时，应用浮阀塔全塔效率经常在100%左右，有时可超过100%，若在加压下进行丙烯一丙烷的分离，则塔板效率超过100%”。 据文献到报道，异丁烷一正丁烷物系，操作压力(表压)由上升到，塔板效率由70%～80%上升至90%～95%；文献…’认为该物系在、塔径为、采用F1型浮阀时，塔板效率可达122%。

塔板效率是理论塔板数与实际塔板数之比。其影响因素有：

1、气相与液相中物质交换速度的快慢；

2、塔板上气液的混合程度；

3、蒸汽夹带液体雾滴进入上层塔板的多少；

4、塔板的设计和布置；

5、操作条件；

6、处理物料的物理性能。

随着催化裂化装置工艺技术的进步、原料多样化和多产液态烃等新工艺的不断推广应用，液态烃产量不断增加，特别是作为气体分馏装置经济效益核心的丙烯产量更是呈现出大幅上升的趋势。

气体分馏装置中丙烯精馏塔的实际塔板数较多，回流比较大，对塔板进行较为深入地分析研究，确定合理的设计参数，对节省工程投资和提高经济效益具有非常重要的意义。

扩展资料：

精馏塔在实际运行中，由于气液相传质阻力、混合、雾沫夹带等原因，气液相的组成与平衡状态有所偏离，所以在确定实际塔板数量时，应考虑塔板效率。系统物性、流体力学、操作条件和塔板结构参数等都对塔板效率有影响，塔板效率还不能精确地预测。

丙烯精馏塔板效率经验关系曲线和实际运行结果均可达到95%，文献报道的数据甚至高达100%以上。从物系分析来看，丙烯精馏操作压力高，意味着操作温度高，液相粘度和相对挥发度均较小，均对提高塔板效率有利。

随着装置规模日趋大型化，精馏塔直径随之增大，塔内液流长度增加，减少了液流的轴向返混，增加了液体与汽体的接触传质时间，也对提高塔板效率有利。

参考资料来源：百度百科——塔板效率