600mw亚临界机组毕业论文

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在常规火电设备方面，国内正在从30万千瓦、60万千瓦亚临界机组向超临界、超超临界的60万千瓦和100万千瓦机组过渡。

国内发电设备制造业通过与国外合作生产的方式，从2002年开始，应用国外成熟、先进的技术，为国内电站设计制造60万千瓦和100万千瓦等级的超临界机组，目前订货量已超过100套。这些机组的设计、建造和运行，使我国对于超临界和超超临界机组关键技术的理解进一步加深。

目前，在超超临界机组制造方面，国内哈电、东方和上电三大发电设备企业通过引进消化国外技术，具备了加工制造100万千瓦超超临界火电机组的能力。2006年年底，由国内企业生产制造的3台100万千瓦超超临界火电机组已经陆续投运。

但是，由于外方对技术转让的严格限制，在设计技术与核心制造技术方面国内尚未完全实现自主化，尤其是电站机组关键材料方面问题更为突出，还有不少工作需要做。从世界范围来考察，试制超超临界参数机组的工作起始于20世纪50年代。

美国于1957年投运的第一台万千瓦超超临界机组的设计参数为31兆帕/621℃，1958年投运的万千瓦机组的参数为兆帕/649℃。由于当时技术水平的限制，这两台机组的运行可用率比较低。

目前，超超临界机组已广泛应用于世界上许多国家，最大容量已经达到130万千瓦（美国，1972年投运），最高效率已经达到49%（丹麦，2001年投运），研发和应用该技术较好的国家主要有美国、日本、德国、丹麦等。 。

在超临界与超超临界状态，水由液态直接成为汽态，即由湿蒸汽直接成为过热蒸汽、饱和蒸汽，热效率较高，因此超超临界机组具有煤耗低、环保性能好、技术含量高的特点，机组热效率能够达到45%左右。节煤是超超临界技术的最大优势，它比国内现有最先进的超临界机组的热效率提高2%到3%。以热效率提高1%计算，对一台30万千瓦的火电机组来说，一年就可以节约6000吨优质煤。超超临界机组发展的方向是在保持其可用率、可靠性、运行灵活性和机组寿命等的同时，进一步提高蒸汽参数，从而获得更高的效率和环保性能。

所谓超临界机组是指主蒸汽压力大于水的临界压力兆帕的机组，而亚临界机组通常指出口压力在兆帕的机组。

习惯上，又将超临界机组分为两个层次：一是常规超临界参数机组，其主蒸汽压力一般为24兆帕左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为540~560℃；二是超超临界机组，其主蒸汽压力为25~35兆帕及以上，主蒸汽和再热蒸汽温度一般580℃以上。在超临界与超超临界状态，水由液态直接成为汽态，即由湿蒸汽直接成为过热蒸汽、饱和蒸汽，热效率较高，因此超超临界机组具有煤耗低、环保性能好、技术含量高的特点，机组热效率能够达到45%左右。

节煤是超超临界技术的最大优势，它比国内现有最先进的超临界机组的热效率提高2%到3%。以热效率提高1%计算，对一台30万千瓦的火电机组来说，一年就可以节约6000吨优质煤。

超超临界机组发展的方向是在保持其可用率、可靠性、运行灵活性和机组寿命等的同时，进一步提高蒸汽参数，从而获得更高的效率和环保性能。

指的是发电机组热力系统的参数，水的临界参数点在度。在这个参数之下属于亚临界，超过这个参数属于超临界。临界状态以后水和蒸汽的比重是一样的，不能用自然循环进行锅炉加热，必须采用强制循环。

对于发电机组的热力设备锅炉和汽轮机来说，额定的蒸汽参数超过就是超临界了，但是一般的超临界机组蒸汽压力24Mpa以上，温度不高，还是维持在545度、550度这样的水平。而超超临界机组的蒸汽压力再稍高一点25Mpa以上，温度有大的飞跃，达到了600度。这就是超临界和超超临界的具体所指。

超临界和超超临界发电机组已在发达国家广泛采用。

国外机组的可靠性数据表明，超超临界机组同超临界发电机组一样，可以实现高的可靠性。从环保措施看，国外的超超临界机组都加装了锅炉尾部烟气脱硫、脱硝和高效除尘装置，可以实现较低的污染物排放，满足严格的排放标准。

例如日本的超超临界机组的排放指标可以达到S02含量为70mg/m3（标准状态，下同），N0：含量为30mg/m3，粉尘5mg/m3可见，超超临界燃煤机组可以与燃用天然气、石油等机组一样实现清洁的发电。同时，超超临界机组提高了效率，相应地节约了发电耗水量。

超超临界机组是成熟、先进的技术，在机组的可靠性、可用率、热机动性、机组寿命等方面已经可以和亚临界机组媲美，且有了较多的商业运行经验。超超临界燃煤发电技术对于实现我国火电结构调整意义重大，是应大力发展的技术。

我国通过“七五”、“八五”期间的技术引进和消化吸收，具备了亚临界300MW、600MW机组设计、制造技术。20世纪90年代，我国通过引进一批超临界机组，带进了一些设计制造技术，基本掌握了超临界机组的电厂设计、安装调试和运行维修技术。

“十五”期间，超超临界燃煤发电技术的研发及其依托工程华能玉环电厂超超临界1000MW机组的建设，使我国电力工业的总体水平有了一个跨越性的发展。

超（超）临界发电技术的发展至今已有半个多世纪的历史.从20世纪50年代起，以英国、德国和日本为代表，就开始了对超（超）临界发电技术的开发和研究，而且起步就是超越临界参数.美国是世界上最早从事超（超）临界发电技术研究和应用的国家.1957年世界上第一台超超临界机组在美国Philo电站建成投产.机组容量125MW，蒸汽参数为31MPa、621℃/566℃/566℃.1基本概念：水的临界参数为：tc=℃，Pc=.在临界点以及超临界状态时，将看不见蒸发现象，水在保持单相的情况下从液态直接变成汽态.一般将压力大于临界点Pc的范围称为超临界区，压力小于Pc的范围称为亚临界区.从物理意义上讲，根据机组采用的蒸汽参数划分，只有超临界和亚临界之分，由于超超临界参数机组在我国投运的数量最多，超超临界是我国人为的一种区分，也称为优化的或高效的超临界参数.目前超超临界与超临界的划分界限尚无国际统一的标准，一般认为蒸汽压力大于25MPa，蒸汽温度高于580℃时的状态属于超超临界参数.超超临界一般是指火电方面，在物理学中没有这个分界点，只表示超临界技术发展的更高阶段，是常规蒸汽动力火电机组的自然发展和延伸.2具体参数：当蒸汽压力提高到27MPa时，就称为超超临界.3应用特点：1、使用超超临界技术时，直流锅炉没有气泡环节.2、要严格的控制机组的物料平衡关系.3、要求协调控制及时准确.。

谏壁发电厂是华东电网的主力电厂之一，除一~三期6台机组已退役拆除外，全厂总容量为3980MW。

目前共有四期6台在役发电机组，即四期（#7 、#8）五期（ #9 、#10 ）六期（#11 、#12）七期（#13 、#14 ）。其中#7~#10是原上海锅炉厂70年代设计制造的产品，当时为国造最大发电机组，1997年开始，陆续由UP型直流锅炉改制成单炉膛双切圆控制循环锅炉，锅炉效率由改造前的89%提高到，调峰能力大大提高，机组出力也增大30MW，开创了同类老锅炉改造的先河。

#11、#12为“大代小”工程机组，出力330MW。于03年开工建设，04年9月投产。

其中11号机组在全国火电机组（300MW级）竞赛第36届年会上，获得国产机组唯一的特等奖。七期“上大压小”工程2*1000MW机组在已拆除机组的场地上进行扩建，工程选用上海超临界塔式炉，型号：SG-3040/。

2009年4月中旬，谏壁发电厂1X1000MW工程获国家发改委正式批复，第二台参与“评优”正按计划稳步推进。2009年5月26日，谏壁发电厂举行一系列隆重热烈的活动，喜迎建厂50周年.2009年5月28日，举行了盛大的1x1000MW机组开工典礼。

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大型超临界锅炉的特点超临界火电技术由于参数本身的特点决定了超临界锅炉只能采用直流锅炉，在超临界锅炉内随着压力的提高，水的饱和温度也随之提高，汽化潜热减少，水和汽的密度差也随之减少。当压力提高到临界压力（）时，汽化潜热为0，汽和水的密度差也等于零，水在该压力下加热到临界温度（℃）时即全部汽化成蒸汽。超临界压力临界压力时情况相同，当水被加热到相应压力下的相变点（临界温度）时即全部汽化。因此超临界压力下水变成蒸汽不再存在汽水两相区，由此可知，超临界压力直流锅炉由水变成过热蒸汽经历了两个阶段即加热和过热，而工质状态由水逐渐变成过热蒸汽。因此超临界直流锅炉没有汽包，启停速度快，与一般亚临界汽包炉相比，超临界直流锅炉启动到满负荷运行，变负荷速度可提高1倍左右，变压运行的超临界直流锅炉在亚临界压力范围内超临界压力范围内工作时，都存在工质的热膨胀现象，并且在亚临界压力范围内可能出现膜态沸腾；在超临界压力范围内可能出现类膜态沸腾。超临界直流锅炉要求的汽水品质高，要求凝结水进行100%除盐处理。由于超临界直流锅炉水冷壁的流动阻力全部依靠给水泵克服，所需的压头高，即提高了制造成本又增加了运行耗电量且直流锅炉普遍存在着流动不稳定性、热偏差和脉动水动力问题。另外，为了达到较高的质量流速，必须采用小管径水冷壁，较相同容量的自然循环锅炉超临界直流锅炉本体金属耗量最少，锅炉重量轻，但由于蒸汽参数高，要求的金属等级高，其成本高于自然循环锅炉。超临界机组具有无可比拟经济性，单台机组发电热效率最高可达50%，每kW?h煤耗最低仅有255g（丹麦BWE公司），较亚临界压力机组（每kW?h煤耗最低约有327g左右）煤耗低；同时采用低氧化氮技术，在燃烧过程中减少65%的氮氧化合物及其它有害物质的形成，且脱硫率可超98%，可实现节能降耗、环保的目的