挤砖机设计毕业论文

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增加烧结砖砖机挤坯密度的方法：1、提高烧结砖砖机的成型压力。烧结砖砖机成型压力的提高，使烧结砖的密度提高。只有提高砖坯的密度，才能烧出高强度的烧结砖。2、适当提高烧结砖的温度。焙烧温度不同，烧结砖的强度也不一样。试验结果表明，烧结砖的抗压强度，随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。3、适当延长烧结砖的保温时间。烧结砖具有适宜的保温时间，对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。4、推荐烧结砖采用低温长烧。烧结砖普遍掺有内燃，且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。

真空挤砖机挤出的砖坯硬度高。用于砖块制作的设备真空挤砖机可以产生强大的压力，迫使原料在动力产生的推力加过盈产生的压力无处藏身，快速涌出，实现了说得好没有做得好的理想效果。水平两级丁字型真空砖机的设计改变了上下两级组合型真空砖机的结构，以下简称上下结构、水平结构。1、上下结构接地面积小，需要设置地面混凝土基础和螺栓固定，机组移地使用浪费基础，机体高，机械部件多，安装维修难、稳定性能差、安全操作欠佳。水平结构接地面积大，只需要将两台机组平放在泥土地面上，无需固定和其他要求即可使用，机体低不摆动，结构简单，机械部件减少70%以上，安装维修好、安全操作佳、机组移地使用方便。2、上下结构抽真空的工艺是：真空在原料的上部由上而下吸收原料中的水分和空气，原料在真空的下部无依无靠长距离的自空中由上往下行走，造成原料始终逆向行走，加上经过破碎的原料自重很轻，原料行走速度更慢，严重影响制砖产量，不仅如此，供料快了，含水率高了，又要堵塞真空箱造成停产，真空高了不仅吸住原料行走慢，而且更要堵塞真空箱，真空低了，砖坯质量又受影响，造成了即使砖机再大，制砖产量仍是无法提高，造成电耗与产量不能成正比，正常的无用功力造成的电耗和机械磨损的损失也是不可估量的，所以改变了这一工艺的缺陷。水平结构抽真空的工艺是：机体受料箱体内后段为真空段，真空段内设有密螺距的绞刀以便挡住真空吸进来的原料堵真空，真空段的前段为进料口的受料段，受料段内设有密螺距的多功用的螺旋绞刀，即：既能受料快，又能挡住回料堵真空，还能挡住进料口内的整体原料进入受料段内造成封闭原料毛孔，影响抽真空，更能利用绞刀叶片将原料旋折断成颗粒状，让原料中的毛孔折开便于抽真空，形成原料先进入螺旋绞刀内后进行抽真空，所以抽真空不影响制砖产量和质量。3、上下结构的上级采用双轴搅拌挤出进料，其优点为处理原料好，缺点为密封性能差，由于两根搅拌轴长，并装上数十件护轴套的孔距不一，数十件搅拌刀的轻重不一，形成不可避免的轴转跳动，造成装在两根轴上的锥形密封套在密封区内的原料中跳动，形成锥形密封套与原料之间产生空间引起漏气，导致新机组调试时都不能达到显示≤的真空，不仅如此，供料少了，真空表内的针就会上下跳动，导致制砖产量得不到有效保证。水平结构的辅机采用压料板螺旋绞刀进料，其缺点：处理原料差，需要用户提供两台搅拌机才能发挥理想效果，例：同样的干燥山土的新疆石河子建材厂使用一台平底的搅拌机处理原料制砖就不正常，电耗高，测试采用挤出的原料再挤出，制砖正常，产量高，质量好，电耗低，该公司的大唐砖厂使用圆弧形底的搅拌机和一台对辊机处理原料，让原料与水能够有效调和，制砖产量质量就理想，制砖就正常，并且还赠送了锦旗和感谢信。福建省的漳浦县长桥福利机砖厂使用的与上述同样的原料同样的机型，采用两台搅拌机两台对辊机处理原料制砖，电流90-110，每分钟16根左右的泥条，砖坯质量也理想，也赠送了锦旗和感谢信。其优点：密封性能好，采用纯原料密封进料口，真空度都能达到≤以上，表内的针无上下摆动，正常使用时都能达到真空泵和机组反映同样的真空度，多孔砖湿坯站人不变形。水平结构只要原料原理好，就连2003年江苏省如东县新店砖瓦二厂购买的第一台未成熟的水平结构真空砖机，试机时挤出泥条23根，电流150左右，质量好，真空度显示≤以上。基本信息三合一体真空砖机的设计改变了水平两级真空砖机的结构，以下简称水平结构、三合一体结构。1、水平结构采用螺旋绞刀两次挤压，不具备原料处理功能。三合一体结构采用螺旋绞刀加格斗刀三次挤压，具备原料处理功能。其特征在于：格斗刀处理原料效果好在增加动力数量，增加制砖产量和质量，不增加动力电耗。其措施：三合一的一号机组采用动配合进料，具备原料能进不能回的功能，供料快。二号机组采用格斗刀破碎调和原料，具备原料能够与水均匀结合，形成疏松的原料中的毛孔都能张开抽真空。三号机组采用与二号机组对接抽真空，具备含水率高的、塑性指数差的原料和城市垃圾都能使用。2、水平结构：采用进大出小的传统工艺，形成宝塔型的缸体、衬套、螺旋绞刀、锥形机口，造成层层设阻力，误认增加原料的压力，导致原料抱死绞刀挤不出，原料容易产生回泥，缸体、机口、泥条发热、阻力大，机械磨损快，电耗高，制砖产量、质量受影响。三合一体结构：采用多级进小出大的喇叭型的缸体、衬套、螺旋绞刀、直形机口，形成原料挤出阻力小，速度快，机械磨损慢，原料想从大喇叭段返回又被小喇叭段挡住，造成机口内的原料正常过盈，无法返回。

原因分析: 1 绞刀轴倾斜或轴承磨损相当严重,使绞刀与泥缸衬套摩擦 离合器痉挛原因分析：轴向压力过于，摩擦片爆胎产生高温，相当严重时会烧坏摩擦片。回避方法：调节调整圈或调整螺母，使离合器有充足压力。2、 离合器脱不开原因分析：1 外摩擦盘与大三角皮带轮内孔、内摩擦盘与内压盘因应间隙小且有异物。2 上述间隙较小及分离出来弹簧压力不一致。3 导向键和键槽方位不适合。回避方法：1 增大因应间隙，清理污物。2 替换内外摩擦盘，配备弹簧。3 建锉键槽，使导向键无阻碍。3、 离合器自动脱开原因分析：离合器徵的太紧，融合爪或铰链板没在自锁方位。回避方法：调节到自锁方位。4、 离合器部分振动大原因分析：离合器旋转部分不均衡。回避方法：展开均衡。5、 减速器轴承齿轮有异响。原因分析：1轴承间隙太大。2轴承磨损相当严重或已损坏。回避方法：1调节徵正螺钉，使轴承间隙正常。2替换轴承。6、 减速器齿轮有周期性响声。原因分析：新机或替换齿轮时经常出现，原因是齿圈径向跳动超差。回避方法：相当严重时必须替换不合格齿轮7、 减速器短路原因分析：1 轴承过。2 轴承补润滑脂。3 油池油面过底或过低。回避方法：1 调整轴承间缝。2 流经润滑脂。3 使油池油面高度适合。8、 减速器原因分析：1 输出轴与离合器轴有所不同心。2 输入轴与绞刀轴有所不同心。回避方法：调整减速器的方位和高度，使其同心。9、 轴前轴承短路原因分析：1 密封不当，前端进泥。2 补润滑脂。3 轴承损毁。回避方法：1 调整盘根或者换密封件。2 流经润滑脂。3 替换轴承。10、 绞刀轴忽然转不动：原因分析:1 绞刀与泥缸衬套之间有金属等硬物卡住。2 试车时，平面起至引轴承开合圈装鼓吹，轴承紧圈和轴颈圈活活。回避方法：1 清理硬物，并对绞刀轴，减速器齿轮等展开检查。2 替换平面起至引轴承，维修损毁轴颈或替换绞刀轴。11 、进料箱蓬料原因分析: 1 喂料量太大。2 泥料水分不均匀分布。回避方法 : 1掌控喂料量。2采取措施,使水分均匀分布。12、泥缸内腔有异晌原因分析: 1 绞刀轴倾斜或轴承磨损相当严重,使绞刀与泥缸衬套摩擦。2 泥缸衬套沟槽卡住异物。回避方法: 1 校正绞刀轴或替换轴承,避免摩擦现象。2 避免异物。13、 泥缸短路：原因分析: 1 机头太宽阻力大、绞刀螺距大扭矩低，泥料含低，绞刀与泥缸衬套间隙大，抵泥相当严重。2 绞刀与泥缸衬套摩擦相当严重。回避方法：1 徵正机头、绞刀螺距、扭矩、泥料含水率等参数，调补绞刀或替换泥缸衬套，增加抵泥。2 避免摩擦现象。14、 泥缸、机头晃动原因分析： 1 绞刀轴倾斜或轴承磨损。2 绞刀与泥缸衬套有所不同心。3 双线绞刀叶片不平面。4 机头与泥缸有所不同心。5 泥缸刚度较好。回避方法： 1 校正绞刀轴或替换其轴承。2 调整绞刀使其与泥缸衬套同。3 校正或重焊副叶片。4 校正贡头与泥缸同心。5 强化泥缸刚度。15、 产量较低，负荷大原因分析： 1 机头宽，泥缸螺距大，扭矩低。2 成形含水较低。。回避方法： 调整参数。16、 机器负荷急剧减少，电动机短路原因分析：1 进料太多。2 含水率太低。3 绞刀与泥缸衬套摩擦。4 泥缸内有硬物卡绞刀。回避方法：1 调整进料量。2 掌控含水率至适合程度。3 避免摩擦。4 避免硬物。17、 泥条经常出现空间原因分析： 绞刀轴端直径大，压缩比太小。回避方法： 绞刀轴毂制成锥形,增大轴套直径。18、 真空度较低原因分析：1 过滤器阻塞。2 真空泵放气节量小。3 密封绞刀磨损。4 密封泥段短。5 密封盘根或其他密封部位漏气。回避方法: 1 清除过滤器。2 检修真空泵。3 修复或替换密封绞刀。4 缩短锥度套。5 高速或替换密封盘根、避免漏气。19、 上级密封泥缸痉挛原因分析：密封绞刀螺距大，吸管面积小，泥料密封段太长，密封刀刀齿多。回避方法：调整参数。20、 坯条四角裂开分两半向伸长原因分析：机口水路必经：机口锥度过于，成型水公过低，中出泥过快。回避方法：疏浚水路;增大四角锥度,调节成型水分。21、 湿坯强度较低原因分析: 1 成型含水率太高。2 机头太短。回避方法: 1 必要减少含水率。2 缩短机头。22、 泥条四角不密实。原因分析：1 机头形状不对。2 机头四角不光滑，鱼鳞板间隙大。回避方法：1 转变机头形状。2 修光机头四角间隙。23、 泥条四角充水原因分析：1 泥条四角不密实。2 机口四角鱼鳞板间隙大。回避方法 1 机头形状不对，机头四角不光滑，鱼鳞板间隙大。2 增大鱼鳞板四角间隙。24、 泥缸抵泥原因分析：绞刀与泥缸衬套间隙大，机头机口过长，成型含水率较低，绞刀螺距大，扭矩低回避方法：修缮绞刀和泥缸衬套；徵正机头机口长度；徵正成型含水率及各参数。25、 泥条倾斜原因分析：绒辊台加装不平，绞刀末端不齐，传输长度过于，绞刀结构不合理。回避方法：徵平绒辊台，修正绞刀末端；必要缩短传输长度，改良绞刀结构。26、“ S”型裂纹和螺旋纹原因分析: 泥料塑性和成型含水率,绞刀与泥缸衬套间隙大;断裂段绞刀叶片过分平滑;绞刀扭矩过低。

真空砖机 产量高低究竟与哪些因素有关系呢1、泥缸：泥缸的长度设计必须使密封段 真空砖机可以利用页岩，煤矸石等多种原材料。因此砖厂中普遍选择页岩真空砖机代替红土砖机。但是有些砖厂使用的页岩真空砖机在制砖过程中，产量比较低，工作效率慢，这些因素阻碍了真空砖机的利用，同时给砖厂造成损失。那么真空砖机产量高低究竟与哪些因素有关系呢？ 1、泥缸：泥缸的长度设计必须使密封段绞刀圈数达到形成压力的应有圈数以上。 2、绞刀：砖厂在生产过中，应针对不同原料设计出不同螺距的排列，***好在没试车之前化验原料的成分及塑性，然后再制作绞刀，以免影响试车时间。 3、机口：针对当地原料的成分、塑性及现有普通页岩砖机口的实际情况来制作非承重页岩砖机口。 4、机头：一般都配有两种机头，砂性原料机头较长，塑性较好的原料机头稍短。调试真空砖机时有5个要注意的：1、要注意在安装时真空砖机主机体与水平的垂直。2、按设备的动力配置电源线和控制开关。3、真空砖机设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 4、检查完毕，进行空负荷试机，正常时可以进行实际生产作业。即可进行生产。5、安装后要注意检查真空砖机各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。