氯甲烷有机废气处理工艺研究论文

氯甲醚属于含氯挥发性有机物，可以采用多种方法来处理：常见含氯挥发性有机物(CI—VOCs)废气的处理方法焚烧法焚烧法是处理C1一VOCs的有效方法，将有机氯转变为HC1，热回收尾气后通过膜吸收来回收盐酸。采用焚烧法处理含氯有机废气时，必须严格控制焚烧温度和停留时间，以避免二嗯英等剧毒物质的产生。焚烧法一般用于处理高浓度废气，通常会产生具有腐蚀性的气体或不完全燃烧时产生毒性更大的C1一VOCs，如光气、二晤英和呋喃等。此外，焚烧法投资巨大，运行成本高昂，不适用于处理低浓度的C1一VOCs废气。催化燃烧法鉴于焚烧法巨大的能耗和运行成本限制了它的应用，近年来催化燃烧法处理含氯有机废气成为了一个研究热点。常用的催化剂有钙铁矿复氧化物、金属氧化物、贵金属等。催化剂种类、催化燃烧温度、水蒸汽含量等因素都会影响含氯有机废气的处理效率。催化燃烧法对特定有机氯化物可以取得理想的处理效果，但是燃烧温度较高，COCl2等有害不完全燃烧产物的生成，催化剂因焦结、积碳、氯化而失活是尚待解决的问题。冷凝法冷凝法适用于处理高浓度、高沸点的C1一VOCs废气，且可以达到回收原料的目的。例如，采用冷凝法处理平均浓度为2541mg/m的对硝基氯苯废气，回收率达到98%。但冷凝法一般要求废气浓度较高，无法处理低浓度废气，且处理低沸点低饱和蒸气压气体时能耗较大。另外，废气经冷凝法处理后一般达不到排放标准，所以只作为车间预处理使用。生物法生物法处理C1一VOCs的原理是将有机氯化物通过生物滤池、生物滤塔中微生物的新陈代谢作用，将有机氯化物分解转化。生物法具有设备简单、运行成本低、二次污染少等优点，但对生物毒性较大的C1一VOCs而言，其本身毒性将降低微生物的活性，甚至杀死微生物，降低了生物法的效率。目前已有不少报道指出在实验室内对某种单一有机氯化物模拟废气采用生物法处理取得良好的效果。但当废气中含有多种有机物时，微生物会优先分解易降解的有机氯化物，这对于难降解的含氯有机物是不利的。催化还原法催化还原法处理C1一VOCs废气的报道较多，分为单金属催化还原脱氯和双金属还原脱氯。关于零价单金属铁体系通过还原消除来降解C1一VOCs的报道很多，金属铁大多数情况下能有效地脱氯生成烯烃，但有时会生成含氯烯烃，并且反应速率很慢。而在铁的表面沉积另一种金属如Cu、Ni、Pd、Pt等形成双金属体系可加快反应速率。双金属还原脱氯是将金属还原与催化加氢相结合，Ni、Pd、Pt等金属都是良好的加氢催化剂，它们在H的转移过程中起重要作用，而产生的H2又强化了铁的还原作用。氧化法氧化法可很好地降解C1一VOCs，使C1一VOCs降解为毒性小的小分子物质，易于生物降解等。氧化法包括Fenton氧化、臭氧氧化、光催化氧化等。例如浙江大学金一中课题组考察了uV、H2O2和Fenton等单一及组合氧化工艺氧化降解二氯甲烷的技术可行性，其降解效果较好。此外，考察了uv/H2O2体系氧化降解二氯甲烷的动力学特性，在紫外光强度稳定、液相反应物分布均匀且H2O2过量的条件下，该氧化降解过程遵循准一级反应动力学方程。但是氧化技术面临着效率低、成本较高的问题，需进一步研究如何提高效率降低成本。紫外光解法Shen等利用254nm低压汞灯辐照的UV光耦合0去除氯代甲烷和氯代乙烷，取得了一定的效果，表明uV光强度和目标污染物分子的氯取代个数对去除效率影响较大;Chen等在185nm低压uV汞灯辐照下，氯仿可通过光解被去除。魏莹莹等考察了真空紫外(VUV)光解去除二氯甲烷的工艺特性，证明当进气浓度200mg/m、停留时间90S、相对湿度控制75%～85%时，光解效果最佳，并探讨其氧化作用及污染物转化机理。但是目前国内外关于有机氯化物的UV光解机理还未见报道。吸收法吸收法具有操作简便，对废气温度、杂质含量要求不高，安全简便的优点。一般企业和安全及环保管理部门都采用吸收法来处理C1一VOCs废气，其最大的优点就是运行管理方便、安全性好。但是，吸收法净化效率较低，尤其是对非水溶性溶剂，吸收法几乎无法净化。采用有机吸收液吸收，可以提高非水溶性溶剂的吸收效率，但是有机吸收液挥发本身会成为新的废气污染源。吸附法吸附技术是处理回收C1一VOCs废气的有效技术，吸附材料是吸附技术的核心，整个吸附过程的运行效率在很大程度上取决于吸附材料的性能。多孔材料具有巨大的比表面积和孔容，是最常使用的脱除C1一VOCs的吸附剂，常用吸附剂包括活性炭、活性炭纤维、分子筛、树脂以及金属有机骨架材料(MOFs)等。吸附法因吸附材料的多样性被广泛关注，目前吸附法正处在技术革新之中。

活塞式压缩机。氯气压缩机为离心式透平压缩机，借助叶轮高速旋转所产生的离心力对氯气做功，使之产生动能及静压能，就是一种活塞式压缩机的原理。压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械。